CN103924778B - 浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法 - Google Patents
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Abstract
浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法，模板装置包括围成混凝土浇筑空间的多块模板，还包括连接支架，其特征是：连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，槽钢的槽口朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，前后两侧各设一根X向槽钢、左右两侧各设一根Y向槽钢，且均位于模板外侧；两根Y向槽钢分别搭接在两根X向槽钢的左、右端上方，搭接处用Z向螺栓连接在一起；两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；两根X向槽钢的右端之间、Y向槽钢的前端之间、后端之间也同样连接有至少一根对拉螺栓。本发明中对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中，而且模板装拆操作也很简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法。
背景技术
在建筑领域，进行混凝土浇筑时，都要用到模板，对浇筑混凝土空间进行约束，直到浇筑后的混凝土凝固成型再将模板拆下。此过程中，模板要牢固的固定在一起，以保证混凝土的成型。目前，对模板固定都是采用钢管、对拉螺栓、钢管之间采用连接件，相对的混凝土浇筑空间之间的钢管采用对拉螺栓连接在一起，对拉螺栓的杆部穿过浇筑混凝土空间，浇筑后，对拉螺栓的杆部留在混凝土中，拆下模板时，将对拉螺栓的两端剪断。
这样将对拉螺栓留置在混凝土中，对混凝土成型后的整体质量有影响，端头位置很不美观，而且如果是地下结构的混凝土会通过对拉螺栓处渗水。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法，对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：浇筑混凝土用模板装置，包括围城混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特征是：所述的连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧；两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧；一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；所述两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述Y向槽钢的前端之间连接有至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合。
作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案：所述X向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔；所述Y向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔。
作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案：所述X向槽钢与模板之间设有竖直方向的压梁，每相邻两条压梁之间的间距相等；所述Y向槽钢与模板之间也设有竖直方向的压梁，同样每相邻两条压梁之间的间距相等。
本发明提供的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是：
用模板围成混凝土浇筑空间，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合；
然后沿模板的上下高度方向设置多组连接支架；
在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；
两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧并压紧模板外侧面；
两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧，并压紧模板外侧面；
一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；
另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；
所述两根X向槽钢的左端之间连接至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接至少一根对拉螺栓；
所述Y向槽钢的前端之间连接至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接至少一根对拉螺栓。
作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案：对Z向螺栓可以微调在X向长条形槽孔和/或Y向长条形槽孔内的位置，从而实现Y向槽钢、X向槽钢的搭接处位置。
作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案：X向槽钢、Y向槽钢通过压紧多根纵向的压梁，所述压梁再对模板进行压紧。
本发明的有益效果是：对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中，从而不会影响混凝土的质量，而且装拆操作也很简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图(使用状态)；
图3为图1的左视图；
图4为X向槽钢上设置的X向长条形槽孔的示意图；
图5为Y向槽钢上设置的Y向长条形槽孔的示意图；
图6为图1中I处的局部放大示意图；
图7为图6的拆分结构示意图；
图中：1X向槽钢，11X向长条形槽孔，2Y向槽钢，21Y向长条形槽孔，3混凝土浇筑空间，4模板，41X向模板，42Y向模板，43第一连接部件，44梯形凸台，45第二连接部件，46梯形凹槽，5Z向螺栓，6对拉螺栓，7压梁。
具体实施方式
如图1-3所示，该浇筑混凝土用模板装置，包括围城混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特别之处是：所述的连接支架包括X向槽钢1、Y向槽钢2，X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3；在混凝土浇筑空间3的同一高度处，设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2；两根X向槽钢1分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧，并位于所述模板4的外侧；两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧，并位于所述模板4的外侧；一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢1的左端上方，搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢1的左端连接在一起；另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢1的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢1的右端连接在一起；所述两根X向槽钢1的左端之间连接有至少一根对拉螺栓6；所述两根X向槽钢1的右端之间连接有至少一根对拉螺栓6；所述Y向槽钢2的前端之间连接有至少一根对拉螺栓6，所述Y向槽钢2的后端之间也连接有至少一根对拉螺栓6。
如图6、7所示，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42，X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43，该第一连接部件43与X向模板41呈45度角；该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44；所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45，该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角，该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46，该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合。
该实施例进一步采取的技术：所述X向槽钢1上，与Z向螺栓5配合的孔为X向长条形槽孔11，如图4所示；所述Y向槽钢2上，与Z向螺栓5配合的孔为Y向长条形槽孔21，如图5所示。
该实施例进一步采取的技术：所述X向槽钢1与模板4之间设有竖直方向的压梁7，每相邻两条压梁7之间的间距相等；所述Y向槽钢2与模板4之间也设有竖直方向的压梁7，同样每相邻两条压梁7之间的间距相等。
基于上述装置结构实现的浇筑混凝土用模板固定方法：
用模板围成混凝土浇筑空间，如图6所示，所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42，X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43，该第一连接部件43与X向模板41呈45度角；该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44；所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45，该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角，该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46，该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合；这样围成的混凝土浇筑空间的方正形状可以保证方正度，以保证最终成型的混凝土的形状不会发生变化，最大限度的符合设计要求；
然后沿模板4的上下高度方向设置多组连接支架；
在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2；X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3；
两根X向槽钢1分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧，并位于所述模板4的外侧并压紧模板4外侧面；
两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧，并位于所述模板4的外侧，并压紧模板4外侧面；
一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢1的左端上方，搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢1的左端连接在一起；
另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢1的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢1的右端连接在一起；
所述两根X向槽钢1的左端之间连接至少一根对拉螺栓6；所述两根X向槽钢1的右端之间连接至少一根对拉螺栓6；
所述Y向槽钢2的前端之间连接至少一根对拉螺栓6，所述Y向槽钢2的后端之间连接至少一根对拉螺栓6。
该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以：对Z向螺栓5可以微调在X向长条形槽孔11和/或Y向长条形槽孔21内的位置，从而实现Y向槽钢2、X向槽钢1的搭接处位置。
该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以：X向槽钢1、Y向槽钢2通过压紧多根纵向的压梁7，所述压梁7再对模板4进行压紧。
上述实施例中“前”、“后”、“左”、“右”、“X向”、“Y向”、“Z向”均是为了方便描述采用的相对位置关系，并不代表绝对位置，不能被理解为对发明申请保护范围的限制。
Claims (6)
1.浇筑混凝土用模板装置，包括围成混凝土浇筑空间的多块模板，还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架，其特征是：所述的连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢，X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；在混凝土浇筑空间的同一高度处，设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧；两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧；一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；所述两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述Y向槽钢的前端之间连接有至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接有至少一根对拉螺栓；所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合。
2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置；其特征是：所述X向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔；所述Y向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔。
3.根据权利要求1或2所述的浇筑混凝土用模板装置；其特征是：所述X向槽钢与模板之间设有竖直方向的压梁，每相邻两条压梁之间的间距相等；所述Y向槽钢与模板之间也设有竖直方向的压梁，同样每相邻两条压梁之间的间距相等。
4.浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是：
用模板围成混凝土浇筑空间，所述模板根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板，X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件，该第一连接部件与X向模板呈45度角；该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台；所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件，该第二连接部件与Y向模板也呈45度角，该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽，该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合；
然后沿模板的上下高度方向设置多组连接支架；
在混凝土浇筑空间的同一高度处，设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢；X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间；
两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧，并位于所述模板的外侧并压紧模板外侧面；
两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧，并位于所述模板的外侧，并压紧模板外侧面；
一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方，搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起；
另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方，且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起；
所述两根X向槽钢的左端之间连接至少一根对拉螺栓；所述两根X向槽钢的右端之间连接至少一根对拉螺栓；
所述Y向槽钢的前端之间连接至少一根对拉螺栓，所述Y向槽钢的后端之间连接至少一根对拉螺栓。
5.根据权利要求4所述的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是：所述X向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔；所述Y向槽钢上，与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔；微调Z向螺栓在X向长条形槽孔和/或Y向长条形槽孔内的位置，从而实现Y向槽钢、X向槽钢之间相互搭接的搭接处位置的调整。
6.根据权利要求4或5所述的浇筑混凝土用模板固定方法；其特征是：X向槽钢、Y向槽钢通过压紧多根纵向的压梁，所述压梁再对模板进行压紧。
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