JPH1095021A - インストルメントパネルの成形方法 - Google Patents
インストルメントパネルの成形方法Info
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- JPH1095021A JPH1095021A JP8271780A JP27178096A JPH1095021A JP H1095021 A JPH1095021 A JP H1095021A JP 8271780 A JP8271780 A JP 8271780A JP 27178096 A JP27178096 A JP 27178096A JP H1095021 A JPH1095021 A JP H1095021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル本体表面の傷付きを防ぐだけでなく、
パネル本体の位置合わせを確実に行なうことができしか
も表皮のエッジ部の倒れ込みなどもなく製品の寸法精度
が極めて良好なインストルメントパネルの成形方法を提
供する。 【解決手段】 パネル本体３０を上型１１の型面１２に
セットし、エッジ部４１が裏側へ起立形成された表皮４
０を下型２１の型面２２にセットするとともに、前記エ
ッジ部外面を下型に設けられた支持部材２５によって支
持し、閉型時に前記支持部材を降下させ、前記パネル本
体の凹部と表皮間で発泡材料を発泡させてパネル本体及
び表皮と一体になった発泡体５２を形成するインストル
メントパネル５０の成形方法において、前記閉型時に、
前記エッジ部を倒れさせることなく、かつ前記パネル本
体の表面と接触させることなく支持部材を降下させる。
パネル本体の位置合わせを確実に行なうことができしか
も表皮のエッジ部の倒れ込みなどもなく製品の寸法精度
が極めて良好なインストルメントパネルの成形方法を提
供する。 【解決手段】 パネル本体３０を上型１１の型面１２に
セットし、エッジ部４１が裏側へ起立形成された表皮４
０を下型２１の型面２２にセットするとともに、前記エ
ッジ部外面を下型に設けられた支持部材２５によって支
持し、閉型時に前記支持部材を降下させ、前記パネル本
体の凹部と表皮間で発泡材料を発泡させてパネル本体及
び表皮と一体になった発泡体５２を形成するインストル
メントパネル５０の成形方法において、前記閉型時に、
前記エッジ部を倒れさせることなく、かつ前記パネル本
体の表面と接触させることなく支持部材を降下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はインストルメント
パネルの成形方法に関する。
パネルの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインストルメントパネルは、硬
質樹脂等からなるパネル本体（コアとも称される）の表
面に、発泡体を介して表皮を積層したもので構成されて
いる。また、このインストルメントパネルには、コスト
等の観点から、図６に示すインストルメントパネル５０
のように、パネル本体３０の表面に、表皮４０によって
発泡体５２表面が覆われたパッド部５１を部分的に有す
るものがある。このパッド部を部分的に有するインスト
ルメントの製造例を図７ないし図１０に示す。図７に示
すように、発泡成形型６０の上型６１の型面６２に、パ
ネル本体３０がセットされる。このパネル本体３０は、
硬質樹脂などからなり、表面に前記パッド部５１のため
の凹部３１が形成されている。前記パネル本体３０はそ
の裏面が上型６１の型面６２側、表面の凹部３１が下型
７１の型面７２側を向くように配置される。
質樹脂等からなるパネル本体（コアとも称される）の表
面に、発泡体を介して表皮を積層したもので構成されて
いる。また、このインストルメントパネルには、コスト
等の観点から、図６に示すインストルメントパネル５０
のように、パネル本体３０の表面に、表皮４０によって
発泡体５２表面が覆われたパッド部５１を部分的に有す
るものがある。このパッド部を部分的に有するインスト
ルメントの製造例を図７ないし図１０に示す。図７に示
すように、発泡成形型６０の上型６１の型面６２に、パ
ネル本体３０がセットされる。このパネル本体３０は、
硬質樹脂などからなり、表面に前記パッド部５１のため
の凹部３１が形成されている。前記パネル本体３０はそ
の裏面が上型６１の型面６２側、表面の凹部３１が下型
７１の型面７２側を向くように配置される。
【０００３】一方、下型７１には表皮４０が配置され
る。表皮４０は、塩化ビニールなどの軟質合成樹脂など
よりなり、所定のパッド部５１の略表面形状にあらかじ
め形成されており、前記凹部３１にはまるエッジ部４１
がその端縁裏面側へ起立形成されている。この表皮４０
は、そのエッジ部４１が上型６１の型面６２側を向くよ
うに型面７２の表皮セット部７３にセットされる。前記
エッジ部４１は、その後の閉型によって前記パネル本体
３０の凹部３１内にはまって、前記パッド部５１を精度
良く形成するようになっている。
る。表皮４０は、塩化ビニールなどの軟質合成樹脂など
よりなり、所定のパッド部５１の略表面形状にあらかじ
め形成されており、前記凹部３１にはまるエッジ部４１
がその端縁裏面側へ起立形成されている。この表皮４０
は、そのエッジ部４１が上型６１の型面６２側を向くよ
うに型面７２の表皮セット部７３にセットされる。前記
エッジ部４１は、その後の閉型によって前記パネル本体
３０の凹部３１内にはまって、前記パッド部５１を精度
良く形成するようになっている。
【０００４】その閉型の際に、前記エッジ部４１が倒れ
たりゆがんだりしてパッド部の外観が損なわれたり寸法
精度が不良となるのを防ぐため、前記下型７１には前記
エッジ部４１の外面を支持する支持部材７５が昇降可能
に設けられる。この支持部材７５は、シリンダ装置など
の駆動機構７６によって、前記下型７１の型面７２から
出入りできるよう昇降可能に形成されており、図８から
よりよく理解されるように、閉型および発泡原料の注入
に先立って前記型面７２から所定高さに突出した状態と
され、前記表皮セット部７３に配置された表皮４０のエ
ッジ部４１をその外面から支持する。
たりゆがんだりしてパッド部の外観が損なわれたり寸法
精度が不良となるのを防ぐため、前記下型７１には前記
エッジ部４１の外面を支持する支持部材７５が昇降可能
に設けられる。この支持部材７５は、シリンダ装置など
の駆動機構７６によって、前記下型７１の型面７２から
出入りできるよう昇降可能に形成されており、図８から
よりよく理解されるように、閉型および発泡原料の注入
に先立って前記型面７２から所定高さに突出した状態と
され、前記表皮セット部７３に配置された表皮４０のエ
ッジ部４１をその外面から支持する。
【０００５】そして、図９およびその支持部材７５付近
を拡大して示す図１０のように、前記上型６１と下型７
１を閉じ、前記パネル本体３０の凹部３１と表皮４０と
の間でポリウレタン等の発泡材料を発泡させ、パネル本
体３０の表面所定部に、表皮４０と発泡体５２が一体に
なった前記パッド部を形成する。前記支持部材７５は、
前記上型６１と下型７１とが接近して型閉めされる際、
前記パネル本体３０の凹部外側の表面３０ａと接触す
る。さらに両型６１，７１が接近すると、前記支持部材
７５は、上型６１のパネル本体３０の表面と接触して下
型７１方向に押されて降下し、閉型終了時に前記パネル
本体３０を上型６１との間で挟持する。それによって、
前記パネル本体３０が型内の所定位置に確実に固定され
る。
を拡大して示す図１０のように、前記上型６１と下型７
１を閉じ、前記パネル本体３０の凹部３１と表皮４０と
の間でポリウレタン等の発泡材料を発泡させ、パネル本
体３０の表面所定部に、表皮４０と発泡体５２が一体に
なった前記パッド部を形成する。前記支持部材７５は、
前記上型６１と下型７１とが接近して型閉めされる際、
前記パネル本体３０の凹部外側の表面３０ａと接触す
る。さらに両型６１，７１が接近すると、前記支持部材
７５は、上型６１のパネル本体３０の表面と接触して下
型７１方向に押されて降下し、閉型終了時に前記パネル
本体３０を上型６１との間で挟持する。それによって、
前記パネル本体３０が型内の所定位置に確実に固定され
る。
【０００６】かかる従来方法では、図１１から理解され
るように、前記閉型の際に支持部材７５がパネル本体３
０の凹部外側の表面３０ａと接触しながら下降するた
め、パネル本体３０表面と支持部材７５との摩擦および
衝撃などにより、パネル本体３０の凹部外側表面３０ａ
に傷を生じやすかった。特に上型６１が下型７１にヒン
ジ等で回転可能に取り付けられ、その上型６１の回転に
よって型の開閉を行うタイプにあっては、閉型時にパネ
ル本体３０表面と支持部材７５間に滑りを生じて該パネ
ル本体３０表面が擦られやすいので、前記傷が発生しや
すかった。
るように、前記閉型の際に支持部材７５がパネル本体３
０の凹部外側の表面３０ａと接触しながら下降するた
め、パネル本体３０表面と支持部材７５との摩擦および
衝撃などにより、パネル本体３０の凹部外側表面３０ａ
に傷を生じやすかった。特に上型６１が下型７１にヒン
ジ等で回転可能に取り付けられ、その上型６１の回転に
よって型の開閉を行うタイプにあっては、閉型時にパネ
ル本体３０表面と支持部材７５間に滑りを生じて該パネ
ル本体３０表面が擦られやすいので、前記傷が発生しや
すかった。
【０００７】また、図１２に示すように、材質によって
はパネル本体３０の寸法精度にばらつきを生じることが
あり、その場合、閉型の際にパネル本体３０の表面と支
持部材７５間の摩擦が大きくなって、パネル本体の凹部
外側表面３０ａが一層傷つきやすくなることがあった。
しかも、前記パネル本体の凹部外側表面３０ａは、パッ
ド部によって覆われることなく露出し、乗員の目に直接
触れる部分であるため、前記凹部外側表面３０ａの傷は
インストルメントパネルの商品価値を低下させる軽視で
きない不具合であった。
はパネル本体３０の寸法精度にばらつきを生じることが
あり、その場合、閉型の際にパネル本体３０の表面と支
持部材７５間の摩擦が大きくなって、パネル本体の凹部
外側表面３０ａが一層傷つきやすくなることがあった。
しかも、前記パネル本体の凹部外側表面３０ａは、パッ
ド部によって覆われることなく露出し、乗員の目に直接
触れる部分であるため、前記凹部外側表面３０ａの傷は
インストルメントパネルの商品価値を低下させる軽視で
きない不具合であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みて提案されたものであって、パネル本体の表面
に傷がなく、しかもパッド部が正しく成形され、さらに
そのパッド部の縁で表皮の倒れ等のない、外観の良好な
インストルメントパネルの成形方法を提供しようとする
ものである。
題に鑑みて提案されたものであって、パネル本体の表面
に傷がなく、しかもパッド部が正しく成形され、さらに
そのパッド部の縁で表皮の倒れ等のない、外観の良好な
インストルメントパネルの成形方法を提供しようとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
表面に部分的に凹部が形成されたパネル本体をその裏面
が上型の型面側を向くように該型面にセットし、前記凹
部にはまるエッジ部が端縁裏側へ起立形成された表皮を
その表面が下型の型面側を向くように該型面にセットす
るとともに、前記エッジ部外面を下型の表皮セット部外
側に設けられた昇降可能な支持部材によって支持し、そ
の後の閉型の際に前記支持部材を降下させ、前記パネル
本体の凹部と表皮間で発泡材料を発泡させて、前記表皮
と発泡体が一体となったパッド部をパネル本体表面に部
分的に形成するインストルメントパネルの成形方法にお
いて、前記閉型の際に、前記エッジ部を倒れさせること
なく、かつ前記パネル本体の表面と接触することなく支
持部材を降下させることを特徴とする。
表面に部分的に凹部が形成されたパネル本体をその裏面
が上型の型面側を向くように該型面にセットし、前記凹
部にはまるエッジ部が端縁裏側へ起立形成された表皮を
その表面が下型の型面側を向くように該型面にセットす
るとともに、前記エッジ部外面を下型の表皮セット部外
側に設けられた昇降可能な支持部材によって支持し、そ
の後の閉型の際に前記支持部材を降下させ、前記パネル
本体の凹部と表皮間で発泡材料を発泡させて、前記表皮
と発泡体が一体となったパッド部をパネル本体表面に部
分的に形成するインストルメントパネルの成形方法にお
いて、前記閉型の際に、前記エッジ部を倒れさせること
なく、かつ前記パネル本体の表面と接触することなく支
持部材を降下させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の成形方法の一例を
示す発泡成形型の断面図、図２はその要部の断面図、図
３は支持部材を降下させる状態を示す断面図、図４は前
記支持部材を一旦下型型面より引っ込ませた状態を示す
断面図、図５は支持部材の上端とパネル本体の表面とを
当接させる状態を示す断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の成形方法の一例を
示す発泡成形型の断面図、図２はその要部の断面図、図
３は支持部材を降下させる状態を示す断面図、図４は前
記支持部材を一旦下型型面より引っ込ませた状態を示す
断面図、図５は支持部材の上端とパネル本体の表面とを
当接させる状態を示す断面図である。
【００１１】
【実施例】この発明は、図６に示す如く、表皮４０によ
って発泡体５２の表面を覆ったパッド部５１がパネル本
体３０の表面に部分的に形成されたインストルメントパ
ネル５０を、精度良く成形するのに好適な方法である。
なお、この例では、パッド部５１がパネル本体３０の表
面から突出しているが、パネル本体３０の表面から突出
することなく、該パネル本体３０の表面と一の面を構成
するようにされることもある。
って発泡体５２の表面を覆ったパッド部５１がパネル本
体３０の表面に部分的に形成されたインストルメントパ
ネル５０を、精度良く成形するのに好適な方法である。
なお、この例では、パッド部５１がパネル本体３０の表
面から突出しているが、パネル本体３０の表面から突出
することなく、該パネル本体３０の表面と一の面を構成
するようにされることもある。
【００１２】まず、本発明の成形方法に用いられる発泡
成形型を説明する。この成形型は、図１および図２に示
すような上型１１と下型２１とからなる分割式の発泡成
形型１０が好ましく用いられる。上型１１は、パネル本
体３０がセット可能なように所定の凹凸のある型面１２
を有している。その上型１１の型面１２にはパネル本体
３０が配置される。このパネル本体３０は、硬質樹脂成
形品または繊維強化成形品などからなり、その表面には
部分的に凹部３１が形成されている。この凹部３１は、
パッド部の成形の際に表皮４０のエッジ部４１をはめる
とともに、表皮４０との間でパッド部のための発泡体を
成形する部分である。なお、本実施例のパネル本体３０
には、図１および図５に示すように、その略中央部分に
開口部３２が設けられている。この開口部３２は部品の
取り付けなどに用いられるもので、パネル本体３０の表
裏を貫通して形成されている。このパネル本体３０は、
裏面側が上型の型面１２側を向くようにして、適当な方
法により当該型面１２に保持固定される。
成形型を説明する。この成形型は、図１および図２に示
すような上型１１と下型２１とからなる分割式の発泡成
形型１０が好ましく用いられる。上型１１は、パネル本
体３０がセット可能なように所定の凹凸のある型面１２
を有している。その上型１１の型面１２にはパネル本体
３０が配置される。このパネル本体３０は、硬質樹脂成
形品または繊維強化成形品などからなり、その表面には
部分的に凹部３１が形成されている。この凹部３１は、
パッド部の成形の際に表皮４０のエッジ部４１をはめる
とともに、表皮４０との間でパッド部のための発泡体を
成形する部分である。なお、本実施例のパネル本体３０
には、図１および図５に示すように、その略中央部分に
開口部３２が設けられている。この開口部３２は部品の
取り付けなどに用いられるもので、パネル本体３０の表
裏を貫通して形成されている。このパネル本体３０は、
裏面側が上型の型面１２側を向くようにして、適当な方
法により当該型面１２に保持固定される。
【００１３】一方、下型２１は凹形状の表皮セット部２
３が形成された型面２２を有している。この表皮セット
部２３は、インストルメントパネルのパット部の形状に
応じた形状に形成され、表皮４０が配置される。この表
皮４０は発泡体５２の表面を覆ってパッド外面を形成す
るもので、パウダースラッシュ成形や真空成形などによ
り所望の成形品形状に賦形された塩化ビニール樹脂成形
品などが用いられる。前記表皮４０の端縁には、裏面側
へ起立形成されたエッジ部４１が設けられており、この
エッジ部４１が上型１１の型面１２側となるよう、表皮
４０の表面を下型型面２２側にして該表皮４０が表皮セ
ット部２３に配される。なお、この表皮セット部２３
に、適当な表皮４０の保持機構、たとえば真空吸引機構
を設けてもよい。
３が形成された型面２２を有している。この表皮セット
部２３は、インストルメントパネルのパット部の形状に
応じた形状に形成され、表皮４０が配置される。この表
皮４０は発泡体５２の表面を覆ってパッド外面を形成す
るもので、パウダースラッシュ成形や真空成形などによ
り所望の成形品形状に賦形された塩化ビニール樹脂成形
品などが用いられる。前記表皮４０の端縁には、裏面側
へ起立形成されたエッジ部４１が設けられており、この
エッジ部４１が上型１１の型面１２側となるよう、表皮
４０の表面を下型型面２２側にして該表皮４０が表皮セ
ット部２３に配される。なお、この表皮セット部２３
に、適当な表皮４０の保持機構、たとえば真空吸引機構
を設けてもよい。
【００１４】なお、本実施例では、成形時にパネル本体
３０の開口部３２から発泡材料が漏出するのを防ぐた
め、下型２１の前記開口部３２に相当する位置に押し上
げ部材２８が設けられている。この押し上げ部材２８
は、適当な駆動装置２９によって上型１１に向かって前
進後退可能に形成されており、型閉め時に、下型２１に
配置された表皮４０を、上型１１のパネル本体３０の開
口部３２端縁に押し付けることによって、表皮４０とパ
ネル本体３０との間の成形空間を確実に封止するように
なっている。
３０の開口部３２から発泡材料が漏出するのを防ぐた
め、下型２１の前記開口部３２に相当する位置に押し上
げ部材２８が設けられている。この押し上げ部材２８
は、適当な駆動装置２９によって上型１１に向かって前
進後退可能に形成されており、型閉め時に、下型２１に
配置された表皮４０を、上型１１のパネル本体３０の開
口部３２端縁に押し付けることによって、表皮４０とパ
ネル本体３０との間の成形空間を確実に封止するように
なっている。
【００１５】前記下型２１には支持部材２５が設けられ
ている。支持部材２５は、前記表皮４０のエッジ部４１
がその素材の柔軟性によって倒れたり歪んだりするのを
防いで型内で確実に起立させた状態で支持するだけでな
く、型閉めの際に前記エッジ部４１が確実にパネル本体
３０の凹部３１内に嵌まるように誘導して、発泡成形品
のパッド部５１を精度よく形成するためのもので、シリ
ンダ装置などの適当な駆動機構２６によって下型２１の
型面２２から出入りできるように昇降可能に形成されて
いる。
ている。支持部材２５は、前記表皮４０のエッジ部４１
がその素材の柔軟性によって倒れたり歪んだりするのを
防いで型内で確実に起立させた状態で支持するだけでな
く、型閉めの際に前記エッジ部４１が確実にパネル本体
３０の凹部３１内に嵌まるように誘導して、発泡成形品
のパッド部５１を精度よく形成するためのもので、シリ
ンダ装置などの適当な駆動機構２６によって下型２１の
型面２２から出入りできるように昇降可能に形成されて
いる。
【００１６】前記支持部材２５は、前記表皮セット部２
３の外側の一部または全周に設けられており、発泡材料
の注入前、前記表皮セット部２３に表皮４０が配置され
ている時には型面２２から突出して、その側面２５ａで
表皮４０のエッジ部４１を外側から支持するようになっ
ている。
３の外側の一部または全周に設けられており、発泡材料
の注入前、前記表皮セット部２３に表皮４０が配置され
ている時には型面２２から突出して、その側面２５ａで
表皮４０のエッジ部４１を外側から支持するようになっ
ている。
【００１７】このようにして、上型１１にはパネル本体
３０を、下型２１には表皮４０をセットしておき、前記
表皮４０のエッジ部４１を下型型面２２から突出させた
支持部材２５で支持する。その状態で前記表皮４０の裏
側に所定量の発泡原料が注入される。なお、図示は省略
するが、上型１１に発泡原料注入ノズル用開口を設けて
おき、閉型後に前記注入ノズル用開口から発泡原料を型
内のパッド本体と表皮との間に注入する方法もある。
３０を、下型２１には表皮４０をセットしておき、前記
表皮４０のエッジ部４１を下型型面２２から突出させた
支持部材２５で支持する。その状態で前記表皮４０の裏
側に所定量の発泡原料が注入される。なお、図示は省略
するが、上型１１に発泡原料注入ノズル用開口を設けて
おき、閉型後に前記注入ノズル用開口から発泡原料を型
内のパッド本体と表皮との間に注入する方法もある。
【００１８】続いて上型１１と下型２１の閉型がなされ
る。本実施例では下型２１に対して上型１１を降下させ
ることによって型閉めされるが、上型１１を固定してお
き下型２１を上型１１に向けて上昇させて型閉めをなし
てもよい。その際、図３に示すように、前記支持部材２
５は、上型１１の降下により下型２１方向へ押し下げら
れるのではなく、上型１１の降下に伴い前記表皮４０の
エッジ部４１を倒れさせることなく、かつ当該上型１１
に保持されているパネル本体３０の表面に触れることな
く降下する。それにより、上型１１に保持されているパ
ネル本体３０が支持部材２５と接触して、当該パネル本
体３０表面に傷などを発生させるのを完全に防ぐことが
できる。
る。本実施例では下型２１に対して上型１１を降下させ
ることによって型閉めされるが、上型１１を固定してお
き下型２１を上型１１に向けて上昇させて型閉めをなし
てもよい。その際、図３に示すように、前記支持部材２
５は、上型１１の降下により下型２１方向へ押し下げら
れるのではなく、上型１１の降下に伴い前記表皮４０の
エッジ部４１を倒れさせることなく、かつ当該上型１１
に保持されているパネル本体３０の表面に触れることな
く降下する。それにより、上型１１に保持されているパ
ネル本体３０が支持部材２５と接触して、当該パネル本
体３０表面に傷などを発生させるのを完全に防ぐことが
できる。
【００１９】前記支持部材２５の降下のタイミングとし
ては、パネル本体３０の凹部３１の最も支持部材２５に
近い部分が、型閉めによって支持部材２５と接触する直
前に行なうことが好ましい。すなわち、型閉め前は支持
部材２５の側面２５ａで行なっていた前記エッジ部４１
の起立形状の保持を、上型１１の降下とともにパネル本
体３０の凹部３１で引き続いて行なえるようなタイミン
グとされる。この降下のタイミングが早すぎると、表皮
４０のエッジ部４１がパネル本体３０の凹部３１内には
めるのに時間がかかるだけでなく、確実にはめることが
できずに凹部３１の外側に倒れてしまうことがある。
ては、パネル本体３０の凹部３１の最も支持部材２５に
近い部分が、型閉めによって支持部材２５と接触する直
前に行なうことが好ましい。すなわち、型閉め前は支持
部材２５の側面２５ａで行なっていた前記エッジ部４１
の起立形状の保持を、上型１１の降下とともにパネル本
体３０の凹部３１で引き続いて行なえるようなタイミン
グとされる。この降下のタイミングが早すぎると、表皮
４０のエッジ部４１がパネル本体３０の凹部３１内には
めるのに時間がかかるだけでなく、確実にはめることが
できずに凹部３１の外側に倒れてしまうことがある。
【００２０】前記支持部材２５は、図４から理解される
ように、上型１１の降下とともに降下し、一旦下型２１
の型面２２よりも下方に引っ込む。そして、前記上型１
１の型面１２と下型２１の型面２２とが確実に合着して
閉型が終了する。その時、前記支持部材２５を上型１１
方向へ上昇させ、図５に示すように、当該支持部材２５
の上端をパネル本体３０と表面に当接させ、当該パネル
本体３０を介して上型１１の型面１２に圧接させる。そ
れにより、前記パネル本体３０が支持部材２５上端と上
型１１とで挟持されるので、当該パネル本体３０を正確
に位置決めすることができる。なお、支持部材２５はパ
ネル本体３０表面に接触しても、単に当接するだけなの
で、摩擦が生じず傷などの発生は少なくてすむ。また、
閉型後の支持部材２５の上昇を行なわない場合には、閉
型の完了時に支持部材２５の上端とパネル本体３０の表
面とが当接するように、支持部材２５の降下位置を決定
すればよい。
ように、上型１１の降下とともに降下し、一旦下型２１
の型面２２よりも下方に引っ込む。そして、前記上型１
１の型面１２と下型２１の型面２２とが確実に合着して
閉型が終了する。その時、前記支持部材２５を上型１１
方向へ上昇させ、図５に示すように、当該支持部材２５
の上端をパネル本体３０と表面に当接させ、当該パネル
本体３０を介して上型１１の型面１２に圧接させる。そ
れにより、前記パネル本体３０が支持部材２５上端と上
型１１とで挟持されるので、当該パネル本体３０を正確
に位置決めすることができる。なお、支持部材２５はパ
ネル本体３０表面に接触しても、単に当接するだけなの
で、摩擦が生じず傷などの発生は少なくてすむ。また、
閉型後の支持部材２５の上昇を行なわない場合には、閉
型の完了時に支持部材２５の上端とパネル本体３０の表
面とが当接するように、支持部材２５の降下位置を決定
すればよい。
【００２１】特に、本例では、図１ないし図５の各図に
示すように、前記支持部材２５の表面にゴムなどの軟質
弾性体よりなる緩衝材２７を設けているので、前記した
ように閉型終了時に支持部材２５を上昇させて前記パネ
ル本体３０と当接させても、その衝撃や摩擦がほとんど
なくパネル本体３０表面に傷が付くことがない。また、
パネル本体３０の材質などによってその成形精度にバラ
ツキを生じ、本発明の降下のタイミングでは支持部材２
５とパネル本体３０とが接触してしまう場合があって
も、パネル本体３０と緩衝材２７とが接触するようにす
ればパネル本体３０への衝撃は少なく、傷付きの心配も
ない。
示すように、前記支持部材２５の表面にゴムなどの軟質
弾性体よりなる緩衝材２７を設けているので、前記した
ように閉型終了時に支持部材２５を上昇させて前記パネ
ル本体３０と当接させても、その衝撃や摩擦がほとんど
なくパネル本体３０表面に傷が付くことがない。また、
パネル本体３０の材質などによってその成形精度にバラ
ツキを生じ、本発明の降下のタイミングでは支持部材２
５とパネル本体３０とが接触してしまう場合があって
も、パネル本体３０と緩衝材２７とが接触するようにす
ればパネル本体３０への衝撃は少なく、傷付きの心配も
ない。
【００２２】前記表皮４０とパネル本体３０との間に注
入された発泡原料を発泡硬化させ、パネル本体３０の所
定位置に、表皮４０と発泡体５２が一体となったパッド
部５１を形成する。発泡体５２の冷却後、発泡成形型１
０から成形品を脱型し、必要であれば表皮４０などに対
してトリミングなどを施した後、製品となす。
入された発泡原料を発泡硬化させ、パネル本体３０の所
定位置に、表皮４０と発泡体５２が一体となったパッド
部５１を形成する。発泡体５２の冷却後、発泡成形型１
０から成形品を脱型し、必要であれば表皮４０などに対
してトリミングなどを施した後、製品となす。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
インストルメントパネルの成形方法によれば、表皮のエ
ッジ部を起立状態で支持する支持部材を、エッジ部を倒
れさせずかつ上型のパネル本体表面と接触しないタイミ
ングで降下させて、エッジ部をパネル本体の凹部にはめ
ている。したがって、パネル本体の凹部内に表皮のエッ
ジ部を確実にはめて精度のよいパッド部を形成でき、し
かも支持部材とパネル本体との接触や摩擦およびその際
の衝撃によるパネル本体表面の傷付きをなくすことがで
きる。
インストルメントパネルの成形方法によれば、表皮のエ
ッジ部を起立状態で支持する支持部材を、エッジ部を倒
れさせずかつ上型のパネル本体表面と接触しないタイミ
ングで降下させて、エッジ部をパネル本体の凹部にはめ
ている。したがって、パネル本体の凹部内に表皮のエッ
ジ部を確実にはめて精度のよいパッド部を形成でき、し
かも支持部材とパネル本体との接触や摩擦およびその際
の衝撃によるパネル本体表面の傷付きをなくすことがで
きる。
【００２４】さらに、請求項２に示す成形方法によれ
ば、支持部材を下型の型面から一旦引っ込む程度まで降
下させ、閉型終了後に上昇させて支持部材の上端とパネ
ル本体の表面とを当接させるので、さらにパネル本体の
位置決めが確実となり、精度の高いインストルメントパ
ネルが得られる。
ば、支持部材を下型の型面から一旦引っ込む程度まで降
下させ、閉型終了後に上昇させて支持部材の上端とパネ
ル本体の表面とを当接させるので、さらにパネル本体の
位置決めが確実となり、精度の高いインストルメントパ
ネルが得られる。
【００２５】加えて、請求項３に示す成形方法によれ
ば、支持部材の上端には緩衝材を有しているので、請求
項２に示すように、支持部材とパネル本体とを当接させ
た場合でもパネル本体への傷付きを防ぐことができる。
ば、支持部材の上端には緩衝材を有しているので、請求
項２に示すように、支持部材とパネル本体とを当接させ
た場合でもパネル本体への傷付きを防ぐことができる。
【図１】この発明の成形方法の一例を示す発泡成形型の
断面図である。
断面図である。
【図２】その要部の断面図である。
【図３】支持部材を降下させる状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】前記支持部材を一旦下型型面より引っ込ませた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】支持部材の上端とパネル本体の表面とを当接さ
せる状態を示す断面図である。
せる状態を示す断面図である。
【図６】部分的にパッド部が設けられたインストルメン
トパネルの一例を示す断面図である。
トパネルの一例を示す断面図である。
【図７】その従来の製造例を示す図であって、発泡成形
型の断面図である。
型の断面図である。
【図８】その支持部材の付近を示す拡大断面図である。
【図９】閉型状態を示す断面図である。
【図１０】その支持部材の付近を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】従来技術における不具合を示す発泡成形型の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１２】従来技術における他の不具合を示す発泡成形
型の部分断面図である。
型の部分断面図である。
１０ 発泡成形型 １１ 上型 １２ 型面 ２１ 下型 ２２ 型面 ２５ 支持部材 ３０ パネル本体 ３１ 凹部 ４０ 表皮 ４１ エッジ部 ５０ インストルメントパネル ５１ パッド部 ５２ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に部分的に凹部が形成されたパネル
本体をその裏面が上型の型面側を向くように該型面にセ
ットし、前記凹部にはまるエッジ部が端縁裏側へ起立形
成された表皮をその表面が下型の型面側を向くように該
型面にセットするとともに、前記エッジ部外面を下型の
表皮セット部外側に設けられた昇降可能な支持部材によ
って支持し、その後の閉型の際に前記支持部材を降下さ
せ、前記パネル本体の凹部と表皮間で発泡材料を発泡さ
せて、前記表皮と発泡体が一体となったパッド部をパネ
ル本体表面に部分的に形成するインストルメントパネル
の成形方法において、 前記閉型の際に、前記エッジ部を倒れさせることなく、
かつ前記パネル本体の表面と接触することなく支持部材
を降下させることを特徴とするインストルメントパネル
の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、閉型の際に、前記エ
ッジ部を倒れさせることなく、かつ前記パネル本体の表
面と接触することなく支持部材を降下させて一旦下型の
型面より引っ込ませ、閉型終了時に前記支持部材を上昇
させて該支持部材の上端とパネル本体の表面とを当接さ
せることを特徴とするインストルメントパネルの成形方
法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、支持部材が
上端に緩衝材を有することを特徴とするインストルメン
トパネルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27178096A JP3701410B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | インストルメントパネルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27178096A JP3701410B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | インストルメントパネルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095021A true JPH1095021A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3701410B2 JP3701410B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=17504756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27178096A Expired - Fee Related JP3701410B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | インストルメントパネルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116752A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Inoac Corp | 表皮付き発泡成形部材の成形方法 |
| JP2012240388A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | 金型構造及び当該金型構造を用いた注型成形方法 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP27178096A patent/JP3701410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116752A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Inoac Corp | 表皮付き発泡成形部材の成形方法 |
| JP4651354B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2011-03-16 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮付き発泡成形部材の製造方法 |
| JP2012240388A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | 金型構造及び当該金型構造を用いた注型成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701410B2 (ja) | 2005-09-28 |
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