CN218700934U - 注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备制造领域，特别是一种断路器的共用脱扣臂的注塑用模具。该注塑用模具用于主体呈杆状的目标零件(1)的注塑，该注塑用模具包括一对滑块(2)、一端伸至该一对滑块(2)内部的射胶管路(41)以及分别设置在两个滑块(2)内部的冷却盘管(3)。由于由于注塑型腔的上下方向沿着目标零件(1)的长度方向，以及冷却盘管(3)与注塑型腔的距离更近，使目标零件(1)贴近核心温度区，有利于目标零件(1)注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲并提高目标零件(1)的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。

Description

注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及设备制造领域，特别是一种断路器的共用脱扣臂的注塑用模具。

背景技术

低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。小型断路器所处回路如果出现故障，其共用脱扣臂会动作并带动手柄动作，进而带动输出断路器通断状态的辅助开关(即AS机构)动作，或带动输出断路器所处回路故障信号的故障信号触头(即FC机构)动作。

共用脱扣臂的主体成杆状，共用脱扣臂的注塑用模具至少包含上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间形成与共用脱扣臂的结构和形状适配的型腔，且在上滑块和下滑块的外部还有前模仁和后模仁，在前模仁和后模仁中分别穿设有两根加热棒，来对共用脱扣臂的注塑过程进行温度控制，但难以实现对共用脱口臂成型过程中的温度的精准控制，容易导致共用脱口臂的同心度不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种注塑用模具，用于保证共用脱扣臂注塑成型过程中注塑环境温度的控制效果，以提高共用脱扣臂的产品精度。

在本实用新型提供的注塑用模具的一个实施例中，该注塑用模具用于主体呈杆状的目标零件的注塑，该注塑用模具包括一对滑块、一端伸至该一对滑块内部的射胶管路以及分别设置在两个滑块内部的冷却盘管。其中，一对滑块中两个滑块贴合的内壁上分别形成有与所述目标零件的一侧适配的型槽，且两个滑块左右贴合设置后两侧的型槽形成所述目标零件的注塑型腔，且所述注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件的长度方向；射胶管路的一端伸入所述一对滑块的内部并与所述注塑型腔连通，而另一端伸出所述一对滑块的外部；两个冷却盘管分别设置在两个所述滑块的内部，所述冷却盘管的进液段和出液段均露出所述滑块，且所述冷却盘管在所述滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸。例如，该冷却盘管可以为立体环状水路。

从上述方案中可以看出，本实用新型提供的注塑用模具能够用于断路器的共用脱口臂的注塑，同时在对滑块上的型槽的形状和结构进行适应性调整之后也能够用于其他主体呈杆状的目标零件的注塑。在注塑的过程中，温控箱的循环管路分别与两个滑块内部的冷却盘管接通，通过保持冷却盘管的进液段和出液段中冷却液的温度，来保持注塑过程所需要的环境温度。

一方面，在注塑的过程中，注塑机的注射系统将塑料加热塑化后以一定的压力和速度注入一对滑块之间形成的注塑型腔中，由于注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件的长度方向，使得塑化后的塑料沿着目标零件的长度方向由下至上的注塑成型，有利于目标零件更好地保持同心度。

另一方面，通过直接在一对滑块内部分别设置冷却盘管，相比于背景技术中的冷却方式，冷却盘管与注塑型腔的距离更近，使目标零件贴近核心温度区，能够更快且更准确地对注塑环境温度进行控制，且有利于目标零件注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲；以及，冷却盘管在滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸，使得在注塑型腔的多个长度位置及左右位置均形成有热源点，进一步地提高了对注塑环境温度的控制效果，有利于提高目标零件的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。

示例性地，一个所述滑块的内壁上设置有多个第一限位部，另一个所述滑块的内壁上设置有分别与多个第一限位部插接限位的多个第二限位部，以限制两个所述滑块的相对面的错动。如此，能够使得便于该一对滑块更好地完成合模，有利于保持目标零件注塑的成品效果。

优选地，所述冷却盘管可以在将所述滑块进行3D打印的过程中镶嵌在所述滑块的内部。如此，对于本实施例中内部设置有冷却盘管的滑块来说，滑块自身成型的效率也更高。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括至少一个气针，所述气针穿过一个所述滑块设置并将所述型槽与外界连通以排气；且有一个气针设置在所述型槽的长度方向的中部，另一个气针设置在所述型槽的长度方向的靠下的位置。如此，注塑型腔的上部并非封闭的且有排气的功能，而在注塑前期，注塑型腔的下部的空气通过设置的气针能够更顺利且快速的排出，来满足塑胶以较快的速度注入的要求。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括多个密封圈，一个密封圈设置在所述冷却盘管的进液段与所述滑块之间，另一个密封圈设置在所述冷却盘管的出液段与所述滑块之间。如此，可以对冷却盘管与滑块之间进行密封，避免杂质进入滑块内部而影响滑块自身的性能。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，所述冷却盘管可以包括在空间上与所述型槽相交的多个横置段，多个横置段之间顺次连通，以使得冷却盘管在所述滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸。其中，每个横置段在正对所述型槽的位置均形成有第一凹部，以使得冷却盘管各处相对于滑块的内壁均保持相近或相同的距离，使得滑块内壁各处的温度接近，避免各处温差较大的问题，从而有利于对注塑过程中对注塑的环境温度进行更好的控制。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，所述目标零件在其杆状主体上还可能连接有一附属件，在该情况下，所述附属件相邻的两个横置段的间距相比于其他横置段之间的间距小。如此，可以为该附属件的注塑成型提供更好的注塑环境温度。

示例性地，所述附属件可以包括一卡环，所述卡环两端的口径不同，在该情况下，两个所述滑块的贴合的内壁之间还在所述卡环的轴向两端分别形成有一镶槽，所述模具还包括两段镶针，两段镶针分别设置在所述卡环的轴向两端对应的镶槽中，注塑型腔的相应位置的内壁用于卡环的外壁的成型。优选地，每个横置段在正对所述镶槽的位置均形成有第二凹部。类似于第一凹部的设置目的，也是为了使滑块内壁各处的温度接近，从而为目标零件的各处均提供所要求的的环境温度。

进一步，该注塑用模具还可以包括上模仁、下模仁及两个锁紧块，上模仁和下模仁均设置在所述一对滑块的外部，且分别位于所述目标零件的长度方向的两侧，所述上模仁和所述下模仁内部分别形成有多个冷却通道，所述多个冷却通道设置成在与所述目标零件的长度方向垂直的方向上延伸。换而言之，在合模的过程中，上述的一对滑块在左右方向上贴合，上模仁和下模仁在上下方向贴合。

优选地，该注塑用模具还可以包括多根冷却直管，每个所述冷却直管穿过一个所述冷却通道设置。例如，多根冷却直管之间可以通过连接管连通，并将其中一根冷却直管的末端形成进液口，另外一根冷却直管的末端形成出液口。至此，上述左右两个滑块中分别设置的冷却盘管作为内层冷却管路，而上模仁和下模仁中设置的冷却直管成为外层冷却管路，能够使得模具整体处在一个持久稳定的环境温度中。

两个锁紧块分别设置在所述上模仁和所述下模仁的左右侧之间，且一个所述锁紧块的上下两端分别插入所述上模仁和所述下模仁，以在左右方向上限制所述一对滑块的相对移动。如此，在注塑的过程中，热熔的塑料对两个滑块有压力，通过利用上模仁、下模仁及两个锁紧块的配合能够限制两个滑块在左右方向上的移动，从而利于目标零件的注塑成型。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，每个所述锁紧块上均设置有两个管口，以供对应一侧的所述冷却盘管的进液段和出液段延伸至外部，从而可以为冷却盘管与外部的温控箱的接通提供通道。优选地，所述冷却直管的延伸方向沿着所述进液段和所述出液段的延伸方向，上述的两个冷却盘管左右设置，而多根冷却直管由左至右延伸，在温度控制区域上空间交叉，从而可以对目标零件的注塑提供更可靠的环境温度。同时，由于冷却盘管和冷却直管在注塑用模具的同侧伸出，也有利于外部的温控箱与冷却盘管和冷却直管的连接，从而来控制注塑环境温度。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括一个上隔热板及一个下隔热板，上隔热板设置在所述上模仁之上，而下隔热板设置在所述下模仁之下。上隔热板和下隔热板起到保温的作用，用于减少外界环境温度对注塑用模具内部温度的影响。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括一个上定位块及一个下定位块，上定位块连接在所述上隔热板之上并用于固定在注塑机的一端，一个下定位块连接在所述下隔热板之下并用于固定在注塑机的另一端，以便于注塑机对该注塑用模具进行固定及操作控制。此外，该注塑用模具还可以包括一顶出机构，该顶出机构用于将已经成型的目标零件顶出模具，一般可由注塑机上设置的液压油缸来进行控制。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实施例提供的注塑用模具的结构示意图。

图2为目标零件及镶针的结构示意图。

图3为图1中示出的注塑用模具中滑块的结构示意图。

图4为图1中注塑用模具中冷却盘管和冷却直管的位置关系示意图。

其中，附图标记如下：

1-目标零件；11-杆状主体；12-附属件；

2-滑块；21-型槽；22-镶槽；221-镶针；23-第一限位部；

3-冷却盘管；31-横置段；311-第一凹部；312-第二凹部；32-进液段；33-出液段；

34-密封圈；

41-射胶管路；42-气针；

51-上模仁；52-下模仁；501-冷却通道；502-冷却直管；53-锁紧块；531-管口；54-基座；

61-上隔热板； 62-下隔热板；

71-上模板； 72-下模板；

81-上定位块；

9-顶出机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

注塑机的是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的装置。本实施例提出了一种注塑用模具，用于保证共用脱扣臂注塑成型过程中注塑环境温度的控制效果，以提高共用脱扣臂的产品精度。

如图1所示，该注塑用模具的上部包括装配在一起的上定位块81、上模板71和上模仁51，以及该注塑用模具的下部包括装配在一起的下定位块、下模板72和下模仁52。上定位块81和下定位块分别与注塑机连接，以便于注塑机与该注塑用模具固定，并进行合模与分模的操作控制。此外，该注塑机还包括一个顶出机构9，该顶出机构9用于将已经成型的目标零件1顶出模具，一般可由注塑机上设置的液压油缸来进行控制。需要说明的是，顶出机构9并非本实用新型要求保护的重点，故在此不再详细说明。

本实施例提供的注塑用模具用于用于主体呈杆状的目标零件1的注塑，参照图2，该目标零件1包括一杆状主体11。参照图1至图3，在上模仁51与下模仁52之间的空间中还设置有一对滑块2，在合模时上模仁51与下模仁52上下分离，而该一对滑块2左右分离。结合图3，还有一射胶管路41伸至该一对滑块2的内部，且在两个滑块2内部分别设置有一冷却盘管3。

其中，一对滑块2中两个滑块2贴合的内壁上分别形成有与目标零件1的一侧适配的型槽21，且两个滑块2左右贴合设置后两侧的型槽21形成目标零件1的注塑型腔，且注塑型腔的上下方向沿着目标零件1的长度方向。射胶管路41的一端伸入一对滑块2的内部并与型槽21连通，例如与注塑型腔，而另一端伸出该一对滑块2的外部。

在注塑的过程中，注塑机的注射系统将塑料加热塑化后以一定的压力和速度通过射胶管路41注入一对滑块2之间形成的注塑型腔中，由于注塑型腔的上下方向沿着目标零件1的长度方向，使得塑化后的塑料沿着目标零件1的长度方向由下至上的注塑成型，有利于更好地保持主体呈杆状目标零件1的同心度。

参照图3，两个冷却盘管3分别设置在两个滑块2的内部，冷却盘管3的进液段32和出液段33均露出滑块2，且冷却盘管3在滑块2的内部相对于型槽21往复式弯折延伸。该冷却盘管3可以在将滑块2进行3D打印的过程中镶嵌在滑块2的内部，对内部设置有冷却盘管3的滑块2来说，也是滑块2自身成型的一种有效方式。例如，该冷却盘管3可以为图3中示出的立体环状水路。

在注塑的过程中，温控箱的循环管路分别与两个滑块2内部的冷却盘管3接通，通过保持冷却盘管3的进液段32和出液段33中冷却液的温度，来保持注塑过程所需要的环境温度。相比于背景技术中的冷却方式，上述实施方式直接在一对滑块2内部分别设置一个冷却盘管3，冷却盘管3与注塑型腔的距离更近，使目标零件1贴近核心温度区，能够更快且更准确地对注塑环境温度进行控制，且有利于目标零件1注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲。此外，冷却盘管3在滑块2的内部相对于型槽21往复式弯折延伸，使得在注塑型腔的多个长度位置及左右位置均形成有热源点，进一步地提高了对注塑环境温度的控制效果，有利于提高目标零件1的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。

从上述方案中可以看出，本实用新型提供的注塑用模具能够用于断路器的共用脱口臂的注塑，同时在对滑块2上的型槽21的形状和结构进行适应性调整之后也能够用于其他主体呈杆状的目标零件1的注塑。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，继续参照图3，该冷却盘管3可以包括在空间上与型槽21相交的多个横置段31，多个横置段31之间顺次连通，以使得冷却盘管3在滑块2的内部相对于型槽21往复式弯折延伸。需要说明的是，冷却盘管3往复式弯折延伸的方式并不限于此，例如冷却盘管3可以呈环状弯折延伸，冷却盘管3还可以通过多个竖置段顺次连通形成。

继续以冷却盘管3包括多个横置段31为例进行说明，每个横置段31在正对型槽21的位置均形成有第一凹部311，以使得冷却盘管3各处相对于滑块2的内壁均保持相近或相同的距离，使得滑块2内壁各处的温度接近，避免各处温差较大的问题，从而有利于对注塑过程中对注塑的环境温度进行更好的控制。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，结合图2和图3，目标零件1在其杆状主体11上还可能连接有一附属件12，在该情况下，附属件12相邻的两个横置段31的间距相比于其他横置段31之间的间距可以更小。如此，可以为该附属件12的注塑成型提供更好的注塑环境温度。

继续参照图2和图3，在共用脱口臂中，附属件12可以包括一卡环，卡环两端的口径不同，在该情况下，两个滑块2的贴合的内壁之间还在卡环的轴向两端分别形成有一镶槽22，模具还包括两段镶针221，两段镶针221分别设置在卡环的轴向两端对应的镶槽22中，注塑型腔的相应位置的内壁用于卡环的外壁的成型。优选地，每个横置段31在正对镶槽22的位置均形成有第二凹部312。类似于第一凹部311的设置目的，也是为了使滑块2内壁各处的温度接近，从而为目标零件1的各处均提供所要求的的环境温度。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，继续参照图3，该注塑用模具还包括至少一个气针42，气针42穿过一个滑块2设置并将型槽21与外界连通以排气。其中，有一个气针42设置在型槽21的长度方向的中部，另一个气针42设置在型槽21的长度方向的靠下的位置。如此，注塑型腔的上部并非封闭的且有排气的功能，而在注塑前期，注塑型腔的下部的空气通过设置的多个气针42能够更顺利且快速的排出，来满足塑胶以较快的速度注入的需求。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，继续参照图3，该注塑用模具还包括多个密封圈34，一个密封圈34设置在冷却盘管3的进液段32与滑块2之间，另一个密封圈34设置在冷却盘管3的出液段33与滑块2之间。如此，可以对冷却盘管3与滑块2之间进行密封，避免杂质进入滑块2内部而影响滑块2自身的性能。

如图1所示，该注塑用模具还可以包括上模仁51、下模仁52及两个锁紧块53，上模仁51和下模仁52均设置在一对滑块2的外部，且分别位于目标零件1的长度方向的两侧，上模仁51和下模仁52内部分别形成有多个冷却通道501，多个冷却通道501设置成在与目标零件1的长度方向垂直的方向上延伸。换而言之，在合模的过程中，上述的一对滑块2在左右方向上贴合，上模仁51和下模仁52在上下方向贴合。

优选地，该注塑用模具还可以包括多根冷却直管502，每根冷却直管502穿过一个冷却通道501设置。例如，多根冷却直管502之间可以通过连接管连通，并将其中一根冷却直管502的末端形成进液口，另外一根冷却直管502的末端形成出液口。至此，上述左右两个滑块2中分别设置的冷却盘管3作为内层冷却管路，而上模仁51和下模仁52中设置的冷却直管502成为外层冷却管路，能够使得注塑用模具整体处在一个持久稳定的环境温度中。

优选地，结合图1、图3和图4，冷却直管502的延伸方向沿着冷却盘管3的进液段32和出液段33的延伸方向，上述的两个冷却盘管3左右设置，而多根冷却直管502由左至右延伸，在温度控制区域上空间交叉，从而可以对目标零件1的注塑提供更可靠的环境温度。同时，由于冷却盘管3和冷却直管502在注塑用模具的同侧伸出，也有利于外部的温控箱与冷却盘管3和冷却直管502的连接，从而来控制注塑环境温度。

继续参照图3，一个滑块2的内壁上设置有多个第一限位部23，另一个滑块2的内壁上设置有分别与多个第一限位部23插接限位的多个第二限位部，以限制注塑过程中两个滑块2的相对面的错动。如此，能够使得便于该一对滑块2更好地完成合模，有利于保持目标零件1注塑的成品效果。

在图1中，两个锁紧块53分别设置在上模仁51和下模仁52的左右侧之间，且一个锁紧块53的上下两端分别插入上模仁51和下模仁52，以在左右方向上限制一对滑块2的相对移动。如此，在注塑的过程中，热熔的塑料对两个滑块2有压力，通过利用上模仁51、下模仁52及两个锁紧块53的配合能够限制两个滑块2在左右方向上的移动，从而利于目标零件1的注塑成型。需要说明的是，从图1中可看到，在锁紧块53与滑块2之间还设置有基座54等结构，由于其不涉及本实用新型的发明重点，故对其不做详细的说明，本领域技术人员结合附图和本实施例的说明完全可以实施本实用新型的内容。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，继续参照图1，每个锁紧块53上均设置有两个管口531，以供对应一侧的冷却盘管3的进液段32和出液段33延伸至外部，从而可以为冷却盘管3与外部的温控箱的接通提供通道。可知，锁紧块53除了保持在注塑过程中滑块2不会左右移动之外，还作为冷却盘管3与外部温控箱连接的通道。

在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，继续参照图1，该注塑用模具还包括一个上隔热板61及一个下隔热板62，上隔热板61设置在上模仁51之上，而下隔热板62设置在下模仁52之下。上隔热板61和下隔热板62起到保温的作用，用于减少外界环境温度对注塑用模具内部温度的影响。在图1示出的注塑用模具中，上隔热板61之上还设置有上定位块81，下隔热板62之下还设置有下定位块。

本实用新型涉及设备制造领域，特别是一种断路器的共用脱扣臂的注塑用模具。该注塑用模具用于主体呈杆状的目标零件1的注塑，该注塑用模具包括一对滑块2、一端伸至该一对滑块2内部的射胶管路41以及分别设置在两个滑块2内部的冷却盘管3。由于注塑型腔的上下方向沿着目标零件1的长度方向，以及冷却盘管3与注塑型腔的距离更近，使目标零件1贴近核心温度区，有利于目标零件1注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲并提高目标零件1的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑用模具，其用于主体呈杆状的目标零件(1)的注塑，其特征在于，所述注塑用模具包括：

一对滑块(2)，两个滑块(2)贴合的内壁上分别形成有与所述目标零件(1)的一侧适配的型槽(21)，且两个滑块(2)左右贴合设置后两侧的型槽(21)形成所述目标零件(1)的注塑型腔，且所述注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件(1)的长度方向；

一个射胶管路(41)，其一端伸入所述一对滑块(2)的内部并与所述注塑型腔连通，而另一端伸出所述一对滑块(2)的外部；

两个冷却盘管(3)，分别设置在两个所述滑块(2)的内部，所述冷却盘管(3)的进液段(32)和出液段(33)均露出所述滑块(2)，且所述冷却盘管(3)在所述滑块(2)的内部相对于所述型槽(21)往复式弯折延伸。

2.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述冷却盘管(3)包括在空间上与所述型槽(21)相交的多个横置段(31)，多个横置段(31)之间顺次连通，且每个横置段(31)在正对所述型槽(21)的位置均形成有第一凹部(311)。

3.根据权利要求2所述的注塑用模具，其特征在于，在所述目标零件(1)在其杆状主体(11)上还连接有一附属件(12)的情况下，所述附属件(12)相邻的两个横置段(31)的间距相比于其他横置段(31)之间的间距小。

4.根据权利要求3所述的注塑用模具，其特征在于，所述附属件(12)包括一卡环，所述卡环两端的口径不同，两个所述滑块(2)的贴合的内壁之间还在所述卡环的轴向两端分别形成有一镶槽(22)，所述模具还包括：

两段镶针(221)，其分别设置在所述卡环的轴向两端对应的镶槽(22)中；

其中，每个横置段(31)在正对所述镶槽(22)的位置均形成有第二凹部(312)。

5.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括：

上模仁(51)和下模仁(52)，其设置在所述一对滑块(2)的外部，且分别位于所述目标零件(1)的长度方向的两侧，所述上模仁(51)和所述下模仁(52)内部分别形成有多个冷却通道(501)，所述多个冷却通道(501)设置成在与所述目标零件(1)的长度方向垂直的方向上延伸；

多根冷却直管(502)，每根所述冷却直管(502)穿过一个所述冷却通道(501)设置；

两个锁紧块(53)，分别设置在所述上模仁(51)和所述下模仁(52)的左右侧之间，且一个所述锁紧块(53)的上下两端分别插入所述上模仁(51)和所述下模仁(52)，以在左右方向上限制所述一对滑块(2)的相对移动。

6.根据权利要求5所述的注塑用模具，其特征在于，每个所述锁紧块(53)均上设置有两个管口(531)，以供对应一侧的所述冷却盘管(3)的进液段(32)和出液段(33)延伸至外部；

所述冷却直管的延伸方向沿着所述进液段(32)和所述出液段(33)的延伸方向。

7.根据权利要求5所述的注塑用模具，其特征在于，还包括：

一个上隔热板(61)，其设置在所述上模仁(51)之上；

一个下隔热板(62)，其设置在所述下模仁(52)之下。

8.根据权利要求7所述的注塑用模具，其特征在于，还包括：

一个上定位块(81)，其连接在所述上隔热板(61)之上并用于固定在注塑机的一端；

一个下定位块，其连接在所述下隔热板(62)之下并用于固定在注塑机的另一端。

9.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述冷却盘管(3)在将所述滑块(2)进行3D打印的过程中镶嵌在所述滑块(2)的内部；并且/或者，

一个所述滑块(2)的内壁上设置有多个第一限位部(23)，另一个所述滑块(2)的内壁上设置有分别与多个第一限位部(23)插接限位的多个第二限位部，以限制两个所述滑块(2)的相对面的错动。

10.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括：

至少两个气针(42)，所述气针(42)穿过一个所述滑块(2)设置并将所述型槽(21)与外界连通以排气，且有一个气针(42)设置在所述型槽(21)的长度方向的中部，另一个气针(42)设置在所述型槽(21)的长度方向的靠下的位置；并且/或者，

多个密封圈(34)，一个设置在所述冷却盘管(3)的进液段(32)与所述滑块(2)之间，另一个设置在所述冷却盘管(3)的出液段(33)与所述滑块(2)之间。

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