JP3664551B2 - 拭き取りシート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用、あるいは室内の清掃用やおしぼりなどとして使用されるウエットまたはドライの拭き取りシートに係り、特に従来のものよりも嵩高にして扱いやすいようにし、且つ汚れの拭き取り効果を改善した拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃、あるいはおしぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙のシートに、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のウエットシートは、平坦なシートが１枚で使用され、あるいは２、３枚が重ねられて使用されるものであったため、シートそのものの嵩が低く、非常に薄いものであった。したがって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シートを手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。
また平坦なウエットシートでは、清掃場所から汚れを十分に拭き取ることができない欠点があった。特に凹凸のある床などを拭く場合、凹部の汚れを拭き取りにくいものであった。また２、３枚の平坦なシートを重ね、シートに細かな凹凸エンボス加工を施したものもある。この細かな凹凸を有するものはシート全体の嵩が低いため、手で押さえて拭く作業を行なうときの取り扱いが不便である点において充分な改良がなされていなかった。また、細かな凹凸エンボスでは、汚れの拭き取り効果を向上させることに限界がある。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ウエットまたはドライにて使用される拭き取りシートを嵩高に構成できるようにして、清掃作業のときに手でシートを保持しやすくし、また布雑巾に近い感触を得ることができるようにした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００５】
さらに本発明は、嵩高のシートの表面に細かな皺を現出させてこの皺によりシート表面に多数の凹凸を形成して、手との間で滑りにくくするのみならず、清掃場所の汚れの拭き取り効果を向上させた拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低クレープ率またはクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが重ねられて、前記第１のシートと前記第２のシートとが複数の接合部において部分的に接合され、
前記接合部が間隔を開けて並んで列を成し、前記列が、前記列での前記接合部の配列間隔よりも広い間隔を空けて複数列形成されており、
両シートが接合された後の両シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、隣り合う前記列の間の領域に位置する前記第２のシートに、前記列での前記接合部の配列ピッチとほぼ同一ピッチで凹凸を繰り返す皺が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この場合に、前記第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合されている３層構造とすることが好ましい。ただし、第１のシートと第２のシートとの２層構造であってもよい。
【０００９】
上記において、個々の接合部は短い線状に形成された短接合部であり、この接合部（短接合部）は、列方向に対して斜めに形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、図１および図２では、接合部（短接合部ａ）が列方向に一定のピッチｐで並んでいるが、列方向へのピッチｐが個々の接合部（短接合部ａ）間で相違し、またはピッチｐが列方向に向かうにしたがって周期的に変化するものであってもよい。さらに図１と図２では、接合部の並び列がＹ方向に直線状に延びているが、接合部が並ぶ列は必ずしも直線状である必要はなく、前記列が湾曲線状や折れ線状に延びていてもよい。
【００１１】
本発明は、ウエット状態またはドライ状態で使用される清掃用、おしり拭き用その他の拭き取りシートを、複数の紙または不織布を重ねることにより形成するとともに、全体に嵩高感を与えるために、少なくとも表面のシートに凹凸皺を規則的に現出させたものである。また、規則的な凹凸皺を与えることにより、拭き取り効果を高くしている。
【００１２】
複数のシートのうちの少なくとも表面のシートに、凹凸皺を規則的に現出させ、しかもこの凹凸皺の間隔およびピッチを制御するための構造として、接合部を、列方向へ間隔αを開けて例えば一定ピッチｐまたは周期的に変化するピッチで配列させ、且つ複数の接合部が並ぶ並び列を所定間隔βで複数列設けている。これにより、前記並び列の列間の領域において、例えば接合部の部分でシートに凹部が、接合部間で凸部が現れるように制御され、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチにて凹凸を繰り返す皺を現出できる。
【００１３】
少なくとも表面のシートに前記接合部のピッチに対応した凹凸皺を現出させる方法として、所定のピッチでシート間を接合していくときに、シートに皺付け加工を施し、接合部にてシート間を接合しながらこの接合部のピッチに対応した凹凸皺を形成することが可能である。
【００１４】
または、低クレープ率またはクレープを有さない第１のシートと、前記第１のシートよりも高いクレープ率の第２のシートとを前記接合部により互いに接合させる。この場合、第１のシートの表裏両面に第２のシートを接合させた３層構造または、第１のシートと第２のシートのみが接合された２層構造であってもよい。図２に示すような複数の接合部により各シートを接合した後に、各シートに水分を与えると、クレープ皺が復元してシートが伸びるが、このとき第１のシートの伸び率よりも第２のシートの伸び率が大きくなる。よって第２のシートは、第１のシートにより拘束されながら伸びを生じ、その結果、第１のシート上にて第２のシートが膨らみを生じることになる。図２に示すように、接合部が形成されている部分では第２のシートの伸びが抑制され、接合部のピッチ間では第２のシートの伸びが大きくなり、その結果、接合部の並び列の列間の領域において、側方に接合部が有る部分では凹、接合部が無い部分では凸となり、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチの凹凸皺が現れる。
【００１５】
また、各接合部を短い線状とし、この接合部をその配列ピッチに対して斜めに形成しておくと、接合部の両側の領域にてクレープ皺どうしが短絡することがなく、接合部の配列ピッチに応じた凹凸皺が、接合部の並び列の間の領域で、接合部の列を挟んで隣接する領域との間で独立して形成されることになる。
【００１６】
本発明でのシートは、例えば前記のようにクレープ加工が施された、天然パルプ（木材パルプ）繊維の紙、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙である。あるいは不織布であってもよい。
【００１７】
シート間の接合は、ＥＶＡ系などのホットメルト接着剤などによる接着接合であってもよいし、またはシートがポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維またはこれらを含む複合繊維などで形成されている場合には、シート間の接合は前記繊維どうしの熱溶着であってもよい。
【００１８】
シートがホットメルト接着剤や熱溶着などのように水不溶性の接合手段により接合されているときは、シートに含まれる清浄薬液によって前記接合手段でのシートどうしの接合が解離することはない。清浄薬液としては、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際に、ユーザが水または前記清浄薬液を含浸させるものであってもよい。ドライシートとして販売される場合は、水などを含浸させて第２のシートに膨らみを形成した後、熱風などによりシートを乾燥させる。乾燥させたドライな状態でも皺は保持されるため、シートの嵩高感が損なわれることはない。
【００１９】
また、シートが、天然パルプなどの繊維とカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流せるものである場合には、シート間がカルボキシルメチルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記接合部が形成される。この場合にシートに含ませる清浄薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用される。この金属イオンによりシートに含浸された薬液によるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解および接着剤の解離が可能になる。
【００２０】
この拭き取りシートによる拭き取り効果は、シート表面に現れる凹凸皺のピッチに左右され、また前記のようにシートの凹凸皺は接合部の列方向への配列ピッチｐおよび接合部間の間隔αにより制御される。実験の結果、拭き取り効果を有効に発揮できるためには接合部の列方向の間隔αは０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、接合部の並び列の列間の間隔βが広すぎると、列間の凹凸皺のコシが弱くなり、凹凸皺による拭き取り効果が低下し、また列間の間隔βが狭すぎると、列間に生じる凹凸皺の凹凸高さが浅くなる。よって接合部の並び列の間隔βは、７．５ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２１】
前記の接合部の列方向の間隔α（およびピッチｐ）ならびに接合部の並び列の間隔βは、シートの嵩高感にも影響を与える。さらに第１のシートのクレープ皺の復元による伸び率と第２のシートのクレープ皺の復元による伸び率の差も、嵩高間に影響を与える。第１と第２のシートのおいて適度に膨らみを持たせるためには、第１のシートと第２のシートの伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。ここでいう伸び率とは、シートの元の長さをｘ、液にシートを浮かべてクレープ皺が復元されて伸びた後のシートの長さをΔｘとしたときに、｛（Δｘ−ｘ）／ｘ｝×１００（％）で表わされるものである。
【００２２】
また、シートの柔軟性や強度は第１のシートおよび第２のシートの目付により変化するが、本発明では第１および第２のシートのそれぞれの目付は、１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものでは、シートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下であり、第２のシートの表裏両面に第１のシートが接合された３層構造のシートでは、全目付が４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下となる。
【００２３】
このように構成することにより、嵩高で適度に皺が形成され、手で掴みやすく拭き取り効果の高い拭き取りシートを実現できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の拭き取りシートの構造を示す斜視図である。
この拭き取りシート１は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおしり拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるものであり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエットシート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレットに流すことができる水解性のウエットシート、または乾いた状態で使用されるドライシートとして使用される。
【００２５】
前記拭き取りシート１は、第１のシートＳ１と、この第１のシートＳ１の表裏両側にて接着接合部Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２との３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１は、パルプ繊維などで湿式にて抄紙形成された原紙シートにクレープ加工が施されたまたはクレープ加工が施されていないものであり、第２のシートＳ２は、原紙シートに前記第１のシートより高い伸び率となるクレープ加工が施されたものである。
前記接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に設けられている。この拭き取りシート１に清浄薬液などが含浸されてシート１が濡れると、クレープ加工による微細な皺が復元されてシートが伸びるが、第２のシートＳ２、Ｓ２は第１のシートＳ１よりも高い伸び率を有し、しかも第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は接着接合部Ａにより互いに部分的に拘束されているため、第２のシートＳ２、Ｓ２は接合部Ａと接合部Ａとの間の領域で膨らみ変形する。さらに第２のシートＳ２には細かな皺Ｂが現出する。
【００２６】
図２は図１の一部を拡大して、接着接合部Ａの形状とこれに現れる皺の状態を模式的に示しており、図２でのＸ−Ｙ座標は、図１に示すＸ−Ｙ座標に対応している。
Ｙ方向が抄紙工程での巻き取り方向、Ｘ方向が幅方向であり、このＸ方向は、クレープ加工による微細な皺ｂが延びる縦方向（クレープ方向）である。
【００２７】
図２に示すように、前記接着接合部Ａは、短い直線状の複数の短接合部ａがＹ方向へ一定のピッチｐで列を成して配列されており、個々の各短接合部ａにより第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が部分的に接着接合されている。また列方向に並ぶ隣接する短接合部ａ間の間隔をαで示している。個々の短接合部ａは、前記ピッチｐの方向（Ｙ方向）およびクレープ方向（Ｘ方向）の双方に対して角度を有して斜めに形成されている。また、短接合部ａの並ぶ列（Ｙ列）の列間の間隔をβで示している。
【００２８】
各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ２に清浄薬液が含浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は短接合部ａの部分▲１▼で接着されているため、この▲１▼の部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた間隔αの部分▲２▼では、第２のシートＳ２がＹ方向へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）により▲２▼の部分では弛みが発生しやすい。その結果、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の列間の領域Ｌでは、両側の短接合部ａの部分を結ぶ部分に谷部▲３▼が帯状に形成され、また両側の部分▲２▼を結ぶ帯状の山部▲４▼が現れる。
よって、短接合部ａの成す列間に挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致したピッチで凹凸を繰り返す皺Ｂが現れる。なお、皺Ｂの山部▲４▼のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａの前記間隔αにより決められ、谷部▲３▼のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａのＹ方向の幅寸法γで決められる。
【００２９】
また個々の短接合部ａは、配列ピッチ方向（Ｙ方向）およびクレープの形成方向（Ｘ方向）に対して角度を有するよう傾斜して形成され、さらに、Ｙ方向へ並ぶ個々の短接合部ａを見たときに、短接合部ａと短接合部ａとの間にＹ方向への重なり量δを有している。そのために、列間の領域Ｌのクレープ皺ｂと隣の列間の領域Ｌ１のクレープ皺ｂとが、境界となる斜めの短接合部ａにより必ず遮断され、領域Ｌと隣の領域Ｌ１との間に渡って、いずれのクレープ皺ｂも連続することがない。これを説明するために、図２では１本のクレープ皺を代表させて点線ｂで示しているが、この点線ｂをどの部分に描いても、領域Ｌと領域Ｌ１とに渡って延びる点線ｂは、必ずいずれかの短接合部ａで遮断されることが解る。したがって、第２のシートＳ２の凹凸皺Ｂは、領域Ｌと領域Ｌ１において、互いに独立して形成される。領域Ｌと領域Ｌ１とで凹凸皺Ｂが独立して形成されることにより、各凹凸皺Ｂのコシを強くでき、潰れにくい強度を与えることができる。この皺Ｂが確実に現れることにより、図１に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸ができるため汚れを拭き取る効果を高くできる。
【００３０】
伸び率の高い第２のシートＳ２に一定の凹凸の皺Ｂを効果的に現出させるために、接着接合部Ａにおいて、Ｙ方向に並ぶ個々の短接合部ａのピッチｐを一定にすることが好ましい。ただしピッチｐが周期的に変化するようなものであってもよい。また、短接合部ａの▲２▼の部分の間隔αにより、山部▲４▼のＹ方向への幅寸法が決められるが、間隔αが大きすぎると山部▲４▼の幅が大きくなり、山部▲４▼による膨らみが潰れやすくなり、連続の拭き取りを行なっているうちに皺Ｂの山部▲４▼が平坦に変形し、汚れの拭き取り効果が低下する。逆に間隔αが短すぎると、山部▲４▼の幅が小さくなりすぎて皺Ｂの膨らみが小さくなり、拭き取り効果が低減し、またシートに嵩高感がでなくなる。
【００３１】
したがって、山部▲４▼に適度な膨らみを持たせてシートを嵩高にし、拭き取り効果を高くするためには、Ｙ方向に並ぶ短接合部ａ間の間隔αを０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。ただし、間隔αが０．５ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下でも従来のシートに比べて拭き取り効果は充分に期待でき、また１０．０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の点ではさほど問題はない。よって間隔αが０．５以上で５．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ以下であってもよい。
【００３２】
一方、短接合部ａの幅寸法γは、凹凸皺Ｂの谷部▲３▼のＹ方向への幅寸法に影響を与える。前記幅寸法γが大きすぎると、シート全体として谷部▲３▼の占める面積が広くなりすぎ、シートの嵩高感がでなくなり、また山部▲４▼の数が減少して拭き取り効果が低下する。よって、谷部▲３▼の幅寸法を山部▲４▼の幅寸法と同じかまたはそれ以下とすることが好ましく、そのためには短接合部ａの幅寸法γを間隔αと同じかまたはそれ以下とすることが必要である。
さらに、シート１の皺Ｂの形成具合および膨らみ具合は、Ｙ方向に延びる接着接合部Ａと、これに平行な接着接合部Ａとの間隔すなわち、短接合部ａが成す列の列間の間隔βによっても左右される。
【００３３】
前記列間の間隔βが大きすぎると、列間の領域Ｌの幅寸法が長くなり、領域Ｌの皺Ｂが長く延びることになって皺Ｂの凹凸のコシが弱くなる。したがって、汚れを拭き取る際に皺Ｂが潰れやすくなる。逆に列間の間隔βが狭すぎると、シートに凹凸皺Ｂの膨らみが生じる面積に対する接着接合部Ａの面積の比率が大きくなりすぎ、シートの嵩高感が乏しいものとなる。したがって、短接合部ａの並ぶ列の列間の間隔βは７．５ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。ただし、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れやすい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のものよりも優れた拭き取り効果を発揮できる。
【００３４】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は拭き取りシート１の製造方法の一例を工程順に示している。
まず、図３（Ａ）に示すように、低クレープ加工またはクレープ加工を施していない第１のシートＳ１の表裏両面に接着剤２が塗布され、第２のシートＳ２、Ｓ２が第１のシートＳ１の表裏両面に重ねられる。第１のシートＳ１および第２のシートＳ２は、木材パルプ繊維や非木材パルプ繊維、またはレーヨン繊維などを原料として、製紙抄造機を用いた湿式抄紙法などで製造され、その後にクレープ加工が施されたものである。前記のようにシートＳ２のクレープ率は、シートＳ１のクレープ率よりも高くしておく。
【００３５】
第２のシートＳ２の短接合部の列の間において適度に膨らみを持たせるためには、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２のクレープ皺の復元による伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。伸び率の差が前記範囲よりも小さいと、拭き取りシート１全体を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも大きいと、第２のシートＳ２の膨らみ量が大きくなりすぎ、凹凸皺Ｂの山部▲４▼が高くなり、山部▲４▼のコシが弱く、潰れやすくなる。また拭き取りシート１の厚さが大きくなりすぎ、これを重ねて容器に入れたときに、容器内で嵩張ることになる。
【００３６】
また、第１のシートおよび第２のシートの目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くなり、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎてもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシートが破れるなどの問題がある。したがって、第１および第２のシートの目付は１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものではシートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下となり、第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合された３層構造のシートでは、全目付が４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下となる。
【００３７】
第１のシートＳ１には図２に示す接合パターンとなるように、接着剤２が塗布されるが、この接着剤として例えば水不溶性のポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系やＥＶＡ系のホットメルト接着剤が使用される。また、シートＳ１とＳ２が水解性シートの場合には、接着剤として、水溶性のカルボキシメチルセルロースなどが使用される。そして、接着剤が塗布された後に、第１のシートＳ１の表裏両面に第２のシートＳ２、Ｓ２が重ねられ、加湿されながら加熱板４および５に挟圧される。加熱板５には接着接合部Ａのパターンに合わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が接着接合部Ａにて互いに接着接合される。接合された状態を図３（Ｂ）に示す。
【００３８】
このように接着された拭き取りシート１に水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混合された清浄薬液（水解性シートの場合には金属イオンなどの水解を抑制する成分が含まれる）が含浸される。清浄薬液が含浸されるとクレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らみ、図２に示すように短接合部ａと短接合部ａとで挟まれた部分▲２▼で第２のシートＳ２がＹ方向へ伸び、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれたＬの領域において短接合部ａの部分▲１▼を結ぶ谷部▲３▼および▲２▼を結ぶ山部▲４▼が現出し、接着接合部Ａで挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現出される。
このようにして形成された拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸されたウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられる。
【００３９】
また、前記拭き取りシート１はウエットシートに限らず、ドライなものでもよい。この場合、前記製造工程において第１のシートＳ１および第２のシートＳ２を接着接合させた後に、前記清浄薬液または除菌あるいは殺菌水さらには防かび剤などを含浸させて第２のシートに皺Ｂを形成した後に、熱風などにより乾かせばよい。このように、拭き取りシート１を乾かした後でも、前記皺Ｂは膨らみを保持しており、シートを嵩高にすることができる。
また、図４に示すように、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレープ加工が施されていない第１のシートＳ１と、高伸び率のクレープ加工が施された第２のシートＳ２とがそれぞれ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであってもよい。
【００４０】
【実施例】
本発明の拭き取りシートにおいて、列方向に隣接する短接合部ａの間隔αを０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下、接着接合部Ａの列間の間隔βを５．０ｍｍ以上で１５ｍｍ以下とし、第１および第２のシートＳ１、Ｓ２の最適な目付を１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下としたが、このような条件で形成した拭き取りシートの嵩（厚さ）、柔軟性、および拭き取り効果を調べるために以下の拭き取り試験を行った。
【００４１】
（１）短接合部ａの列方向の間隔αについての試験
まず、拭き取りシートの嵩高感を保持し、クレープ皺の伸びによる適度な皺（凹凸）を形成できる短接合部ａの間隔αを調べるために以下の試験を行った。
パルプ繊維から成る目付６０ｇ／ｍ2でクレープ率５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成る目付３０ｇ／ｍ2のノークレープ紙を第１のシートとし、第１のシートの表裏両面に接着剤を部分的に塗布し、第１のシートの表裏両面に第２のシートを重ねて図３（Ａ）に示す加熱板により両シートを加圧接着させて、３層構造の拭き取りシートを形成した。
【００４２】
このとき、第１のシートおよび第２のシートの短接合部ａの間隔αが０．６ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍ、１０．０ｍｍとなる５種類の実施例を製造した。いずれも、短接合部ａの列の列間の間隔βを７．５ｍｍとした。
第１および第２のシートを接着接合した後に、水にアルコールが含まれている清浄薬液をシートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の伸びによる膨らみを生じさせた。
【００４３】
拭き取り試験の被試験体（被拭き取り体）としては、台所用のタイル状の床を使用した。拭き取りを行った床の面積は５００ｍｍ×５００ｍｍ、タイルの凸部は２８ｍｍ×２８ｍｍの正方形であり、その溝部の深さは０．８５ｍｍであった。この床にダストおよび開繊パルプを適当量散布して、この床を各実施例の拭き取りシートで５回拭いた。拭いた後の床の状態を観察し、溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程度拭き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭き取った後、シートの拭き取りに使用した面の皺の潰れ具合を観察し、潰れ度合が小さければ○、少し潰れているものは△、かなり潰れているものは×で評価した。さらに、拭き取り動作前の拭き取りシートの厚さを測定した。
以上の試験の結果を以下の表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１に示すように、短接合部の間隔αが０．６ｍｍのものは、拭き取りシートの見掛けの厚みが２．４３ｍｍと比較的大きく、全体として嵩高である。また、凹凸皺Ｂの形成状態が適度であり、ダストの拭き取りおよび開繊パルプの拭き取りが効果的に行われた。また、凹凸皺Ｂの強度が高く（コシが強く）拭き取り作業中に皺が潰れにくく、嵩の高さを保ちながら拭き取りを行うことができた。
短接合部の間隔αが１．５ｍｍのものは、シートの厚さは２．１４ｍｍとなり、ピッチが０．６ｍｍのものに比べてやや嵩が低くなるが、ダストおよび開繊パルプをきれいに拭き取りことができ、また皺も潰れにくく、扱いやすいものとなった。
【００４６】
短接合部の間隔αが３．０ｍｍのものは、凹凸皺Ｂの山部▲４▼の幅が広くなり、全体として嵩が低くなり、厚さは２．０６ｍｍと薄くなる。また凹凸皺Ｂの山部▲４▼の幅が大きすぎるため、山部▲４▼のコシが弱く、拭き取りのとき皺が潰れやすくなった。
短接合部の間隔αが５．０ｍｍのものは、凹凸皺Ｂの山部▲４▼がさらに広がるために嵩が低くなり、厚さは２．０ｍｍと薄くなる。また、山部▲４▼の幅が広いために、個々の皺のコシが弱くなり、潰れやすく、よってダストの拭き取り効果もやや劣るようになる。
【００４７】
短接合部の間隔αが１０．０ｍｍとなると、凹凸皺の山部▲４▼が広がり、シートの厚さは１．９ｍｍと小さくなる。また凹凸も少なくなり、ダストなどの細かい汚れの拭き取り効果がやや劣り、また拭き取り動作後に皺が潰れやすくなる。
以上から、嵩高となり、拭き取り動作により凹凸皺が潰れにくく、また汚れの拭き取り効果を高くできるためには、短接合部ａの列方向の間隔αが、０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、間隔αが０．５ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下でも従来のシートに比べて拭き取り効果は充分に期待でき、また１０．０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の点ではさほど問題はない。よって間隔αが０．５以上で５．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ以下であってもよい。
【００４８】
（２）短接合部の列間の間隔についての試験
拭き取りシートの嵩高感を保持し、適度な皺（凹凸）を形成するための、短接合部の列間の間隔βを調べるために以下の試験を行った。
パルプ繊維から成る目付６０ｇ／ｍ2でクレープ率５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成る目付３０ｇ／ｍ2のノークレープ紙を第１のシートとし、第１のシートの表裏両面に接着剤を部分的に塗布し、第１のシートの表裏両面に第２のシートを重ねて図３（Ａ）に示す加熱板により両シートを加圧接着させて、３層構造の拭き取りシートを形成した。この第１のシートおよび第２のシートを接合する短接合部の間隔αは、前記（１）の試験結果に基づき０．６ｍｍとした。また短接合部の列（接着接合部）の間隔βは、７．５ｍｍ、１０．０ｍｍ、１５．０ｍｍ、２０．０ｍｍの４種類とし、それぞれを実施例とした。第１のシートおよび第２のシートを接着接合させた後に、水にアルコールが含まれている清浄薬液をシートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の伸びによる膨らみを生じさせた。
【００４９】
比較例として、接合部がドット状のエンボス加工を施した拭き取りシートを使用した。
これら、短接合部の列の間隔βの異なる拭き取りシートを使用して、拭き取り試験をおこなた。被試験体（被拭き取り体）としては、前記試験（１）と同じものを使用した。
【００５０】
床にダストおよび開繊パルプを適当量散布して、この床を前記各実施例および比較例の拭き取りシートにより５回ずつ拭いた。拭いた後の床の状態を観察し、溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程度拭き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭き取った後の皺の潰れ具合を、潰れ度合が小さければ○、少し潰れているものは△、かなり潰れているものは×で評価した。また、拭き取り動作前の各拭き取りシートの厚さを測定した。
以上の試験の結果を以下の表２に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示されているように、短接合部の列間の間隔βが７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものは、列間に発生する凹凸皺ＢのＸ方向の長さが適度であり、またシートの厚さは、それぞれ２．４３ｍｍ、２．４４ｍｍと厚く、嵩高となった。また列間の凹凸皺ＢのＸ方向の長さが適度であるために、個々の皺のコシが強く拭き取り時の強度に優れる。よって、ダストおよび開繊パルプをきれいに拭き取ることができた。また皺の潰れ具合も小さく、連続して拭き取りを行った後でも、嵩が高くて手で掴みやすいものであった。
【００５３】
また、接着接合部の間隔βが１５．０ｍｍのものは、第２のシートＳ２の膨らみが大きくなり、列の間隔が７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものと比べてシートを厚くすることができ、見掛けの厚みが２．５３ｍｍとなる。また、ダストおよび開繊パルプの拭き取りもきれいに行うことができる。ただし、列間に現れる凹凸皺のＸ方向への寸法が長いために、凹凸皺のコシがやや弱くなり、拭き取り作業後皺が少し潰れた。
【００５４】
また、間隔βを２０．０ｍｍと大きくしたものでは、皺の膨らみが列間にて妨げられないため、２．５３ｍｍとシートを厚くできるが、凹凸皺のＸ方向の寸法が長くなりすぎ、コシが弱くなって凹凸が潰れやすくなり、ダストの拭き取り効果がやや低下する。
また、シート全面にドット状の接合部を形成した比較例では、凹の部分よりも凸の部分の面積の方が大きく、凹凸が少ないため、ダストおよび開繊パルプを拭き取る効果が小さい。
【００５５】
本発明では、図２に示すように、短接合部の列間の領域Ｌでの凹凸皺Ｂと、隣の列間の領域Ｌ１の凹凸皺とが斜めの短接合部ａにより分離され、短接合部の列間で独立した凹凸皺が形成される。したがって列間の間隔βが個々の凹凸皺ＢのＸ方向の長さを決めることになる。このＸ方向の長さが長いと、個々の凹凸皺Ｂのコシが弱くなる。また列間の間隔が短いと、短接合部の占める面積が広くなり過ぎ、第２のシートＳ２の膨らみにより嵩高感が劣る。
したがって、接合部の列の間隔βは５．０ｍｍ以上で１５．０ｍｍとすることが好ましい。このような列の間隔にすることによって、シートにある程度の高さを持たせ、シートの全面に適度な凹凸を形成することができ、また接着接合部によって適度なコシを持たせることができ、拭き取り効果に優れる。ただし、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れやすい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のものよりも優れた拭き取り効果を発揮できる。
【００５６】
（３）シートの目付についての試験
拭き取りシートの嵩および柔軟性を保持するために最適な第１のシートおよび第２のシート、およびこれら第１および２のシートにより形成される拭き取りシートの目付を調べるため、以下に示す実施例１ないし３および比較例１および２の拭き取りシートを用いて、試験を行った。
【００５７】
・実施例１
パルプ繊維から成る目付１５ｇ／ｍ2でクレープ率が５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成り目付１５ｇ／ｍ2でクレープ加工が施されていないノークレープ紙を第１のシートとし、この第１のシートの表裏両面に第２のシートを接合したサンドイッチ構造の拭き取りシートを形成し、実施例１のシートとした。前記第１のシートと第２のシートとの接合は、第２のシートの表裏両面に部分的に接着剤を塗布し、第１のシートと第２のシートを重ねた後に、図３に示すような加熱板のエンボスにより接着剤の塗布された部分を加圧して、両シートを接着接合した。この接着接合は前記試験（１）および（２）の結果より、短接合部の間隔αを０．６ｍｍとし、列間の間隔βを７．５ｍｍとした。
前記間隔αおよび列間の間隔βは、以下の実施例２および３、および比較例１および２でも同じである。接着後、シートに水とアルコールを混合した清浄薬液を含浸させて第２のシートの接着接合部ＡとＡの間において膨らみを生じさせ、嵩高な拭き取りシートを形成した。
【００５８】
・実施例２
実施例１と同様、パルプ繊維から成るシートを第１および第２のシートとして使用した。第１および第２のシートの目付はそれぞれ３０ｇ／ｍ2とし、他の条件、すなわち第１および第２のシートのクレープ率（第１のシートはノークレープ紙）、第１および第２のシートを接着するために使用された接着剤および接合方法、短接合部の間隔α、間隔β、清浄薬液などは実施例１と全く同じにものとして拭き取りシートを形成した。
【００５９】
・実施例３
実施例１および実施例２とは第１のシートおよび第２のシートの目付だけを７０ｇ／ｍ2と変えて、他の条件を全く同じにして拭き取りシートを形成した。
上記実施例１ないし３に対する比較例として、以下の拭き取りシートを形成した。
【００６０】
・比較例１
比較例１は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付を小さくし、第１のシートおよび第２のシートの目付をそれぞれ１０ｇ／ｍ2とした。他の製造条件は実施例１ないし３と全く同じにした。
【００６１】
・比較例２
比較例２は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付を大きくしたものを使用し、第１のシートおよび第２のシートの目付がそれぞれ７０ｇ／ｍ2のものを使用した。他の製造条件は実施例１ないし３および比較例１と全く同じとした。
【００６２】
上記実施例１ないし３および比較例１および２の拭き取りシートの全目付、および見掛けの厚さ、および１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧した後の厚さを測定し、さらに拭き取りシートの柔らかさを調べた。全目付は単位ｇ／ｍ2で表し、厚さはｍｍで表した。シートの柔らかさは柔らかいものは◎、比較的柔らかいものは○、柔軟性が足りないものは×で表した。
この結果を以下の表３に示す。
【００６３】
【表３】
【００６４】
以上の表３に示されているように、実施例１の拭き取りシートの目付は４５ｇ／ｍ2であり、厚さは２．４ｍｍで加圧後の厚さも１．５ｍｍである。またシートは非常に柔らかく◎で評価された。
また、実施例２の拭き取りシートの目付は９０ｇ／ｍ2で、見かけの厚みは２．４ｍｍであり実施例１のシートと同じであるが、加圧後の厚みは２．０ｍｍと実施例１と比べて厚くなっている。また、シートの柔らかさは○で評価され、目付が大きい分実施例１よりも柔軟性がやや低くなっていることがわかる。
また、実施例３の拭き取りシートの全目付は２１０ｇ／ｍ2で、見かけの厚さは２．４５ｍｍと実施例１および実施例２よりもわずかに厚く、加圧後の厚さも２．２ｍｍと実施例１および実施例２に比べて厚く、嵩高感を保持できるものである。但し柔軟性は実施例１よりもやや低いが良好な○で評価された。
【００６５】
これに対し、比較例１では、各シートの目付が１０ｇ／ｍ2と小さいため、シート全体の目付も３０ｇ／ｍ2と小さい。よって、加圧前の厚さは２．４ｍｍと前記実施例１ないし３と変わらないが、加圧後の厚さは１．０ｍｍと小さいものとなり、また非常に柔らかいものとなる。
また、比較例２では各シートの目付が１００ｇ／ｍ2と大きいため、拭き取りシートの全目付は３００ｇ／ｍ2と大きい。したがって、加圧後の厚さも２．２ｍｍと厚く、シートの嵩を高く保つことができる。しかし、その分柔軟性が低く、×と評価された。
【００６６】
上記の試験結果より、第１および第２のシートの目付が小さすぎると、柔軟性は高いが加圧後の厚さが小さく、拭き取りのときに嵩高感を保持できない。またコシも弱くなる。逆に目付が大きいと、加圧後の厚さが大きく、拭き取り動作のときにシートの嵩を高いまま保持できるが、シートのコシが強すぎてゴワゴワした感触となり、手で掴みにくく、拭き取る箇所に合わせてシートが変形しにくく、拭き取り効果が低いものとなる。
したがって、各シートの目付は１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、前記試験で使用したように第２のシートの表裏両面に第１のシートが接合された３層構造のものでは、シートの全目付は４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下であり、第１のシートおよび第２のシートの２層構造のものでは、シートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このような目付のシートにより形成された拭き取りシートは、拭き取り動作のときにも嵩高感を保持でき、また柔軟性もあるため、手で掴みやすく、汚れを拭き取る効果の高いものとなる。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、シートの表面に凹凸皺を形成しているために、嵩高で拭き取り効果の高い拭き取りシートを得ることができる。
【００６８】
また、シートの表面の凹凸皺を、例えばシート間のクレープ皺の伸び率の差により生じさせると、この凹凸皺のＹ方向へのピッチおよびＸ方向への長さを、列を成して形成された間欠的な接合部の間隔αと間隔βにより制御できるようになる。よって、全体として膨らみ感があり、凹凸皺の強度を高くして、潰れにくく且つ汚れの拭き取り効果の優れた拭き取りシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこれにより現れる皺の状態を示す平面図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシートの製造工程の一部を順に示す断面図、
【図４】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、
【符号の説明】
１ 拭き取りシート
２ 接着剤
Ｓ１ 第１のシート
Ｓ２ 第２のシート
Ａ 接着接合部
Ｂ 皺
ａ 短接合部
ｐ 短接合部のピッチ
α 短接合部の列方向の間隔
β 短接合部の列間の間隔
γ 短接合部の幅寸法
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用、あるいは室内の清掃用やおしぼりなどとして使用されるウエットまたはドライの拭き取りシートに係り、特に従来のものよりも嵩高にして扱いやすいようにし、且つ汚れの拭き取り効果を改善した拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃、あるいはおしぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙のシートに、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のウエットシートは、平坦なシートが１枚で使用され、あるいは２、３枚が重ねられて使用されるものであったため、シートそのものの嵩が低く、非常に薄いものであった。したがって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シートを手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。
また平坦なウエットシートでは、清掃場所から汚れを十分に拭き取ることができない欠点があった。特に凹凸のある床などを拭く場合、凹部の汚れを拭き取りにくいものであった。また２、３枚の平坦なシートを重ね、シートに細かな凹凸エンボス加工を施したものもある。この細かな凹凸を有するものはシート全体の嵩が低いため、手で押さえて拭く作業を行なうときの取り扱いが不便である点において充分な改良がなされていなかった。また、細かな凹凸エンボスでは、汚れの拭き取り効果を向上させることに限界がある。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ウエットまたはドライにて使用される拭き取りシートを嵩高に構成できるようにして、清掃作業のときに手でシートを保持しやすくし、また布雑巾に近い感触を得ることができるようにした拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００５】
さらに本発明は、嵩高のシートの表面に細かな皺を現出させてこの皺によりシート表面に多数の凹凸を形成して、手との間で滑りにくくするのみならず、清掃場所の汚れの拭き取り効果を向上させた拭き取りシートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低クレープ率またはクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが重ねられて、前記第１のシートと前記第２のシートとが複数の接合部において部分的に接合され、
前記接合部が間隔を開けて並んで列を成し、前記列が、前記列での前記接合部の配列間隔よりも広い間隔を空けて複数列形成されており、
両シートが接合された後の両シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、隣り合う前記列の間の領域に位置する前記第２のシートに、前記列での前記接合部の配列ピッチとほぼ同一ピッチで凹凸を繰り返す皺が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この場合に、前記第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合されている３層構造とすることが好ましい。ただし、第１のシートと第２のシートとの２層構造であってもよい。
【０００９】
上記において、個々の接合部は短い線状に形成された短接合部であり、この接合部（短接合部）は、列方向に対して斜めに形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、図１および図２では、接合部（短接合部ａ）が列方向に一定のピッチｐで並んでいるが、列方向へのピッチｐが個々の接合部（短接合部ａ）間で相違し、またはピッチｐが列方向に向かうにしたがって周期的に変化するものであってもよい。さらに図１と図２では、接合部の並び列がＹ方向に直線状に延びているが、接合部が並ぶ列は必ずしも直線状である必要はなく、前記列が湾曲線状や折れ線状に延びていてもよい。
【００１１】
本発明は、ウエット状態またはドライ状態で使用される清掃用、おしり拭き用その他の拭き取りシートを、複数の紙または不織布を重ねることにより形成するとともに、全体に嵩高感を与えるために、少なくとも表面のシートに凹凸皺を規則的に現出させたものである。また、規則的な凹凸皺を与えることにより、拭き取り効果を高くしている。
【００１２】
複数のシートのうちの少なくとも表面のシートに、凹凸皺を規則的に現出させ、しかもこの凹凸皺の間隔およびピッチを制御するための構造として、接合部を、列方向へ間隔αを開けて例えば一定ピッチｐまたは周期的に変化するピッチで配列させ、且つ複数の接合部が並ぶ並び列を所定間隔βで複数列設けている。これにより、前記並び列の列間の領域において、例えば接合部の部分でシートに凹部が、接合部間で凸部が現れるように制御され、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチにて凹凸を繰り返す皺を現出できる。
【００１３】
少なくとも表面のシートに前記接合部のピッチに対応した凹凸皺を現出させる方法として、所定のピッチでシート間を接合していくときに、シートに皺付け加工を施し、接合部にてシート間を接合しながらこの接合部のピッチに対応した凹凸皺を形成することが可能である。
【００１４】
または、低クレープ率またはクレープを有さない第１のシートと、前記第１のシートよりも高いクレープ率の第２のシートとを前記接合部により互いに接合させる。この場合、第１のシートの表裏両面に第２のシートを接合させた３層構造または、第１のシートと第２のシートのみが接合された２層構造であってもよい。図２に示すような複数の接合部により各シートを接合した後に、各シートに水分を与えると、クレープ皺が復元してシートが伸びるが、このとき第１のシートの伸び率よりも第２のシートの伸び率が大きくなる。よって第２のシートは、第１のシートにより拘束されながら伸びを生じ、その結果、第１のシート上にて第２のシートが膨らみを生じることになる。図２に示すように、接合部が形成されている部分では第２のシートの伸びが抑制され、接合部のピッチ間では第２のシートの伸びが大きくなり、その結果、接合部の並び列の列間の領域において、側方に接合部が有る部分では凹、接合部が無い部分では凸となり、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチの凹凸皺が現れる。
【００１５】
また、各接合部を短い線状とし、この接合部をその配列ピッチに対して斜めに形成しておくと、接合部の両側の領域にてクレープ皺どうしが短絡することがなく、接合部の配列ピッチに応じた凹凸皺が、接合部の並び列の間の領域で、接合部の列を挟んで隣接する領域との間で独立して形成されることになる。
【００１６】
本発明でのシートは、例えば前記のようにクレープ加工が施された、天然パルプ（木材パルプ）繊維の紙、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙である。あるいは不織布であってもよい。
【００１７】
シート間の接合は、ＥＶＡ系などのホットメルト接着剤などによる接着接合であってもよいし、またはシートがポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維またはこれらを含む複合繊維などで形成されている場合には、シート間の接合は前記繊維どうしの熱溶着であってもよい。
【００１８】
シートがホットメルト接着剤や熱溶着などのように水不溶性の接合手段により接合されているときは、シートに含まれる清浄薬液によって前記接合手段でのシートどうしの接合が解離することはない。清浄薬液としては、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際に、ユーザが水または前記清浄薬液を含浸させるものであってもよい。ドライシートとして販売される場合は、水などを含浸させて第２のシートに膨らみを形成した後、熱風などによりシートを乾燥させる。乾燥させたドライな状態でも皺は保持されるため、シートの嵩高感が損なわれることはない。
【００１９】
また、シートが、天然パルプなどの繊維とカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流せるものである場合には、シート間がカルボキシルメチルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記接合部が形成される。この場合にシートに含ませる清浄薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用される。この金属イオンによりシートに含浸された薬液によるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解および接着剤の解離が可能になる。
【００２０】
この拭き取りシートによる拭き取り効果は、シート表面に現れる凹凸皺のピッチに左右され、また前記のようにシートの凹凸皺は接合部の列方向への配列ピッチｐおよび接合部間の間隔αにより制御される。実験の結果、拭き取り効果を有効に発揮できるためには接合部の列方向の間隔αは０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、接合部の並び列の列間の間隔βが広すぎると、列間の凹凸皺のコシが弱くなり、凹凸皺による拭き取り効果が低下し、また列間の間隔βが狭すぎると、列間に生じる凹凸皺の凹凸高さが浅くなる。よって接合部の並び列の間隔βは、７．５ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２１】
前記の接合部の列方向の間隔α（およびピッチｐ）ならびに接合部の並び列の間隔βは、シートの嵩高感にも影響を与える。さらに第１のシートのクレープ皺の復元による伸び率と第２のシートのクレープ皺の復元による伸び率の差も、嵩高間に影響を与える。第１と第２のシートのおいて適度に膨らみを持たせるためには、第１のシートと第２のシートの伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。ここでいう伸び率とは、シートの元の長さをｘ、液にシートを浮かべてクレープ皺が復元されて伸びた後のシートの長さをΔｘとしたときに、｛（Δｘ−ｘ）／ｘ｝×１００（％）で表わされるものである。
【００２２】
また、シートの柔軟性や強度は第１のシートおよび第２のシートの目付により変化するが、本発明では第１および第２のシートのそれぞれの目付は、１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものでは、シートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下であり、第２のシートの表裏両面に第１のシートが接合された３層構造のシートでは、全目付が４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下となる。
【００２３】
このように構成することにより、嵩高で適度に皺が形成され、手で掴みやすく拭き取り効果の高い拭き取りシートを実現できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の拭き取りシートの構造を示す斜視図である。
この拭き取りシート１は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおしり拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるものであり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエットシート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレットに流すことができる水解性のウエットシート、または乾いた状態で使用されるドライシートとして使用される。
【００２５】
前記拭き取りシート１は、第１のシートＳ１と、この第１のシートＳ１の表裏両側にて接着接合部Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２との３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１は、パルプ繊維などで湿式にて抄紙形成された原紙シートにクレープ加工が施されたまたはクレープ加工が施されていないものであり、第２のシートＳ２は、原紙シートに前記第１のシートより高い伸び率となるクレープ加工が施されたものである。
前記接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に設けられている。この拭き取りシート１に清浄薬液などが含浸されてシート１が濡れると、クレープ加工による微細な皺が復元されてシートが伸びるが、第２のシートＳ２、Ｓ２は第１のシートＳ１よりも高い伸び率を有し、しかも第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は接着接合部Ａにより互いに部分的に拘束されているため、第２のシートＳ２、Ｓ２は接合部Ａと接合部Ａとの間の領域で膨らみ変形する。さらに第２のシートＳ２には細かな皺Ｂが現出する。
【００２６】
図２は図１の一部を拡大して、接着接合部Ａの形状とこれに現れる皺の状態を模式的に示しており、図２でのＸ−Ｙ座標は、図１に示すＸ−Ｙ座標に対応している。
Ｙ方向が抄紙工程での巻き取り方向、Ｘ方向が幅方向であり、このＸ方向は、クレープ加工による微細な皺ｂが延びる縦方向（クレープ方向）である。
【００２７】
図２に示すように、前記接着接合部Ａは、短い直線状の複数の短接合部ａがＹ方向へ一定のピッチｐで列を成して配列されており、個々の各短接合部ａにより第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が部分的に接着接合されている。また列方向に並ぶ隣接する短接合部ａ間の間隔をαで示している。個々の短接合部ａは、前記ピッチｐの方向（Ｙ方向）およびクレープ方向（Ｘ方向）の双方に対して角度を有して斜めに形成されている。また、短接合部ａの並ぶ列（Ｙ列）の列間の間隔をβで示している。
【００２８】
各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ２に清浄薬液が含浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は短接合部ａの部分▲１▼で接着されているため、この▲１▼の部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた間隔αの部分▲２▼では、第２のシートＳ２がＹ方向へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）により▲２▼の部分では弛みが発生しやすい。その結果、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の列間の領域Ｌでは、両側の短接合部ａの部分を結ぶ部分に谷部▲３▼が帯状に形成され、また両側の部分▲２▼を結ぶ帯状の山部▲４▼が現れる。
よって、短接合部ａの成す列間に挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致したピッチで凹凸を繰り返す皺Ｂが現れる。なお、皺Ｂの山部▲４▼のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａの前記間隔αにより決められ、谷部▲３▼のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａのＹ方向の幅寸法γで決められる。
【００２９】
また個々の短接合部ａは、配列ピッチ方向（Ｙ方向）およびクレープの形成方向（Ｘ方向）に対して角度を有するよう傾斜して形成され、さらに、Ｙ方向へ並ぶ個々の短接合部ａを見たときに、短接合部ａと短接合部ａとの間にＹ方向への重なり量δを有している。そのために、列間の領域Ｌのクレープ皺ｂと隣の列間の領域Ｌ１のクレープ皺ｂとが、境界となる斜めの短接合部ａにより必ず遮断され、領域Ｌと隣の領域Ｌ１との間に渡って、いずれのクレープ皺ｂも連続することがない。これを説明するために、図２では１本のクレープ皺を代表させて点線ｂで示しているが、この点線ｂをどの部分に描いても、領域Ｌと領域Ｌ１とに渡って延びる点線ｂは、必ずいずれかの短接合部ａで遮断されることが解る。したがって、第２のシートＳ２の凹凸皺Ｂは、領域Ｌと領域Ｌ１において、互いに独立して形成される。領域Ｌと領域Ｌ１とで凹凸皺Ｂが独立して形成されることにより、各凹凸皺Ｂのコシを強くでき、潰れにくい強度を与えることができる。この皺Ｂが確実に現れることにより、図１に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸ができるため汚れを拭き取る効果を高くできる。
【００３０】
伸び率の高い第２のシートＳ２に一定の凹凸の皺Ｂを効果的に現出させるために、接着接合部Ａにおいて、Ｙ方向に並ぶ個々の短接合部ａのピッチｐを一定にすることが好ましい。ただしピッチｐが周期的に変化するようなものであってもよい。また、短接合部ａの▲２▼の部分の間隔αにより、山部▲４▼のＹ方向への幅寸法が決められるが、間隔αが大きすぎると山部▲４▼の幅が大きくなり、山部▲４▼による膨らみが潰れやすくなり、連続の拭き取りを行なっているうちに皺Ｂの山部▲４▼が平坦に変形し、汚れの拭き取り効果が低下する。逆に間隔αが短すぎると、山部▲４▼の幅が小さくなりすぎて皺Ｂの膨らみが小さくなり、拭き取り効果が低減し、またシートに嵩高感がでなくなる。
【００３１】
したがって、山部▲４▼に適度な膨らみを持たせてシートを嵩高にし、拭き取り効果を高くするためには、Ｙ方向に並ぶ短接合部ａ間の間隔αを０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。ただし、間隔αが０．５ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下でも従来のシートに比べて拭き取り効果は充分に期待でき、また１０．０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の点ではさほど問題はない。よって間隔αが０．５以上で５．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ以下であってもよい。
【００３２】
一方、短接合部ａの幅寸法γは、凹凸皺Ｂの谷部▲３▼のＹ方向への幅寸法に影響を与える。前記幅寸法γが大きすぎると、シート全体として谷部▲３▼の占める面積が広くなりすぎ、シートの嵩高感がでなくなり、また山部▲４▼の数が減少して拭き取り効果が低下する。よって、谷部▲３▼の幅寸法を山部▲４▼の幅寸法と同じかまたはそれ以下とすることが好ましく、そのためには短接合部ａの幅寸法γを間隔αと同じかまたはそれ以下とすることが必要である。
さらに、シート１の皺Ｂの形成具合および膨らみ具合は、Ｙ方向に延びる接着接合部Ａと、これに平行な接着接合部Ａとの間隔すなわち、短接合部ａが成す列の列間の間隔βによっても左右される。
【００３３】
前記列間の間隔βが大きすぎると、列間の領域Ｌの幅寸法が長くなり、領域Ｌの皺Ｂが長く延びることになって皺Ｂの凹凸のコシが弱くなる。したがって、汚れを拭き取る際に皺Ｂが潰れやすくなる。逆に列間の間隔βが狭すぎると、シートに凹凸皺Ｂの膨らみが生じる面積に対する接着接合部Ａの面積の比率が大きくなりすぎ、シートの嵩高感が乏しいものとなる。したがって、短接合部ａの並ぶ列の列間の間隔βは７．５ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。ただし、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れやすい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のものよりも優れた拭き取り効果を発揮できる。
【００３４】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は拭き取りシート１の製造方法の一例を工程順に示している。
まず、図３（Ａ）に示すように、低クレープ加工またはクレープ加工を施していない第１のシートＳ１の表裏両面に接着剤２が塗布され、第２のシートＳ２、Ｓ２が第１のシートＳ１の表裏両面に重ねられる。第１のシートＳ１および第２のシートＳ２は、木材パルプ繊維や非木材パルプ繊維、またはレーヨン繊維などを原料として、製紙抄造機を用いた湿式抄紙法などで製造され、その後にクレープ加工が施されたものである。前記のようにシートＳ２のクレープ率は、シートＳ１のクレープ率よりも高くしておく。
【００３５】
第２のシートＳ２の短接合部の列の間において適度に膨らみを持たせるためには、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２のクレープ皺の復元による伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。伸び率の差が前記範囲よりも小さいと、拭き取りシート１全体を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも大きいと、第２のシートＳ２の膨らみ量が大きくなりすぎ、凹凸皺Ｂの山部▲４▼が高くなり、山部▲４▼のコシが弱く、潰れやすくなる。また拭き取りシート１の厚さが大きくなりすぎ、これを重ねて容器に入れたときに、容器内で嵩張ることになる。
【００３６】
また、第１のシートおよび第２のシートの目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くなり、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎてもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシートが破れるなどの問題がある。したがって、第１および第２のシートの目付は１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものではシートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下となり、第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合された３層構造のシートでは、全目付が４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下となる。
【００３７】
第１のシートＳ１には図２に示す接合パターンとなるように、接着剤２が塗布されるが、この接着剤として例えば水不溶性のポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系やＥＶＡ系のホットメルト接着剤が使用される。また、シートＳ１とＳ２が水解性シートの場合には、接着剤として、水溶性のカルボキシメチルセルロースなどが使用される。そして、接着剤が塗布された後に、第１のシートＳ１の表裏両面に第２のシートＳ２、Ｓ２が重ねられ、加湿されながら加熱板４および５に挟圧される。加熱板５には接着接合部Ａのパターンに合わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が接着接合部Ａにて互いに接着接合される。接合された状態を図３（Ｂ）に示す。
【００３８】
このように接着された拭き取りシート１に水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混合された清浄薬液（水解性シートの場合には金属イオンなどの水解を抑制する成分が含まれる）が含浸される。清浄薬液が含浸されるとクレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ膨らみ、図２に示すように短接合部ａと短接合部ａとで挟まれた部分▲２▼で第２のシートＳ２がＹ方向へ伸び、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれたＬの領域において短接合部ａの部分▲１▼を結ぶ谷部▲３▼および▲２▼を結ぶ山部▲４▼が現出し、接着接合部Ａで挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現出される。
このようにして形成された拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸されたウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられる。
【００３９】
また、前記拭き取りシート１はウエットシートに限らず、ドライなものでもよい。この場合、前記製造工程において第１のシートＳ１および第２のシートＳ２を接着接合させた後に、前記清浄薬液または除菌あるいは殺菌水さらには防かび剤などを含浸させて第２のシートに皺Ｂを形成した後に、熱風などにより乾かせばよい。このように、拭き取りシート１を乾かした後でも、前記皺Ｂは膨らみを保持しており、シートを嵩高にすることができる。
また、図４に示すように、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレープ加工が施されていない第１のシートＳ１と、高伸び率のクレープ加工が施された第２のシートＳ２とがそれぞれ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであってもよい。
【００４０】
【実施例】
本発明の拭き取りシートにおいて、列方向に隣接する短接合部ａの間隔αを０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下、接着接合部Ａの列間の間隔βを５．０ｍｍ以上で１５ｍｍ以下とし、第１および第２のシートＳ１、Ｓ２の最適な目付を１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下としたが、このような条件で形成した拭き取りシートの嵩（厚さ）、柔軟性、および拭き取り効果を調べるために以下の拭き取り試験を行った。
【００４１】
（１）短接合部ａの列方向の間隔αについての試験
まず、拭き取りシートの嵩高感を保持し、クレープ皺の伸びによる適度な皺（凹凸）を形成できる短接合部ａの間隔αを調べるために以下の試験を行った。
パルプ繊維から成る目付６０ｇ／ｍ2でクレープ率５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成る目付３０ｇ／ｍ2のノークレープ紙を第１のシートとし、第１のシートの表裏両面に接着剤を部分的に塗布し、第１のシートの表裏両面に第２のシートを重ねて図３（Ａ）に示す加熱板により両シートを加圧接着させて、３層構造の拭き取りシートを形成した。
【００４２】
このとき、第１のシートおよび第２のシートの短接合部ａの間隔αが０．６ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍ、１０．０ｍｍとなる５種類の実施例を製造した。いずれも、短接合部ａの列の列間の間隔βを７．５ｍｍとした。
第１および第２のシートを接着接合した後に、水にアルコールが含まれている清浄薬液をシートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の伸びによる膨らみを生じさせた。
【００４３】
拭き取り試験の被試験体（被拭き取り体）としては、台所用のタイル状の床を使用した。拭き取りを行った床の面積は５００ｍｍ×５００ｍｍ、タイルの凸部は２８ｍｍ×２８ｍｍの正方形であり、その溝部の深さは０．８５ｍｍであった。この床にダストおよび開繊パルプを適当量散布して、この床を各実施例の拭き取りシートで５回拭いた。拭いた後の床の状態を観察し、溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程度拭き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭き取った後、シートの拭き取りに使用した面の皺の潰れ具合を観察し、潰れ度合が小さければ○、少し潰れているものは△、かなり潰れているものは×で評価した。さらに、拭き取り動作前の拭き取りシートの厚さを測定した。
以上の試験の結果を以下の表１に示す。
【００４４】
【表１】
表１に示すように、短接合部の間隔αが０．６ｍｍのものは、拭き取りシートの見掛けの厚みが２．４３ｍｍと比較的大きく、全体として嵩高である。また、凹凸皺Ｂの形成状態が適度であり、ダストの拭き取りおよび開繊パルプの拭き取りが効果的に行われた。また、凹凸皺Ｂの強度が高く（コシが強く）拭き取り作業中に皺が潰れにくく、嵩の高さを保ちながら拭き取りを行うことができた。
短接合部の間隔αが１．５ｍｍのものは、シートの厚さは２．１４ｍｍとなり、ピッチが０．６ｍｍのものに比べてやや嵩が低くなるが、ダストおよび開繊パルプをきれいに拭き取りことができ、また皺も潰れにくく、扱いやすいものとなった。
【００４６】
短接合部の間隔αが３．０ｍｍのものは、凹凸皺Ｂの山部▲４▼の幅が広くなり、全体として嵩が低くなり、厚さは２．０６ｍｍと薄くなる。また凹凸皺Ｂの山部▲４▼の幅が大きすぎるため、山部▲４▼のコシが弱く、拭き取りのとき皺が潰れやすくなった。
短接合部の間隔αが５．０ｍｍのものは、凹凸皺Ｂの山部▲４▼がさらに広がるために嵩が低くなり、厚さは２．０ｍｍと薄くなる。また、山部▲４▼の幅が広いために、個々の皺のコシが弱くなり、潰れやすく、よってダストの拭き取り効果もやや劣るようになる。
【００４７】
短接合部の間隔αが１０．０ｍｍとなると、凹凸皺の山部▲４▼が広がり、シートの厚さは１．９ｍｍと小さくなる。また凹凸も少なくなり、ダストなどの細かい汚れの拭き取り効果がやや劣り、また拭き取り動作後に皺が潰れやすくなる。
以上から、嵩高となり、拭き取り動作により凹凸皺が潰れにくく、また汚れの拭き取り効果を高くできるためには、短接合部ａの列方向の間隔αが、０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、間隔αが０．５ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下でも従来のシートに比べて拭き取り効果は充分に期待でき、また１０．０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の点ではさほど問題はない。よって間隔αが０．５以上で５．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ以下であってもよい。
【００４８】
（２）短接合部の列間の間隔についての試験
拭き取りシートの嵩高感を保持し、適度な皺（凹凸）を形成するための、短接合部の列間の間隔βを調べるために以下の試験を行った。
パルプ繊維から成る目付６０ｇ／ｍ2でクレープ率５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成る目付３０ｇ／ｍ2のノークレープ紙を第１のシートとし、第１のシートの表裏両面に接着剤を部分的に塗布し、第１のシートの表裏両面に第２のシートを重ねて図３（Ａ）に示す加熱板により両シートを加圧接着させて、３層構造の拭き取りシートを形成した。この第１のシートおよび第２のシートを接合する短接合部の間隔αは、前記（１）の試験結果に基づき０．６ｍｍとした。また短接合部の列（接着接合部）の間隔βは、７．５ｍｍ、１０．０ｍｍ、１５．０ｍｍ、２０．０ｍｍの４種類とし、それぞれを実施例とした。第１のシートおよび第２のシートを接着接合させた後に、水にアルコールが含まれている清浄薬液をシートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の伸びによる膨らみを生じさせた。
【００４９】
比較例として、接合部がドット状のエンボス加工を施した拭き取りシートを使用した。
これら、短接合部の列の間隔βの異なる拭き取りシートを使用して、拭き取り試験をおこなた。被試験体（被拭き取り体）としては、前記試験（１）と同じものを使用した。
【００５０】
床にダストおよび開繊パルプを適当量散布して、この床を前記各実施例および比較例の拭き取りシートにより５回ずつ拭いた。拭いた後の床の状態を観察し、溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程度拭き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭き取った後の皺の潰れ具合を、潰れ度合が小さければ○、少し潰れているものは△、かなり潰れているものは×で評価した。また、拭き取り動作前の各拭き取りシートの厚さを測定した。
以上の試験の結果を以下の表２に示す。
【００５１】
【表２】
表２に示されているように、短接合部の列間の間隔βが７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものは、列間に発生する凹凸皺ＢのＸ方向の長さが適度であり、またシートの厚さは、それぞれ２．４３ｍｍ、２．４４ｍｍと厚く、嵩高となった。また列間の凹凸皺ＢのＸ方向の長さが適度であるために、個々の皺のコシが強く拭き取り時の強度に優れる。よって、ダストおよび開繊パルプをきれいに拭き取ることができた。また皺の潰れ具合も小さく、連続して拭き取りを行った後でも、嵩が高くて手で掴みやすいものであった。
【００５３】
また、接着接合部の間隔βが１５．０ｍｍのものは、第２のシートＳ２の膨らみが大きくなり、列の間隔が７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものと比べてシートを厚くすることができ、見掛けの厚みが２．５３ｍｍとなる。また、ダストおよび開繊パルプの拭き取りもきれいに行うことができる。ただし、列間に現れる凹凸皺のＸ方向への寸法が長いために、凹凸皺のコシがやや弱くなり、拭き取り作業後皺が少し潰れた。
【００５４】
また、間隔βを２０．０ｍｍと大きくしたものでは、皺の膨らみが列間にて妨げられないため、２．５３ｍｍとシートを厚くできるが、凹凸皺のＸ方向の寸法が長くなりすぎ、コシが弱くなって凹凸が潰れやすくなり、ダストの拭き取り効果がやや低下する。
また、シート全面にドット状の接合部を形成した比較例では、凹の部分よりも凸の部分の面積の方が大きく、凹凸が少ないため、ダストおよび開繊パルプを拭き取る効果が小さい。
【００５５】
本発明では、図２に示すように、短接合部の列間の領域Ｌでの凹凸皺Ｂと、隣の列間の領域Ｌ１の凹凸皺とが斜めの短接合部ａにより分離され、短接合部の列間で独立した凹凸皺が形成される。したがって列間の間隔βが個々の凹凸皺ＢのＸ方向の長さを決めることになる。このＸ方向の長さが長いと、個々の凹凸皺Ｂのコシが弱くなる。また列間の間隔が短いと、短接合部の占める面積が広くなり過ぎ、第２のシートＳ２の膨らみにより嵩高感が劣る。
したがって、接合部の列の間隔βは５．０ｍｍ以上で１５．０ｍｍとすることが好ましい。このような列の間隔にすることによって、シートにある程度の高さを持たせ、シートの全面に適度な凹凸を形成することができ、また接着接合部によって適度なコシを持たせることができ、拭き取り効果に優れる。ただし、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れやすい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のものよりも優れた拭き取り効果を発揮できる。
【００５６】
（３）シートの目付についての試験
拭き取りシートの嵩および柔軟性を保持するために最適な第１のシートおよび第２のシート、およびこれら第１および２のシートにより形成される拭き取りシートの目付を調べるため、以下に示す実施例１ないし３および比較例１および２の拭き取りシートを用いて、試験を行った。
【００５７】
・実施例１
パルプ繊維から成る目付１５ｇ／ｍ2でクレープ率が５０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成り目付１５ｇ／ｍ2でクレープ加工が施されていないノークレープ紙を第１のシートとし、この第１のシートの表裏両面に第２のシートを接合したサンドイッチ構造の拭き取りシートを形成し、実施例１のシートとした。前記第１のシートと第２のシートとの接合は、第２のシートの表裏両面に部分的に接着剤を塗布し、第１のシートと第２のシートを重ねた後に、図３に示すような加熱板のエンボスにより接着剤の塗布された部分を加圧して、両シートを接着接合した。この接着接合は前記試験（１）および（２）の結果より、短接合部の間隔αを０．６ｍｍとし、列間の間隔βを７．５ｍｍとした。
前記間隔αおよび列間の間隔βは、以下の実施例２および３、および比較例１および２でも同じである。接着後、シートに水とアルコールを混合した清浄薬液を含浸させて第２のシートの接着接合部ＡとＡの間において膨らみを生じさせ、嵩高な拭き取りシートを形成した。
【００５８】
・実施例２
実施例１と同様、パルプ繊維から成るシートを第１および第２のシートとして使用した。第１および第２のシートの目付はそれぞれ３０ｇ／ｍ2とし、他の条件、すなわち第１および第２のシートのクレープ率（第１のシートはノークレープ紙）、第１および第２のシートを接着するために使用された接着剤および接合方法、短接合部の間隔α、間隔β、清浄薬液などは実施例１と全く同じにものとして拭き取りシートを形成した。
【００５９】
・実施例３
実施例１および実施例２とは第１のシートおよび第２のシートの目付だけを７０ｇ／ｍ2と変えて、他の条件を全く同じにして拭き取りシートを形成した。
上記実施例１ないし３に対する比較例として、以下の拭き取りシートを形成した。
【００６０】
・比較例１
比較例１は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付を小さくし、第１のシートおよび第２のシートの目付をそれぞれ１０ｇ／ｍ2とした。他の製造条件は実施例１ないし３と全く同じにした。
【００６１】
・比較例２
比較例２は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付を大きくしたものを使用し、第１のシートおよび第２のシートの目付がそれぞれ７０ｇ／ｍ2のものを使用した。他の製造条件は実施例１ないし３および比較例１と全く同じとした。
【００６２】
上記実施例１ないし３および比較例１および２の拭き取りシートの全目付、および見掛けの厚さ、および１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧した後の厚さを測定し、さらに拭き取りシートの柔らかさを調べた。全目付は単位ｇ／ｍ2で表し、厚さはｍｍで表した。シートの柔らかさは柔らかいものは◎、比較的柔らかいものは○、柔軟性が足りないものは×で表した。
この結果を以下の表３に示す。
【００６３】
【表３】
以上の表３に示されているように、実施例１の拭き取りシートの目付は４５ｇ／ｍ2であり、厚さは２．４ｍｍで加圧後の厚さも１．５ｍｍである。またシートは非常に柔らかく◎で評価された。
また、実施例２の拭き取りシートの目付は９０ｇ／ｍ2で、見かけの厚みは２．４ｍｍであり実施例１のシートと同じであるが、加圧後の厚みは２．０ｍｍと実施例１と比べて厚くなっている。また、シートの柔らかさは○で評価され、目付が大きい分実施例１よりも柔軟性がやや低くなっていることがわかる。
また、実施例３の拭き取りシートの全目付は２１０ｇ／ｍ2で、見かけの厚さは２．４５ｍｍと実施例１および実施例２よりもわずかに厚く、加圧後の厚さも２．２ｍｍと実施例１および実施例２に比べて厚く、嵩高感を保持できるものである。但し柔軟性は実施例１よりもやや低いが良好な○で評価された。
【００６５】
これに対し、比較例１では、各シートの目付が１０ｇ／ｍ2と小さいため、シート全体の目付も３０ｇ／ｍ2と小さい。よって、加圧前の厚さは２．４ｍｍと前記実施例１ないし３と変わらないが、加圧後の厚さは１．０ｍｍと小さいものとなり、また非常に柔らかいものとなる。
また、比較例２では各シートの目付が１００ｇ／ｍ2と大きいため、拭き取りシートの全目付は３００ｇ／ｍ2と大きい。したがって、加圧後の厚さも２．２ｍｍと厚く、シートの嵩を高く保つことができる。しかし、その分柔軟性が低く、×と評価された。
【００６６】
上記の試験結果より、第１および第２のシートの目付が小さすぎると、柔軟性は高いが加圧後の厚さが小さく、拭き取りのときに嵩高感を保持できない。またコシも弱くなる。逆に目付が大きいと、加圧後の厚さが大きく、拭き取り動作のときにシートの嵩を高いまま保持できるが、シートのコシが強すぎてゴワゴワした感触となり、手で掴みにくく、拭き取る箇所に合わせてシートが変形しにくく、拭き取り効果が低いものとなる。
したがって、各シートの目付は１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、前記試験で使用したように第２のシートの表裏両面に第１のシートが接合された３層構造のものでは、シートの全目付は４５ｇ／ｍ2以上で２２５ｇ／ｍ2以下であり、第１のシートおよび第２のシートの２層構造のものでは、シートの全目付は３０ｇ／ｍ2以上で１５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このような目付のシートにより形成された拭き取りシートは、拭き取り動作のときにも嵩高感を保持でき、また柔軟性もあるため、手で掴みやすく、汚れを拭き取る効果の高いものとなる。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、シートの表面に凹凸皺を形成しているために、嵩高で拭き取り効果の高い拭き取りシートを得ることができる。
【００６８】
また、シートの表面の凹凸皺を、例えばシート間のクレープ皺の伸び率の差により生じさせると、この凹凸皺のＹ方向へのピッチおよびＸ方向への長さを、列を成して形成された間欠的な接合部の間隔αと間隔βにより制御できるようになる。よって、全体として膨らみ感があり、凹凸皺の強度を高くして、潰れにくく且つ汚れの拭き取り効果の優れた拭き取りシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこれにより現れる皺の状態を示す平面図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシートの製造工程の一部を順に示す断面図、
【図４】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、
【符号の説明】
１ 拭き取りシート
２ 接着剤
Ｓ１ 第１のシート
Ｓ２ 第２のシート
Ａ 接着接合部
Ｂ 皺
ａ 短接合部
ｐ 短接合部のピッチ
α 短接合部の列方向の間隔
β 短接合部の列間の間隔
γ 短接合部の幅寸法
Claims (6)
- 低クレープ率またはクレープを有しない第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが重ねられて、前記第１のシートと前記第２のシートとが複数の接合部において部分的に接合され、
前記接合部が間隔を開けて並んで列を成し、前記列が、前記列での前記接合部の配列間隔よりも広い間隔を空けて複数列形成されており、
両シートが接合された後の両シートのクレープの復元による伸び率の違いによって、隣り合う前記列の間の領域に位置する前記第２のシートに、前記列での前記接合部の配列ピッチとほぼ同一ピッチで凹凸を繰り返す皺が形成されていることを特徴とする拭き取りシート。 - 第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合されている請求項１記載の拭き取りシート。
- 個々の前記接合部は短い線状に形成され、この接合部は、列の延びる方向に対して斜めに形成されている請求項１または２記載の拭き取りシート。
- 前記列での前記接合部の配列間隔が、０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載の拭き取りシート。
- 隣り合う前記列の間隔が、５．０ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の拭き取りシート。
- それぞれのシートの目付は、１５ｇ／ｍ2以上で７５ｇ／ｍ2以下である請求項１ないし５のいずれかに記載の拭き取りシート。
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Family
ID=17300802
Family Applications (1)
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