JPH11103651A

JPH11103651A - コンバインの脱穀部

Info

Publication number: JPH11103651A
Application number: JP26872097A
Authority: JP
Inventors: Yozaburo Narahara; 陽三郎楢原
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 1997-10-01
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】刈り取られた穀稈を扱室に横架する扱胴で脱
穀する構成において、扱室内の脱穀部の脱穀性能をさら
に向上する。【解決手段】刈り取られた穀稈を、扱室に横架した扱
胴２０の上方を通す上扱式の脱穀部とする構成であっ
て、扱胴の前後長を選別装置の前後長と略一致させ、前
記扱胴の前半をフィードチェーン７とラップして配置
し、扱胴後半を排藁チェーン１６とラップして配置し、
また、前記扱胴外周の前後中途部にスパイラ６０を配置
し、後端にスパイラ羽根６１を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は扱室内の脱穀部の脱
穀性能をさらに向上する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から刈取部によって刈り取られた穀
稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を脱
穀選別装置上部の扱室内に案内していた。該扱室の前部
には扱胴が横架され、扱室の後側部には扱胴の軸芯と平
行状に送塵口処理胴が横架されていた。該送塵口処理胴
によって扱胴で処理しきれなかった枝梗付着粒を処理し
ている。また、前記扱室下方に揺動選別装置を有する選
別室が配置されている。該選別室内には揺動本体と、該
揺動本体の下方に配設する唐箕、一番コンベア、二番コ
ンベア等が配設されている。前記選別本体を揺動させな
がら、比重選別と風選別とを行い、一番物、二番物、藁
屑とに選別していた。更に、脱粒された排藁は、フィー
ドチェーン後端部より排藁搬送装置に受け継がれ、機体
後部に配した排藁カッター等の排藁処理装置に搬送さ
れ、排藁が処理されていた。また、前記フィードチェー
ンの搬送面を扱胴の外側側方に前低後高に配し、穀稈の
穂先側を扱胴の下方を通過させる下扱式の脱穀方式や、
穂先側を扱胴の前部下方より後方に搬送されるに従っ
て、株元側を持ち上げ、穂先側を下向きに垂らして扱胴
の側面を通過させて脱穀する懸垂式の脱穀方式が用いら
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の扱室の
後側部に送塵口処理胴を横架する構成においては、送塵
口処理胴を配置する空間が限られ、処理能力に限界があ
った。また、送塵口処理胴を配置する構成には、部品点
数を増加すると同時に、動力伝達構成を複雑にし、コス
トが高くなるので、扱胴のみで処理残しを無くす構成の
ものが望まれていた。また、前記送塵口処理胴の外径
は、扱胴の外径に比べて小径で、植設する扱歯の数が少
ないものであり、送塵口処理胴による処理能力を高める
には回転速度を高速にする必要があるが、高速で回転す
る扱歯で籾等を傷つけるものとなっていた。また、下扱
式や懸垂式の脱穀方式においては、穀稈を排藁搬送装置
に受け継ぐために、穀稈を扱胴の後方より上方に持ち上
げ、排藁搬送装置に受け継ぐ必要があり、扱室の後部に
穀稈を受け継がせるための空間を必要としていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解消するために、刈り取られた穀稈を、扱室に横架
した扱胴の上方を通す上扱式の脱穀部とする構成であっ
て、扱胴の前後長を選別装置の前後長と略一致させたも
のである。また、前記扱胴の前半をフィードチェーンと
ラップして配置し、扱胴後半を排藁搬送装置とラップし
て配置し、また、前記扱胴外周の前後中途部にスパイラ
を配置し、後端にスパイラ羽根を配置したものである。

【０００５】

【本発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題
及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付
の図面に示した実施例の構成を説明する。図１はコンバ
イン全体側面図、図２は本発明の扱室の内部構成を示す
側面図、図３は扱室に穀稈を搬送するフィードチェーン
の配置構成を示す側面図、図４は同じく正面図、図５は
内部にフライホイールを配した扱胴の側面断面図であ
る。

【０００６】図１においてコンバインの全体構成から説
明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を
載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を
昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板
３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４
を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転
により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈
刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６
の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱
穀部を内装する扱室９内に穀稈を搬送し、該フィードチ
ェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬
送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７に
て、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出してい
る。前記扱室９の側部には選別後の精粒を貯留するグレ
ンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には
運転部１９が配設されている。

【０００７】前記扱室９内の脱穀部は図２に示すよう
に、前後方向に軸芯を有する扱胴２０を横架し、この扱
室９の下方に選別室１０を形成している。前記扱室９の
扱胴２０周囲に扱歯２７・２７・・・が植設され、扱胴
２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁
くず等のみが漏下し、選別室内で選別するようにしてい
る。該扱胴２０の前後長は選別室と略一致させており、
その構成は後述する。

【０００８】また、前記選別室１０内には、選別本体５
１を揺動自在に支持し、クリンプ網３１から漏下された
籾等が、選別本体５１によって揺動選別と風選別とによ
って一番物、二番物、藁屑とに選別されている。また、
前記選別本体５１の下方に唐箕３５、一番コンベア２
２、二番コンベア２３とを横架している。前記一番コン
ベア２２の端部に図示せぬ揚穀コンベアが連結されてい
る。選別本体５１で選別された一番物が、一番コンベア
２２より揚穀コンベアを介してグレンタンク１２に搬送
されている。また、前記二番コンベア２３に漏下された
二番物は、図示せぬ還元コンベアを介して選別本体５１
前部に還元され、選別本体５１で再度選別を行うように
している。前記選別本体５１で選別された藁屑は、吸引
ファン３０によって吸引され、機体外部に排出されてい
る。

【０００９】次に、前記扱室９下方を通過する穀稈を、
扱胴２０で脱粒する際に、できる限り抵抗を少なくする
構成について説明する。図３に示すように、前記フィー
ドチェーン７０の始端側を、扱胴２０前面の下部より距
離Ｌ１下方に位置し、フィードチェーン７０後部を扱胴
２０後面の軸芯位置に配し、フィードチェーン７０の搬
送面を扱室９の側方で低い位置で、前低後高に配してい
る。

【００１０】よって、前記扱室９に投入された穀稈は、
図４に示すように、扱胴２０前端部においては、扱胴２
０前端部に搬送される穀稈は左右水平状となり、穀稈の
穂先部分から扱胴２０下面とクリンプ網３１との間を通
過し、穀稈の稈部分に扱胴２０の扱歯２７・２７・・・
が当たることがない。よって、扱胴２０前部へ穀稈を無
理なく投入し、穂切れや塵等の発生を抑えている。ま
た、前低後高に配したフィードチェーン７０は、後部に
なる程高くなり、扱胴２０外周面とフィードチェーン７
０との水平距離が短くなっている。該フィードチェーン
７０によって、穀稈を後方に搬送するに連れて、穀稈の
株元側を徐々に上方に持ち上げ、穀稈の稈を徐々に扱胴
２０に沿わせている。前記扱胴２０の後端部において、
株元が扱胴２０の軸芯位置まで持ち上げられ、穀稈の稈
の略全長が扱胴２０に当接されるので、扱胴２０後端部
より前方においては、扱胴２０に当接される穀稈の稈部
分の長さが短くなっている。よって、扱胴２０が穀稈に
与える抵抗が少なく、この扱室９内の穀稈の流れがスム
ースとなり、扱室９への穀稈の供給量を増化することが
できる。そして、扱胴２０後部で軸芯位置まで持ち上げ
られた穀稈は、扱胴２０後方より排藁搬送装置１６に受
け継がれる。

【００１１】次に、前記扱胴２０’の回転数が穀稈の脱
穀による抵抗によって、増減することがないようにして
いる。図５に示すように、前記扱胴２０’後端部は、後
端面を開放した凹状に形成し、扱胴２０’後部にホイー
ルハウス８０を形成し、該ホイールハウス８０内に円板
状のフライホイール８１を配設している。該フライホイ
ール８１の内周側に筒部８３を形成し、該筒部８３内に
扱胴２０’の駆動軸１３６後部を配し、該駆動軸１３６
と筒部８３とをワンウエイクラッチ８２を介して連結し
ている。また、前記フライホイール８１の外径は、扱胴
２０’内周面の近傍位置まで延出し、外周側の厚みを厚
く形成し、フライホイール８１の慣性力を大きくしてい
る。

【００１２】また、前記筒部８３後部を扱胴２０’後部
を支持する支持板１８３より後方に突出し、筒部８３後
部が支持板１８３に枢支され、前記扱胴２０の駆動軸１
３６が筒部８３を介して支持板１８３に枢支されてい
る。更に、前記支持板１８３より後方に筒部８３後端部
を突出し、該筒部８３後端部にプーリ８４を固設し、エ
ンジン側より一定の動力が伝達されている。該プーリ８
４に伝達される回転数は、駆動軸１３６前部に固設した
プーリ８５より入力する定格回転数と同じ回転数か、そ
の定格回転数より若干低い回転数としている。

【００１３】従って、前記扱胴２０’はプーリ８５を介
して動力が伝達され、駆動軸１３６を介して扱胴２０’
を定格回転数で駆動している。そして、前記フライホイ
ール８１は、プーリ８４を介して定格回転数以下の一定
回転数で駆動されている。この場合には、前記駆動軸１
３６がフライホイール８１より高速で回転されており、
ワンウエイクラッチ８２が作動せず、フライホイール８
１の回転力は駆動軸１３６に伝えられることがない。そ
して、前記扱胴２０’に一度に大量の穀稈が搬送され、
扱胴２０’に回転の負荷が生じると、駆動軸１３６の回
転数が定格回転数より下げられる。該駆動軸１３６の回
転数が、フライホイール８１の回転数より下がろうとす
ると、フライホイール８１の慣性による回転力がワンウ
エイクラッチ８２を介して伝達される。前記フライホイ
ール８１の回転力は非常に大きく、扱胴２０’に生じた
負荷を打ち消すように駆動軸１３６に回転力を与えてい
る。よって、前記扱室９内に大量の穀稈んを投入して
も、扱胴２０’の回転数が大きく下がることがなく、脱
穀に適した定格回転数を維持することができるので、処
理能力が増加される。

【００１４】次に、本発明の扱室９の内部構成について
説明する。図２に示すように、扱胴２０を扱室９及び選
別室の全長に渡るように長く形成している。扱胴２０の
外周面には扱歯２７・２７・・・を植設している。ま
た、前記扱胴２０の前後中央部に大径のスパイラ６０を
扱胴２０の外周に沿って螺旋状に固設している。扱胴２
０後部には複数枚のスパイラ羽根６１・６１・・・を固
設している。更に、前記扱胴２０前部下方にはクリンプ
網３１を配置し、該クリンプ網３１の後端部をスパイラ
６０後端部の下方まで延出している。前記クリンプ網３
１後端部より後方に複数の桟より成るコーンケーブ６２
を配し、扱胴２０後部下面を被装している。

【００１５】また、前記フィードチェーン７を扱室９の
上部外側に配置している。該フィードチェーン７の搬送
面を前低後高として、フィードチェーン７前部を扱胴２
０前面上部の直前方に配置している。前記フィードチェ
ーン７後部を、スパイラ６０を配した扱胴２０の前後中
央部の上方に配置している。つまり、側面視で扱胴２０
の前半がフィードチェーン７とラップさせている。従っ
て、前記フィードチェーン７で後方に搬送される穀稈が
扱胴２０前部の上方を通過し、上扱式の脱穀装置として
いる。上扱式の脱穀装置としたことで、クリンプ網３１
上を穀稈が通過されることがなく、クリンプ網３１の全
範囲を用いて籾等を漏下させることができ、漏下面積が
増加され、漏下する処理能力を向上している。

【００１６】また、前記クリンプ網３１は、枝梗付着粒
に処理するに適するように網目を小さくしている。該網
目を細かくすると、籾等が漏下され難くなるが、前述し
たように漏下面積を大きくしたことで対応し、十分に漏
下できる。尚、前記扱胴２０の軸芯を前低後高に傾斜さ
せ、扱胴２０前端部を低くし、刈取装置８からフィード
チェーン７、扱胴２０への穀稈の受け継ぎを容易にする
こともできる。

【００１７】また、前記フィードチェーン７後部の上方
に前記排藁搬送装置１６始端部を配置し、脱粒し終えた
藁屑を排藁搬送装置１６に受け継ぎ、扱室９後部の上方
を後方に搬送している。つまり、扱胴２０後半は平面図
で排藁搬送装置１６とラップさせている。更に、前記扱
胴２０の前後中央部に配したスパイラ６０によって、扱
胴２０中央部から後方へ送り、クリンプ網３１で漏下し
きれなかった籾や藁屑等を後方の扱胴２０後部へ搬送し
ている。該扱胴２０後部下方のコーンケーブ６２上の籾
や藁屑等を扱胴２０後部の扱歯２７・２７・・・によっ
て処理し、扱胴２０後部を処理胴としている。よって、
扱胴２０の後部側方に送塵口処理胴を配置する構成に比
べ、部品点数を削減し、扱室９を側方に膨出させないコ
ンパクトな扱室９を形成している。また、前記扱室９後
部は、処理胴とした扱胴２０後部が内装され、扱室９後
部の大きな空間を処理室とし、籾や藁屑等を処理する能
力を大きくしている。更に、前記扱胴２０後部の扱歯２
７・２７・・・の速度は、扱胴２０前部に配置した扱歯
２７・２７・・・と同じ速度となっており、扱胴２０と
平行に送塵口処理胴を配置する構成に比べ、扱歯２７の
速度を過剰に速くすることがなく、塵等の発生を抑えて
いる。

【００１８】また、前記扱胴２０の後端部後方に吸引フ
ァン３０を配置している。従って、前記扱胴２０後端部
に形成したスパイラ羽根６１・６１・・・による後方へ
の搬送風によって、扱胴２０後部を後方に流れる藁屑を
後方に搬送し、前記吸引ファン３０側へ吐出し、選別本
体５１上に漏下される藁屑の量を減らしている。前記吸
引ファン３０によって、扱胴２０後部で処理された藁屑
を吸引すると伴に、揺動本体５１で選別された藁屑とを
吸引し、機外に排出している。

【００１９】更に、前記扱胴２０後部を被装する上部板
６５や図示せぬ側部板に送塵弁６７を配置し、藁屑を後
方にスムースに搬送し、処理室に選別能力を持たせてい
る。よって、扱胴２０後部から藁屑等の漏下が少なくな
り、選別室の揺動本体５１の駆動力や、唐箕３５の駆動
力を低減することができる。

【００２０】このように構成したことによって、扱室９
の前部を通常の脱穀を行う扱室とし、扱室９後部の空間
に扱胴２０後部を内装し、該扱胴２０後部を処理室とし
て、大量の籾や藁屑等を処理することができる。更に、
前記扱室２０後部に送塵弁６７等を配設し、藁屑の後方
への搬送を円滑とし、扱室２０後部に選別能力を持たせ
ることで、扱室９下方の選別室の揺動本体５１や唐箕３
５等による選別する負担を低減することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次
のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載
のように、刈り取られた穀稈を、扱室に横架した扱胴の
上方を通す上扱式の脱穀部としたので、クリンプ網の全
範囲より籾等を漏下しておい、漏下面積が多くなり、そ
の分においてクリンプ網の網目を細かくし、枝梗付着粒
を処理する能力を高めることができ、また、扱胴の前後
長を選別装置の前後長と略一致させたので、全長の長い
扱胴によって脱穀を促進し、籾や藁屑等を効率良く処理
できる。

【００２２】また、請求項２記載のように、扱胴の前半
をフィードチェーンとラップして配置し、扱胴後半を排
藁搬送装置とラップして配置したので、扱胴の前半を脱
穀室とし、扱胴の後半を処理室とすることができて、扱
胴の後部側方に送塵口処理胴を配置する構成に比べ、部
品点数を削減し、扱室を側方に膨出させないコンパクト
な扱室を形成している。更に、扱室後部の大きな空間を
処理室としており、籾や藁屑等を処理する能力を大きく
できる。また、前記扱胴後部の扱歯の速度は、扱胴前部
に配置した扱歯と同じ速度となっており、扱胴と平行に
送塵口処理胴を配置する構成に比べ、扱歯の速度を過剰
に速くすることがなく、塵等の発生を抑えることができ
る。

【００２３】また、請求項３記載のように、扱胴外周の
前後中途部にスパイラを配置したので、扱室と処理室の
受け継ぎを良くすることができ、その分岐部において詰
まりを防止できる。また、扱胴後端にスパイラ羽根を配
置したので、藁くずや塵等を強制的に、かつ、確実に後
方へ排出することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体側面図である。

【図２】本発明の扱室の内部構成を示す側面図である。

【図３】扱室に穀稈を搬送するフィードチェーンの配置
構成を示す側面図である。

【図４】同じく正面図である。

【図５】内部にフライホイールを配した扱胴の側面断面
図である。

【符号の説明】

９扱室１６排藁搬送装置２０扱胴３０吸引ファン６０インペラ６１羽状インペラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈り取られた穀稈を、扱室に横架した扱
胴の上方を通す上扱式の脱穀部とする構成であって、扱
胴の前後長を選別装置の前後長と略一致させたことを特
徴とするコンバインの脱穀部。
【請求項２】前記扱胴の前半をフィードチェーンとラ
ップして配置し、扱胴後半を排藁搬送装置とラップして
配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの
脱穀部。
【請求項３】前記扱胴外周の前後中途部にスパイラを
配置し、後端にスパイラ羽根を配置したことを特徴とす
る請求項１記載のコンバインの脱穀部。