JPH1095358A - 合成樹脂製リザーバタンクのパイプ部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂型を変更する事無く、ホース挿入部の樹
脂パイプの熱変形を抑制し、油漏れを防止する合成樹脂
製リザーバタンクのパイプ部構造の提供。 【解決手段】 合成樹脂製リザーバタンク（１）の供
給、及び戻り配管を接続する為のパイプ部（４）、
（５）、（６）の構造は樹脂製のパイプの内径側にステ
ィール製パイプ（１０）を圧入している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製リザーバ
タンクの供給、及び戻り配管を接続する為のパイプ部構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】リザーバタンクにおいて、タンク本体を
スティール製とする方法が有るが、この場合、以下の点
が問題となる。

【０００３】（１） 腐食されやすい。 （２） タンク本体は深絞り構造であるので、プレス工
程が多段となる。 （３） 配管接続用パイプ部を有するため、これ等を一
体で成形することが困難であり、別体のパイプを溶接
や、蝋付けによってアッセンブリー化している。 （４） 製造コストが嵩む。 （５） 質量が大となる。

【０００４】そこでこれ等の問題を解消するために、タ
ンク本体と配管接続用パイプ部を一体成形する合成樹脂
製リザーバタンクを用いる場合が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、比較的
圧力の高い容器、例えば、図４〜図７に示すように、パ
ワーステアリング用リザーバタンク１で、尚且つ高温で
使用する場合、第一の戻り油（ギアボックスからリザー
バタンクへの戻り油）用接続パイプ部５が樹脂製のため
剛性が低く、且つ熱伝導度が高い為に、図７に示すよう
に、熱変形（真円管が楕円管に変形）を生じ、該第一の
戻り油用接続パイプ部５と戻り油用ホース７の嵌合部に
斜線で示す空間が生じ、これにより油漏れを生じるとい
う問題があった。

【０００６】尚、図４〜図７で、符号２はタンク本体
を、符号３は給油キャップを、符号４は給油用ホース接
続パイプ部を、符号６は第二の戻り油用接続パイプ部
を、符号８はホースを確実に固定させるためのクランプ
を、符号９は前記ホースの抜け止めのバルジ部を示す。
またＸは隙間を示している。

【０００７】そこで本発明では樹脂型を変更する事無
く、ホース挿入部の樹脂パイプの熱変形を抑制し、油漏
れを防止する合成樹脂製リザーバタンクのパイプ部構造
の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製リザ
ーバタンクの供給、及び戻り配管を接続する為のパイプ
部構造は樹脂製のパイプの内径側にスティール製パイプ
を圧入している。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３に基づいて、本
発明の実施の形態について説明する。尚、リザーバタン
ク全体の構成部位は前述の従来技術による合成樹脂製リ
ザーバタンクのそれらと同一であるので重複を避けて説
明を省略する。

【００１０】図４で示す従来技術において、第一の戻り
油用ホース接続パイプ部５におけるホースの組付け状態
を示す要部が横断面図として図５に示されているが、そ
の図５に対応するのが図１である。

【００１１】図１において、先端に最大径Ｄ_B のバルジ
部９を有する長さＬ₁ 、外径Ｄ_O 、内径Ｄ_i の第一の戻
り油用ホース接続パイプ部５が設けられている。そし
て、前記第一の戻り油用ホース接続パイプ部５の内径
（内周面）には、スティールパイプ製インサート１０が
圧入されている。

【００１２】ここで、スティールパイプ製インサート１
０は、その外径が前記第一の戻り油用ホース接続パイプ
部５の内径Ｄ_i よりも若干大きい。また、スティールパ
イプ製インサート１０の全長Ｌ₃ は、前記第一の戻り油
用ホース接続パイプ部５と戻り油用ホース７との嵌合長
さをＬ₂ とした場合に、Ｌ₂ ＜Ｌ₃ ＜Ｌ₁ となる様に設
定されている。

【００１３】なお図２は、第一の戻り油用ホース接続パ
イプ部５と戻り油用ホース７とが嵌合していない部分で
あって、且つ、前記インサート１０が圧入されている部
分、例えば図１のＸ−Ｘ線で示す箇所、の断面構造を示
している。

【００１４】この様に構成された合成樹脂製リザーバタ
ンクのパイプ部構造の強度と、従来技術とのパイプ構造
の強度とを比較する為に、所定の条件下でヒートサイク
ル試験を行い、オイル漏れが発生するか否かのチェック
を行なった。

【００１５】本パイプ構造によれば、上記試験におい
て、従来のパイプ構造と比べて５倍のサイクル強度を確
保することができた。

【００１６】この事は、本発明のパイプ構造の強度は従
来のパイプ構造の強度よりも遥かに強靭であり、本発明
のパイプ構造におけるシール性は、熱的な変動にも強い
ことを意味している。

【００１７】図３は、図１、２の実施形態とは異なる実
施形態を示している。そして、図３の実施形態において
は、スティールパイプ製インサート１０’のパイプ部挿
入側の先端を部分円錐状に先細り形状とし、圧入を容易
にしてある。

【００１８】その他の構成及び作用効果については、図
１、２の実施形態と同様であるため、重複記載は省略す
る。

【００１９】

【発明の効果】上記のような構造の本発明によれば、従
来工法の樹脂型を変更する事無くパイプ部の剛性を飛躍
的に向上させられる為、ホース挿入部の樹脂パイプの熱
変形が抑制され、油漏れを防止出来るという効果があ
る。さらに、熱的変動にも丈夫である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるリザーバタンクのパイプ部におけ
るホースの組付け状態を示す要部横断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図３】図１、２で示す実施例とは別の実施例の要部横
断面図。

【図４】従来技術によるリザーバタンクとホースの組付
け状態を示す図。

【図５】従来技術によるリザーバタンクのパイプ部にお
けるホースの組付け状態を示す要部横断面図。

【図６】図５のＹ−Ｙ断面図。

【図７】熱膨張を起こし、漏れを発生する場合の図６に
対応する図５のＹ−Ｙ断面図。

【符号の説明】

１・・・リザーバタンク ２・・・タンク本体 ３・・・給油キャップ ４・・・供給ホース接続パイプ部 ５・・・第一の戻り油用ホース接続パイプ部。 ６・・・第二の戻り油用ホース接続パイプ部。 ７・・・戻り油用ホース。 ８・・・クランプ ９・・・バルジ部 １０、１０’・・・金属パイプ製インサート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製リザーバタンクの供給、及び
   戻り配管を接続する為のパイプ部構造において、樹脂製
   のパイプの内径側にスティール製パイプを圧入したこと
   を特徴とする合成樹脂製リザーバタンクのパイプ部構
   造。