JP2001333627A - スパイラルを有する脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来より、穀稈を扱胴の回動により脱穀処理
するスパイラルを有する脱穀装置において、扱胴はいず
れも軸方向に略均一な断面を有する円筒形状であり、掻
き込み力や脱穀空間は扱胴軸方向において略均一であっ
たため、穀稈供給口付近では穀稈の滞留が発生し、所要
動力の増加や穀粒の損傷が起こる、という問題があっ
た。また、実際の脱穀では、穀稈供給口から離間すると
共に穀稈密度が低下するため、扱胴が空回りする部分が
生じ、無駄に動力が浪費される、という問題もあった。 【解決手段】 扱胴２１に穀稈供給口１２側ほど断面積
が増加するテーパ部２１a を設け、または、穀稈供給口
１２付近のスパイラルの扱胴軸方向のピッチを大きく
し、もしくは、扱胴全体をテーパ部により形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀稈を扱胴の外周
接線方向に供給し、該扱胴の回動により脱穀処理する脱
穀装置の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、汎用コンバインなどにおける
スパイラルを有する脱穀装置においては、回動する扱胴
を機体に対して前後方向又は左右方向に配設し、該扱胴
の外周には半径方向にスパイラルを設け、該スパイラル
の外側縁部には必要に応じて扱歯を植設して、刈取部か
ら搬送されてきた穀稈の脱穀と搬送とを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の脱穀装置において、その扱胴は軸方向に略均一な断
面を有する円筒形状であり、扱室内の空間の大きさや扱
胴外周面の周速度は、扱胴軸方向位置にかかわらず略一
定なため、穀稈の掻き込み力・搬送力も、扱胴軸方向全
体で略均一であった。そのため、断続的に多量の穀稈が
集中しやすい穀稈供給口付近では、穀稈の掻き込み力・
搬送力が不足して穀稈の滞留が発生し、穀稈同士、ある
いは穀稈と周辺部材との摩擦が増加して、脱穀のための
所要動力の不足や穀粒の損傷を招く、という問題があっ
た。

【０００４】また、実際の脱穀処理中の扱室内における
穀稈の量は、一般に、穀粒や藁屑等の脱穀中の漏下現象
により、穀稈供給口側から穀稈排出口側にかけて徐々に
減少する。従って、従来のように扱胴が軸方向に略均一
な断面を有する円筒形状の場合には、穀稈密度は穀稈供
給口付近で最大となり、その後、該穀稈供給口側から穀
稈排出口側にかけて徐々に減少する分布をとる。そのた
め、前述の穀稈集中による穀稈供給口付近での穀稈の掻
き込み力・搬送力不足に加えて、穀稈排出口側における
穀稈密度低下による扱胴の空回りも発生し、無駄な動力
が消費され、燃料コストの点から好ましくない、という
問題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項１においては、
穀稈を扱胴の外周接線方向に供給し、該扱胴の回動によ
り脱穀処理する脱穀装置において、扱胴は穀稈供給口側
のテーパ部と穀稈排出口側の円筒部とから成り、前記テ
ーパ部は穀稈供給口側ほど断面積が増加するものであ
る。

【０００６】請求項２においては、穀稈を扱胴の外周接
線方向に供給し、該扱胴の回動により脱穀処理する脱穀
装置において、扱胴外周面に立設するスパイラルの扱胴
軸方向のピッチを、穀稈排出口側よりも穀稈供給口側を
大きくするものである。

【０００７】請求項３においては、前記スパイラルは、
穀稈供給口側では複数条の螺旋とするものである。

【０００８】請求項４においては、穀稈を扱胴の外周接
線方向に供給し、該扱胴の回動により脱穀処理する脱穀
装置において、扱胴全体がテーパ部から形成され、該テ
ーパ部は穀稈供給口側ほど断面積が減少するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は汎用コンバインの全体側面一部
断面図、図２は同じく全体平面一部断面図、図３は脱穀
装置及び選別装置の側面断面図、図４は第一実施例の脱
穀装置の構成を示す背面一部断面図、図５は第二実施例
の脱穀装置の構成を示す背面一部断面図、図６は第三実
施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断面図、図７は第
四実施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断面図であ
る。

【００１０】まず、本発明に係わる脱穀装置を有する汎
用コンバインの全体構成について、図１乃至図３により
説明する。クローラー式走行装置１上に機枠フレーム１
３が搭載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や
本発明に係わる脱穀装置１８と、エンジン４８等を収納
するエンジンルーム４９が載置固定され、脱穀装置１８
上には穀粒を均等分散させるためのレベリングディスク
１０１とガイド板１１６とを内設するグレンタンク３０
が配置され、該グレンタンク３０側部にはその内部に貯
留された穀粒を排出する排出オーガ４０が配置されてい
る。

【００１１】また、前記機枠フレーム１３より前方には
刈取部８が突出されている。該刈取部８はプラットホー
ム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動
することによって穀稈を略左右中央に集めるようにして
いる。前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設
され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されて
いる。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リン
ク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻
込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によ
って掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラッ
トホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。

【００１２】前記刈取部８と脱穀装置１８との間には搬
送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス
１０内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム
２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄り
で、前記横送りオーガ３のスパイラルの送り終端位置に
合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。
該フィーダハウス１０の後端は、穀稈供給口１２に連通
されており、該穀稈供給口１２前方には左右水平方向に
回転軸心を有する円筒状のビータ３４が配置され、穀稈
を強制的に脱穀装置１８へ送るようにしている。フィー
ダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在
に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面
と機枠フレーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダー
を介装して、刈取部８を昇降可能としている。さらに、
前記フィーダハウス１０とビータ３４の上方には運転席
１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配
置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に
配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、
左右両側より乗り降りできるようにしている。

【００１３】また、前記フィーダハウス１０、ビータ３
４及び穀稈供給口１２は、機体の進行方向に向かって左
側寄りに設けられ、該穀稈供給口１２は第一扱胴２１の
左前部に配置して、穀稈を脱穀装置１８の第一扱胴２１
の回動によって右方へ搬送するようにしている。該脱穀
装置１８後端部の排稈口２４ａ下部から後下方には、ガ
イドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後
部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強
制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられ
ている。該排稈ビータ６１は扱胴２１・２２の外径より
も外径を小さくしたコンパクトで組立容易な形状とし、
排稈ビータ６１の回転速度を第二扱胴２２の回転速度よ
り速くして排稈ビータ６１の周速度を扱胴２１・２２よ
り同等以上の速さとし、排稈を後方に送り出す性能を高
めている。

【００１４】前記排稈ビータ６１は、左端部が排稈口２
４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排稈
口２４ａ右端部よりさらに右側に延出し、排稈口２４ａ
より排出された排稈を後方に左右幅広く搬送し、排稈ビ
ータ６１後方の吸引ファン９２に取り込まれ、機体後端
部に左右に全幅に渡って横架されたチッパー式のスプレ
ッダー６２に受け継いで、該スプレッダー６２の複数の
鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出
される。

【００１５】このような構成において、刈取部８で刈り
取られた穀稈は、搬送装置９を介して脱穀装置１８に供
給され、そこで脱穀処理を終えた後の排稈は、排稈ビー
タ６１、吸引ファン９２を介して、スプレッダー６２で
切断されて機体外に排出されるようにしている。

【００１６】また、前記脱穀装置１８の下方には、選別
装置１９が配置されており、脱穀装置１８より落下する
穀粒や藁屑等を選別処理できるようにしている。選別装
置１９の構成は、流穀板２５、揺動部５０、選別風を発
生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送
する一番コンベア２８と二番物を搬送する二番コンベア
３１等より構成されている。該一番コンベア２８及び二
番コンベア３１は、側面視でクローラー式走行装置１の
後方に横設され、一番コンベア２８の左端部に連通して
立状に配したバケット式の揚穀コンベア２９や、一番コ
ンベア２８の左端部に連設する還元コンベア３２とクロ
ーラー式走行装置１とが干渉しないようにしている。

【００１７】このうち揺動部５０は、前記第一扱胴２１
前端の下方より選別装置１９の後端までに渡って配置さ
れ、揺動リンク機構５１によって揺動自在に支持されて
いる。揺動部５０前部には第一扱胴２１と第二扱胴２２
の下方に渡って落下された穀稈を受けるグレーンパン５
０ａが形成されている。該グレーンパン５０ａは側面視
で波状に形成されており、揺動部５０の揺動で穀稈を後
方に搬送するようにしている。

【００１８】そして、前記グレーンパン５０ａ後端には
連接してフルイ線５２が配置され、該フルイ線５２の下
方から揺動部５０の後端部にかけてチャフ部１４が配置
されている。該チャフ部１４は、前側より脱粒された穀
稈量に応じて前記チャフフィン１４ａの前下がり傾斜角
度が変わる可動チャフ５３と、手動によってチャフフィ
ン１４ａの前下がり傾斜角度が変える手動チャフ５４
と、チャフフィン１４ａの前下がり傾斜角度が固定され
た固定チャフ５５より構成されている。そして、チャフ
部１４の下方の揺動部５０底面には、落下口５０ｂやク
リンプ網が設けられている。

【００１９】また、前記チャフ部１４の前下方で、グレ
ーンパン５０ａの前後途中部の下方には唐箕２７が横設
され、ガイドに従って後方に選別風を送り、落下口５０
ｂ等を介して揺動部５０内に選別風を送風しており、前
述したように、前記チャフ部１４で比重選別と風選別と
を行い、一番物と二番物とに選別している。

【００２０】このような構成において、前記第一扱胴２
１と第二扱胴２２の受網２３・２４より落下された穀粒
や藁屑等は、揺動部５０のグレーンパン５０ａ上に受け
止められて後方に搬送され、グレーンパン５０ａ後部よ
りフルイ線５２で後方に跳ね飛ばされて、そのままチャ
フ部１４に落下され、そこで比重選別と風選別とが行わ
れる。

【００２１】ここで、本発明に係わる脱穀装置１８につ
いて、図１乃至図３により詳細に説明する。脱穀装置１
８は、第一扱胴２１と第二扱胴２２と受網２３・２４等
からなり、前記機枠フレーム１３上部に収納されてい
る。いずれの扱胴２１・２２も、周囲に複数の扱歯を有
するスパイラル４１・４２を設けたスクリュー型に構成
され、その軸芯は、左右水平方向に向けられて前後平行
に配置されており、脱穀装置１８を前後方向に短くする
ことができ、選別装置１９後部の上方の空間を利用して
エンジンルーム４９を設けることができ、効率良くレイ
アウトできるようにしている。

【００２２】そして、第一扱胴２１には本発明に係わる
扱胴を用い、第二扱胴２２には従来の軸方向に略均一な
断面を有する円筒形状の扱胴を用いている。なお、脱穀
性能を向上させるために、必要に応じて、両扱胴２１・
２２ともに本発明に係わる扱胴を適用してもよく、特に
限定されるものではない。

【００２３】また、これら第一扱胴２１と第二扱胴２２
の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一
扱胴２１と第二扱胴２２の上方には、それぞれ上部カバ
ー３５・３６が配置されて、前扱室３７と後扱室３８と
を構成している。そして、第一扱胴２１下方の受網２３
右側の後部は、前低後高に緩やかな円弧状で傾斜させ
て、第二扱胴２２の上外周の接線方向に向かって延出さ
れて連通部２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は、
第二扱胴２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出され、ま
た、前記受網２４の左後部には、排稈口２４ａが開口さ
れている。

【００２４】そして、前記上部カバー３５・３６の水平
状に成形した上部の内周面には、送塵弁５９・５９・・
・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバ
ー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自
在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動
操作することによって、穀稈が第一扱胴２１・第二扱胴
２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わ
せて調整することができ、様々な品種等に合わせた汎用
性のある脱穀部１８が構成される。

【００２５】また、第二扱胴２２のスパイラル４２は、
第二扱胴２２の右端部より、前記排稈口２４ａの直右側
までの間に形成され、スパイラル４２終端部より左側の
排稈口２４ａ前方の第二扱胴２２外周面には送り羽根５
８・５８・・が形成され、脱穀後の穀稈（排稈）を送り
羽根５８・５８・・で送って排稈口２４ａより排出する
ようにしている。

【００２６】このような構成において、フィーダハウス
１０から穀稈供給口１２へ刈り取った穀稈が送られる
と、第一扱胴２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬
送されながら脱粒される。そして、第一扱胴２１の右端
に至ると、緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二扱
胴２２の処理空間に送られ、第二扱胴２２の回転によっ
て左方へ搬送されながら脱粒され、第二扱胴２２の左端
に送られると、排稈は、排稈口２４ａから前記ガイドプ
レート６０上に落下されるのである。

【００２７】次に、このような構成よりなる脱穀装置１
８に関し、本発明の第一実施例について、図２、図３、
図４により説明する。本実施例においては、扱胴２１は
円錐台状のテーパ部２１ａと円筒部２１ｂとから構成さ
れている。

【００２８】前記テーパ部２１ａは、前記穀稈供給口１
２側の左端部で最大の断面積を有し、該断面積は、穀稈
供給口１２から離間するほど減少していき、右端部にお
いて円筒部２１ｂの左端部と同径に構成して連結されて
いる。

【００２９】このようなテーパ部２１ａの外周面には、
螺旋状に形成されたスパイラル４１ｂが扱胴軸方向に配
設され、該スパイラル４１ｂの外周縁には、複数の扱歯
２０が扱胴外周方向に所定間隔で配設されている。ま
た、円筒部２１ｂの外周面にも、螺旋状のスパイラル４
１ａが前記テーパ部２１ａの右端部から前記連通部２３
ａの直左側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の円
筒部２１ｂ外周面には第一扱胴２１の半径方向に突出す
る板状の送り羽根５７・５７・・が形成されている。

【００３０】このような構成において、前記刈取部８で
刈り取られた穀稈は、コンベア１１を介して穀稈供給口
１２からテーパ部２１ａに供給されると、該テーパ部２
１ａ左部ではスパイラル４１ｂの周速度が速いため、穀
稈の掻き込み力も大きく、供給された穀稈は、滞留する
ことなく前扱室３７内部に迅速に取り込まれる。さら
に、テーパ部２１ａ右部に至ると周速度は遅くなる反
面、穀稈の処理空間が拡大するため、取り込んだ穀稈を
滞らせることなく、円筒部２１ｂの方に搬送させること
ができるのである。

【００３１】前記テーパ部２１ａにおいて、スパイラル
４１ｂと扱歯２０と受網２３とにより脱穀されながら高
速で搬送されてきた穀稈は、円筒部２１ｂに到達する
と、該円筒部２１ｂでは通常速度でしかも長い距離をか
けて搬送されるため、穀粒と扱歯２０や受網２３等との
衝突確率が高くなり、良好な脱穀処理がなされる。そし
て、第一扱胴２１の右端に至ると、前記送り羽根５７に
より、連通部２３ａを通って第二扱胴２２の処理空間に
送られ、該第二扱胴２２において、更に扱き残した穀稈
の脱穀処理が行われる。

【００３２】すなわち、穀稈を第一扱胴２１の外周接線
方向に供給し、該第一扱胴２１の回動により脱穀処理す
る脱穀装置１８において、第一扱胴２１は穀稈供給口１
２側のテーパ部２１ａと穀稈排出口側の円筒部２１ｂと
から成り、前記テーパ部２１ａは穀稈供給口１２側ほど
断面積が増加する構成としたので、穀稈供給口１２付近
の第一扱胴２１外周の周速度を上げることにより、穀稈
供給口１２付近における穀稈の掻き込み力を増加させる
と共に、取り込まれた穀稈を円滑に搬送可能な大きな空
間を、穀稈供給口１２に近設して設けることによって、
穀稈供給口１２付近での穀稈の滞留を確実に防止するこ
とができ、脱穀性能を著しく向上させることができる。
また、このような穀稈供給口１２付近での穀稈の滞留防
止により、穀稈同士、あるいは穀稈と機械要素との無駄
な摩擦が減少するため、扱胴軸の駆動に必要な動力を低
減でき、更には、穀粒の損傷も防止できるのである。

【００３３】次に、第二実施例について、図５により説
明する。本実施例においては、スパイラル４１の扱胴軸
方向の配設ピッチは、穀稈供給口１２側になるほど大き
くなるように構成されている。

【００３４】本実施例の第一扱胴２１には従来の円筒状
の扱胴が用いられているが、穀稈供給口１２付近には、
一条のスパイラル４１ｃが配設され、該スパイラル４１
ｃの右端部より右方には、スパイラル４１ｃよりも狭い
ピッチの従来のスパイラル４１ａ・４１ａ・・が等ピッ
チで連設されている。そして、このスパイラル４１ｃ・
４１ａの外周縁にも、第一実施例と同様に複数の扱歯２
０が扱胴外周方向に所定間隔で配設されている。

【００３５】このような構成においては、第一扱胴２１
外周の周速度は変わらないが、スパイラル４１ｃと、該
スパイラル４１ｃに隣接するスパイラル４１ａと間に十
分な処理空間を確保することができ、加えて、ピッチが
広いために扱胴１回転あたりに穀稈を扱胴軸方向へ押し
出す速度（以下「搬送速度」とする）も増加するため、
穀稈が穀稈供給口１２から第一扱胴２１に供給される
と、該穀稈は、滞ることなく迅速に従来のスパイラル４
１ａの方に搬送される。

【００３６】前記スパイラル４１ｃにより多量に高速で
搬送されてきた穀稈は、引き続きスパイラル４１ａによ
り、通常速度でしかも長い距離をかけて搬送され、穀粒
と扱歯２０や受網２３等との衝突確率が高い、良好な脱
穀処理がなされる。そして、第一実施例と同様に、穀稈
は、第一扱胴２１の右端に至ると送り羽根５７により第
二扱胴２２の処理空間に送られ、該第二扱胴２２におい
ては、更に扱き残した穀稈の脱穀処理が行われるのであ
る。

【００３７】すなわち、穀稈を第一扱胴２１の外周接線
方向に供給し、該第一扱胴２１の回動により脱穀処理す
る脱穀装置１８において、扱胴外周面に立設するスパイ
ラル４１の扱胴軸方向のピッチを、穀稈排出口側よりも
穀稈供給口１２側を大きくする構成としたので、穀稈供
給口１２付近における穀稈の処理空間を大きく確保した
上で、穀稈の搬送速度を増加させることができ、穀稈供
給口１２付近での穀稈の滞留を確実に防止して、脱穀性
能を向上することができる。また、穀稈供給口１２付近
での穀稈の滞留防止により、穀稈同士、あるいは穀稈と
機械要素との無駄な摩擦が減少して、扱胴軸の駆動に必
要な動力を低減することができ、更に、穀粒の損傷も防
止できる。

【００３８】次に、第三実施例について、図６により説
明する。本実施例においては、穀稈供給口１２付近に大
きなピッチで配設した前記スパイラルを複数条設けるよ
うに構成されている。

【００３９】第一扱胴２１には従来の扱胴が用いられ、
該第一扱胴２１の外周面で穀稈供給口１２付近には、二
条のスパイラル４１ｄが配設され、該スパイラル４１ｄ
の右端部には、スパイラル４１ｄよりも狭いピッチの従
来のスパイラル４１ａ・４１ａ・・が等ピッチで連設さ
れ、これらスパイラル４１ｄ・４１ａの外周縁には、複
数の扱歯２０が所定間隔で配設されている。

【００４０】このような構成においては、複数条のスパ
イラル４１ｄ・４１ｄを用いて、穀稈を掻き込み・搬送
するため、前記第二実施例よりも穀稈の掻き込み力・搬
送力が共に増加し、多量の穀稈が穀稈供給口１２から第
一扱胴２１に供給されても、滞留することなく前扱室３
７内に迅速に取り込まれる。

【００４１】すなわち、穀稈供給口１２側に配設した広
いピッチのスパイラルを複数条の螺旋状態としたので、
多数のスパイラルにより穀稈を脱穀しながらより確実に
搬送することができ、穀稈供給口１２付近での穀稈の滞
留を一層確実に防止することができるのである。

【００４２】次に、第四実施例について、図７により説
明する。本実施例においては、第一扱胴２６全体が、穀
稈供給口側ほど断面積が減少するテーパ部から構成され
ている。

【００４３】第一扱胴２６は、前記穀稈供給口１２側の
左端部で最小の断面積を有し、該断面積は、穀稈供給口
１２から離間するほど増加していく。このようなテーパ
部から全体が構成される第一扱胴２６の外周面には、同
一外径のスパイラル４１ａが、扱胴軸方向に等ピッチで
螺旋状に配設され、該スパイラル４１ａの外周縁には、
前述した各実施例と同様に、複数の扱歯２０が扱胴外周
方向に所定間隔で配設されている。そして、第一扱胴２
６の右端部の外周面には、半径方向に突出する板状の送
り羽根５７・５７・・が形成されている。

【００４４】このような構成においては、第一扱胴２６
の左部では扱胴半径方向に十分な大きさの処理空間を確
保できるため、穀稈供給口１２から供給された穀稈は、
滞らせることなく右方に搬送できる。そして、右方に搬
送されていくと、第一扱胴２６の断面積増加に対応して
穀稈の処理空間も減少していくが、同時に、前述した如
く脱穀が進むにつれて穀粒や藁屑等の前記漏下現象によ
って穀稈量も減少していくため、穀稈密度を扱胴軸方向
全位置において略一定に保つことができるのである。さ
らに、穀稈供給口１２側ほど第一扱胴２６の断面積は減
少するにもかかわらず、スパイラル４１ａの外径は扱胴
軸方向では略同一に維持されているため、スパイラル４
１ａの突出高さが穀稈供給口１２側ほど高くなり、その
分、穀稈の掻き込み力・搬送力も増加して、穀稈供給口
１２付近での穀稈の滞留を防止することができる。

【００４５】すなわち、穀稈を第一扱胴２１の外周接線
方向に供給し、該第一扱胴２６の回動により脱穀処理す
る脱穀装置１８において、第一扱胴２６全体がテーパ部
から構成され、該テーパ部は穀稈供給口１２側ほど断面
積が減少する構成としたので、穀稈供給口１２付近にお
いて、穀稈の処理空間を十分確保することができ、さら
に、スパイラル４１ａの突出高さも高くできるので、穀
稈の掻き込み力・搬送力が増加し、穀稈供給口１２付近
での穀稈の滞留を防止することができる。さらに、穀稈
供給口１２付近での穀稈の滞留防止により、穀稈同士、
あるいは穀稈と機械要素との無駄な摩擦が減少し、扱胴
軸の駆動に必要な動力を低減することができ、更に、穀
粒の損傷も防止できる。また、扱胴の全長に渡り、穀稈
密度を略一定にできるので、穀稈を脱穀・搬送中に、穀
稈密度が極端に減少して扱胴が空回りし無駄な動力が浪
費されることを防止することができ、大幅な燃費向上を
図ることができるのである。

【００４６】なお、以上の実施例は、いずれも汎用コン
バインについて説明してきたが、スパイラルを有する脱
穀装置であれば、脱穀装置のみを主体とする脱穀機など
であってもよく、特に限定されるものではない。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
ように、穀稈を扱胴の外周接線方向に供給し、該扱胴の
回動により脱穀処理する脱穀装置において、扱胴は穀稈
供給口側のテーパ部と穀稈排出口側の円筒部とから成
り、前記テーパ部は穀稈供給口側ほど断面積が増加する
ので、扱胴外周の周速度を上げることにより、穀稈供給
口付近における穀稈の掻き込み力を増加させると共に、
取り込まれた穀稈を円滑に搬送可能な大きな空間を、穀
稈供給口に隣接して設けることにより、穀稈供給口付近
での穀稈の滞留を確実に防止し、脱穀性能を著しく向上
させることができる。また、穀稈供給口付近での穀稈の
滞留防止により、穀稈同士、あるいは穀稈と機械要素と
の無駄な摩擦が減少するため、扱胴軸の駆動に必要な動
力を低減でき、更には、穀粒の損傷も防止できるのであ
る。

【００４８】請求項２のように、穀稈を扱胴の外周接線
方向に供給し、該扱胴の回動により脱穀処理する脱穀装
置において、扱胴外周面に立設するスパイラルの扱胴軸
方向のピッチを、穀稈排出口側よりも穀稈供給口側を大
きくするので、穀稈供給口付近における穀稈の処理空間
を大きく確保した上で、穀稈の搬送速度を増加させるこ
とができ、穀稈供給口付近での穀稈の滞留を確実に防止
して、脱穀性能を向上することができる。また、穀稈供
給口付近での穀稈の滞留防止により、穀稈同士、あるい
は穀稈と機械要素との無駄な摩擦が減少して、扱胴軸の
駆動に必要な動力を低減させ、更に、穀粒の損傷も防止
できる。

【００４９】請求項３のように、請求項２記載のスパイ
ラルは、穀稈供給口側では複数条の螺旋状態とするの
で、ピッチの大きな多数のスパイラルにより、脱穀しな
がらも、より確実に穀稈を搬送することができ、穀稈供
給口付近での穀稈の滞留を一層確実に防止できるのであ
る。

【００５０】請求項４のように、穀稈を扱胴の外周接線
方向に供給し、該扱胴の回動により脱穀処理する脱穀装
置において、扱胴全体がテーパ部から形成され、該テー
パ部は穀稈供給口側ほど断面積が減少するので、穀稈供
給口付近においては、穀稈の処理空間を十分確保し、加
えてスパイラルの突出高さも高くすることができ、穀稈
の滞留を確実に防止できるのである。さらに、この穀稈
供給口付近での穀稈の滞留防止により、穀稈同士、ある
いは穀稈と機械要素との無駄な摩擦が減少し、扱胴軸の
駆動に必要な動力を低減することができ、更に、穀粒の
損傷も防止できる。その上、扱胴の全長に渡って穀稈密
度を略一定にできるので、脱穀が進んでいっても、穀稈
密度が極端に減少して扱胴が空回りし無駄な動力が浪費
されるといったことがなく、大幅な燃費向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】汎用コンバインの全体側面一部断面図である。

【図２】同じく全体平面一部断面図である。

【図３】脱穀装置及び選別装置の側面断面図である。

【図４】第一実施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断
面図である。

【図５】第二実施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断
面図である。

【図６】第三実施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断
面図である。

【図７】第四実施例の脱穀装置の構成を示す背面一部断
面図である。

【符号の説明】

１８ 脱穀装置 ２１・２６ 扱胴 １２ 穀稈供給口 ２１ａ テーパ部 ２１ｂ 円筒部 ４１ａ・４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ スパイラル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈を扱胴の外周接線方向に供給し、該
   扱胴の回動により脱穀処理する脱穀装置において、扱胴
   は穀稈供給口側の円錐台状のテーパ部と穀稈排出口側の
   円筒部とから成り、前記テーパ部は穀稈供給口側ほど断
   面積が増加することを特徴とするスパイラルを有する脱
   穀装置。
2. 【請求項２】 穀稈を扱胴の外周接線方向に供給し、該
   扱胴の回動により脱穀処理する脱穀装置において、扱胴
   外周面に立設するスパイラルの扱胴軸方向のピッチを、
   穀稈排出口側よりも穀稈供給口側を大きくすることを特
   徴とするスパイラルを有する脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記スパイラルは、穀稈供給口側では複
   数条の螺旋とすることを特徴とする請求項２記載のスパ
   イラルを有する脱穀装置。
4. 【請求項４】 穀稈を扱胴の外周接線方向に供給し、該
   扱胴の回動により脱穀処理する脱穀装置において、扱胴
   全体が円錐台状のテーパ部から形成され、該テーパ部は
   穀稈供給口側ほど断面積が減少することを特徴とするス
   パイラルを有する脱穀装置。