JPH1099687A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPH1099687A JPH1099687A JP8257259A JP25725996A JPH1099687A JP H1099687 A JPH1099687 A JP H1099687A JP 8257259 A JP8257259 A JP 8257259A JP 25725996 A JP25725996 A JP 25725996A JP H1099687 A JPH1099687 A JP H1099687A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
- powder
- nox
- iridium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収材からのＮＯｘ放出量が多い場合や、あ
るいはストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，
Ｈ2 ）の量が少ない場合であてもＮＯｘの浄化能が不足
することのない排ガス浄化用触媒を提供すること。 【解決手段】一体構造型担体上に、白金、パラジウム、
ロジウムから選ばれた少なくとも一種と、イリジウム
と、 【化１】 ０＜ｘ＜１、０＜α＜０．２、０≦δ≦１ Ａ＝Ｂａ、Ｋから選ばれた少なくとも一種 Ｂ＝鉄、コバルト、ニッケル、マンガンから選ばれた少
なくとも一種 で示される複合体とを含有し、酸素過剰雰囲気下の窒素
酸化物を浄化するように構成する。
るいはストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，
Ｈ2 ）の量が少ない場合であてもＮＯｘの浄化能が不足
することのない排ガス浄化用触媒を提供すること。 【解決手段】一体構造型担体上に、白金、パラジウム、
ロジウムから選ばれた少なくとも一種と、イリジウム
と、 【化１】 ０＜ｘ＜１、０＜α＜０．２、０≦δ≦１ Ａ＝Ｂａ、Ｋから選ばれた少なくとも一種 Ｂ＝鉄、コバルト、ニッケル、マンガンから選ばれた少
なくとも一種 で示される複合体とを含有し、酸素過剰雰囲気下の窒素
酸化物を浄化するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車（ガソリ
ン、ディーゼル）、ボイラーなどの内燃機関から排出さ
れる排ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）、および窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化する排ガス浄
化用触媒システムに関するものであり、特に酸素過剰領
域でのＮＯｘ浄化方法に着目したものである。
ン、ディーゼル）、ボイラーなどの内燃機関から排出さ
れる排ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）、および窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化する排ガス浄
化用触媒システムに関するものであり、特に酸素過剰領
域でのＮＯｘ浄化方法に着目したものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石油資源の枯渇問題、地球温暖化
問題から、低燃費自動車の要求が高まっており、ガソリ
ン自動車に対しては希薄燃焼自動車の開発が注目されて
いる。希薄燃焼自動車においては、希薄燃焼走行時、排
ガス雰囲気が理論空燃状態に比べ酸素過剰雰囲気（リー
ン）となるが、リーン域で通常の三元触媒を適応させた
場合、過剰な酸素の影響からＮＯｘ浄化作用が不十分と
なるという問題があった。このため酸素が過剰となって
もＮＯｘを浄化する触媒の開発が望まれていた。
問題から、低燃費自動車の要求が高まっており、ガソリ
ン自動車に対しては希薄燃焼自動車の開発が注目されて
いる。希薄燃焼自動車においては、希薄燃焼走行時、排
ガス雰囲気が理論空燃状態に比べ酸素過剰雰囲気（リー
ン）となるが、リーン域で通常の三元触媒を適応させた
場合、過剰な酸素の影響からＮＯｘ浄化作用が不十分と
なるという問題があった。このため酸素が過剰となって
もＮＯｘを浄化する触媒の開発が望まれていた。
【０００３】従来からリーン域のＮＯｘを浄化する触媒
は種々提案されており、例えばＰｔにランタン等を担持
した触媒（特開平５−１６８８６０号公報）に代表され
るように、リーン域でＮＯｘを吸収し、ストイキ時にＮ
Ｏｘを放出させ浄化する触媒が提案されている。
は種々提案されており、例えばＰｔにランタン等を担持
した触媒（特開平５−１６８８６０号公報）に代表され
るように、リーン域でＮＯｘを吸収し、ストイキ時にＮ
Ｏｘを放出させ浄化する触媒が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術に代表されるＮＯｘ吸収型触媒では、排ガス雰囲
気がリーン域からストイキ域に切り替わった直後、ＮＯ
ｘ吸収材からＮＯｘが放出されることとなるため、これ
を浄化する働きが必要となる。ところが吸収材からのＮ
Ｏｘ放出量が多い場合や、あるいはストイキガス中の還
元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，Ｈ2 ）の量が少ない場合には、
ＮＯｘの浄化能が不足するという問題があった。
来技術に代表されるＮＯｘ吸収型触媒では、排ガス雰囲
気がリーン域からストイキ域に切り替わった直後、ＮＯ
ｘ吸収材からＮＯｘが放出されることとなるため、これ
を浄化する働きが必要となる。ところが吸収材からのＮ
Ｏｘ放出量が多い場合や、あるいはストイキガス中の還
元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，Ｈ2 ）の量が少ない場合には、
ＮＯｘの浄化能が不足するという問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、吸収材からのＮＯｘ放出量が多い
場合や、あるいはストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，
ＳＯ，Ｈ2 ）の量が少ない場合であてもＮＯｘの浄化能
が不足することのない排ガス浄化用触媒を提供すること
を目的とする。
してなされたもので、吸収材からのＮＯｘ放出量が多い
場合や、あるいはストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，
ＳＯ，Ｈ2 ）の量が少ない場合であてもＮＯｘの浄化能
が不足することのない排ガス浄化用触媒を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決すべく、一体構造型担体上に、白金、パラジウム、ロ
ジウムから選ばれた少なくとも一種と、イリジウムと、
決すべく、一体構造型担体上に、白金、パラジウム、ロ
ジウムから選ばれた少なくとも一種と、イリジウムと、
【０００７】
【化２】
【０００８】０＜ｘ＜１、０＜α＜０．２、０≦δ≦１ Ａ＝Ｂａ、Ｋから選ばれた少なくとも一種 Ｂ＝鉄、コバルト、ニッケル、マンガンから選ばれた少
なくとも一種 で示される複合体とを含有し、酸素過剰雰囲気下の窒素
酸化物を浄化することを特徴とする。
なくとも一種 で示される複合体とを含有し、酸素過剰雰囲気下の窒素
酸化物を浄化することを特徴とする。
【０００９】すなわち、本発明は、 一体構造型担体上に、白金、パラジウム、ロジウム
から選ばれた少なくとも一種と、イリジウムと、
から選ばれた少なくとも一種と、イリジウムと、
【００１０】
【化３】
【００１１】０＜ｘ＜１、０＜α＜０．２、０≦δ≦１ Ａ＝Ｂａ、Ｋから選ばれた少なくとも一種 Ｂ＝鉄、コバルト、ニッケル、マンガンから選ばれた少
なくとも一種 で示される複合体とを含有すること、 該貴金属をアルミナに担持してなること、 触媒層を少なくとも２層設け、上層にイリジウムを
含み、下層に該複合体を含むこと、 空燃比が、ストイキオメトリーと、１５〜５０の範
囲とを繰り返すリーンバーンエンジン車の排ガスを浄化
すること、を特徴とする。
なくとも一種 で示される複合体とを含有すること、 該貴金属をアルミナに担持してなること、 触媒層を少なくとも２層設け、上層にイリジウムを
含み、下層に該複合体を含むこと、 空燃比が、ストイキオメトリーと、１５〜５０の範
囲とを繰り返すリーンバーンエンジン車の排ガスを浄化
すること、を特徴とする。
【００１２】（の作用）排ガス雰囲気がリーンとなっ
た場合には、本発明の触媒に含まれる該複合体がＮＯｘ
を吸収する。該複合体のＮＯｘ吸収性能は、該複合体を
構成する各成分の単独物を単に混合した以上のものとな
っている。これは複合化したことによる効果が発現した
ことによる。その後排ガスがリーンからストイキに切り
替わると、該複合体からＮＯｘが放出され、これを貴金
属が浄化する。この作用に関し詳細に検討した結果特に
イリジウムの活性が高いことを見いだし、イリジウムを
必須成分として含む構成としている。以上の作用によっ
てリーンからストイキまでの幅広い領域で高いＮＯｘ浄
化能力を発揮する。また、本触媒は熱耐久後においても
高いＮＯｘ吸収作用を持つ。これは、該複合体がＡサイ
ト割合の少ないペロブスカイト型構造をとっており、こ
のため触媒に含まれる他成分（例えばアルミナ）との固
相が回避されたためである。このような作用により、本
発明の目的とする高いＮＯｘ吸収機能が得られることと
なる。
た場合には、本発明の触媒に含まれる該複合体がＮＯｘ
を吸収する。該複合体のＮＯｘ吸収性能は、該複合体を
構成する各成分の単独物を単に混合した以上のものとな
っている。これは複合化したことによる効果が発現した
ことによる。その後排ガスがリーンからストイキに切り
替わると、該複合体からＮＯｘが放出され、これを貴金
属が浄化する。この作用に関し詳細に検討した結果特に
イリジウムの活性が高いことを見いだし、イリジウムを
必須成分として含む構成としている。以上の作用によっ
てリーンからストイキまでの幅広い領域で高いＮＯｘ浄
化能力を発揮する。また、本触媒は熱耐久後においても
高いＮＯｘ吸収作用を持つ。これは、該複合体がＡサイ
ト割合の少ないペロブスカイト型構造をとっており、こ
のため触媒に含まれる他成分（例えばアルミナ）との固
相が回避されたためである。このような作用により、本
発明の目的とする高いＮＯｘ吸収機能が得られることと
なる。
【００１３】（の作用）本発明の触媒は、該貴金属を
アルミナに担持することを特徴の一つとしている。アル
ミナは比表面積が高くかつ耐熱性に優れるため、貴金属
をアルミナに担持することで貴金属の分散性が確保で
き、その結果貴金属に求められる高い放出ＮＯｘ浄化性
能が得られる。
アルミナに担持することを特徴の一つとしている。アル
ミナは比表面積が高くかつ耐熱性に優れるため、貴金属
をアルミナに担持することで貴金属の分散性が確保で
き、その結果貴金属に求められる高い放出ＮＯｘ浄化性
能が得られる。
【００１４】（の作用）本発明の触媒は、該複合体を
下層に、イリジウムをその上層に含有せしめることを特
徴の一つとしている。このような構造とすることでリー
ン域のＮＯｘ吸収性能とストイキ時の放出ＮＯｘ浄化性
能がさらに高まることとなる。これは、上層で一旦ＨＣ
が浄化されるために下層にはＨＣの少ない排ガスが到達
し、その結果ＮＯｘ吸収作用が高まること、また上層で
はＨＣ濃度の高い排ガスと接触できるため、吸収材から
の放出ＮＯｘの浄化が効率よく行えることによる。
下層に、イリジウムをその上層に含有せしめることを特
徴の一つとしている。このような構造とすることでリー
ン域のＮＯｘ吸収性能とストイキ時の放出ＮＯｘ浄化性
能がさらに高まることとなる。これは、上層で一旦ＨＣ
が浄化されるために下層にはＨＣの少ない排ガスが到達
し、その結果ＮＯｘ吸収作用が高まること、また上層で
はＨＣ濃度の高い排ガスと接触できるため、吸収材から
の放出ＮＯｘの浄化が効率よく行えることによる。
【００１５】（の作用）本発明では、空燃比がストイ
キオメトリーと１５以上とを繰り返し変動するリーンバ
ーンエンジン車の排ガスを、前記〜の触媒により浄
化することを特徴の一つとしている。このような使用方
法によってＮＯｘ吸収、放出のサイクルが成立し、効率
よくＮＯｘが浄化できることとなる。
キオメトリーと１５以上とを繰り返し変動するリーンバ
ーンエンジン車の排ガスを、前記〜の触媒により浄
化することを特徴の一つとしている。このような使用方
法によってＮＯｘ吸収、放出のサイクルが成立し、効率
よくＮＯｘが浄化できることとなる。
【００１６】以下、本発明の触媒を詳しく説明する。本
発明で用いる一体構造型担体には、耐熱性材料からなる
モノリス担体が好ましく、例えばコーディライトなどの
セラミックあるいはフェライト系ステンレスなどの金属
製のものが用いられる。
発明で用いる一体構造型担体には、耐熱性材料からなる
モノリス担体が好ましく、例えばコーディライトなどの
セラミックあるいはフェライト系ステンレスなどの金属
製のものが用いられる。
【００１７】本発明で用いる貴金属は耐熱性無機担体に
担持されて用いられることが好ましい。担体には、触媒
活性成分の分散性を確保するために比表面積が高くかつ
耐熱性に優れる材料が適し、中でもアルミナが好まし
い。さらに耐熱比表面積を高める目的で、稀土類元素や
ジルコニウムなどを添加してもよい。活性アルミナの使
用量は触媒１Ｌ当り５０〜３００ｇであることが好まし
い。
担持されて用いられることが好ましい。担体には、触媒
活性成分の分散性を確保するために比表面積が高くかつ
耐熱性に優れる材料が適し、中でもアルミナが好まし
い。さらに耐熱比表面積を高める目的で、稀土類元素や
ジルコニウムなどを添加してもよい。活性アルミナの使
用量は触媒１Ｌ当り５０〜３００ｇであることが好まし
い。
【００１８】本発明で用いる貴金属の量は、ＮＯｘ吸収
機能と三元機能が十分に得られる限りいかなる量でも良
いが、一般の三元触媒で用いられているように触媒１Ｌ
当り０．１〜１０ｇであることが好ましい。
機能と三元機能が十分に得られる限りいかなる量でも良
いが、一般の三元触媒で用いられているように触媒１Ｌ
当り０．１〜１０ｇであることが好ましい。
【００１９】該複合体の各構成元素は、触媒に含まれる
これらの全てが複合化しているとその作用は最大限に発
揮されるが、少なくとも一部が複合体を形成する場合で
も目的とする作用は得られる。
これらの全てが複合化しているとその作用は最大限に発
揮されるが、少なくとも一部が複合体を形成する場合で
も目的とする作用は得られる。
【００２０】該複合体の各構成元素は、熱耐久後におい
ても別々の酸化物として分離せず、複合酸化物として存
在する。これは例えばＸ線回折測定による確認すること
ができる。
ても別々の酸化物として分離せず、複合酸化物として存
在する。これは例えばＸ線回折測定による確認すること
ができる。
【００２１】本発明で用いる触媒中には、それらの原料
に含まれる不純物を含んでも、その作用を妨げる量でな
ければ構わない。例えばバリウム中に含まれるストロン
チウムや、ランタン中に含まれるセリウム、ネオジウ
ム、サマリウムなどが微量含まれても構わない。
に含まれる不純物を含んでも、その作用を妨げる量でな
ければ構わない。例えばバリウム中に含まれるストロン
チウムや、ランタン中に含まれるセリウム、ネオジウ
ム、サマリウムなどが微量含まれても構わない。
【００２２】本発明で用いる鉄、コバルト、ニッケル、
マンガンから選ばれた少なくとも一種とランタンとカリ
ウムとバリウムとを含む複合体の製造方法としては、例
えば各成分の金属塩（硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、クエン
酸塩、塩酸塩など）の水溶液を調製し、場合によっては
これに沈澱剤（アンモニア、炭酸アンモニウムなど）を
添加して沈澱物を生成させ、これら溶液あるいは沈澱物
を乾燥、焼成して複合酸化物粉末を得る方法がある。こ
のような方法により各成分の少なくとも一部が複合化
し、目的に合致したものとなる。ただし該複合体の製造
方法は前記方法に必ずしも限定されるものでなく、前記
以外の方法でも複合体が形成されるのであればよい。
マンガンから選ばれた少なくとも一種とランタンとカリ
ウムとバリウムとを含む複合体の製造方法としては、例
えば各成分の金属塩（硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、クエン
酸塩、塩酸塩など）の水溶液を調製し、場合によっては
これに沈澱剤（アンモニア、炭酸アンモニウムなど）を
添加して沈澱物を生成させ、これら溶液あるいは沈澱物
を乾燥、焼成して複合酸化物粉末を得る方法がある。こ
のような方法により各成分の少なくとも一部が複合化
し、目的に合致したものとなる。ただし該複合体の製造
方法は前記方法に必ずしも限定されるものでなく、前記
以外の方法でも複合体が形成されるのであればよい。
【００２３】本発明で用いる触媒はストイキでの三元触
媒としての機能も必要であるため、従来から三元触媒で
用いられている添加物を加えてもよい。例えば酸素スト
レージ機能を持つセリアや、貴金属へのＨＣ吸着被毒を
緩和するバリウムや、Ｒｈの耐熱性向上に寄与するジル
コニアなどを加えてもよい。
媒としての機能も必要であるため、従来から三元触媒で
用いられている添加物を加えてもよい。例えば酸素スト
レージ機能を持つセリアや、貴金属へのＨＣ吸着被毒を
緩和するバリウムや、Ｒｈの耐熱性向上に寄与するジル
コニアなどを加えてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を比較
例および試験例を参照しながら詳細に説明する。
例および試験例を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】（第１の実施の形態）活性アルミナ粉末に
塩化イリジウム水溶液を含浸し、乾燥後６００℃で１時
間焼成して、Ｉｒ担持活性アルミナ粉末（粉末Ａ）を得
た。この粉末のＩｒ濃度は２．０重量％であった。活性
アルミナ粉末に硝酸ロジウム水溶液を含浸し、乾燥後４
００℃で１時間焼成して、Ｒｈ担持活性アルミナ粉末
（粉末Ｂ）を得た。この粉末のＲｈ濃度は２．０重量％
であった。活性アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含浸
し、乾燥後４００℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持活性ア
ルミナ粉末（粉末Ｃ）を得た。この粉末のＰｄ濃度は
５．０重量％であった。炭酸ランタンと炭酸バリウムと
炭酸コバルトの混合物にクエン酸を加え、乾燥後７００
℃で焼成し、（粉末Ｄ）を得た。この粉末は金属原子比
でランタン／バリウム／コバルト＝４／５／１０であっ
た。粉末Ａを１０８ｇ、粉末Ｂを１０８ｇ、粉末Ｃを３
４２ｇ、粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉末を４２
ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉砕し
てスラリ液を得た。このスラリ液をコーディライト質モ
ノリス担体（１．０Ｌ、４００セル）に付着させ、空気
流にてセル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾
燥した後、４００℃で１時間焼成した。この作業を２回
行い、コート層重量１５０ｇ／Ｌ−担体の（触媒１）を
得た。
塩化イリジウム水溶液を含浸し、乾燥後６００℃で１時
間焼成して、Ｉｒ担持活性アルミナ粉末（粉末Ａ）を得
た。この粉末のＩｒ濃度は２．０重量％であった。活性
アルミナ粉末に硝酸ロジウム水溶液を含浸し、乾燥後４
００℃で１時間焼成して、Ｒｈ担持活性アルミナ粉末
（粉末Ｂ）を得た。この粉末のＲｈ濃度は２．０重量％
であった。活性アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含浸
し、乾燥後４００℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持活性ア
ルミナ粉末（粉末Ｃ）を得た。この粉末のＰｄ濃度は
５．０重量％であった。炭酸ランタンと炭酸バリウムと
炭酸コバルトの混合物にクエン酸を加え、乾燥後７００
℃で焼成し、（粉末Ｄ）を得た。この粉末は金属原子比
でランタン／バリウム／コバルト＝４／５／１０であっ
た。粉末Ａを１０８ｇ、粉末Ｂを１０８ｇ、粉末Ｃを３
４２ｇ、粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉末を４２
ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉砕し
てスラリ液を得た。このスラリ液をコーディライト質モ
ノリス担体（１．０Ｌ、４００セル）に付着させ、空気
流にてセル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾
燥した後、４００℃で１時間焼成した。この作業を２回
行い、コート層重量１５０ｇ／Ｌ−担体の（触媒１）を
得た。
【００２６】（第２の実施の形態）活性アルミナ粉末に
ジニトロジアンミン白金水溶液を含浸し、乾燥後４００
℃で１時間焼成して、Ｐｔ担持活性アルミナ粉末（粉末
Ｅ）を得た。この粉末のＰｔ濃度は５．０重量％であっ
た。粉末Ｅを粉末Ｃの代わりに用いる以外は第１の実施
の形態と同様の方法で作成し、（触媒２）を得た。
ジニトロジアンミン白金水溶液を含浸し、乾燥後４００
℃で１時間焼成して、Ｐｔ担持活性アルミナ粉末（粉末
Ｅ）を得た。この粉末のＰｔ濃度は５．０重量％であっ
た。粉末Ｅを粉末Ｃの代わりに用いる以外は第１の実施
の形態と同様の方法で作成し、（触媒２）を得た。
【００２７】（第３の実施の形態）粉末Ｄの組成をラン
タン／バリウム／コバルト＝２／７／１０とする以外は
第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒３）を
得た。
タン／バリウム／コバルト＝２／７／１０とする以外は
第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒３）を
得た。
【００２８】（第４の実施の形態）粉末Ｄの組成をラン
タン／バリウム／コバルト＝７／２／１０とする以外は
第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒４）を
得た。
タン／バリウム／コバルト＝７／２／１０とする以外は
第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒４）を
得た。
【００２９】（比較例１）粉末Ａをアルミナ粉末に置き
換える以外は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、
（触媒５）を得た。
換える以外は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、
（触媒５）を得た。
【００３０】（比較例２）粉末Ｄのランタンを除く以外
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒６）
を得た。
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒６）
を得た。
【００３１】（比較例３）粉末Ｄのバリウムを除く以外
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒７）
を得た。
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒７）
を得た。
【００３２】（比較例４）粉末Ｄのコバルトを除く以外
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒８）
を得た。
は第１の実施の形態と同様の方法で作成し、（触媒８）
を得た。
【００３３】（第５の実施の形態）粉末Ｄのコバルトを
鉄に置き換える以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒９）を得た。
鉄に置き換える以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒９）を得た。
【００３４】（第６の実施の形態）粉末Ｄのコバルトを
ニッケルとした以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒１０）を得た。
ニッケルとした以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒１０）を得た。
【００３５】（第７の実施の形態）粉末Ｄのコバルトを
マンガンとした以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒１１）を得た。
マンガンとした以外は第１の実施の形態と同様の方法で
作成し、（触媒１１）を得た。
【００３６】（第８の実施の形態）粉末Ｂを１０８ｇ、
粉末Ｃを３４２ｇ、粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉
末を１５０ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、
混合粉砕してスラリ液を得た。このスラリ液をコーディ
ライト質モノリス担体（１．０Ｌ、４００セル）に付着
させ、空気流にてセル内の余剰のスラリを取り除いて１
３０℃で乾燥した後、４００℃を１時間焼成し、コート
層重量１５０ｇ／Ｌ−担体を得た。
粉末Ｃを３４２ｇ、粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉
末を１５０ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、
混合粉砕してスラリ液を得た。このスラリ液をコーディ
ライト質モノリス担体（１．０Ｌ、４００セル）に付着
させ、空気流にてセル内の余剰のスラリを取り除いて１
３０℃で乾燥した後、４００℃を１時間焼成し、コート
層重量１５０ｇ／Ｌ−担体を得た。
【００３７】粉末Ａを３２４ｇ、活性アルミナ粉末を５
７６ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉
砕してスラリ液を得た。このスラリ液を前記１５０ｇ／
Ｌ−担体に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリ
を取り除いて１３０℃で乾燥した後、４００℃で１時間
焼成し、コート層重量２００ｇ／Ｌ−担体の（触媒１
２）を得た。
７６ｇ、水９００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉
砕してスラリ液を得た。このスラリ液を前記１５０ｇ／
Ｌ−担体に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリ
を取り除いて１３０℃で乾燥した後、４００℃で１時間
焼成し、コート層重量２００ｇ／Ｌ−担体の（触媒１
２）を得た。
【００３８】（第９の実施の形態）粉末Ｃを３４２ｇ、
粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉末を２５８ｇ、水９
００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉砕してスラリ
液を得た。このスラリ液をコーディライト質モノリス担
体（１．０Ｌ、４００セル）に付着させ、空気流にてセ
ル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾燥した
後、４００℃を１時間焼成し、コート層重量１５０ｇ／
Ｌ−担体を得た。
粉末Ｄを３００ｇ、活性アルミナ粉末を２５８ｇ、水９
００ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉砕してスラリ
液を得た。このスラリ液をコーディライト質モノリス担
体（１．０Ｌ、４００セル）に付着させ、空気流にてセ
ル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾燥した
後、４００℃を１時間焼成し、コート層重量１５０ｇ／
Ｌ−担体を得た。
【００３９】粉末Ａを３２４ｇ、粉末Ｂを３２４ｇ、活
性アルミナ粉末を２５２ｇ、水９００ｇを磁性ボールミ
ルに投入し、混合粉砕してスラリ液を得た。このスラリ
液を前記１５０ｇ／Ｌ−担体に付着させ、空気流にてセ
ル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾燥した
後、４００℃で１時間焼成し、コート層重量２００ｇ／
Ｌ−担体の（触媒１３）を得た。
性アルミナ粉末を２５２ｇ、水９００ｇを磁性ボールミ
ルに投入し、混合粉砕してスラリ液を得た。このスラリ
液を前記１５０ｇ／Ｌ−担体に付着させ、空気流にてセ
ル内の余剰のスラリを取り除いて１３０℃で乾燥した
後、４００℃で１時間焼成し、コート層重量２００ｇ／
Ｌ−担体の（触媒１３）を得た。
【００４０】（比較例５）第８の実施の形態におけるコ
ーティング順序を代え、コート層の上下を逆にする以外
は第８の実施の形態と同様に作成し、（触媒１４）を得
た。
ーティング順序を代え、コート層の上下を逆にする以外
は第８の実施の形態と同様に作成し、（触媒１４）を得
た。
【００４１】（試験例） 耐久方法 排気量４４００ｃｃのエンジンの排気系に触媒を装着
し、触媒入口温度６００℃で５０時間運転した。
し、触媒入口温度６００℃で５０時間運転した。
【００４２】評価方法 排気量２０００ｃｃのエンジンの排気系に触媒を装着
し、Ａ／Ｆ＝１４．６を３０秒→Ａ／Ｆ＝２２を３０
秒、の運転を繰り返した。触媒入口温度は３００℃とし
た。この切り替え運転１サイクルのトータル転化率を求
めた。
し、Ａ／Ｆ＝１４．６を３０秒→Ａ／Ｆ＝２２を３０
秒、の運転を繰り返した。触媒入口温度は３００℃とし
た。この切り替え運転１サイクルのトータル転化率を求
めた。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、吸収材からのＮＯｘ放出量が多い場合や、あるいは
ストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，Ｈ2 ）の量
が少ない場合であってもＮＯｘの浄化能が不足すること
のない排ガス浄化用触媒を提供することができる。
ば、吸収材からのＮＯｘ放出量が多い場合や、あるいは
ストイキガス中の還元性ガス（ＨＣ，ＳＯ，Ｈ2 ）の量
が少ない場合であってもＮＯｘの浄化能が不足すること
のない排ガス浄化用触媒を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｈ Ｂ０１Ｊ 23/64 １０４Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 一体構造型担体上に、 白金、パラジウム、ロジウムから選ばれた少なくとも一
種と、 イリジウムと、 【化１】 ０＜ｘ＜１、０＜α＜０．２、０≦δ≦１ Ａ＝Ｂａ、Ｋから選ばれた少なくとも一種 Ｂ＝鉄、コバルト、ニッケル、マンガンから選ばれた少
なくとも一種 で示される複合体とが含有されている、 ことを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 該貴金属をアルミナに担持してなること
を特徴とする請求項１に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 触媒層を少なくとも２層設け、上層にイ
リジウムを含み、 下層に該複合体を含むことを特徴とする請求項１または
２に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 空燃比が、ストイキオメトリーと、１５
〜５０の範囲とを繰り返すリーンバーンエンジン車の排
ガスを浄化することを特徴とする請求項１または２また
は３に記載の排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257259A JPH1099687A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257259A JPH1099687A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099687A true JPH1099687A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17303907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257259A Pending JPH1099687A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499294B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification device for an internal combustion engine |
| US6933409B1 (en) | 1999-05-13 | 2005-08-23 | Symyx Technologies, Inc. | Amination of aromatic hydrocarbons and heterocyclic analogs thereof |
| CN115770588A (zh) * | 2021-09-09 | 2023-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱NOx催化剂及其制备方法与应用、催化裂化再生烟气脱NOx的方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8257259A patent/JPH1099687A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499294B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification device for an internal combustion engine |
| US6933409B1 (en) | 1999-05-13 | 2005-08-23 | Symyx Technologies, Inc. | Amination of aromatic hydrocarbons and heterocyclic analogs thereof |
| CN115770588A (zh) * | 2021-09-09 | 2023-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱NOx催化剂及其制备方法与应用、催化裂化再生烟气脱NOx的方法 |
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