JPH1088045A - 記録液及び画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸
透のない耐水性に優れた画像を提供することが可能で、
且つ吐出安定性に優れた記録液を提供する。 【解決手段】 顔料、水溶性染料のような着色剤、水及
び２種類以上の樹脂微粒子を含み、少なくとも１種類が
アルコキシシリル基を有するアクリルシリコン系樹脂微
粒子のような自己架橋性の樹脂微粒子である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録液及び画像記録
方法に関し、さらに詳細には、着色剤、水及び樹脂微粒
子を含有する記録液、並びにそれを使用した画像記録方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピューター等の情報機器の出力装置
として、最近ランニングコストが安く且つカラー化が容
易な方式として、記録液の液滴を記録ヘッドから吐出さ
せて記録体上に記録を行う画像記録方法であるインクジ
ェット方式が注目されている。インクジェットプリンタ
用の記録液としては、従来、水と染料を主成分とする染
料水溶液が使用されてきたが、ノズルから飛ばされた記
録液が記録紙に付着したときに、記録液が記録紙で滲
み、これにより飛翔時に形成した記録液滴粒よりも著し
く大きなドットになってしまったり、記録された画像の
濃度が低く、画質が低いという問題があった。また、記
録された画像の耐水性が低いため、水により容易に画像
が滲んだり、画像が流れるという問題があった。さら
に、耐光性が低く、太陽光等の光の照射により容易に画
像が退色するという問題があった。

【０００３】従来、インクジェットプリンタ用の記録液
では染料水溶液のこれらの問題を解決するために、造膜
性の樹脂微粒子を記録液に添加する技術が提案されてい
る。例えば、樹脂微粒子としてラテックスが添加された
記録液が特公昭６０−３２６６３号公報に、カルボキシ
ル基とノニオン親水性基を有する水分散性樹脂が添加さ
れた記録液が特開平５−２３９３９２号公報に、非架橋
構造のビニル系高分子が添加された記録液が特開平５−
２５５６２８号公報に、及びイオン性基を有するポリエ
ステル粒子が添加された記録液が特開平６−３４０８３
５号公報にそれぞれ開示されている。また、ポリエステ
ル等の樹脂微粒子と架橋剤とが配合された記録液の該樹
脂を記録体上で架橋させる技術が特公平７−４７３５５
号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の公報に
開示されている記録液では、いずれも、記録ヘッドの吐
出口部分において、空気との接触による記録液中水分の
蒸発に伴い樹脂微粒子の造膜が開始され、目詰まりが発
生するため、記録液を安定して吐出することは不可能で
あった。また、これらの記録液は、記録紙織維への毛細
管現象による記録液の滲みを完全に防ぐことはできず、
高画質画像を提供することは不可能であった。さらに、
これらの記録液は、記録紙内部への浸透を完全に防ぐこ
とができず、高濃度画像化と高画質化に限界があった。
また、耐水性についても同様に限界があった。さらに、
上記従来開示の記録液を、吐出口での目詰まりを回避す
るために、水で希釈すると、希釈前と比べて、同一体積
の液滴中に含まれる樹脂微粒子の含有量、即ち、画像形
成に寄与する樹脂固形分含有量が減少し、画像濃度が著
しく低下し、高画質な画像を提供することが不可能であ
った。即ち、従来開示の記録液では、樹脂微粒子の高含
有量化（樹脂固形分の高含有量化）による高濃度で高画
質の画像を提供することと吐出口での目詰まりを回避す
ることとの両立は不可能であった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、本発明の目的は、高い画像濃度を有し、
記録紙上での滲みや浸透のない耐水性に優れた画像を提
供することが可能で、且つ吐出安定性に優れた記録液を
提供することにある。また、本発明の他の目的は、該記
録液を用いた画像記録方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成可能な
本発明の記録液は、着色剤、水及び２種類以上の樹脂微
粒子を含み、少なくとも１種類が自己架橋性の樹脂微粒
子であることを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、記録液の液滴を記録ヘッ
ドから吐出させて記録体上に記録を行う画像記録方法に
おいて、上記の記録液を用いることを特徴とする。

【０００８】以上のような記録液が、樹脂微粒子の高含
有量化（樹脂固形分の高含有量化）による高画像濃度の
達成と記録ヘッドの吐出口での目詰まり回避との両立を
可能にする理由は、必ずしも明確ではないが、以下のよ
うに推論する。

【０００９】記録液中に２種類以上の異なる樹脂微粒子
が含まれると、記録液中で、ある樹脂微粒子の周囲（最
近接配位位置）にこの樹脂微粒子と同種の樹脂微粒子が
存在する確率が減少する。これにより同種樹脂微粒子同
士の接近及び衝突確率が減少し、同種樹脂微粒子同士の
接近から衝突、融着を経て、造膜に至る一連のプロセス
が阻害され（配位効果）、目詰まりが防止される。

【００１０】また、記録液中に同種樹脂微粒子のみが存
在する場合より、異種樹脂微粒子が存在する場合の方が
粒子間引力が働きにくくなる（反発力が働き易くなる）
ので、互いに樹脂微粒子の接近が妨げられ、樹脂微粒子
同士の衝突確率が減少し（粒子間反発力効果）、このた
め上記と同様樹脂微粒子同士の接近から衝突、融着を経
て、造膜に至る一連のプロセスが阻害され、目詰まりが
防止される。

【００１１】さらに、目詰まり防止に関しては、同種微
粒子間の粒径及び形状等の差より異種微粒子間の粒径及
び形状等の差の方が大きいと考えられ、ある樹脂微粒子
の周囲に、この樹脂微粒子の粒径、形状等と大きく異な
る粒径、形状等を有する異種の樹脂微粒子が存在するこ
とによって、同程度の粒径、形状等を有する微粒子のみ
が存在する場合と比べて、同種、異種の樹脂微粒子同士
の接近が妨害され（幾何構造効果）、上記と同様に目詰
まりが防止されるとも考えられる。

【００１２】本発明において、上記総合効果により、樹
脂微粒子同士の接近が顕著に抑制されるので、記録液中
に含まれる樹脂微粒子の総合含有率を上げることがで
き、ひいては一滴の液値中の樹脂微粒子の含有量を増や
すことができ、高画像濃度の画像を形成することが可能
になる。

【００１３】そして、記録液中に含まれた自己架橋性樹
脂微粒子の高速造膜性により、記録紙上に速やかに画像
が形成される。即ち、記録ヘッドから飛翔した記録液の
液滴が記録紙に付着した直後から、記録液滴中の水分の
蒸発と記録液の紙への浸透に伴い、自己架橋性樹脂微粒
子の架橋反応が高速に進行し、着色剤を樹脂の中に閉じ
込めた強固な画像膜が急速に形成される。また、このと
き、共存する他の自己架橋性樹脂微粒子や自己架橋性以
外の樹脂微粒子の膜化も進行し、これらにより、記録液
の滲みや浸透が防止され、樹脂とその中に閉じ込められ
た着色剤とからなる、高画像濃度で且つ高い耐水性の画
像を紙等の記録体上に形成することが可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明の記録液は、着色剤、水、及び２種
類以上の樹脂微粒子を含有し、その樹脂微粒子の内の少
なくとも１種類は自己架橋性の樹脂微粒子である。

【００１６】本発明において、自己架橋性の樹脂とは、
架橋剤の作用ではなく、該樹脂の主鎖及び／又は側鎖に
組み込まれた官能基の反応性により、架橋する樹脂をい
う。このような自己架橋性の樹脂微粒子の例として、ア
クリルシリコン系樹脂微粒子、アクリルアミド系樹脂微
粒子等を挙げることができ、この中では、急速画像形成
に適する高速造膜性及び形成された膜の強さの観点か
ら、着色剤を閉じ込めた強固なシロキサン架橋膜を迅速
に形成可能なアルコキシシリル基含有アクリルシリコン
系樹脂微粒子が好ましい。アルコキシシリル基含有アク
リルシリコン系樹脂微粒子のアルコキシシリル基のアル
キルは、好ましくは炭素数が１個〜３個のアルキルであ
り、より好ましくは炭素数が１個〜２個のアルキルであ
る。アクリル骨格としては、例えば、スチレン、ビニル
トルエン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸２−ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、アクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド、メタクリル酸グリシジル等をモノマ
ーとする重合体及び共重合体を挙げることができる。

【００１７】上記自己架橋性の樹脂微粒子と共に使用可
能な樹脂微粒子としては、非架橋性の樹脂微粒子及び架
橋剤の作用によって架橋可能な樹脂微粒子を挙げること
ができ、具体的には、フッ素系樹脂微粒子、アクリル系
樹脂微粒子、ポリエステル系樹脂微粒子、酢酸ビニル系
樹脂微粒子、塩化ビニル系樹脂微粒子、スチレン−ブタ
ジエン重合体系樹脂微粒子、ポリウレタン系樹脂系樹脂
微粒子、ポリスチレン系樹脂微粒子、酢酸ビニル−アク
リル共重合体系樹脂微粒子、酢酸ビニル−アクリルアミ
ド共重合体系樹脂微粒子、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂、エポキシ樹脂系樹脂微粒子、ポリアミド樹脂系
樹脂微粒子、及びシリコーン系樹脂微粒子等を挙げるこ
とができる。

【００１８】本発明の記録液に含まれる樹脂微粒子は、
自己架橋性の樹脂微粒子のみで構成されてもよいし、自
己架橋性の樹脂微粒子と非架橋性の樹脂微粒子及び／又
は架橋剤の作用によって架橋する樹脂微粒子とで構成さ
れてもよいが、各樹脂による膜形成プロセスに時間的な
差を生じさせると共に組成的な相違により膜を形成しに
くくさせ、これにより目詰まり、即ち、記録ヘッド吐出
口部での膜形成を防止するという観点から、自己架橋性
の樹脂微粒子と非架橋性の樹脂微粒子とで構成されるこ
とが好ましい。また、列挙された非架橋性の樹脂微粒子
の中では、造膜性（画像形成性）に優れ、且つ高撥水
性、高耐水性、高耐候性を備えて、高耐水性で高画像濃
度の画像形成に有用であることから、フッ素系樹脂微粒
子が好ましい。フッ素系樹脂微粒子としては、フルオロ
オレフィン単位を有するフッ素系樹脂微粒子が好まし
く、中でも、フルオロオレフィン単位及びビニルエーテ
ル単位から構成されるフッ素含有ビニルエーテル系樹脂
微粒子が特に好ましい。

【００１９】ここでフルオロオレフィン単位の例は、−
ＣＦ₂ ＣＦ₂ −、−ＣＦ₂ ＣＦ（ＣＦ₃ ）−、−ＣＦ₂
ＣＦＣｌ−等が挙げられる。一方、ビニルエーテル単位
の例は、以下のようなものを挙げることができる。

【００２０】

【化１】

【００２１】フルオロオレフィン単位及びビニルエーテ
ル単位から構成されるフッ素含有ビニルエーテル系樹脂
微粒子としては、上記フルオロオレフィン単位とビニル
エーテル単位が交互に組み合わされた交互共重合体が好
ましい。

【００２２】本発明の記録液は、自己架橋性の樹脂微粒
子を含む２種類以上の樹脂微粒子を含有すればよく、こ
れにより樹脂固形分高含有量化による高画像濃度化、高
画質化と目詰まり回避との両立を十分に達成し得るが、
自己架橋性の樹脂微粒子を含む３種類以上の樹脂微粒子
を含有することにより、前述した最近接配位位置に同種
樹脂微粒子の存在する確率が一層低下し（配位効果の促
進）、また粒子間引力が一層働きにくくなる等のため、
目詰まりの発生がより効果的に防止される。記録液に含
まれる樹脂微粒子の種類の上限値は特にないが、各樹脂
微粒子の形状、大きさが一定で、且つその形状を球形と
仮定した場合、粒子を最密充填した時の最近接粒子数
（配位数）、即ち、ある粒子と接触状態で存在する粒子
の数は１２となる。従って、樹脂微粒子の種類の上限の
最適値は１２と考えられ、さらに確率的な振れの幅を考
慮すれば、樹脂微粒子の種類の上限は１８種類（１２種
類＋６種類）とすることが好ましい。以上より、本発明
における記録液中に含有される樹脂微粒子の種類は、配
位効果による同種樹脂微粒子同士の接近及び衝突確率減
少の観点からは、好ましくは２種類以上１８種類以下で
あり、より好ましくは３種類以上１２種類以下である。
なお、本発明では、樹脂を構成するモノマーが同じであ
っても、変性の仕方等の違いにより樹脂微粒子又はその
分散液の特性、即ち、最低成膜温度、ガラス転位点、イ
オン性、ｐＨ、重量平均分子量及び平均粒子径等のいず
れか１つ以上が異なれば別の種類の樹脂微粒子と考え
る。

【００２３】本発明に用いる各脂微粒子の平均粒子径
は、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい
が、０．０５μｍ以上３μｍ以下であることがより好ま
しい。樹脂微粒子の平均粒子径が０．０１μｍ未満だと
造膜性が悪く、また５μｍを超えると光学濃度（画像濃
度）が低下する。

【００２４】また、本発明において、樹脂微粒子の合計
含有率（樹脂微粒子固形分の合計含有率）は、記録液の
全量に対して１０〜９５重量％であることが好ましく、
１５〜９０重量％の範囲であることがより好ましく、２
０〜８０重量％の範囲であることがさらに好ましい。樹
脂微粒子の合計含有率が１０重量％未満になると画像の
光学濃度が低くなり、また９５重量％を超えると吐出安
定性が低下する懸念がある。また、記録液に含まれる自
己架橋性樹脂微粒子の含有率は、２つの樹脂微粒子を用
いる場合、樹脂微粒子の固形分量の全合計をＷ重量部と
すると、０．９Ｗ乃至０．０５Ｗ重量部の範囲が好まし
い。さらに、３つ以上の樹脂微粒子を用いる場合、記録
液中に含まれる各樹脂微粒子の含有割合は、所望の特性
を最大限に実現するため適宜に選択されるが、ｎ種類
（ｎ：３以上の正の整数）の樹脂微粒子を混合した場
合、記録液中の樹脂微粒子の固形分量の全合計をＷ重量
部とすると、記録液中のそれぞれの樹脂微粒子の固形分
量は、２Ｗ／ｎ重量部から０．１Ｗ／ｎ重量部までの範
囲にあることが好ましい。この範囲より多くても少なく
ても、複数の異種樹脂微粒子の共存による目詰まり防止
効果が低下する場合がある。また、記録液中に含まれる
樹脂微粒子の内、自己架橋性の樹脂微粒子の含有割合
は、その一種類につき上記と同様に２Ｗ／ｎ重量部から
０．１Ｗ／ｎ重量部までの範囲にあることが好ましい
が、さらに、２Ｗ／ｎ重量部から０．４Ｗ／ｎ重量部ま
での範囲にあることがより好ましい。該割合が２Ｗ／ｎ
重量部より多くなると上記のように複数の異種樹脂微粒
子の共存による目詰まり防止効果が低下し、０．４Ｗ／
ｎ重量部より少なくなると紙上での画像形成速度が遅く
なり、画像濃度が低下する懸念がある。

【００２５】本発明において、着色剤としては、主溶媒
である水との親和性がよいもの、均一分散性が良好なも
のが使用でき、具体的には、顔料、水溶性染料、分散染
料が用いられる。

【００２６】本発明に用いることのできる顔料として
は、有機顔料、無機顔料等が挙げられ、例えば、白黒用
としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック等
のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントッブラック
７）類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラッ
ク１）等の有機顔料が挙げられる。さらに、カラー用と
しては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１
３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５
３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１
０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２
０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
１、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントッブルー１、２、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、１５：６、１６等の顔料がある。
記録液中に含まれる顔料の含有率は、１〜５０重量％が
好ましいが、１．５〜４０重量％がより好ましい。これ
らの顔料をより均一に分散するためには、場合によって
ボールミル等で分散処理してもよい。

【００２７】本発明に用いることのできる水溶性染料と
しては、直接染料、酸性染料等が挙げられ、例えば、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック９、１７、１９、２２、３
２、５１、５６、６２、６９、７７、８０、９１、９
４、９７、１０８、１１２、１１３、１１４、１１７、
１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４６、１
５４、１６６、１６８、１７３、１９９、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトバイオレット７、９、４７、４８、５１、６６、
９０、９３、９４、９５、９８、１００、１０１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１１、１２、２７、２
８、２９、３３、３５、３９、４１、４４、５０、５
３、５８、５９、６８、８６、８７、９３、９５、９
６、９８、１００、１０６、１０８、１０９、１１０、
１３０、１３２、１４４、１６１、１６３、Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー１、１０、１５、２２、２５、５５、６
７、６８、７１、７６、７７、７８、８０、８４、８
６、８７、９０、９８、１０６、２０１、２０２、２４
４、２５１、２８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック７、２
４、２９、４８、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５、３
４、４３、４７、４８、９０、１０３、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドイエロー１７、１９、２３、２５、３９、４０、４
４、４９、５０、６１、１１０、１７４、２１８、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー９、２５、４０、４１、６２、７
２、７６、８０、１０６、１１２、１２０、２０５、２
３０、２７１、２８０等が挙げられるが、これらに限定
されない。記録液中に含まれるこれらの染料の含有率
は、染料の種類、溶媒成分の種類、記録液に対して要求
されている特性等に依存して決定されるが、一般には、
０．２〜４０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％の
範囲が良い。

【００２８】本発明に用いる水には、イオン交換水、超
純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが好ましい。

【００２９】その他、必要に応じて、リン酸二水素カリ
ウム、リン酸二水素ナトリウム等のｐＨ調節剤、防カ
ビ、防腐、防錆等の目的で安息香酸、ジクロフェン、ヘ
キサクロロフェン、ソルビン酸等を記録液に添加しても
よい。さらに必要に応じて、エチレングリコール、グリ
セリン等の各種一般添加剤を記録液に加えてもよい。本
発明の記録液は、記録液の液滴をヘツドから吐出させて
紙等の記録体上に記録を行なう画像記録方法に使用する
ことができる。

【００３０】また、本発明の記録液はインクジェット記
録のみならず、静電吸引方式の画像記録、筆記具等に適
宜使用可能である。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。 （実施例１）記録液は以下のようにして作成した。水系
銅フタロシアニン系顔料（ピグメントブルー１５：３）
分散液（固形分＝３５％）３３重量部と、水及びメトキ
シシリル基を有するアクリルシリコン樹脂微粒子（平均
粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形
分＝３５％、三洋化成工業社製、商品名：ＳＷ−１３
５）３９重量部と、水及びフルオロオレフィンとビニル
エーテルの乳化重合により作製された含フッ素ビニルエ
ーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含
む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子社製、商品名：
ＦＥ−３０００）２８重量部とを添加し、撹拌して均一
に混合させた。その後、この混合液を孔径１０μｍのメ
ンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を
除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度｛＝顔料固形分×
１００／記録液（液体）全量｝が１２重量％、固形分中
顔料（着色剤）濃度｛＝顔料固形分×１００／（顔料固
形分＋樹脂微粒子固形分合計）｝が３０重量％、記録液
中樹脂微粒子全固形分濃度｛＝樹脂微粒子固形分合計×
１００／記録液全量｝が２８重量％の記録液を得た。

【００３２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．７という高い値であった。

【００３３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００３４】一方、記録ヘッド吐出口での記録液の目詰
まり性の評価を次のように行った。内径１５ｍｍの注射
器の先に内径１８０μｍの標準注射針（岩下エンジニア
リング製）をセットし、この注射器の中に記録液を１０
ｍｌ吸入した。次いで、注射器の上部を密閉し注射針か
らの記録液の滴下を停止させた状態にして、放置した。
所定時間経過後、上部を開放し、記録液が継続して注射
針から滴下可能かどうかを調べた。この操作を放置の所
定時間を少しずつ延長しながら繰り返し、注射針から記
録液が滴下可能であった最長放置時間を目詰まり発生ま
での余裕時間とした。このようにして測定した本方式で
の記録液の目詰まり発生までの余裕時間は４０秒と長い
ものであった。

【００３５】次に、市販のインクジェットプリンターを
用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施し
た。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に吐
出することができた。このようにして印字されたサンプ
ルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観察
したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドット
であることがわかった。

【００３６】さらに、上記バーコーターによるベタ画像
及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、耐水
性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着色剤
の広かりは認められず、本実施例に係る記録液が耐水性
の高いものであることがわかった。 （実施例２）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）２８重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）３３重量部と、水及び側鎖にカルボ
キシル基が付加された変性ポリエステル樹脂微粒子（平
均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝３０％、高松油脂社製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）
３９重量部とを添加し、撹拌して均一に混合させた。そ
の後、この混合液を孔径１０μｍのメンブランフィルタ
ーにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液中
顔料（着色剤）濃度が１１重量％、固形分中顔料（着色
剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃
度が２３重量％の記録液を得た。

【００３７】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００３８】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００３９】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
４５秒と長いものであった。

【００４０】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００４１】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例３）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３２重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）３８重量部と、水及びシリコン変性
アクリル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μ
ｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４５％、三洋化成工業
社製、商品名：Ｇ−４５）３０重量部とを添加し、撹拌
して均一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗
大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１１重
量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録
液中樹脂微粒子全固形分濃度が２７重量％の記録液を得
た。

【００４２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００４３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００４４】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
４０秒と長いものであった。

【００４５】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００４６】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例４）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３４重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）２７重量部と、水及びフルオロオレ
フィンとビニルエーテルの乳化重合により作製された含
フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．
１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子
社製、商品名：ＦＥ−３０００）１９重量部と、水及び
シリコン変性アクリル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１
〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４５％、三
洋化成工業社製、商品名：Ｇ−４５）２１重量部とを添
加し、撹拌して均一に混合させた。その後、この混合液
を孔径１０μｍのメンブランフィルターにてろ過して、
ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃
度が１２重量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重
量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃度が２８重量％の
記録液を得た。

【００４７】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．７という高い値であった。

【００４８】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００４９】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
５５秒と長いものであった。

【００５０】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００５１】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例５）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３４重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）２７重量部と、水及びフルオロオレ
フィンとビニルエーテルの乳化重合により作製された含
フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．
１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子
社製、商品名：ＦＥ−３０００）１９重量部と、水及び
側鎖にカルボキシル基が付加された変性ポリエステル樹
脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹
脂分散液（固形分＝３０％、高松油脂社製、商品名：Ａ
−２１５Ｇ）３１重量部とを添加し、撹拌して均一に混
合させた。その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブ
ランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を除去
し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１１重量％、固形分
中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂微粒
子全固形分濃度が２５重量％の記録液を得た。

【００５２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００５３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００５４】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
６０秒と長いものであった。

【００５５】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００５６】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例６）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３４重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）２７重量部と、水及びフルオロオレ
フィンとビニルエーテルの乳化重合により作製された含
フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．
１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子
社製、商品名：ＦＥ−３０００）１９重量部と、水及び
変性スチレン−ブタジエン共重合体樹脂微粒子（平均粒
子径：０．１９μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４
８．５％、住化エイビーエス・ラテックス社製、商品
名：ＳＮ−３３５）１９重量部とを添加し、撹拌して均
一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０μｍの
メンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子
を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１３重量％、
固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹
脂微粒子全固形分濃度が２８重量％の記録液を得た。

【００５７】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．７という高い値であった。

【００５８】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００５９】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
５５秒と長いものであった。

【００６０】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００６１】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例７）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３１重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）２４重量部と、水及び側鎖にカルボ
キシル基が付加された変性ポリエステル樹脂微粒子（平
均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝３０％、高松油脂社製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）
２８重量部と、水及び変性スチレン−ブタジエン共重合
体樹脂微粒子（平均粒子径：０．１９μｍ）を含む樹脂
分散液（固形分＝４８．５％、住化エイビーエス・ラテ
ックス社製、商品名：ＳＮ−３３５）１７重量部とを添
加し、撹拌して均一に混合させた。その後、この混合液
を孔径１０μｍのメンブランフィルターにてろ過して、
ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃
度が１１重量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重
量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃度が２５重量％の
記録液を得た。

【００６２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００６３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００６４】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
６０秒と長いものであった。

【００６５】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００６６】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例８）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３２重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）１９重量部と、水及びフルオロオレ
フィンとビニルエーテルの乳化重合により作製された含
フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．
１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子
社製、商品名：ＦＥ−３０００）１３重量部と、水及び
シリコン変性アクリル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１
〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４５％、三
洋化成工業社製、商品名：Ｇ−４５）１５重量部と、水
及び側鎖にカルボキシル基が付加された変性ポリエステ
ル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含
む樹脂分散液（固形分＝３０％、高松油脂社製、商品
名：Ａ−２１５Ｇ）２２重量部とを添加し、撹拌して均
一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０μｍの
メンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子
を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１１重量％、
固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹
脂微粒子全固形分濃度が２６重量％の記録液を得た。

【００６７】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００６８】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００６９】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
８０秒と長いものであった。

【００７０】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００７１】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例９）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３１重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）１２重量部と、水及びフルオロオレ
フィンとビニルエーテルの乳化重合により作製された含
フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．
１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子
社製、商品名：ＦＥ−３０００）８重量部と、水及びシ
リコン変性アクリル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜
０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４５％、三洋
化成工業社製、商品名：Ｇ−４５）９重量部と、水及び
側鎖にカルボキシル基が付加された変性ポリエステル樹
脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹
脂分散液（固形分＝３０％、高松油脂社製、商品名：Ａ
−２１５Ｇ）１４重量部と、水及び側鎖にカルボキシル
基が付加された変性ポリエステル樹脂微粒子（平均粒子
径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝
２５％、高松油脂社製、商品名：Ａ−１１５Ｇ、ｐＨ及
びガラス転位点がＡ−２１５Ｇと異なる）１７重量部
と、水及び変性スチレン−ブタジエン共重合体樹脂微粒
子（平均粒子径：０．１９μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝４８．５％、住化エイビーエス・ラテックス社
製、商品名：ＳＮ−３３５）９重量部とを添加し、撹拌
して均一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗
大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１１重
量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録
液中樹脂微粒子全固形分濃度が２５重量％の記録液を得
た。

【００７２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．６という高い値であった。

【００７３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００７４】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
１１０秒と長いものであった。

【００７５】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００７６】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例１０）フタロシアニン系染料（アシッドブルー
９）水溶液（固形分＝１０％）６４重量部に水及びメト
キシシリル基を有するアクリルシリコン樹脂微粒子（平
均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品名：ＳＷ−１３
５）１４重量部と、水及びフルオロオレフィンとビニル
エーテルの乳化重合により作製された含フッ素ビニルエ
ーテル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含
む樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子社製、商品名：
ＦＥ−３０００）１０重量部と、水及びシリコン変性ア
クリル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）
を含む樹脂分散液（固形分＝４５％、三洋化成工業社
製、商品名：Ｇ−４５）１１重量部とを添加し、撹拌し
て均一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０μ
ｍのメンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大
粒子を除去し、記録液中染料（着色剤）濃度が６重量
％、固形分中染料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液
中樹脂微粒子全固形分濃度が１５重量％の記録液を得
た。

【００７７】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．８という高い値であった。

【００７８】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００７９】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
６０秒と長いものであった。

【００８０】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００８１】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （実施例１１）フタロシアニン系染料（アシッドブルー
９）水溶液（固形分＝１０％）６１重量部に水及びメト
キシシリル基を有するアクリルシリコン樹脂微粒子（平
均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品名：ＳＷ−１３
５）７重量部と、水及びフルオロオレフィンとビニルエ
ーテルの乳化重合により作製された含フッ素ビニルエー
テル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝５０％、旭硝子社製、商品名：Ｆ
Ｅ−３０００）５重量部と、水及びシリコン変性アクリ
ル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を含
む樹脂分散液（固形分＝４５％、三洋化成工業社製、商
品名：Ｇ−４５）５重量部と、水及び側鎖にカルボキシ
ル基が付加された変性ポリエステル樹脂微粒子（平均粒
子径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分
＝３０％、高松油脂社製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）８重
量部と、水及び側鎖にカルボキシル基が付加された変性
ポリエステル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２
μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝２５％、高松油脂社
製、商品名：Ａ−１１５Ｇ）１０重量部と、水及び変性
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂微粒子（平均粒子
径：０．１９μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝４８．
５％、住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名：Ｓ
Ｎ−３３５）５重量部とを添加し、撹拌して均一に混合
させた。その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブラ
ンフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を除去
し、記録液中染料（着色剤）濃度が６重量％、固形分中
染料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂微粒子
全固形分濃度が１４重量％の記録液を得た。

【００８２】このようにして作製した記録液をバーコー
ターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾
燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなるベ
タ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画像
表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ² 当た
り０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画像
の光学濃度は１．８という高い値であった。

【００８３】また、この普通紙上のベタ画像の縦断面を
光学顕微鏡により観察したところ、ベタ画像は普通紙の
上に主として形成されていて、記録液の普通紙中への浸
透はほとんど認められなかった。

【００８４】次に、実施例１と同様の方式にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
１１５秒と長いものであった。

【００８５】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることがわかった。

【００８６】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像及びプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、
耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着
色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐
水性の高いものであることがわかった。 （比較例１）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３０重量部
と、水及びメトキシシリル基を有するアクリルシリコン
樹脂微粒子（平均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む
樹脂分散液（固形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品
名：ＳＷ−１３５）７０重量部を添加し、撹拌して均一
に混合させた。その後、この混合液を孔径１０μｍのメ
ンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を
除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１０重量％、固
形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂
微粒子全固形分濃度が２５重量％の記録液を得た。

【００８７】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．６であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は８秒と短いものであ
った。また、市販のインクジェットプリンターを用いて
印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で希
釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできなか
った。

【００８８】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈
（記録液：水＝１：３）したところ、市販のインクジェ
ットプリンターで吐出可能になったが、画像面積１ｃｍ
² 当たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベ
タ画像の光学濃度は０．６と低いものであった。 （比較例２）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３８重量部
と、水及びフルオロオレフィンとビニルエーテルの乳化
重合により作製された含フッ素ビニルエーテル系樹脂微
粒子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含む樹脂分散液
（固形分＝５０％、旭硝子社製、商品名：ＦＥ−３００
０）６２重量部を添加し、撹拌して均一に混合させた。
その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブランフィル
ターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液
中顔料（着色剤）濃度が１３重量％、固形分中顔料（着
色剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂微粒子全固形分
濃度が３１重量％の記録液を得た。

【００８９】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．４であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００９０】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は０．５
と低いものであった。 （比較例３）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）２７重量部
と、水及び側鎖にカルボキシル基が付加された変性ポリ
エステル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μ
ｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝３０％、高松油脂社
製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）７３重量部を添加し、撹拌
して均一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗
大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が９重量
％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液
中樹脂微粒子全固形分濃度が２２重量％の記録液を得
た。

【００９１】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．４であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１２秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００９２】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は０．５
と低いものであった。 （比較例４）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３５重量部
と、水及びシリコン変性アクリル樹脂微粒子（平均粒子
径：０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝
４５％、三洋化成工業社製、商品名：Ｇ−４５）６５重
量部を添加し、撹拌して均一に混合させた。その後、こ
の混合液を孔径１０μｍのメンブランフィルターにてろ
過して、ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液中顔料（着
色剤）濃度が１２重量％、固形分中顔料（着色剤）濃度
が３０重量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃度が２９
重量％の記録液を得た。

【００９３】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．４であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００９４】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は０．６
と低いものであった。 （比較例５）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメント
ブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３７重量部
と、水及び変性スチレン−ブタジエン共重合体樹脂微粒
子（平均粒子径：０．１９μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝４８．５％、住化エイビーエス・ラテックス社
製、商品名：ＳＮ−３３５）６３重量部を添加し、撹拌
して均一に混合させた。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにてろ過して、ゴミ及び粗
大粒子を除去し、記録液中顔料（着色剤）濃度が１３重
量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録
液中樹脂微粒子全固形分濃度が３１重量％の記録液を得
た。

【００９５】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．３であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００９６】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は０．６
と低いものであった。 （比較例６）フタロシアニン系染料（アシッドブルー
９）水溶液（固形分＝１０％）６０重量部に水及びメト
キシシリル基を有するアクリルシリコン樹脂微粒子（平
均粒子径＝０．１〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝３５％、三洋化成工業社製、商品名：ＳＷ−１３
５）４０重量部を添加し、撹拌して均一に混合させた。
その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブランフィル
ターにてろ過して、ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液
中染料（着色剤）濃度が６重量％、固形分中染料（着色
剤）濃度が３０重量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃
度が１４重量％の記録液を得た。

【００９７】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記
録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．６であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００９８】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は０．６
と低いものであった。 （比較例７〜１０）水及びメトキシシリル基を有するア
クリルシリコン樹脂微粒子を含む樹脂分散液の代わり
に、それぞれ、比較例２〜５に用いた樹脂分散液を使用
したことを除いて、比較例６と同様に記録液を作製し、
試験を行ったところ、１種類の樹脂微粒子のみを用いる
組合せでは、いずれの場合も、高光学濃度と目詰まり防
止との両立は不可能であった。 （比較例１１）水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメン
トブルー１５：３）分散液（固形分＝３５％）３１重量
部と、水及び側鎖にカルボキシル基が付加された変性ポ
リエステル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μ
ｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝３０％、高松油脂社
製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）４３重量部と、水及びフル
オロオレフィンとビニルエーテルの乳化重合により作製
された含フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒子（平均粒子
径：０．１５μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝５０
％、旭硝子社製、商品名：ＦＥ−３０００）２６重量部
とを添加し、撹拌して均一に混合させた。その後、この
混合液を孔径１０μｍのメンブランフィルターにてろ過
して、ゴミ及び粗大粒子を除去し、記録液中顔料（着色
剤）濃度が１１重量％、固形分中顔料（着色剤）濃度が
３０重量％、記録液中樹脂微粒子全固形分濃度が２６重
量％の記録液を得た。

【００９９】このようにして作製した記録液について、
実施例１〜１１と同様に、光学濃度測定、目詰まり発生
までの余裕時間測定、及び市販インクジェットプリンタ
ーによる普通紙上への印字テストを実施した。その結
果、目詰まり発生までの余裕時間は４０秒であり、ま
た、市販のインクジェットプリンターにより、水で希釈
しない記録液の原液を安定に吐出することができたが、
画像面積１ｃｍ² 当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は１．３と低いもので
あった。

【０１００】以上のように、実施例１〜１１の記録液
は、比較例とは異なり、いずれも高光学濃度と目詰まり
防止との両立が可能であった。

【０１０１】

【発明の効果】本発明は、少なくとも１種の自己架橋性
の樹脂微粒子を含む２種以上の樹脂微粒子を含有するの
で、高い画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸透のな
い耐水性に優れた画像を提供することが可能で、且つ吐
出安定性に優れた記録液を提供することができる。

【０１０２】また、本発明は、上記利点を有する画像記
録方法を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 183/07 Ｃ０９Ｄ 183/07 (72)発明者 諏訪部 恭史 神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテ クなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤、水及び２種類以上の樹脂微粒子
   を含み、少なくとも１種類が自己架橋性の樹脂微粒子で
   あることを特徴とする記録液。
2. 【請求項２】 非架橋性の樹脂微粒子を含有することを
   特徴とする請求項１に記載の記録液。
3. 【請求項３】 前記自己架橋性の樹脂微粒子がアクリル
   シリコン系樹脂微粒子であることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の記録液。
4. 【請求項４】 前記アクリルシリコン系樹脂微粒子がア
   ルコキシシリル基を含有することを特徴とする請求項３
   に記載の記録液。
5. 【請求項５】 前記非架橋性の樹脂微粒子がフッ素系樹
   脂微粒子であることを特徴とする請求項２に記載の記録
   液。
6. 【請求項６】 前記フッ素系樹脂微粒子がフルオロオレ
   フィン単位を有することを特徴とする請求項５に記載の
   記録液。
7. 【請求項７】 前記各々の樹脂微粒子の平均粒子径が
   ０．０１μｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５及び６のいずれか１項に記載の記録
   液。
8. 【請求項８】 前記樹脂微粒子の合計含有率が１０〜９
   ５重量％であることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、６及び７のいずれか１項に記載の記録液。
9. 【請求項９】 ３種類以上の樹脂微粒子を含有すること
   を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７及び８
   のいずれか１項に記載の記録液。
10. 【請求項１０】 前記着色剤が顔料であることを特徴と
    する請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９のい
    ずれか１項に記載の記録液。
11. 【請求項１１】 前記顔料の含有率が１〜５０重量％で
    あることを特徴とする請求項１０に記載の記録液。
12. 【請求項１２】 前記着色剤が染料であることを特徴と
    する請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９のい
    ずれか１項に記載の記録液。
13. 【請求項１３】 前記染料の含有率が０．２〜４０重量
    ％であることを特徴とする請求項１２に記載の記録液。
14. 【請求項１４】 記録液の液滴を記録ヘッドから吐出さ
    せて記録体上に記録を行う画像記録方法において、該記
    録液として請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１、１２及び１３のいずれか１項に記載の
    記録液を用いることを特徴とする画像記録方法。
15. 【請求項１５】 前記記録体が普通紙であることを特徴
    とする請求項１４に記載の画像記録方法。