CN214294264U - 具备脚座脱模机构的壳件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座内设有底模型块，底模型块上设有四个脚座槽位，第一模座内设有与脚座槽位一一对应设置的花键槽成型块，任意花键槽成型块具备脱模位移、及用于驱动花键槽成型块位移的驱动源。本实用新型能实现壳件的脚座脱模，满足壳体退件需求，降低了脱模难度，同时有效防止出现脚座脱模受损现象。采用配合位移设计，能实现脱模时的位置度自适应调整，提高了脱模流畅性，同时降低了空间要求，模具体积及成本得到有效控制。整体设计简洁巧妙，满足特定壳体脚座的脱模需求。

Description

具备脚座脱模机构的壳件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

现有技术中存在一种特定地壳件，该壳件具备四个脚座，该四个脚座的端面存在朝向差异，任意端面上具备花键槽位，由于端面朝向存在差异，因此传统仿形模具会存在脱模困难的问题，在退件过程中，容易对花键槽位产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统脚座脱模困难的问题，提出具备脚座脱模机构的壳件注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座内设有底模型块，所述底模型块上设有四个脚座槽位，其特征在于：

所述第一模座内设有与所述脚座槽位一一对应设置的花键槽成型块，任意所述花键槽成型块具备脱模位移、及用于驱动所述花键槽成型块位移的驱动源。

优选地，所述花键槽成型块具备与所述花键槽成型块的轴端朝向相垂直的配合位移。

优选地，所述驱动源包括油缸底座，所述花键槽成型块滑动设置在所述油缸底座上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现壳件的脚座脱模，满足壳体退件需求，降低了脱模难度，同时有效防止出现脚座脱模受损现象。

2.采用配合位移设计，能实现脱模时的位置度自适应调整，提高了脱模流畅性，同时降低了空间要求，模具体积及成本得到有效控制。

3.整体设计简洁巧妙，满足特定壳体脚座的脱模需求。

附图说明

图1是本实用新型中脚座脱模机构的结构示意图。

图2是本实用新型中脚座脱模机构的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中壳件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备脚座脱模机构的壳件注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图3所示，该壳件1具备四个脚座11，该四个脚座11的端面存在朝向差异，任意端面上具备花键槽位12。即在壳件1注塑成型后，其花键槽位12与成型桩位之间很难脱离，硬拉过程中，会对花键槽位12产生损伤。

本案中，具备脚座脱模机构的壳件注塑模具如图1和图2所示，其包括第一模座和第二模座，第一模座内设有底模型块，底模型块上设有四个脚座槽位。

第一模座内设有与脚座槽位一一对应设置的花键槽成型块2，任意花键槽成型块2具备脱模位移、及用于驱动花键槽成型块2位移的驱动源3。

具体地实现过程及原理说明：

如图1和图2所示，在第一模座和第二模座相拼合模时，此时花键槽成型块2与脚座槽位对位配合，形成壳件的注塑型腔。

在注塑成型完成后，首先第二模座与第一模座相分离，此时通过驱动源3驱动花键槽成型块2与脚座槽位相分离，从而使得成型工件的脚座与花键槽成型块2相分离，从而满足成型工件的脱模需求。

在一个具体实施例中，花键槽成型块2具备与花键槽成型块2的轴端朝向相垂直的配合位移。另外，第一模座内的三个花键槽成型块21的配合位移相平行，另一个花键槽成型块22的配合位移与花键槽成型块21的的配合位移方向存在差异。

具体地说明，一般情况下，线性脱模方向与脚座11的端面朝向相一致，但是，由于端面朝向存在干涉，无法提供与端面朝向相一致的位移空间。

因此，采用了与端面朝向相垂直的配合位移设计，该花键槽成型块2的轴端朝向及与脚座的端面朝向相一致。

具体地，参照图1和图2所示，在进行脚座脱离时，仅需要采用升降位移驱动，此时花键槽成型块21和花键槽成型块22通过相反向的配合位移，从而满足自身的倾斜度调整脱模，空间布置更紧凑。

在一个具体实施例中，驱动源3包括油缸底座4，花键槽成型块滑动设置在油缸底座4上。并且油缸底座4共用驱动源3。

具体地说明，通过油缸底座4实现对花键槽成型块的复位位移控制，而通过共用驱动源3，能满足花键槽成型块相同步位移控制需求，实现与注塑工件的脱模作业。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，能实现壳件的脚座脱模，满足壳体退件需求，降低了脱模难度，同时有效防止出现脚座脱模受损现象。采用配合位移设计，能实现脱模时的位置度自适应调整，提高了脱模流畅性，同时降低了空间要求，模具体积及成本得到有效控制。整体设计简洁巧妙，满足特定壳体脚座的脱模需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座内设有底模型块，所述底模型块上设有四个脚座槽位，其特征在于：

所述第一模座内设有与所述脚座槽位一一对应设置的花键槽成型块，任意所述花键槽成型块具备脱模位移、及用于驱动所述花键槽成型块位移的驱动源。

2.根据权利要求1所述具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，其特征在于：

所述花键槽成型块具备与所述花键槽成型块的轴端朝向相垂直的配合位移。

3.根据权利要求1所述具备脚座脱模机构的壳件注塑模具，其特征在于：

所述驱动源包括油缸底座，所述花键槽成型块滑动设置在所述油缸底座上。

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