CN201714072U - 带有搭扣结构的塑料模板 - Google Patents
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Abstract
一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构；该模板能够绝对避免模板之间的对缝渗漏问题，并且设有匹配的凸条和凹槽，能够准确定位，便于安装，提高安装的速度，非常利于在建筑领域推广应用。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，具体是涉及一种带有搭扣结构的塑料模板。
二、背景技术
现有建筑工程中使用最多的模板有钢模板、木模板、竹模板。其中钢模板强度高，光洁度好，耐磨性强，可是它生产成本高，安装时还需大量的钢扣件，操作笨重，装模工人的劳动强度大；木模板、竹模板虽然造价比较低，光洁度还可以，但强度不够耐腐耐酸耐磨性差，使用寿命短。于是近几年又出现一种塑料模板，其强度、光洁度较好，可重复使用，生产成本也合理，它的结构为挤出成型的空心结构，重量也不重；现有的塑料模板与塑料模板之间的链接采用平口对接，靠夹具定位，容易出现对接处，缝隙过大或者错位的现象，造成所浇注的混凝土表面质量不好，严重的甚至影响混凝土的内部质量和强度。另外在模板内部的空心内容易落入混凝土，或者是在模板工作面出现孔洞的时候也会漏入混凝土，难于取出，造成模板质量增加，不利于循环安装。
三、实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种带有搭扣结构的塑料模板，该模板能够绝对避免模板之间的对缝渗漏问题，并且设有匹配的凸条和凹槽，能够准确定位，便于安装，提高安装的速度
本实用新型的技术方案：一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和 背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。
所述的搭接结构含有公结构和母结构。
所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。
所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。
所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有一定数量的方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。
所述的一部分通孔内安装有形状匹配的加强钢管。
所述的加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内。
所述的所述的通孔内设有轻质填充料，将通孔内部填满。
本实用新型的有益效果
本实用新型的有搭扣结构的塑料模板在所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构；能够绝对避免模板之间的对缝渗漏问题，并且设有匹配的凸条和凹槽，能够准确定位，便于安装，提高安装的速度，降低劳动强度。
通过在模板体的通孔内设置加强钢管，能够提高模板的整体强度，防止变形；将加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内，能够使背筋体和加强钢管结合作用，充分发挥二者的强度，以最大程度的提高模板的整体应用强度。
通过在模板体的通孔内设置轻质填充料，能够避免落入混凝土，利于模板的周转使用。
四、附图说明
图1为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之一
图2为图1的立体结构示意图
图3图1中模板的两块搭接状态的截面结构示意图
图4为图3的立体结构示意图
图5为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之二
图6为图5的立体结构示意图
图7图5中模板的两块搭接状态的截面结构示意图
图8为图7的立体结构示意图
图9为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之三
图10为图9的立体结构示意图
图11图9中模板的两块搭接状态的截面结构示意图
图12为图11的立体结构示意图
图13为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之四
图14为图13的立体结构示意图
图15图13中模板的两块搭接状态的截面结构示意图
图16为图15的立体结构示意图
图17为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之五
图18为该带有搭扣结构的塑料模板截面结构示意图之六。
五、具体实施方式
参见图1-图8，图中1.工作面、2.背面、3.工作面板、4.背板、5.通孔、6.内筋、7.背筋体、8.边缘、9.下陷台阶面、10.凸条、11.凹槽、12、加强钢管、13.填充料、A.公结构、B.母结构。
实施例一：参见图1-图4，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，图中为两个背筋体，分别位于模板体背面的两个边沿，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有三个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。
实施例二：参见图5-图8，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和三个背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面 另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有六个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。
实施例三：参见图9-图12，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，图中为两个背筋体，分别位于模板体背面的两个边沿，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有三个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。所述的一部分通孔内安装有形状匹配的加强钢管。所述的加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内。
实施例四：参见图13-图16，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和三个背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的 背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有六个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。所述的一部分通孔内安装有形状匹配的加强钢管。所述的加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内。
实施例五：参见图17，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，图中为两个背筋体，分别位于模板体背面的两个边沿，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有三个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。所述的所述的通孔内设有轻质填充料，将通孔内部填满。
实施例六：参见图18，图中一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和三个背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模 板本体的背面，所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。所述的搭接结构含有公结构和母结构。所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有六个方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。所述的所述的通孔内设有轻质填充料，将通孔内部填满。
本实用新型中的背筋体和通孔的数量不受上述实施例限制，可根据模板宽度和强度要求自行设计，均在本专利的保护范围内，在此不过多叙述。
Claims (8)
1.一种带有搭扣结构的塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向平行，平行均布在模板本体的背面，其特征是：所述的模板体的工作面上与模板本体长度方向平行的两个边沿处设有互相匹配的搭接结构。
2.根据权利要求1所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的搭接结构含有公结构和母结构。
3.根据权利要求2所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的公结构包括模板本体的工作面边沿向外伸出一定宽度的边缘，并在该边缘的背面设有与模板本体长度方向平行的凸条；所述的母结构包括模板本体的工作面另一边沿的下陷台阶面，并在该台阶面设有与模板本体长度方向平行的条形凹槽；所述的边缘宽度与下陷台阶面宽度匹配，所述的凸条和凹槽的横截面形状匹配，所述的凸条在边缘上的位置和凹槽在下陷台阶面的位置匹配。
4.根据权利要求3所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的凸条的为方形凸条，或者为弧形凸条。
5.根据权利要求1所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述的工作面板和背板之间设有一定数量的方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体，所述的背筋体与部分内筋体对应。
6.根据权利要求5所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的一部分通孔内安装有形状匹配的加强钢管。
7.根据权利要求6所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内。
8.根据权利要求1所述的带有搭扣结构的塑料模板，其特征是：所述的通孔内设有轻质填充料，将通孔内部填满。
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