JPH1096495A - 電気融着継手の製造方法及びその装置 - Google Patents
電気融着継手の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH1096495A JPH1096495A JP8251464A JP25146496A JPH1096495A JP H1096495 A JPH1096495 A JP H1096495A JP 8251464 A JP8251464 A JP 8251464A JP 25146496 A JP25146496 A JP 25146496A JP H1096495 A JPH1096495 A JP H1096495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- jacket
- cooling water
- outer mold
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却工程を短縮して生産性を高めることがで
きる電気融着継手の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 マンドレル３の内部に冷却水が循環する
ジャケットを設け、外金型４とマンドレル３との間に形
成したキャビテイに溶融樹脂を射出する際、または射出
したのち、マンドレル３に設けたジャケットに冷却水を
循環させて溶融樹脂を冷却する。次いで、ジャケットに
圧空を導入し、ジャケットに滞留している冷却水を排出
してから外金型４を型開きして、マンドレル３と共に継
手を取り出す。 【効果】 生産性を高めることができる。
きる電気融着継手の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 マンドレル３の内部に冷却水が循環する
ジャケットを設け、外金型４とマンドレル３との間に形
成したキャビテイに溶融樹脂を射出する際、または射出
したのち、マンドレル３に設けたジャケットに冷却水を
循環させて溶融樹脂を冷却する。次いで、ジャケットに
圧空を導入し、ジャケットに滞留している冷却水を排出
してから外金型４を型開きして、マンドレル３と共に継
手を取り出す。 【効果】 生産性を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受口内周面に電熱
線が埋設された電気融着継手の製造方法及びその装置に
関し、更に詳しくは成形サイクルを短縮して生産性を高
めることができる電気融着継手の製造方法及びその装置
に関する。
線が埋設された電気融着継手の製造方法及びその装置に
関し、更に詳しくは成形サイクルを短縮して生産性を高
めることができる電気融着継手の製造方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管や給水・給湯配管等の合
成樹脂管の接続には、受口の内周面に電熱線が埋設され
た電気融着継手が用いられているが、この継手は次の様
にして製造していた。即ち、図３に示した如く、まず継
手の内周面を形成する一対のマンドレル３０の外周面に
絶縁樹脂で被覆された電熱線２を巻回し、該マンドレル
３０を外金型４０内にセットする。次いで、マンドレル
３０と外金型４０との間に形成したキャビテイに溶融樹
脂を射出し、該溶融樹脂が固化するのを待って外金型４
０を型開きし、マンドレル３０と共に成形品を取り出し
ていた。
成樹脂管の接続には、受口の内周面に電熱線が埋設され
た電気融着継手が用いられているが、この継手は次の様
にして製造していた。即ち、図３に示した如く、まず継
手の内周面を形成する一対のマンドレル３０の外周面に
絶縁樹脂で被覆された電熱線２を巻回し、該マンドレル
３０を外金型４０内にセットする。次いで、マンドレル
３０と外金型４０との間に形成したキャビテイに溶融樹
脂を射出し、該溶融樹脂が固化するのを待って外金型４
０を型開きし、マンドレル３０と共に成形品を取り出し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来製
法の場合には、キャビテイに射出成形された溶融樹脂は
外金型４０内を循環する冷却水によって外周側から冷却
されるだけであったので、冷却効率が悪く、成形サイク
ルが長くなるため生産性が低いという問題があった。そ
こで、一部の研究者の間では、マンドレルの内部に冷却
水を循環されて冷却工程を短縮することも検討された
が、マンドレルの内部に冷却水を循環させると、外金型
を型開きしてマンドレルと共に成形品を取り出したと
き、冷却水が流れ出すという問題があるため実用化には
至らなかった。
法の場合には、キャビテイに射出成形された溶融樹脂は
外金型４０内を循環する冷却水によって外周側から冷却
されるだけであったので、冷却効率が悪く、成形サイク
ルが長くなるため生産性が低いという問題があった。そ
こで、一部の研究者の間では、マンドレルの内部に冷却
水を循環されて冷却工程を短縮することも検討された
が、マンドレルの内部に冷却水を循環させると、外金型
を型開きしてマンドレルと共に成形品を取り出したと
き、冷却水が流れ出すという問題があるため実用化には
至らなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決したものであって、請求項１は電熱線を巻回したマ
ンドレルを外金型内にセットし、該外金型とマンドレル
との間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出して受口
内周面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造するに
あたり、前記マンドレルの内部に冷却水が循環するジャ
ケットを設け、外金型とマンドレルとの間に形成したキ
ャビテイに溶融樹脂を射出する際、または射出したの
ち、マンドレルのジャケットに冷却水を循環させて溶融
樹脂を冷却し、次いでジャケットに圧空を導入してジャ
ケットに滞留している冷却水を排出してから外金型を型
開きして、マンドレルと共に継手を取り出すことを特徴
とする。
解決したものであって、請求項１は電熱線を巻回したマ
ンドレルを外金型内にセットし、該外金型とマンドレル
との間に形成したキャビテイに溶融樹脂を射出して受口
内周面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造するに
あたり、前記マンドレルの内部に冷却水が循環するジャ
ケットを設け、外金型とマンドレルとの間に形成したキ
ャビテイに溶融樹脂を射出する際、または射出したの
ち、マンドレルのジャケットに冷却水を循環させて溶融
樹脂を冷却し、次いでジャケットに圧空を導入してジャ
ケットに滞留している冷却水を排出してから外金型を型
開きして、マンドレルと共に継手を取り出すことを特徴
とする。
【０００５】請求項２の電気融着継手の製造装置は、電
熱線が巻回されるマンドレルと、該マンドレルの外周面
を包囲してキャビテイを形成する外金型とからなり、前
記マンドレルの内部にジャケットを設けると共に、該ジ
ャケットに連通する導管に切替弁を接続し、該切替弁の
切り替え操作によって、ジャケットに冷却水と圧空とを
選択的に導入できるようになしたことを特徴とする。
熱線が巻回されるマンドレルと、該マンドレルの外周面
を包囲してキャビテイを形成する外金型とからなり、前
記マンドレルの内部にジャケットを設けると共に、該ジ
ャケットに連通する導管に切替弁を接続し、該切替弁の
切り替え操作によって、ジャケットに冷却水と圧空とを
選択的に導入できるようになしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は本発明で使用する装置の一
実施例を示す要部の断面図、図２は本発明によって得ら
れた電気融着継手の断面図であって、図中の１は電気融
着継手、２は絶縁樹脂で被覆されたニクロム線等の電熱
線、３はマンドレル、４は外金型、５はスライドブロッ
クである。
にて詳細に説明する。図１は本発明で使用する装置の一
実施例を示す要部の断面図、図２は本発明によって得ら
れた電気融着継手の断面図であって、図中の１は電気融
着継手、２は絶縁樹脂で被覆されたニクロム線等の電熱
線、３はマンドレル、４は外金型、５はスライドブロッ
クである。
【０００７】一対のマンドレル３，３は継手の内周面を
成形するものであって、その外周面には電熱線２が巻回
される。各マンドレル３の内部は中空状に形成されてお
り、該中空部の奥側にコア部材３１が装着されている。
コア部材３１の軸芯部には冷却水の流入通路３１ａが設
けられており、該コア部材３１の奥壁とマンドレル３の
中空底壁との間に隙間３１ｂが設けられている。また、
コア部材３１の外周面には螺旋状の溝３１ｃが刻設され
ており、該通路３１ｃによって冷却水の循環するジャケ
ットが形成されている。
成形するものであって、その外周面には電熱線２が巻回
される。各マンドレル３の内部は中空状に形成されてお
り、該中空部の奥側にコア部材３１が装着されている。
コア部材３１の軸芯部には冷却水の流入通路３１ａが設
けられており、該コア部材３１の奥壁とマンドレル３の
中空底壁との間に隙間３１ｂが設けられている。また、
コア部材３１の外周面には螺旋状の溝３１ｃが刻設され
ており、該通路３１ｃによって冷却水の循環するジャケ
ットが形成されている。
【０００８】また、マンドレル３の中空部の開口側に
は、スライドブロック５が着脱自在に装着されるように
なっている。図１はスライドブロック５がマンドレル３
の開口部に装着された状態を示すものであって、油圧シ
リンダー等（図示せず）と接続した連結杆５１に押圧さ
れてスライドブロック５が前進したとき、スライドブロ
ック５の先端がマンドレル３の開口部に装着される。こ
のとき、スライドブロック５の先端がカプラ（図示せ
ず）を介してコア部材３１に接続されると共に、パッキ
ン６によってシールされる。また、マンドレル３とスラ
イドブロック５とがパッキン７によってシールされる。
は、スライドブロック５が着脱自在に装着されるように
なっている。図１はスライドブロック５がマンドレル３
の開口部に装着された状態を示すものであって、油圧シ
リンダー等（図示せず）と接続した連結杆５１に押圧さ
れてスライドブロック５が前進したとき、スライドブロ
ック５の先端がマンドレル３の開口部に装着される。こ
のとき、スライドブロック５の先端がカプラ（図示せ
ず）を介してコア部材３１に接続されると共に、パッキ
ン６によってシールされる。また、マンドレル３とスラ
イドブロック５とがパッキン７によってシールされる。
【０００９】スライドブロック５の軸芯部には前記コア
部材３１の通路３１ａと連通する通路５２が設けられて
おり、該通路５２に導管５３が接続している。導管５３
には切替弁８が設けられており、該切替弁８に冷却水の
配管８１と圧空配管８２とが接続している。また、スラ
イドブロック５には通路５４が設けられており、該通路
５４はコア部材３１の外周面に設けられた螺旋状の溝３
１ｃと連通するようになっている。そして、前記通路５
４に導管５５が接続している。
部材３１の通路３１ａと連通する通路５２が設けられて
おり、該通路５２に導管５３が接続している。導管５３
には切替弁８が設けられており、該切替弁８に冷却水の
配管８１と圧空配管８２とが接続している。また、スラ
イドブロック５には通路５４が設けられており、該通路
５４はコア部材３１の外周面に設けられた螺旋状の溝３
１ｃと連通するようになっている。そして、前記通路５
４に導管５５が接続している。
【００１０】一方、マンドレル３の外周面を包囲する外
金型４は半割状に構成されている。この半割状の外金型
４を型閉めしたとき、型合せ面に形成された窪み４１に
端子ピン２ａを支持する保持部材４２が装着できるよう
になっている。
金型４は半割状に構成されている。この半割状の外金型
４を型閉めしたとき、型合せ面に形成された窪み４１に
端子ピン２ａを支持する保持部材４２が装着できるよう
になっている。
【００１１】本発明の製造装置は前述した構成からなる
ものであって、次に継手の成形工程を説明する。まず、
一対のマンドレル３，３を組み合わせ、その外周面に電
熱線２を巻回すると共に、電熱線２の両端に端子ピン２
ａを接続する。次に、このマンドレル３を外金型４内に
セットし、それぞれの端子ピン２ａに保持部材４２を装
着してから該保持部材４２を外金型４の窪み４１に固定
する。また、それぞれのマンドレル３の開口端部にスラ
イドブロック５を装着しておく。
ものであって、次に継手の成形工程を説明する。まず、
一対のマンドレル３，３を組み合わせ、その外周面に電
熱線２を巻回すると共に、電熱線２の両端に端子ピン２
ａを接続する。次に、このマンドレル３を外金型４内に
セットし、それぞれの端子ピン２ａに保持部材４２を装
着してから該保持部材４２を外金型４の窪み４１に固定
する。また、それぞれのマンドレル３の開口端部にスラ
イドブロック５を装着しておく。
【００１２】そこで、マンドレル３と外金型４との間に
形成されたキャビテイに溶融樹脂を射出し、所定時間保
圧してからマンドレル３のジャケットに冷却水を循環さ
せる。このとき、導管５３に設けた切替弁８を操作し、
螺旋状の溝３１ｃに冷却水を循環させると共に、導管５
５から排出させる。尚、場合によっては、キャビテイに
溶融樹脂を射出するときや、射出する前からジャケット
に冷却水を循環させてマンドレル３を冷却してもよい。
形成されたキャビテイに溶融樹脂を射出し、所定時間保
圧してからマンドレル３のジャケットに冷却水を循環さ
せる。このとき、導管５３に設けた切替弁８を操作し、
螺旋状の溝３１ｃに冷却水を循環させると共に、導管５
５から排出させる。尚、場合によっては、キャビテイに
溶融樹脂を射出するときや、射出する前からジャケット
に冷却水を循環させてマンドレル３を冷却してもよい。
【００１３】冷却水がジャケット内を循環するとマンド
レル３が冷却され、これによってキャビテイ内の溶融樹
脂が冷却されて固化する。そこで、切替弁８を切り替え
て圧空配管８２から導管５３に圧空を導入し、ジャケッ
トに滞留している冷却水を導管５５から排出する。最後
に、マンドレル３の両端からスライドブロック５を引き
離し、外金型４を型開きすると共に、マンドレル３を取
り出す。そして、マンドレル３と共に取り出した継手の
両端からマンドレル３を抜き出すと、図２に示したよう
な電気融着継手１が得られる。
レル３が冷却され、これによってキャビテイ内の溶融樹
脂が冷却されて固化する。そこで、切替弁８を切り替え
て圧空配管８２から導管５３に圧空を導入し、ジャケッ
トに滞留している冷却水を導管５５から排出する。最後
に、マンドレル３の両端からスライドブロック５を引き
離し、外金型４を型開きすると共に、マンドレル３を取
り出す。そして、マンドレル３と共に取り出した継手の
両端からマンドレル３を抜き出すと、図２に示したよう
な電気融着継手１が得られる。
【００１４】尚、前述した成形工程は本発明の一実施例
を例示したものであって、本発明はこれに限定されな
い。例えば、外金型を型開きしてマンドレルと共に継手
を取り出してから、再度マンドレルの両端にスライドブ
ロックを装着し、マンドレルのジャケットに冷却水を循
環させて継手を固化させるようにしてもよい。この様に
すると、インラインにおける成形工程を大幅に短縮する
ことができる。また、前述した溶融樹脂の射出工程，冷
却水や圧空の導入・排出工程，型開き等の一連の成形工
程はコンピュータによる自動制御によって行なうことが
できる。
を例示したものであって、本発明はこれに限定されな
い。例えば、外金型を型開きしてマンドレルと共に継手
を取り出してから、再度マンドレルの両端にスライドブ
ロックを装着し、マンドレルのジャケットに冷却水を循
環させて継手を固化させるようにしてもよい。この様に
すると、インラインにおける成形工程を大幅に短縮する
ことができる。また、前述した溶融樹脂の射出工程，冷
却水や圧空の導入・排出工程，型開き等の一連の成形工
程はコンピュータによる自動制御によって行なうことが
できる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は、マンドレ
ルの内部にジャケットを設け、該ジャケットに冷却水を
循環させて溶融樹脂を冷却・固化させるので、従来と比
較して冷却工程を大幅に短縮して生産性を高めることが
できる。また、冷却後にはジャケットに圧空を導入して
ジャケットに滞留していた冷却水を排出するので、マン
ドレルを取り出したとき、冷却水が流出して生産サイク
ルの遅延を来すこともない。
ルの内部にジャケットを設け、該ジャケットに冷却水を
循環させて溶融樹脂を冷却・固化させるので、従来と比
較して冷却工程を大幅に短縮して生産性を高めることが
できる。また、冷却後にはジャケットに圧空を導入して
ジャケットに滞留していた冷却水を排出するので、マン
ドレルを取り出したとき、冷却水が流出して生産サイク
ルの遅延を来すこともない。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す製造装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は電気融着継手を示す断面図である。
【図３】図３は電気融着継手の製造工程を示す従来例の
断面図である。
断面図である。
１ 電気融着継手 ２ 電熱線 ３ マンドレル ４ 外金型 ５ スライドブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 電熱線を巻回したマンドレルを外金型内
にセットし、該外金型とマンドレルとの間に形成したキ
ャビテイに溶融樹脂を射出して受口内周面に電熱線が埋
設された電気融着継手を製造するにあたり、前記マンド
レルの内部に冷却水が循環するジャケットを設け、外金
型とマンドレルとの間に形成したキャビテイに溶融樹脂
を射出する際、または射出したのち、マンドレルのジャ
ケットに冷却水を循環させて溶融樹脂を冷却し、次いで
ジャケットに圧空を導入してジャケットに滞留している
冷却水を排出してから外金型を型開きして、マンドレル
と共に継手を取り出すことを特徴とする電気融着継手の
製造方法。 - 【請求項２】 電熱線が巻回されるマンドレルと、該マ
ンドレルの外周面を包囲してキャビテイを形成する外金
型とからなり、前記マンドレルの内部にジャケットを設
けると共に、該ジャケットに連通する導管に切替弁を接
続し、該切替弁の切り替え操作によって、ジャケットに
冷却水と圧空とを選択的に導入できるようになしたこと
を特徴とする電気融着継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251464A JPH1096495A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 電気融着継手の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251464A JPH1096495A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 電気融着継手の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096495A true JPH1096495A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17223217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251464A Pending JPH1096495A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 電気融着継手の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096495A (ja) |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8251464A patent/JPH1096495A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09158841A (ja) | ポンプハウジング及びその製造方法 | |
| US4900487A (en) | Method of producing a hollow-bodied component | |
| JP2729900B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2000280276A (ja) | タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法 | |
| JPH1096495A (ja) | 電気融着継手の製造方法及びその装置 | |
| JP2020040293A (ja) | 射出成形品の製造方法、および金型構造 | |
| CN213260785U (zh) | 一种轮芯包胶注塑模具 | |
| JP2001205681A (ja) | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 | |
| KR101030595B1 (ko) | 웰드레스 방식의 사출금형 장치 | |
| CN212072771U (zh) | 一种塑胶脚轮轮芯注塑模具 | |
| CN210121950U (zh) | 变模温系统 | |
| JP3743457B2 (ja) | ゴルフボール射出成形方法及びゴルフボール射出成形用金型 | |
| JPH10103579A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| CA1289319C (en) | Molding method and apparatus | |
| CN108819154B (zh) | 一种便于快速冷却的汽车内饰件模具 | |
| CN219133052U (zh) | 多腔壳体注塑模具 | |
| CN219600227U (zh) | 一种细长产品的模具结构 | |
| CN210705790U (zh) | 一种高速多腔瓶坯模具 | |
| CN217123800U (zh) | 一种气辅成型的扶手模具用模芯 | |
| CN218700934U (zh) | 注塑用模具 | |
| CN210415320U (zh) | 打印机外壳制备模具 | |
| CN213321465U (zh) | 一种小空间抽芯的电源开关键生产用注塑模具 | |
| CN210634080U (zh) | 光学镜片变模温成型结构组合 | |
| CN206510358U (zh) | 一种假肢注塑模具 | |
| CN207594231U (zh) | 一种用于生产汽车手刹顶底盖的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041220 |