JPH1088798A - コンクリート型枠及びその構築方法 - Google Patents
コンクリート型枠及びその構築方法Info
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- JPH1088798A JPH1088798A JP26355196A JP26355196A JPH1088798A JP H1088798 A JPH1088798 A JP H1088798A JP 26355196 A JP26355196 A JP 26355196A JP 26355196 A JP26355196 A JP 26355196A JP H1088798 A JPH1088798 A JP H1088798A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コンクリート型枠の組み立て作業及び解体を
能率的に行い型枠板を何回でも使用できるようにする。 【解決手段】 骨材５４の横穴５６に中空のフォームタ
イ（登録商標）２を挿入し、骨材５４に補強材１６を当
て、フォムータイ２にナット４を捩じ込み、補強材１６
に押し当てて骨格６２，６４を構築する。次に、骨格６
２，６４を立ち上げ、セパレータ６６の両端に、連結パ
イプ１０を同軸上に連結し、該同軸上のセパレータ６６
及び連結パイプ１０を両側のフォームタイ２に挿入す
る。次に、フォームタイ２、連結パイプ１０に穿設した
穴にクサビ６を打ち込んで骨格６２，６４の対向間隔の
寸法を決める。次に、桟木６０が固定された型枠板５８
を上方から骨材５４間に挿入し、桟木６０を対応する補
強材１６に押し当て骨材５４に仮止めし、コンクリート
型枠を構築する。
能率的に行い型枠板を何回でも使用できるようにする。 【解決手段】 骨材５４の横穴５６に中空のフォームタ
イ（登録商標）２を挿入し、骨材５４に補強材１６を当
て、フォムータイ２にナット４を捩じ込み、補強材１６
に押し当てて骨格６２，６４を構築する。次に、骨格６
２，６４を立ち上げ、セパレータ６６の両端に、連結パ
イプ１０を同軸上に連結し、該同軸上のセパレータ６６
及び連結パイプ１０を両側のフォームタイ２に挿入す
る。次に、フォームタイ２、連結パイプ１０に穿設した
穴にクサビ６を打ち込んで骨格６２，６４の対向間隔の
寸法を決める。次に、桟木６０が固定された型枠板５８
を上方から骨材５４間に挿入し、桟木６０を対応する補
強材１６に押し当て骨材５４に仮止めし、コンクリート
型枠を構築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート壁を形
成するためのコンクリート型枠及びその構築方法に関す
る。
成するためのコンクリート型枠及びその構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリート型枠は図６に示すよ
うに、両端にコーン１８，２０を取り付けたセパレータ
２２を、型枠板２４，２６間に配置し、型枠板２４，２
６に設けた穴２８からコーン１８，２０と一体的なボル
ト３０，３２を型枠板２４，２６の外面に突出させ、こ
のボルト３０，３２にフオームタイ３４，３６のねじ穴
３８，４０を螺合連結し、型枠板２４，２６の桟木４
２，４２の外面に補強材４４を沿わせた状態で、フオー
ムタイ３４，３６に挿入した当接体４６，４８をナット
５０で締付け、桟木４２，４２及び補強材４４を介して
型枠板２４，２６を外面側から押圧し、対向する型枠板
２４，２６を、セパレータ２２の両端コーン１８，２０
間の間隔に保持する構造になっている。
うに、両端にコーン１８，２０を取り付けたセパレータ
２２を、型枠板２４，２６間に配置し、型枠板２４，２
６に設けた穴２８からコーン１８，２０と一体的なボル
ト３０，３２を型枠板２４，２６の外面に突出させ、こ
のボルト３０，３２にフオームタイ３４，３６のねじ穴
３８，４０を螺合連結し、型枠板２４，２６の桟木４
２，４２の外面に補強材４４を沿わせた状態で、フオー
ムタイ３４，３６に挿入した当接体４６，４８をナット
５０で締付け、桟木４２，４２及び補強材４４を介して
型枠板２４，２６を外面側から押圧し、対向する型枠板
２４，２６を、セパレータ２２の両端コーン１８，２０
間の間隔に保持する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコンクリー
ト型枠は、コンクリートの中にコーンを埋設するため、
コーンを大量に消費しコストがかかるという問題点があ
った。また、従来の型枠は、最初、片側の型枠を構築
し、しかる後に、セパレータを取り付け、他方側の型枠
板を一枚づつセットしている。その為、型枠の組み立て
作業に時間がかかるという問題点があった。又、従来、
型枠の解体は、型枠板を１枚づつバールで外していくの
であるが、コーンのボルトが型枠板の穴から突出してい
るため、型枠板をコンクリートから容易に外すことがで
きず、型枠板に無理な力が加わって型枠板が破損し、次
工程に使用出来なくなってしまうという問題点が存し
た。本発明は上記問題点を解決することを目的とするも
のである。
ト型枠は、コンクリートの中にコーンを埋設するため、
コーンを大量に消費しコストがかかるという問題点があ
った。また、従来の型枠は、最初、片側の型枠を構築
し、しかる後に、セパレータを取り付け、他方側の型枠
板を一枚づつセットしている。その為、型枠の組み立て
作業に時間がかかるという問題点があった。又、従来、
型枠の解体は、型枠板を１枚づつバールで外していくの
であるが、コーンのボルトが型枠板の穴から突出してい
るため、型枠板をコンクリートから容易に外すことがで
きず、型枠板に無理な力が加わって型枠板が破損し、次
工程に使用出来なくなってしまうという問題点が存し
た。本発明は上記問題点を解決することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、横穴（５６）を穿った骨材（５４）にフ
ランジ（２ａ）付きの中空のフォームタイ（２）を挿入
し、骨材（５４）に補強材（１６）を当て、フォムータ
イ（２）にナット（４）を捩じ込み、ナット（４）を当
接体（１４）を介して補強材（１６）に押し当てて、コ
ンクリートの両側に配置するための骨格（６２）（６
４）を構築する工程と、前記骨格（６２）（６４）を互
いに平行となるように立ち上げる工程と、セパレータ
（６６）の両端に、後端に回転工具用の回転操作部（１
０ｃ）が形成された連結パイプ（１０）の各々の先端を
捩じ込んでこれらを同軸上に連結し、該同軸上のセパレ
ータ（６６）及び連結パイプ（１０）を片側の骨格（６
２）のフォームタイ（２）から、他方側の骨格（６４）
の対応するフォームタイ（２）に挿入する工程と、前記
フォームタイ（２）の後部に穿設した穴（８）と前記連
結パイプ（１０）の後部に穿設した穴（１２）にクサビ
（６）を脱着自在に打ち込んで骨格（６２）（６４）の
対向間隔の寸法を決める工程と、桟木（６０）が固定さ
れた型枠板（５８）を上方から骨材（５４）間に挿入
し、型枠板（５８）の桟木（６０）を対応する補強材
（１６）に押し当て該桟木（６０）を対応する骨材（５
４）に釘などによって仮止めする工程とから成るもので
ある。また、上記目的を達成するため、本発明は、横穴
（５６）が形成された骨材（５４）と、先端にフランジ
（２ａ）が形成され後部にねじ（２ｂ）とクサビ用の穴
（８）が形成され前記骨材（５４）の横穴（５６）に挿
入される中空のフォームタイ（２）と、前記骨材（５
４）に直角に当接配置される補強材（１６）と、前記フ
ォームタイ（２）のねじ（２６）に螺合し当接体（１
４）を介して前記補強材（１６）に圧接して前記骨材
（５４）に前記補強材（１６）を連結するためのナット
（４）と、両端にねじが形成されたセパレータ（６６）
と、先端に前記セパレータ（６６）と螺合するための雌
ねじ（１０ｂ）が形成され後部にクサビ用の穴（１２）
と回転工具用の回転操作部（１０ｃ）が形成された前記
フォームタイ（２）にスライド自在に挿入される中空の
連結パイプ（１０）と、前記フォームタイ（２）と連結
パイプ（１０）の穴（８）（１２）に脱着可能に打ち込
むためのクサビ（６）と、桟木（６０）が固設された型
枠板（５８）とを備え、前記骨材（５４）に補強材（１
６）を当接し骨材（５４）の横穴（５６）に挿入したフ
ォームタイ（２）にナット（４）を捩じ込み、該ナット
（４）を当接体（１４）を介して前記補強材（１６）に
圧接してコンクリートの両側に配置される骨格（６２）
（６４）を形成し、該骨格（６２）（６４）を立ち上げ
て平行に対向させ、セパレータ（６６）の両端に連結す
る連結パイプ（１０）を両骨格（６２）（６４）のフォ
ームタイ（２）に挿入し、前記フォームタイ（２）と連
結パイプ（１０）の穴（８）（１２）にクサビ（６）を
打ち込み、前記両骨格（６２）（６４）の各骨材（５
４）間に型枠板（５８）を配置し、各型枠板（５８）の
桟木（６０）を釘などによって前記骨材（５４）に仮止
めしたものである。
め、本発明は、横穴（５６）を穿った骨材（５４）にフ
ランジ（２ａ）付きの中空のフォームタイ（２）を挿入
し、骨材（５４）に補強材（１６）を当て、フォムータ
イ（２）にナット（４）を捩じ込み、ナット（４）を当
接体（１４）を介して補強材（１６）に押し当てて、コ
ンクリートの両側に配置するための骨格（６２）（６
４）を構築する工程と、前記骨格（６２）（６４）を互
いに平行となるように立ち上げる工程と、セパレータ
（６６）の両端に、後端に回転工具用の回転操作部（１
０ｃ）が形成された連結パイプ（１０）の各々の先端を
捩じ込んでこれらを同軸上に連結し、該同軸上のセパレ
ータ（６６）及び連結パイプ（１０）を片側の骨格（６
２）のフォームタイ（２）から、他方側の骨格（６４）
の対応するフォームタイ（２）に挿入する工程と、前記
フォームタイ（２）の後部に穿設した穴（８）と前記連
結パイプ（１０）の後部に穿設した穴（１２）にクサビ
（６）を脱着自在に打ち込んで骨格（６２）（６４）の
対向間隔の寸法を決める工程と、桟木（６０）が固定さ
れた型枠板（５８）を上方から骨材（５４）間に挿入
し、型枠板（５８）の桟木（６０）を対応する補強材
（１６）に押し当て該桟木（６０）を対応する骨材（５
４）に釘などによって仮止めする工程とから成るもので
ある。また、上記目的を達成するため、本発明は、横穴
（５６）が形成された骨材（５４）と、先端にフランジ
（２ａ）が形成され後部にねじ（２ｂ）とクサビ用の穴
（８）が形成され前記骨材（５４）の横穴（５６）に挿
入される中空のフォームタイ（２）と、前記骨材（５
４）に直角に当接配置される補強材（１６）と、前記フ
ォームタイ（２）のねじ（２６）に螺合し当接体（１
４）を介して前記補強材（１６）に圧接して前記骨材
（５４）に前記補強材（１６）を連結するためのナット
（４）と、両端にねじが形成されたセパレータ（６６）
と、先端に前記セパレータ（６６）と螺合するための雌
ねじ（１０ｂ）が形成され後部にクサビ用の穴（１２）
と回転工具用の回転操作部（１０ｃ）が形成された前記
フォームタイ（２）にスライド自在に挿入される中空の
連結パイプ（１０）と、前記フォームタイ（２）と連結
パイプ（１０）の穴（８）（１２）に脱着可能に打ち込
むためのクサビ（６）と、桟木（６０）が固設された型
枠板（５８）とを備え、前記骨材（５４）に補強材（１
６）を当接し骨材（５４）の横穴（５６）に挿入したフ
ォームタイ（２）にナット（４）を捩じ込み、該ナット
（４）を当接体（１４）を介して前記補強材（１６）に
圧接してコンクリートの両側に配置される骨格（６２）
（６４）を形成し、該骨格（６２）（６４）を立ち上げ
て平行に対向させ、セパレータ（６６）の両端に連結す
る連結パイプ（１０）を両骨格（６２）（６４）のフォ
ームタイ（２）に挿入し、前記フォームタイ（２）と連
結パイプ（１０）の穴（８）（１２）にクサビ（６）を
打ち込み、前記両骨格（６２）（６４）の各骨材（５
４）間に型枠板（５８）を配置し、各型枠板（５８）の
桟木（６０）を釘などによって前記骨材（５４）に仮止
めしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、添
付した図面を参照して詳細に説明する。２はパイプ状の
フォームタイであり、これの一端部に適宜な形状の係止
用のフランジ２ａが形成され、他方の外周部にナット４
用のねじ２ｂが形成されている。前記フォームタイ２の
他端近傍の所定位置には、クサビ６を直角方向に貫通し
て嵌合するための溝穴８が形成されている。前記フォー
ムタイ２の一端開口部には、コンクリートを止めるため
のリング状の突起から成る絞り部２ｃが形成されてい
る。１０は前記フォームタイ２の中空部にスライド自在
に挿入可能な中空の連結パイプであり、これの一端にテ
ーパ部１０ａが形成され、該テーパ部１０ａの内周面に
雌ねじ１０ｂが形成されている。
付した図面を参照して詳細に説明する。２はパイプ状の
フォームタイであり、これの一端部に適宜な形状の係止
用のフランジ２ａが形成され、他方の外周部にナット４
用のねじ２ｂが形成されている。前記フォームタイ２の
他端近傍の所定位置には、クサビ６を直角方向に貫通し
て嵌合するための溝穴８が形成されている。前記フォー
ムタイ２の一端開口部には、コンクリートを止めるため
のリング状の突起から成る絞り部２ｃが形成されてい
る。１０は前記フォームタイ２の中空部にスライド自在
に挿入可能な中空の連結パイプであり、これの一端にテ
ーパ部１０ａが形成され、該テーパ部１０ａの内周面に
雌ねじ１０ｂが形成されている。
【０００６】前記連結パイプ１０の他端近傍の所定位置
には、クサビ６を直角方向に貫通して嵌合するための穴
１２が形成され、更に、該連結パイプ１０の他端には、
スパナ用の回転操作部１０ｃが形成されている。１４は
当接体であり、両側壁部１４ａにパイプなどの補強材１
６を受けるわん曲部１４ｂを有し、中央部に、フォーム
タイ２をスライド自在に嵌挿するための穴５２が穿設さ
れている。５４は角材から成る骨材であり、横穴５６が
複数形成されている。５６は型枠板であり、縦向きの桟
木６０が略等間隔で複数固定されている。６６はセパレ
ータであり、両端にねじ部が形成されている。
には、クサビ６を直角方向に貫通して嵌合するための穴
１２が形成され、更に、該連結パイプ１０の他端には、
スパナ用の回転操作部１０ｃが形成されている。１４は
当接体であり、両側壁部１４ａにパイプなどの補強材１
６を受けるわん曲部１４ｂを有し、中央部に、フォーム
タイ２をスライド自在に嵌挿するための穴５２が穿設さ
れている。５４は角材から成る骨材であり、横穴５６が
複数形成されている。５６は型枠板であり、縦向きの桟
木６０が略等間隔で複数固定されている。６６はセパレ
ータであり、両端にねじ部が形成されている。
【０００７】次に、コンクリート型枠の組み立て構築工
法について説明する。まず、骨材５４と補強材１６とを
図２に示すように予め連結して、骨格を構成しておく。
この連結は、図３に示すように骨材５４の穴５６にフォ
ームタイ２を挿入し、骨材５４の所定位置にフォームタ
イ２の両側に補強材１６を２本づつ直角に配置する。次
に、当接体１４の穴５２をフォームタイ２に挿入し、側
壁部１４ａのわん曲部１４ｂを２本の補強材１６に当
て、フォームタイ２のねじ部２ｂにナット４を捩じ込む
ことにより骨格は完了する。図２及び図３は、片側の骨
格６２を示している。
法について説明する。まず、骨材５４と補強材１６とを
図２に示すように予め連結して、骨格を構成しておく。
この連結は、図３に示すように骨材５４の穴５６にフォ
ームタイ２を挿入し、骨材５４の所定位置にフォームタ
イ２の両側に補強材１６を２本づつ直角に配置する。次
に、当接体１４の穴５２をフォームタイ２に挿入し、側
壁部１４ａのわん曲部１４ｂを２本の補強材１６に当
て、フォームタイ２のねじ部２ｂにナット４を捩じ込む
ことにより骨格は完了する。図２及び図３は、片側の骨
格６２を示している。
【０００８】片側の骨格６２を組み立てた後に、他方側
の骨格も上記した要領で同時進行で組み立てておく。次
に、一方側の骨格６２と、他方側の骨格６４を立てて、
平行に対向させる。次に、セパレータ６６の両端に連結
パイプ１０の先端を捩じ込んで、互いに同軸上に連結し
たものを、一方の骨格６２のフォームタイ２の中空部か
ら挿入し、両骨格６２，６４の対応するフォームタイ２
の中空部に挿入配置する。次に一方のフォームタイ２の
穴８と連結パイプ１０の穴１２を合わせ、これらにクサ
ビ６を圧入する。
の骨格も上記した要領で同時進行で組み立てておく。次
に、一方側の骨格６２と、他方側の骨格６４を立てて、
平行に対向させる。次に、セパレータ６６の両端に連結
パイプ１０の先端を捩じ込んで、互いに同軸上に連結し
たものを、一方の骨格６２のフォームタイ２の中空部か
ら挿入し、両骨格６２，６４の対応するフォームタイ２
の中空部に挿入配置する。次に一方のフォームタイ２の
穴８と連結パイプ１０の穴１２を合わせ、これらにクサ
ビ６を圧入する。
【０００９】次に、他方のフォームタイ２の溝穴８と連
結パイプ１０の穴１２にクサビ６を打ち込み圧入する。
これによって一方と他方の骨格６２，６４間の寸法が正
確に決まる。次に型枠板５８を骨格６２，６４の上から
間隔を存して隣接する骨材５４の間に挿入し、桟木６０
を対応する補強材１６に当接させる。次に、桟木６０に
釘６４を打ち込んで、型枠板５８をそれぞれ、対応する
骨格６２，６４の骨材５４に仮止する。以上で型枠の組
み立てが完了し、両骨格６２，６４に支持された型枠板
５８間にコンクリート６８を打ち込んで、コンクリート
壁を構築する。
結パイプ１０の穴１２にクサビ６を打ち込み圧入する。
これによって一方と他方の骨格６２，６４間の寸法が正
確に決まる。次に型枠板５８を骨格６２，６４の上から
間隔を存して隣接する骨材５４の間に挿入し、桟木６０
を対応する補強材１６に当接させる。次に、桟木６０に
釘６４を打ち込んで、型枠板５８をそれぞれ、対応する
骨格６２，６４の骨材５４に仮止する。以上で型枠の組
み立てが完了し、両骨格６２，６４に支持された型枠板
５８間にコンクリート６８を打ち込んで、コンクリート
壁を構築する。
【００１０】次に、コンクリート壁構築後に型枠を解体
する作業について説明する。先ず、クサビ６を外し、ス
パナを用いて、連結パイプ１０をそれぞれ回転し、連結
パイプ１０をコンクリート６６中のセパレータ６６から
外して、連結パイプ１０をフォームタイ２から引き抜
く。次に釘６４を引き抜き、型枠板５８の仮止めを解除
し、型枠板５８を上に引き上げて、型枠の解体を完了す
る。骨格６２，６４は、そのままの状態で次の組み立て
作業に使用する。又、型枠板５８、連結パイプ１０も、
次の組み立て作業にそのまま使用することが出来る。
する作業について説明する。先ず、クサビ６を外し、ス
パナを用いて、連結パイプ１０をそれぞれ回転し、連結
パイプ１０をコンクリート６６中のセパレータ６６から
外して、連結パイプ１０をフォームタイ２から引き抜
く。次に釘６４を引き抜き、型枠板５８の仮止めを解除
し、型枠板５８を上に引き上げて、型枠の解体を完了す
る。骨格６２，６４は、そのままの状態で次の組み立て
作業に使用する。又、型枠板５８、連結パイプ１０も、
次の組み立て作業にそのまま使用することが出来る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述の如く、コーンを使用して
いないのでコストを押えることができ、しかも、型枠板
に穴が明いていないので型枠板をコンクリートから外す
とき、型枠板の損傷がなく、何回でも再利用が可能であ
り、且つ型枠の解体を容易に行うことができる。又、型
枠板を支えるコンクリート両側の骨格は、解体すること
なく、そのまま次の作業に使用でき、作業の能率化を達
成できる。しかも、両側の骨格を予め見つけておくこと
ができるので、作業の能率化を図ることができる等の効
果が存する。
いないのでコストを押えることができ、しかも、型枠板
に穴が明いていないので型枠板をコンクリートから外す
とき、型枠板の損傷がなく、何回でも再利用が可能であ
り、且つ型枠の解体を容易に行うことができる。又、型
枠板を支えるコンクリート両側の骨格は、解体すること
なく、そのまま次の作業に使用でき、作業の能率化を達
成できる。しかも、両側の骨格を予め見つけておくこと
ができるので、作業の能率化を図ることができる等の効
果が存する。
【図１】コンクリート型枠の平面断面図である。
【図２】型枠板を支える骨格の正面図である。
【図３】骨格の平面断面図である。
【図４】連結パイプの断面図である。
【図５】当接体の断面図である。
【図６】コンクリート型枠の従来技術の縦断面図であ
る。
る。
２ フオームタイ ２ａ フランジ ２ｂ ねじ ２ｃ 絞り部 ４ ナット ６ クサビ ８ 穴 １０ 連結パイプ １０ａ テーパ部 １０ｂ 雌ねじ １０ｃ 回転操作部 １２ 穴 １４ 当接体 １４ａ 側壁部 １４ｂ わん曲部 １６ 補強材 １８ コーン ２０ コーン ２２ セパレータ ２４ 型枠板 ２６ 型枠板 ２８ 穴 ３０ ボルト ３２ ボルト ３４ フオームタイ ３６ フオームタイ ３８ ねじ穴 ４０ ねじ穴 ４２ 桟木 ４４ 補強材 ４６ 当接体 ４８ 当接体 ５０ ナット ５２ 穴 ５４ 骨材 ５６ 横穴 ５８ 型枠板 ６０ 桟木 ６２ 骨格 ６４ 釘 ６６ セパレータ ６８ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 教之 東京都葛飾区新宿２−27−14 佐藤ビル１ Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 横穴（５６）を穿った骨材（５４）にフ
ランジ（２ａ）付きの中空のフォームタイ（２）を挿入
し、骨材（５４）に補強材（１６）を当て、フォムータ
イ（２）にナット（４）を捩じ込み、ナット（４）を当
接体（１４）を介して補強材（１６）に押し当てて、コ
ンクリートの両側に配置するための骨格（６２）（６
４）を構築する工程と、前記骨格（６２）（６４）を互
いに平行となるように立ち上げる工程と、セパレータ
（６６）の両端に、後端に回転工具用の回転操作部（１
０ｃ）が形成された連結パイプ（１０）の各々の先端を
捩じ込んでこれらを同軸上に連結し、該同軸上のセパレ
ータ（６６）及び連結パイプ（１０）を片側の骨格（６
２）のフォームタイ（２）から、他方側の骨格（６４）
の対応するフォームタイ（２）に挿入する工程と、前記
フォームタイ（２）の後部に穿設した穴（８）と前記連
結パイプ（１０）の後部に穿設した穴（１２）にクサビ
（６）を脱着自在に打ち込んで骨格（６２）（６４）の
対向間隔の寸法を決める工程と、桟木（６０）が固定さ
れた型枠板（５８）を上方から骨材（５４）間に挿入
し、型枠板（５８）の桟木（６０）を対応する補強材
（１６）に押し当て該桟木（６０）を対応する骨材（５
４）に釘などによって仮止めする工程とから成るコンク
リート型枠の構築方法。 - 【請求項２】 横穴（５６）が形成された骨材（５４）
と、先端にフランジ（２ａ）が形成され後部にねじ（２
ｂ）とクサビ用の穴（８）が形成され前記骨材（５４）
の横穴（５６）に挿入される中空のフォームタイ（２）
と、前記骨材（５４）に直角に当接配置される補強材
（１６）と、前記フォームタイ（２）のねじ（２６）に
螺合し当接体（１４）を介して前記補強材（１６）に圧
接して前記骨材（５４）に前記補強材（１６）を連結す
るためのナット（４）と、両端にねじが形成されたセパ
レータ（６６）と、先端に前記セパレータ（６６）と螺
合するための雌ねじ（１０ｂ）が形成され後部にクサビ
用の穴（１２）と回転工具用の回転操作部（１０ｃ）が
形成された前記フォームタイ（２）にスライド自在に挿
入される中空の連結パイプ（１０）と、前記フォームタ
イ（２）と連結パイプ（１０）の穴（８）（１２）に脱
着可能に打ち込むためのクサビ（６）と、桟木（６０）
が固設された型枠板（５８）とを備え、前記骨材（５
４）に補強材（１６）を当接し骨材（５４）の横穴（５
６）に挿入したフォームタイ（２）にナット（４）を捩
じ込み、該ナット（４）を当接体（１４）を介して前記
補強材（１６）に圧接してコンクリートの両側に配置さ
れる骨格（６２）（６４）を形成し、該骨格（６２）
（６４）を立ち上げて平行に対向させ、セパレータ（６
６）の両端に連結する連結パイプ（１０）を両骨格（６
２）（６４）のフォームタイ（２）に挿入し、前記フォ
ームタイ（２）と連結パイプ（１０）の穴（８）（１
２）にクサビ（６）を打ち込み、前記両骨格（６２）
（６４）の各骨材（５４）間に型枠板（５８）を配置
し、各型枠板（５８）の桟木（６０）を釘などによって
前記骨材（５４）に仮止めしたことを特徴とするコンク
リート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26355196A JPH1088798A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | コンクリート型枠及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26355196A JPH1088798A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | コンクリート型枠及びその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088798A true JPH1088798A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17391125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26355196A Pending JPH1088798A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | コンクリート型枠及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088798A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6744041B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-06-01 | Edward W Sheehan | Apparatus and method for focusing ions and charged particles at atmospheric pressure |
| US6818889B1 (en) | 2002-06-01 | 2004-11-16 | Edward W. Sheehan | Laminated lens for focusing ions from atmospheric pressure |
| US7081621B1 (en) | 2004-11-15 | 2006-07-25 | Ross Clark Willoughby | Laminated lens for focusing ions from atmospheric pressure |
| US7095019B1 (en) | 2003-05-30 | 2006-08-22 | Chem-Space Associates, Inc. | Remote reagent chemical ionization source |
| US7816646B1 (en) | 2003-06-07 | 2010-10-19 | Chem-Space Associates, Inc. | Laser desorption ion source |
| CN103343577A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 浙江万华建设有限公司 | 可拆式对接螺杆的剪力墙止水方法 |
| CN103924778A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 国家电网公司 | 浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法 |
| CN109779252A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-21 | 深圳市绿洲华腾建筑科技有限责任公司 | 建筑模板固定结构及其穿墙螺杆定位套管和施工方法 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP26355196A patent/JPH1088798A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6744041B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-06-01 | Edward W Sheehan | Apparatus and method for focusing ions and charged particles at atmospheric pressure |
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| CN103343577A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 浙江万华建设有限公司 | 可拆式对接螺杆的剪力墙止水方法 |
| CN103343577B (zh) * | 2013-07-16 | 2016-01-20 | 浙江万华建设有限公司 | 可拆式对接螺杆的剪力墙止水方法 |
| CN103924778A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 国家电网公司 | 浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法 |
| CN103924778B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-08-19 | 国家电网公司 | 浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法 |
| CN109779252A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-21 | 深圳市绿洲华腾建筑科技有限责任公司 | 建筑模板固定结构及其穿墙螺杆定位套管和施工方法 |
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