JPH1099775A - 水溶性マスキング剤 - Google Patents
水溶性マスキング剤Info
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- JPH1099775A JPH1099775A JP25911796A JP25911796A JPH1099775A JP H1099775 A JPH1099775 A JP H1099775A JP 25911796 A JP25911796 A JP 25911796A JP 25911796 A JP25911796 A JP 25911796A JP H1099775 A JPH1099775 A JP H1099775A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術においては操作が煩雑でマスク部と
残留機能性膜の境界部の輪郭が不鮮明となるという不具
合があった。 【解決手段】 基体上にマスキング剤からなる膜を所望
パターンに塗着し、次いで機能性膜を前記マスキング膜
を含む基体全面に被着し、さらにマスキング膜形成部分
のみをその上の機能性膜ごと溶解除去して、残余の機能
性膜のパターンを形成させるための前記マスキング剤に
おいて、水溶性かつ有機溶媒不溶性の無機質塩５〜25wt
％と、界面活性剤0.1 〜５wt％と、増粘用無機質微粉２
〜５wt％とを含む水性液からなる水溶性マスキング剤。
残留機能性膜の境界部の輪郭が不鮮明となるという不具
合があった。 【解決手段】 基体上にマスキング剤からなる膜を所望
パターンに塗着し、次いで機能性膜を前記マスキング膜
を含む基体全面に被着し、さらにマスキング膜形成部分
のみをその上の機能性膜ごと溶解除去して、残余の機能
性膜のパターンを形成させるための前記マスキング剤に
おいて、水溶性かつ有機溶媒不溶性の無機質塩５〜25wt
％と、界面活性剤0.1 〜５wt％と、増粘用無機質微粉２
〜５wt％とを含む水性液からなる水溶性マスキング剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板等の基体
上にマスキング剤からなる膜を所望パターンに形成し、
次いで基体全面に紫外線遮断膜、赤外線遮断膜等の波長
選択膜、電磁遮蔽膜、彩色装飾膜、それらの複合機能膜
等の機能性膜を被膜し、前記マスキング膜形成部分のみ
をその上の機能性膜ごと溶解除去して、残余の機能性膜
のパターンを残留・形成させるための水溶性マスキング
剤に関する。
上にマスキング剤からなる膜を所望パターンに形成し、
次いで基体全面に紫外線遮断膜、赤外線遮断膜等の波長
選択膜、電磁遮蔽膜、彩色装飾膜、それらの複合機能膜
等の機能性膜を被膜し、前記マスキング膜形成部分のみ
をその上の機能性膜ごと溶解除去して、残余の機能性膜
のパターンを残留・形成させるための水溶性マスキング
剤に関する。
【０００２】
【従来技術とその解決すべき課題】予め被塗装物表面上
に水溶性マスキング塗膜を施し、あるいは水溶性マスキ
ングシートを貼着して所定のマスクを形成し、次いでマ
スク部を含む被塗装物の表面全体を非水溶性の塗料によ
り塗膜形成し、水洗により前記マスク部およびマスク上
の塗膜を除去することは、例えば特開昭57−117370号、
特開昭58−223462号に開示されるとおり公知である。
に水溶性マスキング塗膜を施し、あるいは水溶性マスキ
ングシートを貼着して所定のマスクを形成し、次いでマ
スク部を含む被塗装物の表面全体を非水溶性の塗料によ
り塗膜形成し、水洗により前記マスク部およびマスク上
の塗膜を除去することは、例えば特開昭57−117370号、
特開昭58−223462号に開示されるとおり公知である。
【０００３】特開平７−331180号には、マスク部形成用
のペーストとして、所定量比範囲の水溶性無機塩と、水
溶性高分子と、無機または有機のフィラーと、アルコー
ル系有機溶剤および水とからなる薄膜パターン形成用ペ
ーストが開示されている。
のペーストとして、所定量比範囲の水溶性無機塩と、水
溶性高分子と、無機または有機のフィラーと、アルコー
ル系有機溶剤および水とからなる薄膜パターン形成用ペ
ーストが開示されている。
【０００４】しかし、該公報所載のとおり、被塗装物に
マスク部形成用ペーストを塗布後乾燥、焼き付けたうえ
で所望の塗膜を施すもので、前記焼き付け操作をすると
いう余分な操作が必要である。またマスク部塗液が被塗
装物に充分なじまないとマスク部輪郭が不鮮明となると
いう危惧がある。
マスク部形成用ペーストを塗布後乾燥、焼き付けたうえ
で所望の塗膜を施すもので、前記焼き付け操作をすると
いう余分な操作が必要である。またマスク部塗液が被塗
装物に充分なじまないとマスク部輪郭が不鮮明となると
いう危惧がある。
【０００５】本発明は、前記したような不具合を解消
し、操作が容易でマスク部輪郭も鮮明であるパターン形
成用の水溶性マスキング剤を提供するものである。
し、操作が容易でマスク部輪郭も鮮明であるパターン形
成用の水溶性マスキング剤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基体上にマス
キング剤からなる膜を所望パターンに塗着し、次いで機
能性膜を前記マスキング膜を含む基体全面に被着し、さ
らにマスキング膜形成部分のみをその上の機能性膜ごと
溶解除去して、残余の機能性膜のパターンを形成させる
ための前記マスキング剤において、水溶性かつ有機溶媒
不溶性の無機質塩５〜25wt％と、界面活性剤0.1 〜５wt
％と、増粘用無機質微粉２〜５wt％とを含む水性液から
なる水溶性マスキング剤、無機質微粉が多孔質シリカ、
多孔質シリケートから選択されるものである前記水溶性
マスキング剤、からなる。
キング剤からなる膜を所望パターンに塗着し、次いで機
能性膜を前記マスキング膜を含む基体全面に被着し、さ
らにマスキング膜形成部分のみをその上の機能性膜ごと
溶解除去して、残余の機能性膜のパターンを形成させる
ための前記マスキング剤において、水溶性かつ有機溶媒
不溶性の無機質塩５〜25wt％と、界面活性剤0.1 〜５wt
％と、増粘用無機質微粉２〜５wt％とを含む水性液から
なる水溶性マスキング剤、無機質微粉が多孔質シリカ、
多孔質シリケートから選択されるものである前記水溶性
マスキング剤、からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、水溶性の無機質
塩はマスキング膜の主構成成分であり、該無機質塩とし
て硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、トリポリリン酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、硼酸ナトリウム、燐酸水素ナ
トリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等をいい、こ
れらは芳香族系、塩化炭化水素系、アルコール系、エー
テル系、エステル系、ケトン系、その他の有機溶剤に不
溶の塩である。
塩はマスキング膜の主構成成分であり、該無機質塩とし
て硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、トリポリリン酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、硼酸ナトリウム、燐酸水素ナ
トリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等をいい、こ
れらは芳香族系、塩化炭化水素系、アルコール系、エー
テル系、エステル系、ケトン系、その他の有機溶剤に不
溶の塩である。
【０００８】これら無機質塩はマスキング剤中に５〜25
wt％含むもので、５wt％未満であると膜形成が不充分で
あり、25wt％を越えると無機質塩が析出、分離し、乾
燥、硬化に時間を要し、均一厚みの緻密な膜を形成し難
い。
wt％含むもので、５wt％未満であると膜形成が不充分で
あり、25wt％を越えると無機質塩が析出、分離し、乾
燥、硬化に時間を要し、均一厚みの緻密な膜を形成し難
い。
【０００９】界面活性剤は、公知のカチオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、またはアニオン系界面活性
剤等を採用でき、マスキング剤の液がガラス、セラミッ
ク等の基体に親和して液のはじきを生じないようにする
もので、その作用を発揮するうえでは 0.1wt％以上が必
要であり、５wt％を越えても前記作用の更なる向上は認
め難く、またマスキング膜の乾燥、硬化に際する乾燥、
硬化性を阻害する。更に該マスキング部に接着剤でもっ
て装着用治具を接着した場合に接着強度の低下をもたら
す。
剤、ノニオン系界面活性剤、またはアニオン系界面活性
剤等を採用でき、マスキング剤の液がガラス、セラミッ
ク等の基体に親和して液のはじきを生じないようにする
もので、その作用を発揮するうえでは 0.1wt％以上が必
要であり、５wt％を越えても前記作用の更なる向上は認
め難く、またマスキング膜の乾燥、硬化に際する乾燥、
硬化性を阻害する。更に該マスキング部に接着剤でもっ
て装着用治具を接着した場合に接着強度の低下をもたら
す。
【００１０】無機質微粉は微細粉で比表面積の大きい多
孔質のものを採用する。例えば日本アエロジル製の微粉
シリカからなるアエロジル（粒径12nm、比表面積 200m2
／g)が好適である。あるいは各種市販されている珪酸塩
であるモレキュラーシーブをμm オーダー以下に微粉砕
したもの（例えば粒径 550nm、比表面積 525m2／ｇ）を
採用することもできる。
孔質のものを採用する。例えば日本アエロジル製の微粉
シリカからなるアエロジル（粒径12nm、比表面積 200m2
／g)が好適である。あるいは各種市販されている珪酸塩
であるモレキュラーシーブをμm オーダー以下に微粉砕
したもの（例えば粒径 550nm、比表面積 525m2／ｇ）を
採用することもできる。
【００１１】これら無機質微粉は液を吸着、保持して液
粘度を増大するとともに、膜の補強剤としても作用す
る。無機質微粉は２〜５wt％の範囲で使用するもので、
２wt％未満ではそれら増粘、補強等の作用が不充分であ
り、５wt％を越えると粘度が過大なペースト状となり塗
布困難となる。
粘度を増大するとともに、膜の補強剤としても作用す
る。無機質微粉は２〜５wt％の範囲で使用するもので、
２wt％未満ではそれら増粘、補強等の作用が不充分であ
り、５wt％を越えると粘度が過大なペースト状となり塗
布困難となる。
【００１２】これらを前記重量％範囲で水に分散、溶解
してマスキング剤の水性液を得るものである。
してマスキング剤の水性液を得るものである。
【００１３】しかして、ガラス板等の基体上の所望位置
に公知の塗布手段、例えば刷毛塗り法、ローラ塗布法、
スピナー法、部分浸漬法、その他の手段でマスキング剤
の液を塗布し、乾燥してマスキング膜を形成する。次い
で基体全面に紫外線遮断膜、赤外線遮断膜等の波長選択
膜、電磁遮蔽膜、彩色装飾膜、それらの複合機能膜等の
機能性膜を被膜し、前記マスキング膜形成部分のみをそ
の上の機能性膜ごと溶解除去することにより、容易に残
余の機能性膜のパターンを残留・形成させることができ
る。
に公知の塗布手段、例えば刷毛塗り法、ローラ塗布法、
スピナー法、部分浸漬法、その他の手段でマスキング剤
の液を塗布し、乾燥してマスキング膜を形成する。次い
で基体全面に紫外線遮断膜、赤外線遮断膜等の波長選択
膜、電磁遮蔽膜、彩色装飾膜、それらの複合機能膜等の
機能性膜を被膜し、前記マスキング膜形成部分のみをそ
の上の機能性膜ごと溶解除去することにより、容易に残
余の機能性膜のパターンを残留・形成させることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下添付の図面を参照し説明する。図１は本
発明にかかる膜付けガラスの断面図で、マスキング膜お
よび機能性膜（本実施例においては紫外線遮断膜）を形
成した状態を示し、図２は膜付けガラスにおいて前記マ
スキング部を水洗除去して機能性膜のみが残留した状態
を示す。
発明にかかる膜付けガラスの断面図で、マスキング膜お
よび機能性膜（本実施例においては紫外線遮断膜）を形
成した状態を示し、図２は膜付けガラスにおいて前記マ
スキング部を水洗除去して機能性膜のみが残留した状態
を示す。
【００１５】うち１は透明なガラス板、例えば自動車用
基板ガラスで、ソーダ石灰系ガラスである。２はマスキ
ング膜で以下の手順で膜形成した。
基板ガラスで、ソーダ石灰系ガラスである。２はマスキ
ング膜で以下の手順で膜形成した。
【００１６】まず、マスキング用マスキング剤原料とし
て、以下のものを採用した。 1)界面活性剤：八洲貿易 (株) 製「RBS ー25 」(20wt%液） ジョンソン (株) 製「NO.200」 2)水溶性無機質塩：セントラル硝子 (株) 製 トリポリリン酸ソーダ セントラル硝子（株）製 (非売) 硫酸ソーダ 3)無機質微粉：日本アエロジル (株) 製 微粉シリカ「アエロジル」 東ソー (株) 製 13Xモレキュラーシーブ これらを表１のごとく混合し水に溶解して各種粘度のも
のを調製し、マスキング剤の液を作成した。（表中１〜
５は実施例、６〜８は比較例）
て、以下のものを採用した。 1)界面活性剤：八洲貿易 (株) 製「RBS ー25 」(20wt%液） ジョンソン (株) 製「NO.200」 2)水溶性無機質塩：セントラル硝子 (株) 製 トリポリリン酸ソーダ セントラル硝子（株）製 (非売) 硫酸ソーダ 3)無機質微粉：日本アエロジル (株) 製 微粉シリカ「アエロジル」 東ソー (株) 製 13Xモレキュラーシーブ これらを表１のごとく混合し水に溶解して各種粘度のも
のを調製し、マスキング剤の液を作成した。（表中１〜
５は実施例、６〜８は比較例）
【００１７】これを刷毛塗り法によりガラス板の所望位
置、図示においてはガラス板凹面縁部と円弧状端面部に
かけて塗布したうえで、自然乾燥させて固化する。他の
好適例としては、低速回転させたガラス板に、マスキン
グ剤を含む刷毛を接当し塗布する方法もよく、また乾燥
に際しては 100℃前後の低温で加温し、乾燥させてもよ
い。
置、図示においてはガラス板凹面縁部と円弧状端面部に
かけて塗布したうえで、自然乾燥させて固化する。他の
好適例としては、低速回転させたガラス板に、マスキン
グ剤を含む刷毛を接当し塗布する方法もよく、また乾燥
に際しては 100℃前後の低温で加温し、乾燥させてもよ
い。
【００１８】次いで紫外線遮断膜を施すものであるが、
該膜は、紫外線吸収性シリコーン系被膜と、それを保護
するシリコーン系ハードコート被膜からなる。
該膜は、紫外線吸収性シリコーン系被膜と、それを保護
するシリコーン系ハードコート被膜からなる。
【００１９】まず第一にシクロヘキサノンに公知の紫外
線吸収剤、オルガノコロイダルシリカ、シランカップリ
ング剤等を添加混合し、固形分濃度約35wt％、粘度が約
７センチポイズに調製された紫外線吸収性シリコーン系
塗料を準備した。これを任意の塗布法、好適にはスピナ
ー法により、前記マスキング部を含むガラス板凹面全面
に塗布し、焼き付け硬化し成膜した。
線吸収剤、オルガノコロイダルシリカ、シランカップリ
ング剤等を添加混合し、固形分濃度約35wt％、粘度が約
７センチポイズに調製された紫外線吸収性シリコーン系
塗料を準備した。これを任意の塗布法、好適にはスピナ
ー法により、前記マスキング部を含むガラス板凹面全面
に塗布し、焼き付け硬化し成膜した。
【００２０】更に、オルガノメトキシシラン、オルガノ
エトキシシラン、無水フタル酸からなる溶解液に、オル
ガノコロイダルシリカ、水およびアルコールを添加し、
塗布前に硬化触媒等を添加して調製した固形分20wt％、
粘度２センチポイズのシリコーン系ハードコーティング
液を準備した。これを前記膜上に、任意の塗布手段、例
えば前記同様のスピナー法により塗布し、前記同様に焼
き付け硬化し成膜した。
エトキシシラン、無水フタル酸からなる溶解液に、オル
ガノコロイダルシリカ、水およびアルコールを添加し、
塗布前に硬化触媒等を添加して調製した固形分20wt％、
粘度２センチポイズのシリコーン系ハードコーティング
液を準備した。これを前記膜上に、任意の塗布手段、例
えば前記同様のスピナー法により塗布し、前記同様に焼
き付け硬化し成膜した。
【００２１】更に、これら成膜したガラス板についてス
ポンジで擦過しつつ水洗し、マスキング部のマスキング
膜および紫外線遮断被膜部を除去した。
ポンジで擦過しつつ水洗し、マスキング部のマスキング
膜および紫外線遮断被膜部を除去した。
【００２２】なお前記マスキング部分はガラス板端縁部
を接着剤を介して車両の窓枠に装着するうえで、紫外線
遮断被膜が接着性を阻害するのを防ぐために、紫外線遮
断被膜を除去するものである。
を接着剤を介して車両の窓枠に装着するうえで、紫外線
遮断被膜が接着性を阻害するのを防ぐために、紫外線遮
断被膜を除去するものである。
【００２３】これら被膜形成したものを、以下の項目に
ついて試験し評価した。 〔マスキング膜の塗布性〕容易に均一に塗布できたもの
○. 左記より稍劣るが塗布可能なもの △. 塗布むら
等があり、塗布困難なもの ×。 〔マスキング膜の乾燥・硬化性〕室温で数時間で乾燥・
硬化したもの ○. 室温で一昼夜以内に乾燥・硬化した
もの △. 乾燥困難なもの ×。 〔マスキング膜の水による除去性〕スポンジ及び水洗に
より容易に除去できたもの ○. 左記より稍劣るが除去
できたもの △. 除去困難なもの ×。 〔マスク部 (溶解除去部分) と残留機能性膜の境界輪郭
の鮮明性〕目視観察において境界輪郭が鮮明なもの
○. 左記より稍劣るが問題ないと判断されるもの△、境
界輪郭が不明瞭なもの ×。 〔境界部における接着剤の接着性〕接着が良好なもの
○. 接着に若干むらがあるもの △. 接着むらが明らか
なもの ×。 結果を表１に併せて示す。
ついて試験し評価した。 〔マスキング膜の塗布性〕容易に均一に塗布できたもの
○. 左記より稍劣るが塗布可能なもの △. 塗布むら
等があり、塗布困難なもの ×。 〔マスキング膜の乾燥・硬化性〕室温で数時間で乾燥・
硬化したもの ○. 室温で一昼夜以内に乾燥・硬化した
もの △. 乾燥困難なもの ×。 〔マスキング膜の水による除去性〕スポンジ及び水洗に
より容易に除去できたもの ○. 左記より稍劣るが除去
できたもの △. 除去困難なもの ×。 〔マスク部 (溶解除去部分) と残留機能性膜の境界輪郭
の鮮明性〕目視観察において境界輪郭が鮮明なもの
○. 左記より稍劣るが問題ないと判断されるもの△、境
界輪郭が不明瞭なもの ×。 〔境界部における接着剤の接着性〕接着が良好なもの
○. 接着に若干むらがあるもの △. 接着むらが明らか
なもの ×。 結果を表１に併せて示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】結果は表１から明らかなごとく、本発明に
かかる実施例範囲において良好ないし稍良好な結果を示
す。一方比較例においては複数項目において劣り、マス
キング膜として使用し難いことを示す。
かかる実施例範囲において良好ないし稍良好な結果を示
す。一方比較例においては複数項目において劣り、マス
キング膜として使用し難いことを示す。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、マスク部の塗膜形成
後、焼き付け等の余分な操作を不要とし、また、マスク
部（溶解除去部分）と残留機能性膜の境界輪郭も鮮明で
あるという効果を奏する。
後、焼き付け等の余分な操作を不要とし、また、マスク
部（溶解除去部分）と残留機能性膜の境界輪郭も鮮明で
あるという効果を奏する。
【図１】ガラス板にマスキング膜および紫外線遮断被膜
を施した状態の概略側断面図である。
を施した状態の概略側断面図である。
【図２】マクキング膜を除去した状態の概略側断面図で
ある。
ある。
１--------ガラス板（自動車用ガラス） ２--------マスキング膜 ３--------紫外線遮断被膜
Claims (2)
- 【請求項１】基体上にマスキング剤からなる膜を所望パ
ターンに塗着し、次いで機能性膜を前記マスキング膜を
含む基体全面に被着し、さらにマスキング膜形成部分の
みをその上の機能性膜ごと溶解除去して、残余の機能性
膜のパターンを形成させるための前記マスキング剤にお
いて、水溶性かつ有機溶媒不溶性の無機質塩５〜25wt％
と、界面活性剤0.1 〜５wt％と、増粘用無機質微粉２〜
５wt％とを含む水性液からなることを特徴とする水溶性
マスキング剤。 - 【請求項２】無機質微粉が多孔質シリカ、多孔質シリケ
ートから選択されるものである請求項１記載の水溶性マ
スキング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25911796A JPH1099775A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 水溶性マスキング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25911796A JPH1099775A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 水溶性マスキング剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099775A true JPH1099775A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17329559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25911796A Pending JPH1099775A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 水溶性マスキング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533483A (ja) * | 2003-09-19 | 2007-11-22 | シピックス・イメージング・インコーポレーテッド | インモールド・デコレーション用のパターンを描いた薄膜構造物を形成する方法 |
| JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
| JP2018086652A (ja) * | 2017-12-28 | 2018-06-07 | 株式会社小森コーポレーション | 機能性膜のパターニング方法、電子デバイスの製造方法、透明導電性フィルム |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25911796A patent/JPH1099775A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533483A (ja) * | 2003-09-19 | 2007-11-22 | シピックス・イメージング・インコーポレーテッド | インモールド・デコレーション用のパターンを描いた薄膜構造物を形成する方法 |
| JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
| JP2018086652A (ja) * | 2017-12-28 | 2018-06-07 | 株式会社小森コーポレーション | 機能性膜のパターニング方法、電子デバイスの製造方法、透明導電性フィルム |
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