JPH1099249A - 拭き取りシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トイレットの清掃に使用されるウエットシー
トは、平坦なため汚れの拭き取り効果が十分でなく、ト
イレット内の溜り水や浄化槽内で沈みにくかった。 【解決手段】 低クレープ率の第１のシートＳ１の表裏
両面に、前記第１のシートＳ１よりも高クレープ率の第
２のシートＳ２と、第１のシートＳ１よりも高クレープ
率で第２のシートＳ２よりも低クレープ率の第３のシー
トＳ３を接着接合部Ａで接合する。各シートに清浄薬液
が含浸されると、クレープ皺の伸びにより第２のシート
Ｓ２と第３のシートＳ３に膨らみが生じるが、シートＳ
２とＳ３間でクレープ率を相違させておくことにより、
シートＳ２の膨らみ量よりもシートＳ３の膨らみ量が小
さくなる。よって全体が嵩高であり、シート両面で膨ら
み量の違いによる清掃効果を発揮でき、また、シート間
に含まれる空気量が少なくなりトイレット内などで沈み
やすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水洗トイレットの
清掃用または除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり
拭き用などとして使用され、使用後にトイレなどに捨て
ることが可能な拭き取りシートに係り、特に両面にて充
分なまたは多様な拭き取り効果を得ることができ、また
水洗トイレット内の溜り水や浄化槽内で浮きにくくした
拭き取りシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】トイレットや室内の清掃用、あるいはお
しめを替えるときのおしり拭き用などとして、水洗トイ
レットに捨てることができる水解性のウエットシートが
使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維な
どの繊維と、水溶性または水により膨潤するバインダー
とで形成された水解性シートに、清浄薬液が含浸された
ものである。清浄薬液は水とアルコールに界面活性剤、
清浄成分や防腐剤、香料等などが含まれ、さらに前記バ
インダーの溶解を抑制するために金属イオンなどが含ま
れる。このウエットシートは前記金属イオンを含む清浄
薬液が含浸された状態では分解せずにシートの強度を保
つことができ、水洗トイレット内に流すと、多量の水に
より清浄薬液の金属イオンが希釈化され、水洗トイレッ
ト内または浄化槽内で分解される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のウエッ
トシートは、平坦な水解性シートが１枚で使用され、あ
るいは２、３枚が重ねられて使用されるものであるた
め、シートそのものの嵩が低く薄いものであった。した
がって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シー
トを手で保持する感触を得ることができず、例えば手と
シートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。

【０００４】また、清掃の際に拭き取り面となるウエッ
トシートの表面および裏面が平滑であり、またはきわめ
て浅いエンボス加工が施されている程度であるため、表
面と裏面の双方での汚れの拭き取り効果が充分ではなか
った。また、嵩高感の実現のみに着目した場合には、不
織布などの嵩の高いシートを重ねてシート全体を嵩高と
することも考えられる。しかし、この場合もシートの表
裏両面での拭き取り効果を高めることはできない。また
単に嵩高にしたシートでは、重ねられたシート間に多く
の空気を含み、シート全体の浮力が大きくなる。その結
果、水洗トイレット内の溜り水内で浮いて流れにくくな
ったり、または浄化槽内で沈みにくくなるなどの問題が
生じる。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、汚れを拭き取った後にトイレットなどに流して捨
てることが可能な拭き取りシートにおいて、シートを嵩
高にして手で保持しやすくするとともに、シートの表裏
両面での汚れの拭き取り効果を高くし、またシート表面
と裏面での膨らみ量に差を持たせて、表面と裏面を選択
して拭き取りに使用できるようにして拭き取り効果の多
様化を実現できるようにした拭き取りシートを提供する
ことを目的としている。

【０００６】また、本発明は、シートを嵩高にするとと
もに、一方の面に拭き取りに効果を発揮する膨らみを形
成した場合に、他方の面での膨らみを少なめにして全体
とし含まれる空気量を可能な限り削減し水洗トイレット
の溜り水や浄化槽内で沈みやすくした拭き取りシートを
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の拭き取りシート
は、水で分解可能な第１と第２と第３のシートから成
り、第１のシートの一方の面に第２のシートが重ねら
れ、第１のシートの他方の面に第３のシートが重ねられ
て、３枚のシートが複数の接合部により部分的に接合さ
れ、前記接合部と接合部の間の領域で第２のシートと第
３のシートに膨らみが形成されて、全体が嵩高とされて
おり、且つ第２のシートの膨らみ量よりも第３のシート
の膨らみ量が小さくされていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】また本発明の拭き取りシートは、水で分解
可能で且つ低クレープ率のまたはクレープを有しない第
１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の
第２のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率
で前記第２のシートよりも低クレープ率の第３のシート
から成り、第１のシートの一方の面に第２のシートが重
ねられ、第１のシートの他方の面に第３のシートが重ね
られて、３枚のシートが複数の接合部により部分的に接
合され、前記接合部と接合部の間の領域にて、第２のシ
ートおよび第３のシートに、クレープの復元による第１
のシートとの伸び率の差による膨らみが形成されて、全
体が嵩高とされており、さらに、第２のシートの膨らみ
量よりも第３のシートの膨らみ量が小さくされているこ
とを特徴とするものである。

【０００９】例えば、前記接合部は所定のピッチで列を
成して形成され且つこの接合部の列が複数列形成され
て、前記列と列との間の領域で、第２のシートと第３の
シートには、前記接合部の列方向の配列ピッチに対応し
た凹凸皺が形成されており、第２のシートの凹凸皺での
山部の膨らみ量よりも、第３のシートの凹凸皺の山部の
膨らみ量が小さく形成されているものとなる。

【００１０】上記において、第２のシートおよび第３の
シートには、シート間の空隙と外部とを連通させる多数
の孔が形成されていることが好ましい。

【００１１】本発明の拭き取りシートは、例えばトイレ
ットの清掃やおしり拭きなどに使用され、使用後そのま
まの状態でトイレットに捨てられ、水洗トイレットの溜
まり水または浄化槽内で分解可能とされたものである。

【００１２】本発明の拭き取りシートは、第１のシート
の表裏両面に第２のシートと第３のシートが重ねられ部
分的に接合された３枚構成であり、さらに第２のシート
と第３のシートには接合部と接合部の間で膨らみが形成
されて全体が嵩高となっている。したがって、手で持っ
たときの感触が布雑巾に近く、手で保持しやすい。また
表面のシートの膨らみにより、汚れを拭き取る効果も高
くなる。特に、図３に示すように、シートを接合する接
着接合部において、短接合部を一定のピッチで形成し
て、第２のシートと第３のシートに短接合部のピッチま
たは間隔に応じて山部と谷部とが繰り返して連続する凹
凸皺を形成しておくことにより、清掃時の拭き取り効果
をさらに高くできる。

【００１３】本発明の拭き取りシートはこのように嵩高
であるが、シートの一方の面に現われる第２のシートの
膨らみ量よりも、他方の面に現われる第３のシートの膨
らみ量を小さくしている。また、図３に示すように、第
２のシートと第３のシートに凹凸皺が形成されるもので
は、凹凸皺の山部の膨らみ量が、第２のシート側で大き
く第３のシート側で小さくなる。したがって、第２のシ
ート側を拭き取り面として使用しても、また第３のシー
ト側を拭き取り面として使用しても、いずれも十分な拭
き取り効果を発揮できるが、特に表裏両面でのシートの
膨らみ量に差が設けられているため、第２のシート側を
使用したときと第３のシート側を使用したときとで拭き
取り効果を相違させることができる。例えば、膨らみの
大きい第２のシート側を拭き取り面として使用すると、
比較的凹凸のある面に付着した汚れの除去に効果を発揮
し、膨らみの小さい第３のシート側を拭き取り面として
使用すると、比較的平滑な面に付着した汚れの除去に効
果を発揮する。

【００１４】また、第２のシートの膨らみ量または凹凸
皺の山部の膨らみ量を、汚れの除去に最適なものに設定
した場合に、第３のシートの膨らみ量が、第２のシート
よりも小さくなるため、第２のシート側で十分な汚れの
拭き取り効果を発揮でき、しかも３枚構成のシート全体
におけるシート間の空隙の容量をなるべく小さくでき、
シート全体が含む空気量が過大になるのを防止できる。
よって、水洗トイレットの溜り水内や浄化槽内での浮力
の増大を抑制でき、前記溜り水内や浄化槽内で沈みやす
くなる。

【００１５】すなわち、本発明の拭き取りシートは、表
裏両面の第２のシートと第３のシートの双方に膨らみを
形成し、または図３に示すように膨らみによる山部と谷
部が繰り返す凹凸皺を形成して、全体として嵩高感を与
え、清掃時には表面側となる第２のシートを拭き取り側
に向けて使用するだけでなく、裏面側となる第３のシー
トを拭き取り側に向けて使用できるようにし、さらに、
主に表面側として使用される第２のシートの膨らみ量を
最適な拭き取り効果を発揮できるように設定したとき
に、裏面側となる第３のシートの膨らみ量を削減して、
全体に含まれる空気量を可能な限り少なくし、シート全
体としての浮力の低下を実現できるようにしている。

【００１６】第２のシートと第３のシートに膨らみを形
成する方法としては、例えば低い伸び率のクレープ皺を
有するかまたはクレープを有しない第１のシートと、こ
の第１のシートよりも高い伸び率のクレープを有する第
２のシートおよび第３のシートとが重ねられて部分的に
接合される。接合後に清浄薬液などが含浸されると、前
記第２のシートと第３のシートはクレープの復元により
伸び、第２のシートおよび第３のシートと、第１のシー
トとの伸び率の差により、第２のシートと第３のシート
に接合部間で膨らみが発生する。このとき、第２のシー
トのクレープ率よりも第３のシートのクレープ率の方が
低く設定されることにより、第２のシートの膨らみ量よ
りも第３のシートの膨らみ量の方が小さくなる。

【００１７】第２のシートと第３のシートの双方に膨ら
みを形成でき、また第２のシートの膨らみ量よりも第３
のシートの膨らみ量を小さくするためには、第１のシー
トと第２のシートとのクレープの復元による伸び率の差
が２０から８０％の範囲で、第１のシートと第３のシー
トとのクレープの復元による伸び率の差が１０から５０
％の範囲とすることが好ましい。さらに第２のシートと
第３のシートのクレープの復元による伸び率の差を１０
％以上さらには２０％以上とすることが好ましい。

【００１８】本発明での各シートは、例えば天然パルプ
繊維、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙、あるい
は不織布であり、水で分解可能に形成されている。例え
ば、シートは、天然パルプなどの繊維と、これらの繊維
どうしを結合させるための、カルボキシルメチル化パル
プまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性また
は水膨潤性のバインダーとから構成される。また、複数
のシートは、例えば水溶性のカルボキシメチルセルロー
スなどの水溶性接着剤などで互いに接合されている。ま
たシートは水で分解可能であれば、上記のものに限定さ
れるものではない。

【００１９】さらに、少なくとも第２と第３のシートに
シート間の空隙内の空気を逃がすために多数の孔を形成
すると、シート間の空気が外部に逃げやすくなり、浮力
が低下し、水洗トイレット内の溜まり水や浄化槽内で沈
みやすくなる。この場合も、第３のシートの膨らみ量を
第２のシートの膨らみ量よりも小さく設定し、シート全
体に含まれる空気量を少なくしておくと、前記多数の孔
から空気が逃げやすくなり、浄化槽などで早く沈むよう
になる。

【００２０】シートに多数の孔を形成する方法の一例と
しては、湿式抄紙工程の抄紙漕（ワイヤーパート）に設
けられた抄紙用のシリンダーの表面に多数の凹凸を付
け、このシリンダーで天然パルプ繊維などを抄紙して、
前記凹凸に対応した多数の孔を有する紙層（または繊維
ウエッブ）を形成し、この紙層（または繊維ウエッブ）
を乾燥ドラムで巻き取って乾燥し、多数の孔を有する原
紙（シート）を製造する。さらにシート（原紙）にクレ
ープ加工を施す場合には、前記乾燥ロールにドクターブ
レードを当て、乾燥ロールと巻取りロールとの間に回転
速度差を与える。

【００２１】前記抄紙工程で製造されるシート（原紙）
の孔の大きさは、例えば平均直径が１．０〜５．０ｍｍ
程度が好ましい。本発明のシートでの孔は、シート間の
空隙の空気が外部へ抜け出ればよく、目に見える程度の
大きさの孔であってもよいし、あるいは非常に微細な孔
であって、シートとして使用される原紙または不織布の
繊維密度の高い部分と低い部分が一定のピッチで繰り返
され、前記繊維密度の低い部分（粗の部分）が空気を逃
がすための孔として機能するものであってもよい。

【００２２】またシートに多数の孔を形成する工程とし
ては、多孔質のベルト上に繊維ウエッブを形成し、この
ウエッブにエアーシャワーを与えて、前記ベルトの孔に
対応した多数の孔を形成したものでもよく、または針な
どでシートの全面に穴を開けたものであってもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の拭き取りシート
の構造を示す斜視図であり、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
は、シートの接合方法を示す断面図、図３は接合部と膨
らみ皺の形成状態を示す拭き取りシートの部分拡大平面
図、図４は多孔質のシートを形成する製造方法の一例を
示す説明図、図５は図４の抄紙用のシリンダーの部分拡
大図である。

【００２４】図１に示す拭き取りシート１は、例えばト
イレットの清掃、またはおしり拭き用などとして使用さ
れるものであり、使用後に水洗トイレットに捨てられ、
水洗トイレットの溜り水または浄化槽の水で分解可能な
ものである。この拭き取りシート１は、第１のシートＳ
１と、この第１のシートＳ１の表裏両側にて接着接合部
Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２およ
び第３のシートＳ３との３層のサンドイッチ構造であ
り、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの間の領域で、第２
のシートＳ２と第３のシートＳ３に膨らみが形成されて
嵩高とされている。ただし、図１および図２（Ｃ）に示
すように、第２のシートＳ２の膨らみ量が、第３のシー
トＳ３の膨らみ量よりも大きく、第１のシートＳ１と第
２のシートＳ２との間の膨らみによる空隙Ｃ１の容積
と、第１のシートＳ１と第３のシートＳ３との間の膨ら
みによる空隙Ｃ２の容積とでは、空隙Ｃ１の方が空隙Ｃ
２よりも大きくなっている。

【００２５】前記第１のシートＳ１、第２のシートＳ
２、および第３のシートＳ３は、天然パルプ繊維などの
原料繊維に、水溶性または水膨潤性のバインダーとして
カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセ
ルロース、あるいはポリビニルアルコール、デンプン、
カラギーナン、ガラクトマンナン、アクリル酸エステル
などが含まれて、水により分解可能とされている。本発
明の好ましい例としては、各シートＳ１、Ｓ２およびＳ
３または少なくともシートＳ２とＳ３に、多数の微細な
小孔３が形成されている。例えばこの微細な小孔は、湿
式抄紙工程にて付与される。

【００２６】図４は湿式抄紙工程を説明するものであ
る。天然パルプ繊維などの原料繊維と例えばカルボキシ
ルメチル化パルプなどは、ポーチャー１０内で水ととも
に撹拌され、抄紙槽１１（ワイヤーパート）に送られ
る。抄紙槽１１（ワイヤーパート）ではポンプ１３によ
る循環圧力で原料繊維がシリンダー１２の外周に付着さ
せられ紙層（繊維ウエッブ）Ｗが形成される。紙層（繊
維ウエッブ）Ｗはウエットフェルト１４に転写され、さ
らにトップフェルト１５から乾燥ドラム１６に転写さ
れ、乾燥ドラム１６の表面で乾燥される。図５に示すよ
うに、前記抄紙用のシリンダー１２の表面には微細な凸
部１２ａが形成されており、この凸部１２ａを有する凹
凸部に当たる紙層（繊維ウエッブ）Ｗに小孔が貫通し、
または繊維の密度が低くなって空気が通過しやすい小孔
が形成される。

【００２７】乾燥ドラム１６により乾燥されたシートＳ
２（またはＳ３、あるいはＳ１）は巻取りドラム１８、
１９により巻き取られるが、乾燥ドラム１６の表面には
ドクターブレード１７が当てられ、乾燥ドラム１６の周
速よりも巻取りドラム１８、１９の周速が遅く設定さ
れ、シートＳ２にクレープ加工が施される。シートＳ１
とＳ２とＳ３とでは、乾燥ドラム１６と巻取りドラム１
８、１９との周速差が相違し、この周速差の大小により
クレープ率が調節される。本発明では、シートＳ１は低
クレープ率（またはクレープが形成されない）に設定さ
れ、シートＳ２はシートＳ１に対し相対的に高クレープ
率となる。また第３のシートＳ３は、シートＳ１よりも
高いクレープ率で、第２のシートＳ２よりも低いクレー
プ率となるように、クレープ加工が施される。

【００２８】前記シートＳ１とＳ２とＳ３は、図２
（Ａ）に示すように重ねられる。図２（Ａ）では、第１
のシートＳ１の表裏両面に接着剤２が塗布され、第２の
シートＳ２が第１のシートＳ１の表面に、第３のシート
Ｓ３が第１のシートＳ１の裏面に重ねられる。接着剤２
は、例えば図３に示す接合パターンとなるように塗布さ
れるが、この接着剤２は、例えば水溶性のカルボキシメ
チルセルロースなどである。第１のシートＳ１と第２の
シートＳ２および第３のシートＳ３が重ねられた状態
で、加湿されながら加熱板４および５により挟圧され
る。加熱板５には接着接合部Ａのパターンに合わせたエ
ンボス５ａが設けられており、このエンボス５ａにより
シートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１と第２の
シートＳ２および第１のシートＳ１と第３のシートＳ３
が接着接合部Ａにて互いに接着接合される。接合された
ものを図２（Ｂ）に示す。

【００２９】このように接着接合されたシートＳ１とＳ
２およびＳ３に、水とアルコール、界面活性剤、防腐剤
および消臭剤や芳香剤、さらにシートの水解を抑制する
金属イオンなどを含む清浄薬液が含浸される。清浄薬液
が含浸されると、シートのクレープ皺が復元して伸びを
生じる。ただし第２のシートＳ２が第１のシートＳ１よ
りもクレープ率が高く、第２のシートＳ２のクレープ復
元時の伸びが第１のシートＳ１よりも大きいため、図２
（Ｃ）に示すように、接着接合部Ａと接着接合部Ａとの
間の領域で、第２のシートＳ２に膨らみが発生する。同
様に、第３のシートＳ３と第１のシートＳ１とのクレー
プの復元による伸び率の相違により、接着接合部Ａと接
着接合部Ａとの間で第３のシートＳ３にも膨らみが生じ
て、嵩高の拭き取りシート１となる。

【００３０】ただし、第３のシートＳ３のクレープ率
は、第２のシートＳ２のクレープ率よりも低く、クレー
プの復元による伸び率は、第２のシートＳ２よりも第３
のシートＳ３の方が小さい。そのため、第２のシートＳ
２の膨らみ量よりも第３のシートＳ３の膨らみ量の方が
小さくなり、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２との
間の空隙Ｃ１の容積よりも、第１のシートＳ１と第３の
シートＳ３との間の空隙Ｃ２の容積の方が小さくなる。
なお、シートに含浸される清浄薬液は前記のようにカル
シウムやストロンチュームなどの金属イオンを含むた
め、第１、第２および第３のシートに含まれているカル
ボキシルメチル化パルプや、シートどうしを接着する水
溶性のカルボキシメチルセルロースなどの接着剤と架橋
コンプレックスを生じ、バインダーおよび接合部の分解
が抑制される。したがって、拭き取り時にはシートの強
度が十分に維持される。また使用後に水洗トイレットに
捨てられると、清浄薬液が多量の水で希釈され、シート
および接着接合部が水にて分解可能となる。

【００３１】図３は接着接合部Ａの接着パターンの一例
を示している。図３では、第１と第２のシート、および
第１と第３のシートが、で示す短い直線状の短接合部
ａにより部分的に接着接合されている。この短接合部ａ
は一定の間隔を開けてＹ方向へ列を成して配列されてお
り、このＹ方向へ延びる列が図１に示す接着接合部Ａと
なっている。前記短接合部ａはシートのクレープ皺ｂの
延びる方向（Ｘ方向）および短接合部ａのピッチの方向
（Ｙ方向）に角度を有して斜めに設けられており、さら
に短接合部ａの並ぶ列（接着接合部Ａ）は、Ｘ方向へ所
定の間隔を開けて形成されている。

【００３２】各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３に清浄薬液が含
浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ
膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシ
ートＳ２および第３のシートＳ３は短接合部ａの部分
で接着されているため、このの部分では第２のシート
Ｓ２および第３のシートＳ３にＹ方向への伸びが発生し
にくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた
部分では、第２のシートＳ２および第３のシートＳ３
がＹ方向へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）によ
りの部分では弛みが発生しやすい。その結果、Ｙ方向
に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた
領域では、第２と第３のシートに、両側の短接合部ａの
部分を結ぶ谷部が形成され、また第２と第３のシート
に、両側の部分を結ぶ膨らみにより山部が現れる。
よって、接着接合部Ａに挟まれた領域では、第２のシー
トＳ２と第３のシートＳ３に、短接合部ａの配列ピッチ
とほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現れ、凸部（山部）が膨ら
みを生じる。この皺Ｂを形成することにより、拭き取り
効果を高めることができる。

【００３３】上記の凹凸皺Ｂは、拭き取りシート１の表
裏両面、すなわち第２のシートＳ２と第３のシートＳ３
の双方に形成されるが、前記のように、第３のシートＳ
３の伸び率が第２のシートＳ２の伸び率よりも小さいた
め、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２との間の凹凸
皺Ｂの山部内の前記空隙Ｃ１の容積よりも、第１のシ
ートＳ１と第３のシートＳ３との間の凹凸皺Ｂの山部
内の前記空隙Ｃ２の容積の方が小さくなる。

【００３４】この拭き取りシート１は、膨らみ量の大き
い第２のシートＳ２を清掃時の拭き取り側に向けて使用
することもできるし、または第３のシートＳ３を拭き取
り側に向けて使用することもできる。ただし、この種の
拭き取りシート１は４つ折りあるいは８つ折りの状態で
容器に収納され、使用時には主に４つ折りまたは８つ折
りの状態で使用されるようにその大きさが設定されてい
る。前記容器に収納される際に、第２のシートＳ２が折
った状態での表面側に出るように、すなわち第２のシー
トＳ２が山折りの外側に現れるように折り畳まれること
により、使用者が４つ折りや８つ折りの状態で清掃を行
なうとき、第２のシートＳ２を拭き取り側に向けて使用
される頻度が高くなる。第２のシートＳ２は、膨らみ量
が大きく、図３に示す凹凸皺Ｂの山部が高くなってい
るため、拭き取り効果を有効に発揮でき、特に凹凸のあ
る面に付着した汚れの拭き取りに効果がある。

【００３５】また、この拭き取りシートは裏返して使用
することも可能であり、裏返して使用した場合にも拭き
取り効果を発揮することが可能である。すなわち、第３
のシートＳ３が拭き取り側に向けられて使用された場合
においても、この第３のシートＳ３に、図３に示す山部
と谷部とが繰り返される凹凸皺Ｂが形成されている
ため、この第３のシートＳ３の表面でも、拭き取り効果
を発揮することができる。ただし、第３のシートＳ３の
膨らみ量は第２のシートＳ２の膨らみ量よりも小さいた
め、第３のシートＳ３で拭き取るときには、比較的平滑
な面に付着した汚れの拭き取りに効果を発揮できる。こ
のように、本発明の拭き取りシートでは、第２のシート
Ｓ２側を使用するか、第３のシートＳ３側を拭き取りで
使用するかで、異なる清掃効果を期待できる。

【００３６】また、本発明の拭き取りシート１は両面に
膨らみ（図３に示す凹凸皺Ｂ）が形成されているために
全体として嵩高で、手で保持しやすいものとなってい
る。ただし、裏面側となる第３のシートＳ３の膨らみ量
をやや抑え、空隙Ｃ２の容積を空隙Ｃ１の容積よりも小
さくしているため、拭き取りシート１全体に含まれる空
気の量が極力少なくなっている。よって、水洗トイレッ
トの溜り水内や浄化槽内で拭き取りシート１が過剰な浮
力を有することがなく、沈みやすいものとなる。すなわ
ち、第２のシートＳ２の膨らみ量を汚れの拭き取りに適
正なものに設定したときでも、シート全体に含まれる空
気量を極力低下できるようになり、浮力が過剰になるの
を防止できる。特に図示している拭き取りシート１で
は、シートに多数の小孔３が形成されているため、水洗
トイレットの溜まり水や浄化槽内で空隙Ｃ１およびＣ２
内の空気が小孔３から外部へ逃げやすくなり、さらに水
の中に沈みやすくなる。

【００３７】上記のように、第２のシートＳ２と第３の
シートＳ３の双方に、図３に示す凹凸皺Ｂを適度な空隙
Ｃ１とＣ２を有して形成でき、また第２のシートの膨ら
みを第３のシートよりも大きくするためには、第１のシ
ートＳ１と第２のシートＳ２とのクレープの復元による
伸び率の差が２０から８０％の範囲で、第１のシートＳ
１と第３のシートＳ３とのクレープの復元による伸び率
の差が１０から５０％の範囲とすることが好ましい。さ
らに第２のシートと第３のシートのクレープの復元によ
る伸び率の差を１０％以上さらには２０％以上とするこ
とが好ましい。ただし、本明細書でのシートの伸び率
は、シートの元の長さをｘ、液にシートを浮かべてクレ
ープ皺が復元されて伸びた後のシートの長さをΔｘとし
たときに、｛（Δｘ−ｘ）／ｘ｝×１００（％）で表さ
れる。

【００３８】なお、図示の例では、少なくとも第２のシ
ートと第３のシートの双方に多数の小孔３が形成された
ものとなっているが、空隙Ｃ１の容積の大きい第２のシ
ートのみに多数の小孔３を形成してもよい。また全体が
小孔３を有しないシートにより構成されたものであって
も、空隙Ｃ２の容積を小さくしているために、シート全
体の浮力を抑制できる効果を発揮できる。上記の例で
は、拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸されたウエッ
トな状態でプラスチックの容器などに入れられて使用さ
れる。あるいは、ドライな状態で容器に収納され、使用
するときに清浄薬液が含浸されまたは含浸されないもの
でもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明の拭き取りシート
は、一方の面に現われる第２のシートの膨らみ量を大き
くし、他方の面に現われる第３のシートの膨らみ量をこ
れよりも小さくしているため、拭き取りシートのそれぞ
れの面で異なる拭き取り効果を期待できる。また、第１
のシートと第３のシートとの間に、第１のシートと第２
のシートの間に形成される空隙よりも小さい容積を有す
る空隙が形成されているため、シートを嵩高にでき、第
２のシート側で十分な拭き取り効果を発揮でき、しかも
水に対するシートの浮力を小さくすることができる。よ
って、シートを手で保持しやすく、また多様な清掃効果
を発揮でき、且つトイレットに流したときに沈みやすい
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜
視図、

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は拭き取りシートの接合工
程を示す断面図、

【図３】前記拭き取りシートの接着パターンの一例を示
す部分平面図、

【図４】湿式の抄紙工程を説明する説明図、

【図５】図４に示す抄紙用のシリンダーの部分拡大図、

【符号の説明】

１ 拭き取りシート ２ 接着剤 ３ 小孔 １２ 抄紙用のシリンダー １２ａ 微小な凸部 Ｓ１ 第１のシート Ｓ２ 第２のシート Ｓ３ 第３のシート Ａ 接着接合部 Ｂ 皺 Ｃ１、Ｃ２ 空隙 Ｗ 紙層（または繊維ウエッブ） ａ 短接合部 ｂ クレープ皺

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水で分解可能な第１と第２と第３のシー
   トから成り、第１のシートの一方の面に第２のシートが
   重ねられ、第１のシートの他方の面に第３のシートが重
   ねられて、３枚のシートが複数の接合部により部分的に
   接合され、前記接合部と接合部の間の領域で第２のシー
   トと第３のシートに膨らみが形成されて、全体が嵩高と
   されており、且つ第２のシートの膨らみ量よりも第３の
   シートの膨らみ量が小さくされていることを特徴とする
   拭き取りシート。
2. 【請求項２】 水で分解可能で且つ低クレープ率のまた
   はクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシー
   トよりも高クレープ率の第２のシートと、前記第１のシ
   ートよりも高クレープ率で前記第２のシートよりも低ク
   レープ率の第３のシートから成り、第１のシートの一方
   の面に第２のシートが重ねられ、第１のシートの他方の
   面に第３のシートが重ねられて、３枚のシートが複数の
   接合部により部分的に接合され、前記接合部と接合部の
   間の領域にて、第２のシートおよび第３のシートに、ク
   レープの復元による第１のシートとの伸び率の差による
   膨らみが形成されて、全体が嵩高とされており、さら
   に、前記第２のシートと第３のシートとのクレープ率の
   差により、第２のシートの膨らみ量よりも第３のシート
   の膨らみ量が小さくされていることを特徴とする拭き取
   りシート。
3. 【請求項３】 前記接合部は所定のピッチで列を成して
   形成され且つこの接合部の列が複数列形成されて、前記
   列と列との間の領域で、第２のシートと第３のシートに
   は、前記接合部の列方向の配列ピッチに対応した凹凸皺
   が形成されており、第２のシートの凹凸皺での山部の膨
   らみ量よりも、第３のシートの凹凸皺の山部の膨らみ量
   が小さく形成されている請求項１または２記載の拭き取
   りシート。
4. 【請求項４】 第２のシートおよび第３のシートには、
   シート間の空隙と外部とを連通させる多数の孔が形成さ
   れている請求項１ないし３のいずれかに記載の拭き取り
   シート。