JPH1110210A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH1110210A JPH1110210A JP16839597A JP16839597A JPH1110210A JP H1110210 A JPH1110210 A JP H1110210A JP 16839597 A JP16839597 A JP 16839597A JP 16839597 A JP16839597 A JP 16839597A JP H1110210 A JPH1110210 A JP H1110210A
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- JP
- Japan
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- roll
- eccentric
- work roll
- max
- work
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークロール径の変化量及び圧延・通過すべ
き板厚変化量に対して過不足のない、偏芯量の定め方を
提供することを目的とする。 【解決手段】 ワークロール（８，９）端を支持する軸
受（７）を、支持フレーム（２）上の偏心ブッシュ
（３）の偏芯位置に支持し、同偏心ブッシュ（３）を回
動させることによりロールギャップ設定を行う圧延機に
おいて、偏心ブッシュ（３）の回転中心とワークロール
（８，９）の回転中心との偏芯量δをδ＝１／４｛（Ｄ
max＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝により定めたことを
特徴とする。但し、Ｄmaxはワークロールの初期最大
径、Ｄminはワークロールの廃却直前の最小許容径、Ｇ
maxは必要最大ロールギャップ、Ｇminは心要最小ロール
ギャップである。
き板厚変化量に対して過不足のない、偏芯量の定め方を
提供することを目的とする。 【解決手段】 ワークロール（８，９）端を支持する軸
受（７）を、支持フレーム（２）上の偏心ブッシュ
（３）の偏芯位置に支持し、同偏心ブッシュ（３）を回
動させることによりロールギャップ設定を行う圧延機に
おいて、偏心ブッシュ（３）の回転中心とワークロール
（８，９）の回転中心との偏芯量δをδ＝１／４｛（Ｄ
max＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝により定めたことを
特徴とする。但し、Ｄmaxはワークロールの初期最大
径、Ｄminはワークロールの廃却直前の最小許容径、Ｇ
maxは必要最大ロールギャップ、Ｇminは心要最小ロール
ギャップである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の帯板を圧
延する圧延機に関する。
延する圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の帯板を熱間圧延する圧延機とし
て、図２、図３に示す形式の圧延機が開発されつつある
（特開平８−２２９６０５号公報）。図２、図３に示す
ように、一対のベースブロック１上に対向して一対のワ
ークロール支持用のフレーム２が配置されている。
て、図２、図３に示す形式の圧延機が開発されつつある
（特開平８−２２９６０５号公報）。図２、図３に示す
ように、一対のベースブロック１上に対向して一対のワ
ークロール支持用のフレーム２が配置されている。
【０００３】各フレーム２には、対向方向に上下に並ぶ
２つの軸線上に一致させて、各２個のワークロール偏芯
支持用のブッシュ３（以下これを偏芯ブッシュと呼ぶ）
が軸受メタル等を介し回転可能に設けられている。偏芯
ブッシュ３は、それぞれ一端を各フレーム１の外側へ突
出して設けてあり、突出した偏芯ブッシュ３の外周に
は、ウォームホィール４が設けてある。Ｏ1は、この偏
芯ブッシュ３の回転中心である。
２つの軸線上に一致させて、各２個のワークロール偏芯
支持用のブッシュ３（以下これを偏芯ブッシュと呼ぶ）
が軸受メタル等を介し回転可能に設けられている。偏芯
ブッシュ３は、それぞれ一端を各フレーム１の外側へ突
出して設けてあり、突出した偏芯ブッシュ３の外周に
は、ウォームホィール４が設けてある。Ｏ1は、この偏
芯ブッシュ３の回転中心である。
【０００４】一方、このウォームホィール４近傍のフレ
ーム２外壁面には、駆動モータ５がそれぞれ設けられ、
これらの駆動モータ５の駆動軸５ａには、前記ウォーム
ホィール４と噛み合うウォーム６がそれぞれ設けられて
いる。各偏芯ブッシュ３には、偏芯ブッシュ３の回転中
心Ｏ1と微小距離δ隔たった偏芯位置を回転中心Ｏ2とし
て、ワークロール支持用の軸受７がそれぞれ設けられて
いる。
ーム２外壁面には、駆動モータ５がそれぞれ設けられ、
これらの駆動モータ５の駆動軸５ａには、前記ウォーム
ホィール４と噛み合うウォーム６がそれぞれ設けられて
いる。各偏芯ブッシュ３には、偏芯ブッシュ３の回転中
心Ｏ1と微小距離δ隔たった偏芯位置を回転中心Ｏ2とし
て、ワークロール支持用の軸受７がそれぞれ設けられて
いる。
【０００５】一対の上ワークロール８、下ワークロール
９の両端の軸部８ａ，９ａが、前記軸受７内にそれぞれ
支持されている。前記駆動モータ５の作動で、偏芯ブッ
シュ３が回転中心Ｏ1の回りに回動されると、距離δ偏
芯して偏芯ブッシュ３上に設けた軸受７の回転中心Ｏ2
がブッシュ３の回転中心Ｏ1の回りに公転し、ワークロ
ール８，９に高さ変位を生じる。即ち、この圧延機で
は、前記の作用で、上下のワークロール８，９のギャッ
プ調節を行なうようにしているものである。
９の両端の軸部８ａ，９ａが、前記軸受７内にそれぞれ
支持されている。前記駆動モータ５の作動で、偏芯ブッ
シュ３が回転中心Ｏ1の回りに回動されると、距離δ偏
芯して偏芯ブッシュ３上に設けた軸受７の回転中心Ｏ2
がブッシュ３の回転中心Ｏ1の回りに公転し、ワークロ
ール８，９に高さ変位を生じる。即ち、この圧延機で
は、前記の作用で、上下のワークロール８，９のギャッ
プ調節を行なうようにしているものである。
【０００６】図２では、駆動モータ５の作動で、上ワー
クロール８の軸受７の偏芯方向を上向きに、下ワークロ
ール９の軸受７の偏芯方向を下向きに回動し、上下のワ
ークロール８，９間に最も大きいギャップｈ1を与え、
また、図３では、反対に上ワークロール８の軸受７の偏
芯方向を下向きに、下ワークロール９の軸受７の偏芯方
向を上向きに回動し、上下のワークロール８，９間に最
も小さいギャップｈ2を与えた状態を示している。この
範囲の偏芯ブッシュ８の回動で、ワークロールギャップ
を任意の大きさに調整できる。
クロール８の軸受７の偏芯方向を上向きに、下ワークロ
ール９の軸受７の偏芯方向を下向きに回動し、上下のワ
ークロール８，９間に最も大きいギャップｈ1を与え、
また、図３では、反対に上ワークロール８の軸受７の偏
芯方向を下向きに、下ワークロール９の軸受７の偏芯方
向を上向きに回動し、上下のワークロール８，９間に最
も小さいギャップｈ2を与えた状態を示している。この
範囲の偏芯ブッシュ８の回動で、ワークロールギャップ
を任意の大きさに調整できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この圧延機は、前記の
ように、駆動モータ５による偏芯ブッシュ３の回動操作
で、ワークロールギャップの調節を行なうことによっ
て、上下のワークロール８，９間に帯板を通し圧延を行
うように構成しているものである。一方、これらのワー
クロール８，９は、圧延運転によりロール面が荒れ及び
摩耗し、肌荒れしたロール面を研磨して圧延を繰り返す
ことで、次第にロール径が減少して行く。
ように、駆動モータ５による偏芯ブッシュ３の回動操作
で、ワークロールギャップの調節を行なうことによっ
て、上下のワークロール８，９間に帯板を通し圧延を行
うように構成しているものである。一方、これらのワー
クロール８，９は、圧延運転によりロール面が荒れ及び
摩耗し、肌荒れしたロール面を研磨して圧延を繰り返す
ことで、次第にロール径が減少して行く。
【０００８】このため、圧延運転では、ロール面の研磨
でのロール径の変化及び圧延すべき板厚及び通過すべき
板厚に応じて、上述したワークロールギャップの設定調
節を行う必要があるが、上述した開発中の圧延機では、
ロール径の変化量及び圧延・通過すべき板厚変化量を見
越した、必要な偏芯量の定め方が未解決である。本発明
は、上述した問題に対し、ワークロール径の変化量及び
圧延・通過すべき板厚変化量に対して過不足のない、偏
芯量の定め方を提供することを目的とする。
でのロール径の変化及び圧延すべき板厚及び通過すべき
板厚に応じて、上述したワークロールギャップの設定調
節を行う必要があるが、上述した開発中の圧延機では、
ロール径の変化量及び圧延・通過すべき板厚変化量を見
越した、必要な偏芯量の定め方が未解決である。本発明
は、上述した問題に対し、ワークロール径の変化量及び
圧延・通過すべき板厚変化量に対して過不足のない、偏
芯量の定め方を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の圧延機は、ワークロール端を支持する軸受を、支
持フレーム上の偏心ブッシュの偏芯位置に支持し、同偏
心ブッシュを回動させることによりロールギャップ設定
を行う圧延機において、偏心ブッシュの回転中心とワー
クロールの回転中心との偏芯量δを下式により定めたこ
とを特徴とする。 δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝ 但し、Ｄmaxはワークロールの初期最大径、 Ｄminはワークロールの廃却直前の最小許容径、 Ｇmaxは必要最大ロールギャップ、 Ｇminは心要最小ロールギャップである。
発明の圧延機は、ワークロール端を支持する軸受を、支
持フレーム上の偏心ブッシュの偏芯位置に支持し、同偏
心ブッシュを回動させることによりロールギャップ設定
を行う圧延機において、偏心ブッシュの回転中心とワー
クロールの回転中心との偏芯量δを下式により定めたこ
とを特徴とする。 δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝ 但し、Ｄmaxはワークロールの初期最大径、 Ｄminはワークロールの廃却直前の最小許容径、 Ｇmaxは必要最大ロールギャップ、 Ｇminは心要最小ロールギャップである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による偏芯ブッシュの回転
中心Ｏ1と、軸受７の回転中心Ｏ2の偏芯量δを決定する
原理を図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図１
（ａ）は、新しいワークロールを用いて圧延運転を開始
する場合の、上ワークロール８と、下ワークロール９の
初期の最大径状態を示し、図１（ｂ）は、ロール廃却直
前のワークロール８，９の最小径状態を示す。
中心Ｏ1と、軸受７の回転中心Ｏ2の偏芯量δを決定する
原理を図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図１
（ａ）は、新しいワークロールを用いて圧延運転を開始
する場合の、上ワークロール８と、下ワークロール９の
初期の最大径状態を示し、図１（ｂ）は、ロール廃却直
前のワークロール８，９の最小径状態を示す。
【００１１】図１（ａ）において、本発明では、ワーク
ロール８，９の初期最大径Ｄmax、圧延すべき最大板厚
Ｈmax又は半成処理等で通過すべき最大坂厚Ｈ0から定ま
る圧延機が必要とする最大ロールギャップをＧmax、ま
た、図１（ｂ）において、ワークロール８，９の廃却直
前の最小許容径をＤmin、圧延すべき最小板厚Ｈmin、圧
延荷重Ｐ、ミル定数Ｋから定まる圧延機が必要とする最
小ロールギャップをＧ minと定義する。
ロール８，９の初期最大径Ｄmax、圧延すべき最大板厚
Ｈmax又は半成処理等で通過すべき最大坂厚Ｈ0から定ま
る圧延機が必要とする最大ロールギャップをＧmax、ま
た、図１（ｂ）において、ワークロール８，９の廃却直
前の最小許容径をＤmin、圧延すべき最小板厚Ｈmin、圧
延荷重Ｐ、ミル定数Ｋから定まる圧延機が必要とする最
小ロールギャップをＧ minと定義する。
【００１２】そして、図１の関係を基に、偏芯ブッシュ
の回転中心Ｏ1に対する軸受７の回転中心Ｏ2の偏芯量δ
を次式（１）のように決定する。 δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝ …（１） ここで、Ｇmax＝Ｈmax又はＨ0＋α1＝必要最大ロールギ
ャップ α1：板厚Ｈ0の板の通過時〜ロール間すきま Ｇmin＝Ｈmin−Ｐ／Ｋ＝必要最小ロールギャップ
の回転中心Ｏ1に対する軸受７の回転中心Ｏ2の偏芯量δ
を次式（１）のように決定する。 δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝ …（１） ここで、Ｇmax＝Ｈmax又はＨ0＋α1＝必要最大ロールギ
ャップ α1：板厚Ｈ0の板の通過時〜ロール間すきま Ｇmin＝Ｈmin−Ｐ／Ｋ＝必要最小ロールギャップ
【００１３】上述した構成の圧延機によれば、新しい初
期最大径Ｄmaxの上ワークロール８と下ワークロール９
を装着した直後の圧延運転では、圧延又は通過に必要な
最大のワークロールギャップＧmaxは、図１（ａ）で示
すように、駆動モータ５による偏芯ブッシュ３の回動で
上下の軸受７を最も離れた位置へ移動させた時の最大ロ
ールギャップｈ1により確保できる。また、偏芯ブッシ
ュ３を必要量回動することで、ワークロール８，９の必
要最小ギャップＧminを確保することができる。
期最大径Ｄmaxの上ワークロール８と下ワークロール９
を装着した直後の圧延運転では、圧延又は通過に必要な
最大のワークロールギャップＧmaxは、図１（ａ）で示
すように、駆動モータ５による偏芯ブッシュ３の回動で
上下の軸受７を最も離れた位置へ移動させた時の最大ロ
ールギャップｈ1により確保できる。また、偏芯ブッシ
ュ３を必要量回動することで、ワークロール８，９の必
要最小ギャップＧminを確保することができる。
【００１４】上ワークロール８と下ワークロール９の径
が、ロール研磨により次第に減少する場合、研磨された
ロール径の計測値に合わせて、駆動モータ５により偏芯
ブッシュ３を僅かずつ回動させることで、圧延又は通過
に必要な最大のワークロールギャップＧmaxを確保でき
る。また、このとき、偏芯ブッシュ３を更に必要量回動
することで、必要最小ギャップＧminを確保できる。
が、ロール研磨により次第に減少する場合、研磨された
ロール径の計測値に合わせて、駆動モータ５により偏芯
ブッシュ３を僅かずつ回動させることで、圧延又は通過
に必要な最大のワークロールギャップＧmaxを確保でき
る。また、このとき、偏芯ブッシュ３を更に必要量回動
することで、必要最小ギャップＧminを確保できる。
【００１５】他方、ワークロールの研磨と圧延運転の繰
り返しで、上下のワークロール８，９の径が予め設定さ
れた許容限度の径いわゆる廃却径Ｄminに達したロール
廃却直前の圧延運転では、圧延に必要な最小のワークロ
ールギャップＧminは、図１（ａ）の状態から図１
（ｂ）の状態へ偏芯ブッシュ３を１８０°回動し、上下
の軸受７を最も接近した位置へ移動させた時の最小ロー
ルギャップｈ2により確保される。
り返しで、上下のワークロール８，９の径が予め設定さ
れた許容限度の径いわゆる廃却径Ｄminに達したロール
廃却直前の圧延運転では、圧延に必要な最小のワークロ
ールギャップＧminは、図１（ａ）の状態から図１
（ｂ）の状態へ偏芯ブッシュ３を１８０°回動し、上下
の軸受７を最も接近した位置へ移動させた時の最小ロー
ルギャップｈ2により確保される。
【００１６】従って、本実施例の圧延機によれば、新し
いワークロール８，９を取り付けてから、ロール交換が
必要になるまでの期間の全圧延運転中に、ワークロール
径の変化及び圧延・通過すべき板厚の変化に対応し、圧
延機が必要とする最大〜最小ワークロールギャップＧ
max〜Ｇminの範囲内で、ワークロールギャップの設定と
調節を常に確実に確保できる効果が得られる。また、偏
芯ブッシュ３の回動により行うワークロールのギャップ
設定は、ロール研磨後に計測したロール径に対応じて計
算された偏芯ブッシュ３の必要回動量（角度）を基に正
確な制御を行うことが可能である。
いワークロール８，９を取り付けてから、ロール交換が
必要になるまでの期間の全圧延運転中に、ワークロール
径の変化及び圧延・通過すべき板厚の変化に対応し、圧
延機が必要とする最大〜最小ワークロールギャップＧ
max〜Ｇminの範囲内で、ワークロールギャップの設定と
調節を常に確実に確保できる効果が得られる。また、偏
芯ブッシュ３の回動により行うワークロールのギャップ
設定は、ロール研磨後に計測したロール径に対応じて計
算された偏芯ブッシュ３の必要回動量（角度）を基に正
確な制御を行うことが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の圧延機によれば、ワークロール端を
支持する軸受を、支持フレーム上の偏心ブッシュの偏芯
位置に支持し、同偏心ブッシュを回動させることにより
ロールギャップ設定を行う圧延機において、偏心ブッシ
ュの回転中心とワークロールの回転中心との偏芯量δ
を、δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋
Ｇmin）｝として定めたため、新しい初期最大径Ｄmaxの
上ワークロールと下ワークロールを装着した直後の圧延
運転では、圧延又は通過に必要な最大のワークロールギ
ャップＧmaxは、偏芯ブッシュの回動で上下の軸受を最
も離れた位置へ移動させた時の最大ロールギャップｈ1
により確保でき、ワークロールの研磨と圧延運転の繰り
返しで、上下のワークロールの径が予め設定された許容
限度の径いわゆる廃却径Ｄminに達したロール廃却直前
の圧延運転では、圧延に必要な最小のワークロールギャ
ップＧminは、上下の軸受を最も接近した位置へ移動さ
せた時の最小ロールギャップｈ2により確保される。
たように、本発明の圧延機によれば、ワークロール端を
支持する軸受を、支持フレーム上の偏心ブッシュの偏芯
位置に支持し、同偏心ブッシュを回動させることにより
ロールギャップ設定を行う圧延機において、偏心ブッシ
ュの回転中心とワークロールの回転中心との偏芯量δ
を、δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋
Ｇmin）｝として定めたため、新しい初期最大径Ｄmaxの
上ワークロールと下ワークロールを装着した直後の圧延
運転では、圧延又は通過に必要な最大のワークロールギ
ャップＧmaxは、偏芯ブッシュの回動で上下の軸受を最
も離れた位置へ移動させた時の最大ロールギャップｈ1
により確保でき、ワークロールの研磨と圧延運転の繰り
返しで、上下のワークロールの径が予め設定された許容
限度の径いわゆる廃却径Ｄminに達したロール廃却直前
の圧延運転では、圧延に必要な最小のワークロールギャ
ップＧminは、上下の軸受を最も接近した位置へ移動さ
せた時の最小ロールギャップｈ2により確保される。
【図１】本発明の原理説明図であり、図１（ａ）は、新
しいワークロールを用いて圧延運転を開始する場合を、
図１（ｂ）はロール廃却直前のワークロールの最小径状
態を示す。
しいワークロールを用いて圧延運転を開始する場合を、
図１（ｂ）はロール廃却直前のワークロールの最小径状
態を示す。
【図２】従来の圧延機（特開平８−２２９６０５号公
報）を示す側面図である。
報）を示す側面図である。
【図３】従来の圧延機のワークロールギャップを変更操
作した状態を示すロール側面図である。
作した状態を示すロール側面図である。
１ ベースブロック ２ フレーム ４ ウォームホィール ５ 駆動モータ ５ａ 駆動軸 ６ ウォーム ８ａ，９ｂ 軸部 ｈ1 偏心ブッシュ回転時の最大ロールギャップ ｈ2 偏心ブッシュ回転時の最小ロールギャップ Ｄmax ワークロールの初期最大径 Ｄmin ワークロールの廃却直前の最小許容径 Ｇmax 必要最大ロールギャップ Ｇmin 心要最小ロールギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークロール端を支持する軸受を、支持
フレーム上の偏心ブッシュの偏芯位置に支持し、同偏心
ブッシュを回動させることによりロールギャップ設定を
行う圧延機において、偏心ブッシュの回転中心とワーク
ロールの回転中心との偏芯量δを下式により定めたこと
を特徴とする圧延機。 δ＝１／４｛（Ｄmax＋Ｇmax）−（Ｄmin＋Ｇmin）｝ 但し、Ｄmaxはワークロールの初期最大径、 Ｄminはワークロールの廃却直前の最小許容径、 Ｇmaxは必要最大ロールギャップ、 Ｇminは心要最小ロールギャップである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839597A JP3249433B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839597A JP3249433B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110210A true JPH1110210A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3249433B2 JP3249433B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=15867330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16839597A Expired - Fee Related JP3249433B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222943A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kocks Technik Gmbh & Co Kg | 圧延スタンドにおける圧延力を検出するための方法および圧延スタンド |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16839597A patent/JP3249433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222943A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kocks Technik Gmbh & Co Kg | 圧延スタンドにおける圧延力を検出するための方法および圧延スタンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249433B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011016 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |