JP2007267756A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】茎と茎の間に挟まった穀粒は扱歯に当たり難く扱ぎ残しが生じ易かったので、コンバインの脱穀部の脱穀受網を改良し、脱穀性能を向上させることを課題とする。
【解決手段】コンバインの脱穀装置において、フィードチェーン７側であって、かつ、穀稈送り方向後半部の脱穀受網４２上に、扱胴４１の回転方向と平行に複数の棒材４３を付設し、前記棒材４３の上面と、扱胴４１の扱歯４１ｂ先端の回転軌跡を、正面視でラップ代Ｒだけラップさせた。
【選択図】図６

Description

本発明は、コンバインの脱穀部の扱胴下方に配設した脱穀受網の構造に関するものである。

従来より、コンバインは走行装置より前方に刈取部を突設し、該刈取部により刈り取った穀稈を後方に搬送して扱胴を配設した脱穀部へ供給される。そして、該扱胴の回転によって、脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方に放出される。また、該扱胴下方には、扱胴下側面形状に沿って側面視半円状に構成した脱穀受網を配設し、該脱穀受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設した選別装置によって選別され、藁屑やゴミ等は機体後方から排出され、精粒は脱穀部の側部に配置したグレンタンクに貯留されるように構成していた。

前記従来の技術においては、コンバインの脱穀部における脱穀受網は、網枠にクリンプ網、あるいは、金属板に無数の孔を穿孔したパンチングメタルを嵌め込んだだけのシンプルな構成であった。
特開平９−２２４４６４号公報 実開昭５４−１２０４５４号公報

しかしながら、前記のように従来のような脱穀受網の構成では、脱穀する際に、該脱穀受網と扱歯先端との間の隙間は略一定に配置しているため、穀稈先端部分、つまり、穂先側は充分に脱粒することができるが、株元側は茎が多くなるため、茎と茎の間に挟まった穀粒は、扱歯に当たり難く扱ぎ残しが生じ易かった。

本発明は前記の点を鑑み、コンバインの脱穀部の脱穀受網を改良し、脱穀性能を向上させることを課題とする。

本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。

コンバインの脱穀装置において、フィードチェーン（７）側であって、かつ、穀稈送り方向後半部の脱穀受網（４２）上に、扱胴（４１）の回転方向と平行に複数の棒材（４３）を付設し、前記棒材（４３）の上面と、扱胴（４１）の扱歯（４１ｂ）先端の回転軌跡を、正面視でラップ代（Ｒ）だけラップさせたものである。

本発明は以上のように構成したもので、次のような効果を奏するものである。すなわち、請求項１のように、コンバインの脱穀装置において、フィードチェーン側であって、かつ、穀稈送り方向後半部の受網上に、扱胴の回転方向と平行に複数の棒材を付設したことにより、脱穀部入口においては籾量が多いため、棒材を穀稈送り前半に設けると却って障害となる等して穀稈は姿勢を崩して搬送され、充分に脱粒されず、そのまま送塵口処理胴へ送られて、扱ぎ残しが多くなるが、後半部に配置することで、扱き残った穀粒が棒材と扱歯によって脱粒することになり、効率を向上できる。そして、棒材は回転方向と平行でフィードチェーン側にあるため、穀稈の株元に近い側の茎が多い部分に挟まった穀粒を棒材により上方へ浮き上がらせて、扱歯により下方へ力が加えられて脱粒され、扱き残しを減少させて、確実に脱穀を行なうことができるのである。
また、棒材を付設するだけの簡単な構成で脱穀効率を向上できる。

また、請求項２のように、前記棒材の上面と扱胴の扱歯先端の回転軌跡を正面視でラップさせたことにより、搬送される穀稈はジグザグ状に移動することになり、扱歯と棒材に確実に当接して脱粒され、より効果的に脱穀を行なうことができるのである。

本発明の解決すべき課題および構成は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説明する。図１はコンバインの全体左側面図、図２は脱穀部および選別部の後方からの斜視図、図３は本発明に係る脱穀受網の後方からの斜視図、図４は同じく展開図、図５は同じく正面図、図６は同じく側面図である。

まず、図１を用いてコンバイン１の全体構成の概略を説明する。クローラー式走行装置９上に機体フレーム２を取り付け、その上は、機体進行方向左側に脱穀部４及び選別部５、右側に運転席１０及び穀粒を貯留するグレンタンク３が載置されている。刈取部６は脱穀部４の前方で、機体の最前部に位置されており、刈取部６の搬送手段は、脱穀部４側部のフィードチェーン７に向けて刈り取った穀稈を搬送するものである。前記フィードチェーン７に受け継がれた穀稈は、脱穀部４内の扱胴４１で脱穀され、脱穀された穀粒等は下方の図２に示す選別部５に落下し、選別後の一番物を揚穀コンベア５４を介してグレンタンク３内に投入し、二番物を二番還元コンベア５５を介して選別部５に投入して再選別している。

また、図１に示すように、フィードチェーン７後端に図示せぬ排藁搬送装置が配設され、排藁を機体後部に配した排藁カッター装置３６へ搬送して、切断して圃場に放出している。運転部は、運転席１０の前部にフロントコラム１２が立設され操向ハンドルや計器パネル等が配置され、運転部の左側部にサイドコラム１１が立設され、脱穀クラッチレバーや主変速レバー等の各種操作具が配備されている。

また、前記グレンタンク３の下部に図示せぬ排出コンベアが横架され、該排出コンベア後部より縦オーガ１６が立設され、該縦オーガ１６の上部に上下に回動可能に排出オーガ１７が連結され、オペレーターの操作で縦オーガ１６の水平回動と排出オーガ１７の上方回動で排出オーガ１７先端部の排出口を機外の適所位置に移動させて機外に穀粒を排出できるようにしている。収穫作業時や移動時において前記排出オーガ１７は、グレンタンク３後部より刈取部６の上方に向けて水平に配されて、排出オーガ１７ができるだけコンパクトに収納され運転席１０に搭乗するオペレーターの作業の邪魔とならない位置としている。

前記刈取部６の前部には、未刈り穀稈を起立させる引起タインを有する引起ケース３４、未刈穀稈を分草する分草板３５が配設されている。前記引起ケース３４下部後方に、引き起こされた穀稈の株元側を掻込むと同時に穀稈株元を切断する刈刃装置３７とを設けている。この刈り取られた刈取穀稈は前低後高であり上下に略平行状に配したチェーン式搬送手段とベルト式搬送手段とで挟持しながら後上方に搬送し、穀稈をフィードチェーン７に適正姿勢で刈取穀稈を受け継ぎ、穂先を脱穀部４に供給して脱穀処理するように構成している。また、前記刈取部６は刈取昇降シリンダー１５の伸縮駆動によって、刈取部６後上部の図示せぬ駆動ケースを回動支点として昇降回動され、刈取り高さが調整される。

次に、脱穀部４について説明する。図２には矢視Ｆ方向をコンバイン１の前方とし、前記脱穀部４は、扱胴４１と脱穀受網４２等からなり、前記機枠フレーム２上部に収納されている。前記扱胴４１の軸心４１ａは機体前後水平方向に向けられて配置され、該扱胴４１の外周は、周囲に扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・、整そ歯４１ｃ・４１ｃ・・・を突設して配列し、該整そ歯４１ｃ・４１ｃ・・・は扱胴４１の最前方に配列され、穀稈の穂先をそろえ、脱粒工程で穂先をすく際に余計な抵抗が発生し、所要動力が変動しないようにする役割があり、また、該扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・は扱胴４１の前部から後端にかけて螺旋状に配列され、脱粒すると同時にこなし処理を行なうのである。

そして、前記扱胴４１の下方は脱穀受網４２にて覆われ、該脱穀受網４２の下方に選別部５が配置されている。選別部５は、後部を支点として前後方向に揺動させる揺動選別装置５６と、該揺動選別装置５６の後端に配置して揺動させるストローラック５７と、揺動選別装置５６の前下方に設けて前部下方から後部上方に選別風を供給する唐箕５８と、前記選別装置５６の下方に設けて漏下する穀粒を揚穀コンベア５４に取り出す一番コンベア５１や一番樋と、前記ストローラック５７の下方に設けて漏下する穀粒や藁屑等が混じる二番還元物を取り出す二番コンベア５２や二番樋と、二番コンベア５２からの二番還元物を前記選別装置５６上面に戻す二番還元コンベア５５と、前記ストローラック５７上方左側の吸引口から該ストローラック５７上面の藁屑および粉塵等を吸い込んで機外に排出させる横断流ファン５９等より構成されている。

また、前記扱胴４１の右側方には、軸心４５ａを機体前後方向に向けて送塵口処理胴４５が扱胴４１と平行に配設され、該扱胴４１の右側方を四番口として、扱胴４１右側部から送塵口処理胴４５を介して排藁カッター装置３６に排藁が排出される。

また、脱穀部４の上部にグレンタンク３が配置され、前後方向では運転席１０後部から機体後部まで、左右方向で略機体幅とすることで、穀粒を収納する容量をできるだけ大きくしている。

このような構成において、前記フィードチェーン７により挟持された穀稈は後方へ搬送されながら、扱胴４１の回転によって脱粒し、排藁は右端より排藁カッター装置３６に送られて切断後に後方より圃場に放出される。

また、脱穀受網３０を漏下した穀粒や塵埃等は揺動選別装置５６上に落ち、藁屑や塵等は風選別と揺動選別によって前方へ送られる。精粒はチャフフィンやグレンシーブ等を通過して流穀板等にガイドされて一番樋上に落下して、一番コンベア５１によって右側方へ送られて、揚穀コンベヤ５４を介してグレンタンク３に収納される。

ストローラック５７を通過して落下した二番物は二番樋上に落下して二番コンベア５２より二番還元コンベア５５を介して再度揺動選別装置５６の前部上に還元されて、再選別される。そして、藁屑や塵等は横断流ファン５９より吸引されて機外に排出される。

次に、本発明に係る脱穀受網４２の構造について説明する。図３に示すように、扱胴４１下方に凹設された脱穀受網４２はフレーム４２ａとクリンプ網４２ｂ・４２ｂから構成され、後部が突出した平面視、「Ｌ」字状に構成しており、本発明では、図３および図４に示すように、穀稈搬送後部の突出部４２ｃ、かつ、フィードチェーン側おいて、穀稈の送り方向（扱胴４１の軸方向）に直交させて、言い換えれば、扱歯の回転方向と平行に複数の棒材４３・４３・・・を付設している。但し、プレート等で凸条に設けることも可能である。

すなわち、前記棒材４３・４３・・・は、図５に示す正面視で示すように、脱穀受網４２の凹面に沿って、扱胴４１への穀稈投入側である機体左側方寄りに配設され、また、図６に示す側面視で示すように、該棒材４３・４３・・・は、扱胴４１の隣接する扱歯４１ｂ・４１ｂの間に配設し、そして、正面視において該棒材４３・４３・・・の上面４３ａ・４３ａ・・・と扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・の先端４１ｄ・４１ｄ・・・の回転軌跡をラップさせて配設している。

このように扱歯先端４１ｄ・４１ｄ・・・の回転面とラップ代Ｒを設けて棒材４３・４３・・・を凸設させることにより、脱穀部４において穀稈は棒材４３・４３・・・により上方へ浮き上がらせて、扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・により下方へ力が加えられて脱粒されるので、従来にも増して、該棒材４３・４３・・・により穀稈を確実に扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・に当接させるとともに該扱歯４１ｂ・４１ｂ・・・により穀稈は扱がれ、確実に脱穀を行なうことができるのである。

尚、図に示すような前記棒材４３・４３・・・の断面形状を円形とした丸棒として実施例を示しているが、該棒材４３・４３・・・の断面形状は、四角形や六角形、八角形などとしてもよく、棒材４３・４３・・・により穀稈を浮き上がらせて脱穀効率を高めるものであれば、その形状を特に限定するものではない。

コンバインの全体左側面図。 脱穀部および選別部の後方からの斜視図。 本発明に係る脱穀受網の後方からの斜視図。 同じく展開図。 同じく正面図。 同じく側面図。

符号の説明

１ コンバイン
２ 機体フレーム
４ 脱穀部
７ フィードチェーン
４１ 扱胴
４１ｂ 扱歯
４１ｄ 先端
４２ 脱穀受網
４３ 棒材
４３ａ 上面
４５ 送塵口処理胴
Ｒ ラップ代

Claims (1)

1. コンバインの脱穀装置において、フィードチェーン（７）側であって、かつ、穀稈送り方向後半部の脱穀受網（４２）上に、扱胴（４１）の回転方向と平行に複数の棒材（４３）を付設し、前記棒材（４３）の上面と、扱胴（４１）の扱歯（４１ｂ）先端の回転軌跡を、正面視でラップ代（Ｒ）だけラップさせたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。

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