JP2002212467A - 記録液および画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸
透のない耐水性に優れた画像を与え、かつ吐出安定性に
優れた記録液および該記録液を用いる画像記録方法を提
供すること。 【解決手段】 着色剤、水および自己架橋性樹脂微粒子
を含む記録液において、該自己架橋性樹脂微粒子が、ア
ルコシキシリル基を有する重合性不飽和単量体０．５〜
１５重量％と、その他の重合性不飽和単量体とを溶液重
合し、得られた樹脂溶液に水を添加してエマルジョン化
した後、重合溶剤を除去した水系樹脂組成物として得ら
れたものである記録液並びに該記録液を用いる画像記録
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録液および画像
記録方法に関し、さらに詳しくは、着色剤、水および特
定の自己架橋性樹脂微粒子を含有する記録液、並びにそ
れを使用した画像記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピューターなどの情報機器の出力装
置として、最近、ランニングコストが安く、かつカラー
化が容易な方式として、記録液の液滴を記録ヘッドから
吐出させて記録体上に記録を行う画像記録方法であるイ
ンクジェット方式が注目されている。インクジェットプ
リンタ用の記録液としては、従来、水と染料を主成分と
する染料水溶液が使用されてきたが、ノズルから飛ばさ
れた記録液が記録紙に付着したときに、記録液が記録紙
で滲み、これにより飛翔時に形成した記録液滴粒よりも
著しく大きなドットになってしまったり、記録された画
像の濃度が低く、画質が低いという問題があった。ま
た、記録された画像の耐水性が低いため、水により容易
に画像が滲んだり、画像が流れるという問題があった。
さらに、耐光性が低く、太陽光などの光の照射により容
易に画像が退色するという問題があった。

【０００３】従来、インクジェットプリンタ用の記録液
では、染料水溶液のこれらの問題を解決するために、造
膜性の樹脂微粒子を記録液に添加する技術が提案されて
いる。例えば、樹脂微粒子としてラテックスが添加され
た記録液が、特公昭６０−３２６６３号公報に、カルボ
キシル基とノニオン親水性基を有する水分散性樹脂が添
加された記録液が、特開平５−２３９３９２号公報に、
非架橋構造のビニル系高分子が添加された記録液が、特
開平５−２５５６２８号公報に、およびイオン性基を有
するポリエステル粒子が添加された記録液が、特開平６
−３４０８３５号公報にそれぞれ開示されている。ま
た、ポリエステルなどの樹脂微粒子と架橋剤とが配合さ
れた記録液の、該樹脂を記録体上で架橋させる技術が特
公平７−４７３５５号公報に開示されている。

【０００４】しかしながら、上記の公報に開示された記
録液では、いずれも、記録ヘッドの吐出口部分におけ
る、空気との接触による記録液中の水分の蒸発に伴い、
樹脂微粒子の造膜が開始され、目詰まりが発生するた
め、記録液を安定して吐出することが不可能であった。
また、これらの記録液は、記録紙繊維への毛細管現象に
よる記録液の滲みを完全に防ぐことができず、高画質画
像を提供することも不可能であった。さらに、これらの
記録液は、記録紙内部への浸透を完全に防ぐことができ
ず、高濃度画像化と高画質化および耐水性についても同
様に限界があった。さらに、上記、従来の記録液を、吐
出口での目詰まりを回避するために、水で希釈すると、
希釈前と比べて、同一体積の液滴中に含まれる樹脂微粒
子の含有量、すなわち、画像形成に寄与する樹脂固形分
含有量が減少し、画像濃度が著しく低下し、高画質の画
像を提供することが不可能となる。すなわち、従来の記
録液では、樹脂微粒子の高含有量化（樹脂固形分の高含
有量化）による高濃度で高画質の画像を提供すること
と、吐出口での目詰まりを回避することとの両立が不可
能であり、従って、高画質の画像を提供でき、かつ吐出
口での目詰まりの回避が可能な、インクジェットプリン
タ用記録液およびそれを用いた画像記録方法の開発が望
まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸透のない耐水性
に優れた画像を与え、かつ吐出安定性に優れた記録液お
よび該記録液を用いた画像記録方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、着色剤、水および特定
の水系樹脂組成物として得られる自己架橋性樹脂微粒子
を含む記録液を用いることにより、高い画像濃度と耐水
性に優れた画像を与え、かつ吐出安定性に優れた記録液
並びに該記録液を用いた画像記録方法が得られることを
見出し本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
着色剤、水および自己架橋性樹脂微粒子を含む記録液に
おいて、該自己架橋性樹脂微粒子が、アルコシキシリル
基を有する重合性不飽和単量体０．５〜１５重量％と、
その他の重合性不飽和単量体とを溶液重合し、得られた
樹脂溶液に水を添加してエマルジョン化した後、重合溶
剤を除去した水系樹脂組成物として得られる樹脂微粒子
である記録液が提供される。

【０００８】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明において、上記自己架橋性樹脂微粒子の平均粒子
径が、０．０１〜５μｍである記録液が提供される。

【０００９】また、本発明の第３の発明によれば、第１
または２の発明において、上記自己架橋性樹脂微粒子の
含有量が、１０〜９５重量％である記録液が提供され
る。

【００１０】また、本発明の第４の発明によれば、第１
ないし３のいずれかの発明において、上記着色剤が顔料
である記録液が提供される。

【００１１】また、本発明の第５の発明によれば、第１
ないし３のいずれかの発明において、上記着色剤が染料
である記録液が提供される。

【００１２】さらに、本発明の第６の発明によれば、第
１ないし５のいずれかの発明における記録液を用いて、
記録液の液滴を記録ヘッドから吐出させて、記録体上に
記録を行う画像記録方法が提供される。

【００１３】また、本発明の第７の発明によれば、第６
の発明において、上記記録体が普通紙である画像記録方
法が提供される。

【００１４】記録液中に、自己架橋性樹脂微粒子が含ま
れると、その高速造膜性により、記録紙上に速やかに画
像が形成される。すなわち、記録ヘッドから飛翔した記
録液の液滴が記録紙に付着した直後から、記録液滴中の
水分の蒸発と、記録液の紙への浸透に伴い、自己架橋性
樹脂微粒子の架橋反応が高速に進行し、着色剤を樹脂の
中に閉じ込めた強固な画像膜が急速に形成される。

【００１５】また、このとき他の樹脂微粒子が存在する
と、その膜化も進行する。これらにより、記録液の滲み
や浸透が防止され、樹脂とその中に閉じ込められた着色
剤とからなる高画像濃度で、かつ高い耐水性の画像を紙
などの記録体上に形成することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の記録液は、着色剤、水および自己架橋性樹
脂微粒子を含み、自己架橋性樹脂微粒子が、アルコシキ
シリル基を有する重合性不飽和単量体と、その他の重合
性不飽和単量体とを溶液重合し、得られた樹脂溶液に水
を添加してエマルジョン化した後、重合溶剤を除去した
水系樹脂組成物として得られる樹脂微粒子である。

【００１７】１．樹脂微粒子 本発明において、自己架橋性樹脂微粒子とは、架橋剤の
作用ではなく、樹脂微粒子の主鎖および／または側鎖に
組み込まれた官能基の反応性により、架橋する樹脂微粒
子のことをいう。このような自己架橋性樹脂微粒子の例
としては、アクリルシリコン系樹脂微粒子、アクリルア
ミド系樹脂微粒子などを挙げることができる。

【００１８】上記の自己架橋性樹脂微粒子の中では、急
速画像形成に適する高速造膜性、および形成された膜の
強さの観点から、着色剤を閉じ込めた強固なシロキサン
架橋膜を迅速に形成可能なアルコキシシリル基を含有す
るアクリルシリコン系の自己架橋性樹脂微粒子が好まし
い。

【００１９】（ａ）アルコキシシリル基を含有する自己
架橋性樹脂微粒子 （ｉ）アルコキシシリル基を有する重合性不飽和単量体 本発明のアルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂
微粒子（ａ）は、アルコキシシリル基を有する重合性不
飽和単量体（ｉ）とその他の重合性不飽和単量体（ｉ
ｉ）を共重合したものを用いる。アルコキシシリル基を
有する重合性不飽和単量体（ｉ）において、アルコキシ
シリル基のアルキルは、好ましくは炭素数が１個〜３個
のアルキルであり、より好ましくは炭素数が１個〜２個
のアルキルである。また、そのアクリル骨格としては、
例えば、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸、アクリル酸、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒド
ロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ア
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メタク
リル酸グリシジルなどを挙げることができる。

【００２０】アルコキシシリル基を有する重合性不飽和
単量体（ｉ）は、全重合性不飽和単量体の０．５〜１５
重量％用いるが、好ましくは１〜１２重量％、さらに好
ましくは２〜１０重量％である。アルコキシシリル基を
有する重合性不飽和単量体（ｉ）が、全重合性不飽和単
量体の０．５重量％未満であると、架橋密度が低すぎ耐
水性に劣る。一方、１５重量％を超えると、粒子が不安
定でゲル化し易くなる。

【００２１】このようなアルコキシシリル基を有する重
合性不飽和単量体（ｉ）は、通常ハードモノマー［例え
ば、（メタ）アクリル酸メチル、スチレンなどのガラス
転移温度８０〜１２０℃程度の単独重合体を形成する単
量体成分］と、ソフトモノマー［例えば、アクリル酸Ｃ
_２−１０アルキルエステルなどのガラス転移温度−８５
℃〜１０℃程度の単独重合体を形成する単量体成分］と
を組み合わせて用いる場合が多い。

【００２２】（ｉｉ）その他の重合性不飽和単量体 その他の重合性不飽和単量体（ｉｉ）は、アルコキシシ
リル基を有する重合性不飽和単量体（ｉ）の残部を占め
る。その他の重合性不飽和単量体（ｉｉ）中には、イオ
ン形成性基を有する重合性不飽和単量体を、例えば、好
ましくは１〜２０重量％、より好ましくは２〜１０重量
％含有させるのが重合体を容易に乳化させ易いという点
で好ましい。その他の重合性不飽和単量体（ｉｉ）は、
全重合性不飽和単量体のうち、９９．５〜８５重量％用
いるが、好ましくは９９〜８８重量％、さらに好ましく
は９８〜９０重量％である。

【００２３】本発明においては、上記のアルコキシシリ
ル基を有する重合性不飽和単量体（ｉ）とその他の重合
性不飽和単量体（ｉｉ）を、溶液重合法を使用して共重
合することによりアルコキシシリル基を含有する自己架
橋性樹脂微粒子（ａ）を製造するが、上記各共重合成分
を溶液重合し、得られた樹脂溶液に水を添加することに
よりエマルジョン化した後、溶液重合に使用した溶剤を
除去して水系樹脂組成物として得られる樹脂微粒子を用
いる。

【００２４】すなわち、上記各共重合成分を混合し、適
当な有機溶剤の存在下、共重合させ、この重合体を、ア
ルカリ（例えば、トリエチルアミンなどのアルキルアミ
ン、モルホリンなどの環状アミン、トリエタノールアミ
ンなどのアルカノールアミン、ピリジン、アンモニアな
ど）や酸［例えば、無機酸（例えば、塩酸、硫酸な
ど）、有機酸（例えば、酢酸、プロピオン酸などのカル
ボン酸、スルホン酸など）など］を用いて溶解または分
散させる。なお、重合操作は、バッチ式、連続式であっ
てもよい。

【００２５】溶液重合で用いる有機溶剤としては、例え
ば、アルコール（例えば、エタノール、イソプロパノー
ル、ｎ−ブタノールなど）、芳香族炭化水素（例えば、
ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、脂肪族炭化水素
（例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなど）、脂環
式炭化水素（例えば、シクロヘキサンなど）、エステル
（例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチルなど）、ケトン
（例えば、アセトン、メチルエチルケトンなど）、エー
テル（例えば、ジエチルエテール、ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなど）などを用いることができる。これら
有機溶剤は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用
してもよい。有機溶剤としては、通常、イソプロパノー
ルなどのアルコール、トルエンなどの芳香族炭化水素、
メチルエチルケトンなどのケトンが使用される。

【００２６】有機溶剤の使用量は、特に制限されず、例
えば、重合性不飽和単量体の総量に対する有機溶剤量
が、重量比で０．１／１〜５／１、好ましくは０．５／
１〜２／１程度の範囲から選択できる。

【００２７】溶液重合では、電子線または紫外線の照射
加熱により重合を開始してもよいが、重合開始剤を用い
て重合を開始する場合が多い。重合開始剤としては、例
えば、アゾ化合物［例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチル）バレロニト
リル、アゾビスシアノ吉草酸、２，２−アゾビス（２−
アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２−アゾ
ビス（２−アミジノプロパン）アセテートなど］、無機
過酸化物（例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過酸化水
素）、有機過酸化物［例えば、過酸化ベンゾイル、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒドロキシパーオキ
サイド、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボ
ネート］およびレドックス触媒［例えば、亜硫酸塩もし
くは重亜硫酸（例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩など）、Ｌ−アスコルビン酸、エリソルビン酸などの
還元剤と、過硫酸塩（例えば、アルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩など）、過酸化物などの酸化剤との組合わせか
らなる触媒系］などが例示できる。重合開始剤は、単独
でまたは２種以上を組合わせて使用できる。

【００２８】重合開始剤の使用量は、例えば、重合性不
飽和単量体の総重量に対して、０．００１〜２０重量
％、好ましくは０．０１〜１０重量％（例えば、０．１
〜１０重量％）程度の範囲から選択できる。

【００２９】溶液重合における反応温度は、例えば、５
０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃程度である。
また、反応時間は、例えば、１〜１０時間、好ましくは
２〜７時間程度である。なお、重合の終点は、赤外吸収
スペクトルにおける二重結合の吸収（１６４８ｃ
ｍ^−１）の消滅、またはガスクロマトグラフィーを用い
て、未反応の単量体の減少などにより確認することがで
きる。

【００３０】なお、上記共重合体にアミノ基、イミド基
やカチオン形成性基などのカチオン性基が含まれている
場合、酸を用いると親水性が向上し、重合体を容易に溶
解または乳化することができる。このような酸として
は、例えば、無機酸（例えば、塩酸、リン酸、硫酸、硝
酸など）、有機酸［例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸
などの飽和脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、アジピン
酸などの飽和脂肪族ポリカルボン酸、（メタ）アクリル
酸などの不飽和脂肪族ポリカルボン酸；マレイン酸、イ
タコン酸などの不飽和脂肪族ポリカルボン酸；乳酸、ク
エン酸などの脂肪族オキシカルボン酸など］などが例示
できる。

【００３１】また、上記共重合体がカルボキシル基など
の酸性基を有する場合、塩基を用いると重合体を容易に
溶解または乳化することができる。このような塩基に
は、例えば、有機塩基（例えば、トリエチルアミンなど
のアルキルアミン、モルホリンなどの環状アミン、トリ
エタノールアミンなどのアルカノールアミン、ピリジン
など）、無機塩基（例えば、アンモニア、アルカリ金属
水酸化物など）などが含まれる。塩基の使用量は、例え
ば、酸性基の合計モル比に対して塩基／酸性基＝０．３
／１〜１．５／１（モル比）程度の範囲から選択でき
る。

【００３２】溶液重合により得られた共重合体の乳化
は、有機溶剤の存在下で行う。有機溶剤の存在下、共重
合体を溶解または乳化分散する場合、有機溶剤として
は、水溶性の有機溶剤（例えば、イソプロパノールなど
のアルコールなど）を用いる場合が多い。有機溶剤の存
在下、重合体を乳化後、有機溶剤を蒸発などにより除去
する。

【００３３】溶液重合により得られた共重合体を、有機
溶剤の存在下、乳化する場合、共重合体を含む有機溶液
に添加剤（例えば、乳化剤、ｐＨ調整剤、酸など）を添
加した後、水を添加して乳化できる。この場合、水は、
滴下などにより徐々に添加するのが好ましい。乳化する
ときの温度は、低温の方が好ましく、例えば、５〜７０
℃、好ましくは１０〜５０℃程度の範囲から選択でき
る。水を添加して乳化した後の有機溶剤の除去は、例え
ば、５〜８０℃程度の温度で、常圧または減圧下（例え
ば、０．０００１〜１気圧程度）で行う場合が多い。

【００３４】なお、溶液重合では、重合体の分子量を調
整するために、連鎖移動剤、例えば、カテコールなどの
アルコール類、チオール類、メルカプタン類（例えば、
ｎ−ラウリルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタ
ン、ｔ−ドデシルメルカプタン、３−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチル
ジメトキシシラン）などを用いてもよい。

【００３５】（ｂ）その他の樹脂微粒子 上記アルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒
子（ａ）とともに使用可能な樹脂微粒子としては、非架
橋性の樹脂微粒子および架橋剤の作用によって架橋可能
な樹脂微粒子を挙げることができ、具体的には、フッ素
系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子、ポリエステル系
樹脂微粒子、酢酸ビニル系樹脂微粒子、塩化ビニル系樹
脂微粒子、スチレン−ブタジエン重合体系樹脂微粒子、
ポリウレタン系樹脂系樹脂微粒子、ポリスチレン系樹脂
微粒子、酢酸ビニル−アクリル共重合体系樹脂微粒子、
酢酸ビニル−アクリルアミド共重合体系樹脂微粒子、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂系樹脂
微粒子、ポリアミド樹脂系樹脂微粒子およびシリコーン
系樹脂微粒子などを挙げることができる。

【００３６】本発明の記録液に含まれる樹脂微粒子は、
アルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子
（ａ）のみで構成されてもよいし、該自己架橋性樹脂微
粒子と非架橋性の樹脂微粒子および／または架橋剤の作
用によって架橋する樹脂微粒子とで構成されてもよい
が、各樹脂による膜形成プロセスに時間的な差を生じさ
せるとともに、組成的な相違により膜を形成しにくくさ
せ、これにより目詰まり、すなわち、記録ヘッド吐出口
部での膜形成を防止するという観点から、自己架橋性樹
脂微粒子と非架橋性の樹脂微粒子とで構成されることが
より好ましい。また、列挙された非架橋性の樹脂微粒子
の中では、造膜性（画像形成性）に優れ、かつ高撥水
性、高耐水性、高耐候性を備えて、高画像濃度の画像形
成に有用であることから、フッ素系樹脂微粒子が好まし
い。フッ素系樹脂微粒子としては、フルオロオレフィン
単位を有するフッ素系樹脂微粒子が好ましく、中でも、
フルオロオレフィン単位およびビニルエーテル単位から
構成されるフッ素含有ビニルエーテル系樹脂微粒子が特
に好ましい。

【００３７】ここでフルオロオレフィン単位の例として
は、−ＣＦ_２ ＣＦ_２−、−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−、
−ＣＦ_２ＣＦＣｌ−などが挙げられる。フルオロオレフ
ィン単位およびビニルエーテル単位から構成されるフッ
素含有ビニルエーテル系樹脂微粒子としては、上記フル
オロオレフィン単位とビニルエーテル単位が交互に組み
合わされた交互共重合体が好ましい。

【００３８】本発明で用いるアルコキシシリル基を含有
する自己架橋性樹脂微粒子の平均粒子径は、０．０１〜
５μｍであることが好ましいが、０．０５〜３μｍであ
ることがより好ましい。該樹脂微粒子の平均粒子径が
０．０１μｍ未満だと造膜性が悪く、また５μｍを超え
ると光学濃度（画像濃度）が低下する。また、上記自己
架橋性樹脂微粒子以外の樹脂微粒子を用いる場合は、そ
の平均粒子径が、０．０５〜１０μｍであることが好ま
しい。

【００３９】さらに、本発明で用いるアルコキシシリル
基を含有する自己架橋性樹脂微粒子の含有量は、記録液
の全量に対して１０〜９５重量％であることが好まし
く、１５〜９０重量％の範囲であることがより好まし
く、２０〜８０重量％の範囲であることがさらに好まし
い。該樹脂微粒子の含有量が１０重量％未満になると画
像の光学濃度が低くなり、また９５重量％を超えると吐
出安定性が低下する懸念がある。また、上記自己架橋性
樹脂微粒子以外の樹脂微粒子を用いる場合には、合計の
樹脂微粒子の含有量を、記録液の全量に対して１０〜９
５重量％の範囲とすることが好ましい。

【００４０】２．着色剤 本発明において、着色剤としては、主溶媒である水との
親和性がよいもの、均一分散性が良好なものが使用で
き、具体的には、顔料、水溶性染料、分散染料などが挙
げられる。

【００４１】（ａ）顔料 本発明に用いることのできる顔料としては、有機顔料、
無機顔料などが挙げられ、例えば、白黒用としては、フ
ァーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボン
ブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントッブラック７）類、アニ
リンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）などの
有機顔料が挙げられる。さらに、カラー用としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１
４、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５３、５
５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、
１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１
３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、
３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントッブルー１、２、１５、１５：１、１５：２、１
５：３、１５：４、１５：６、１６などの顔料が挙げら
れる。記録液中に含まれる顔料の含有量は、１〜５０重
量％が好ましいが、１．５〜４０重量％がより好まし
い。これらの顔料をより均一に分散するためには、場合
によってボールミルなどで分散処理してもよい。

【００４２】（ｂ）染料 本発明に用いることのできる水溶性染料としては、直接
染料、酸性染料などが挙げられ、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブラック９、１７、１９、２２、３２、５１、５
６、６２、６９、７７、８０、９１、９４、９７、１０
８、１１２、１１３、１１４、１１７、１１８、１２
１、１２２、１２５、１３２、１４６、１５４、１６
６、１６８、１７３、１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイ
オレット７、９、４７、４８、５１、６６、９０、９
３、９４、９５、９８、１００、１０１、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトイエロー８、９、１１、１２、２７、２８、２
９、３３、３５、３９、４１、４４、５０、５３、５
８、５９、６８、８６、８７、９３、９５、９６、９
８、１００、１０６、１０８、１０９、１１０、１３
０、１３２、１４４、１６１、１６３、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブルー１、１０、１５、２２、２５、５５、６７、
６８、７１、７６、７７、７８、８０、８４、８６、８
７、９０、９８、１０６、２０１、２０２、２４４、２
５１、２８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック７、２４、２
９、４８、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５、３４、４
３、４７、４８、９０、１０３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエ
ロー１７、１９、２３、２５、３９、４０、４４、４
９、５０、６１、１１０、１７４、２１８、Ｃ．Ｉ．ア
シッドブルー９、２５、４０、４１、６２、７２、７
６、８０、１０６、１１２、１２０、２０５、２３０、
２７１、２８０などが挙げられるが、これらに限定され
ない。記録液中に含まれるこれらの染料の含有量は、染
料の種類、溶媒成分の種類、記録液に対して要求されて
いる特性などに依存して決定されるが、一般には、０．
２〜４０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％の範囲
である。

【００４３】３．水 本発明に用いる水には、イオン交換水、超純水、蒸留
水、限外濾過水を使用することが好ましい。

【００４４】４．記録液および画像記録方法 本発明の記録液は、上記の樹脂微粒子、着色剤および水
を混合して記録液を調製する。混合方法は、従来公知の
方法を使用することができる。混合割合は、通常、樹脂
微粒子１０〜９５重量％、着色剤０．１〜５０重量％お
よび水５〜９０重量％程度である。その他、必要に応じ
て、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウムな
どのｐＨ調節剤、防カビ、防腐、防錆などの目的で安息
香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソルビン
酸などを記録液に添加してもよい。さらに必要に応じ
て、エチレングリコール、グリセリンなどの各種一般添
加剤を記録液に加えてもよい。

【００４５】本発明の記録液は、記録液の液滴をヘツド
から吐出させて紙などの記録体上に記録を行う画像記録
方法に使用することができる。また、本発明の記録液は
インクジェット記録のみならず、静電吸引方式の画像記
録、筆記具などに適宜使用可能である。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例および合成例に基づい
て詳細に説明する。 （合成例１） ・アルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子
（１） 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、窒素導入管および温
度計を備えた２０００ｍｌの反応容器に、イソプロパノ
ール（以下「ＩＰＡ」と略す。）２１９重量部とアゾイ
ソブチロニトリル（以下「ＡＩＢＮ」と略す。）１．２
３重量部を入れて攪拌溶解し、８０℃に加温した。共重
合成分として、メチルメタクリレート（以下「ＭＭＡ」
と略す。）１４０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（以
下「ＢＡ」と略す。）１１６重量部、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製
Ａ−１７４）（以下「Ａ−１７４」と略す。）１８重
量部およびアクリル酸（以下「ＡＡ」と略す。）６．５
重量部を混合し、フラスコ内に約４時間かけて滴下し
た。滴下終了後、追加の重合触媒としてＡＩＢＮ０．２
５重量部とＩＰＡ２５重量部からなる溶液を滴下し、さ
らに２時間反応を継続して重合を完結させた。重合終了
後、２５％アンモニア水２２重量部をフラスコ内に加
え、引き続きイオン交換水７０５重量部を約１時間かけ
て滴下した後、ロータリーエバポレーターでＩＰＡを蒸
発させることにより、アルコキシシリル基を含有する自
己架橋性樹脂微粒子（１）分散液を得た。得られたアル
コキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子（１）
分散液の性状は、不揮発分３６重量％、粘度６０ｍＰａ
・ｓ、ｐＨ７．５であった。

【００４７】（合成例２） アルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子
（２） 共重合体成分が、ＭＭＡ １４０重量部、ＢＡ １１６
重量部、Ａ−１７４６．５重量部およびジエチルアミノ
エチルメタクリレート ５．０重量部であり、重合終了
後、８８％ギ酸水溶液２３重量部を加えたこと以外は、
合成例１と同様にして、アルコキシシリル基を含有する
自己架橋性樹脂微粒子（２）分散液を得た。得られたア
ルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子
（２）分散液の性状は、不揮発分３０重量％、粘度１０
０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ５．５であった。

【００４８】（合成例３） ・アニオン性アクリル共重合体樹脂微粒子（１） 合成例１の共重合成分のうち、Ａ−１７４を加えなかっ
たこと以外は、同様にして、アニオン性アクリル共重合
体樹脂微粒子（１）分散液を得た。得られたアクリル共
重合体樹脂微粒子（１）分散液の性状は、不揮発分３５
重量％、粘度５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ７．８であった。

【００４９】（合成例４） ・アニオン性アクリル共重合体樹脂微粒子（２） 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、窒素導入管および温
度計を備えた２０００ｍｌの反応容器に、イオン交換水
１５７重量部を入れ、攪拌しながら界面活性剤（アル
キルスルホコハク酸ナトリウム 三洋化成（株）製エレ
ミノールＪＳ−２） ２．３４重量部と過硫酸アンモニ
ウム ０．７７重量部を加えて溶解した。共重合成分と
して、ＭＭＡ １１１．１重量部、ＢＡ ８０．８重量
部、ＡＡ６．０６重量部を混合し、この混合液をエレミ
ノールＪＳ−２ ４．６７重量部とイオン交換水 ５
８．４７重量部の水溶液に滴下して、プレエマルジョン
化した。反応溶液を６０℃に加温した後、前記プレエマ
ルジョンと、０．６８％チオ硫酸ナトリウム水溶液 ５
３重量部とを、それぞれ滴下ロートを用いて約４時間か
けて反応容器に滴下した。滴下終了後、さらに２時間反
応を継続しアニオン性アクリル共重合体樹脂微粒子
（２）分散液を得た。得られたアクリル共重合体樹脂微
粒子（２）分散液の性状は、不揮発分３９重量％、粘度
８０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．０であった。

【００５０】（実施例１）記録液は以下のようにして作
成した。すなわち、水系銅フタロシアニン系顔料（ピグ
メントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重量％）
３０重量部と、合成例１で合成したアルコキシシリル基
を含有する自己架橋性樹脂微粒子（１）分散液７０重量
部とを、撹拌して均一に混合した。その後、この混合液
を孔径１０μｍのメンブランフィルターにて濾過して、
ゴミおよび粗大粒子を除去し、記録液中の顔料（着色
剤）濃度｛＝顔料固形分×１００／記録液（液体）全
量｝が１２重量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度｛＝
顔料固形分×１００／（顔料固形分＋樹脂微粒子固形分
合計）｝が３０重量％、記録液中の樹脂微粒子全固形分
濃度｛＝樹脂微粒子固形分合計×１００／記録液全量｝
が２５重量％の記録液を得た。

【００５１】このようにして作製した記録液を、バーコ
ーターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて
乾燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなる
ベタ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画
像表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ^２
当たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ
画像の光学濃度は１．７という高い値であった。また、
この普通紙上のベタ画像の縦断面を光学顕微鏡により観
察したところ、ベタ画像は普通紙の上に主として形成さ
れていて、記録液の普通紙中への浸透はほとんど認めら
れなかった。

【００５２】一方、記録ヘッド吐出口での記録液の目詰
まり性の評価を次のように行った。内径１５ｍｍの注射
器の先に、内径１８０μｍの標準注射針（岩下エンジニ
アリング製）をセットし、この注射器の中に記録液を１
０ｍｌ吸入した。次いで、注射器の上部を密閉し、注射
針からの記録液の滴下を停止させた状態にして、放置し
た。所定時間経過後、上部を開放し、記録液が継続して
注射針から滴下可能かどうかを調べた。この操作を、放
置の所定時間を少しずつ延長しながら繰り返し、注射針
から記録液が滴下可能であった最長放置時間を、目詰ま
り発生までの余裕時間とした。このようにして測定した
本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は４０
秒と長いものであった。

【００５３】次に、市販のインクジェットプリンターを
用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施し
た。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に吐
出することができた。このようにして印字されたサンプ
ルの印字ドットを拡大ルーペおよび光学顕微鏡により観
察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なドッ
トであることが分かった。

【００５４】さらに、上記バーコーターによるベタ画像
およびプリンターによる印字サンプルに水をこぼし、耐
水性を評価した。その結果、水による画像の滲み、着色
剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録液が耐水
性の高いものであることが分かった。

【００５５】（実施例２）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）２８重量部と、合成例２で合成したアルコキシシ
リル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子（２）分散液３
３重量部と、水および側鎖にカルボキシル基が付加され
た変性ポリエステル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜
０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝３０重量％、
高松油脂社製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）３９重量部とを
添加し、撹拌して均一に混合した。その後、この混合液
を孔径１０μｍのメンブランフィルターにて濾過して、
ゴミおよび粗大粒子を除去し、記録液中の顔料（着色
剤）濃度が１１重量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度
が３０重量％、記録液中の樹脂微粒子全固形分濃度が２
３重量％の記録液を得た。

【００５６】このようにして作製した記録液を、バーコ
ーターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて
乾燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなる
ベタ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画
像表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ^２
当たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ
画像の光学濃度は１．６という高い値であった。また、
この普通紙上のベタ画像の縦断面を光学顕微鏡により観
察したところ、ベタ画像は普通紙の上に主として形成さ
れていて、記録液の普通紙中への浸透はほとんど認めら
れなかった。

【００５７】次に、実施例１と同様の方法にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方式での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
４５秒と長いものであった。

【００５８】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペおよび光学顕微鏡により
観察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なド
ットであることが分かった。

【００５９】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像およびプリンターによる印字サンプルに水をこぼ
し、耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲
み、着色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録
液が耐水性の高いものであることが分かった。

【００６０】（実施例３）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）３２重量部と、合成例１で合成したアルコキシシ
リル基を含有する自己架橋性脂微粒子（１）分散液３８
重量部と、合成例４で合成したアニオン性アクリル共重
合体樹脂微粒子（２）分散液３０重量部とを添加し、撹
拌して均一に混合した。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにて濾過して、ゴミおよび
粗大粒子を除去し、記録液中の顔料（着色剤）濃度が１
１重量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度が３０重量
％、記録液中の樹脂微粒子全固形分濃度が２７重量％の
記録液を得た。

【００６１】このようにして作製した記録液を、バーコ
ーターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて
乾燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなる
ベタ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画
像表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ^２
当たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ
画像の光学濃度は１．６という高い値であった。また、
この普通紙上のベタ画像の縦断面を光学顕微鏡により観
察したところ、ベタ画像は普通紙の上に主として形成さ
れていて、記録液の普通紙中への浸透はほとんど認めら
れなかった。

【００６２】次に、実施例１と同様の方法にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方法での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
４０秒と長いものであった。

【００６３】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペおよび光学顕微鏡により
観察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なド
ットであることが分かった。

【００６４】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像およびプリンターによる印字サンプルに水をこぼ
し、耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲
み、着色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録
液が耐水性の高いものであることが分かった。

【００６５】（実施例４）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）３４重量部と、合成例１で合成したアルコキシシ
リル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子（１）分散液２
７重量部と、水およびフルオロオレフィンとビニルエー
テルの乳化重合により作製された含フッ素ビニルエーテ
ル系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含む樹
脂分散液（固形分＝５０重量％、旭硝子社製、商品名：
ＦＥ−３０００）１９重量部と、合成例２で合成したア
ルコキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子
（２）分散液２１重量部とを添加し、撹拌して均一に混
合した。その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブラ
ンフィルターにて濾過して、ゴミおよび粗大粒子を除去
し、記録液中の顔料（着色剤）濃度が１２重量％、固形
分中の顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中の樹
脂微粒子全固形分濃度が２８重量％の記録液を得た。

【００６６】このようにして作製した記録液を、バーコ
ーターを用いて、複写機用普通紙上に塗布し、室温にて
乾燥させることにより、普通紙上に塗布乾燥膜からなる
ベタ画像を得た。そして、得られた画像の光学濃度を画
像表面側から測定した。その結果、画像面積１ｃｍ^２当
たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベタ画
像の光学濃度は１．７という高い値であった。また、こ
の普通紙上のベタ画像の縦断面を光学顕微鏡により観察
したところ、ベタ画像は普通紙の上に主として形成され
ていて、記録液の普通紙中への浸透はほとんど認められ
なかった。

【００６７】次に、実施例１と同様の方法にて、記録ヘ
ッド吐出口での記録液の目詰まり性を評価した。その結
果、本方法での記録液の目詰まり発生までの余裕時間は
５５秒と長いものであった。

【００６８】さらに、市販のインクジェットプリンター
を用いて、この記録液の普通紙上への印字テストを実施
した。その結果、水で希釈しない記録液の原液を安定に
吐出することができた。このようにして印字されたサン
プルの印字ドットを拡大ルーペおよび光学顕微鏡により
観察したところ、ドット周辺部での滲みのない鮮明なド
ットであることが分かった。

【００６９】ひき続いて、上記バーコーターによるベタ
画像およびプリンターによる印字サンプルに水をこぼ
し、耐水性を評価した。その結果、水による画像の滲
み、着色剤の広がりは認められず、本実施例に係る記録
液が耐水性の高いものであることが分かった。

【００７０】（比較例１）記録液は以下のようにして作
成した。水系銅フタロシアニン系顔料（ピグメントブル
ー１５：３）分散液（固形分＝３５重量％）３０重量部
と、水およびメトキシシリル基を有するアクリルシリコ
ン系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．２μｍ）を
含む樹脂分散液（固形分＝３５重量％、三洋化成工業社
製、商品名：ＳＷ−１３５）７０重量部とを添加し、撹
拌して均一に混合した。その後、この混合液を孔径１０
μｍのメンブランフィルターにて濾過して、ゴミおよび
粗大粒子を除去し、記録液中の顔料（着色剤）濃度が１
０重量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度が３０重量
％、記録液中の樹脂微粒子全固形分濃度が２５重量％の
記録液を得た。

【００７１】このようにして作製した記録液について、
実施例１と同様にして、光学濃度測定、目詰まり発生ま
での余裕時間測定および市販インクジェットプリンター
による普通紙上への印字テストを実施した。その結果、
画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は、１．６であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は８秒と短いものであ
った。また、市販のインクジェットプリンターを用いて
印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で希
釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできなか
った。

【００７２】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈
（記録液：水＝１：３）したところ、市販のインクジェ
ットプリンターで吐出可能になったが、画像面積１ｃｍ
^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液量で塗布したベ
タ画像の光学濃度は、０．６と低いものであった。

【００７３】（比較例２）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）３８重量部と、水およびフルオロオレフィンとビ
ニルエーテルの乳化重合により作製された含フッ素ビニ
ルエーテル系樹脂微粒子（平均粒径：０．１５μｍ）を
含む樹脂分散液（固形分＝５０重量％、旭硝子社製、商
品名：ＦＥ−３０００）６２重量部とを添加し、撹拌し
て均一に混合した。その後、この混合液を孔径１０μｍ
のメンブランフィルターにて濾過して、ゴミおよび粗大
粒子を除去し、記録液中の顔料（着色剤）濃度が１３重
量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度が３０重量％、記
録液中の樹脂微粒子全固形分濃度が３１重量％の記録液
を得た。

【００７４】このようにして作製した記録液について、
実施例１と同様にして、光学濃度測定、目詰まり発生ま
での余裕時間測定および市販インクジェットプリンター
による普通紙上への印字テストを実施した。その結果、
画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は、１．４であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００７５】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は、０．
５と低いものであった。

【００７６】（比較例３）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）２８重量部と、水およびメトキシシリル基を有す
るアクリルシリコン系樹脂微粒子（平均粒子径：０．１
〜０．２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝３５重量
％、三洋化成工業社製、商品名：ＳＷ−１３５）３３重
量部と、水および側鎖にカルボキシル基が付加された変
性ポリエステル樹脂微粒子（平均粒子径：０．１〜０．
２μｍ）を含む樹脂分散液（固形分＝３０重量％、高松
油脂社製、商品名：Ａ−２１５Ｇ）３９重量部とを添加
し、撹拌して均一に混合した。その後、この混合液を孔
径１０μｍのメンブランフィルターにて濾過して、ゴミ
および粗大粒子を除去し、記録液中の顔料（着色剤）濃
度が１２重量％、固形分中の顔料（着色剤）濃度が３０
重量％、記録液中の樹脂微粒子全固形分濃度が２８重量
％の記録液を得た。

【００７７】このようにして作製した記録液について、
実施例１と同様にして、光学濃度測定、目詰まり発生ま
での余裕時間測定および市販インクジェットプリンター
による普通紙上への印字テストを実施した。その結果、
画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は、１．６であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は８秒と短いものであ
った。また、市販のインクジェットプリンターを用いて
印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で希
釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできなか
った。

【００７８】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は、０．
６と低いものであった。

【００７９】（比較例４）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）３３重量部と、合成例３で合成したアニオン性ア
クリル共重合体樹脂微粒子（１）分散液３９重量部と、
水およびフルオロオレフィンとビニルエーテルの乳化重
合により作製された含フッ素ビニルエーテル系樹脂微粒
子（平均粒子径：０．１５μｍ）を含む樹脂分散液（固
形分＝５０重量％、旭硝子社製、商品名：ＦＥ−３００
０）２８重量部とを添加し、撹拌して均一に混合した。
その後、この混合液を孔径１０μｍのメンブランフィル
ターにて濾過して、ゴミおよび粗大粒子を除去し、記録
液中の顔料（着色剤）濃度が１２重量％、固形分中の顔
料（着色剤）濃度が３０重量％、記録液中の樹脂微粒子
全固形分濃度が２８重量％の記録液を得た。

【００８０】このようにして作製した記録液について、
実施例１と同様にして、光学濃度測定、目詰まり発生ま
での余裕時間測定および市販インクジェットプリンター
による普通紙上への印字テストを実施した。その結果、
画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は、１．６であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は８秒と短いものであ
った。また、市販のインクジェットプリンターを用いて
印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で希
釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできなか
った。

【００８１】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は、０．
６と低いものであった。

【００８２】（比較例５）水系銅フタロシアニン系顔料
（ピグメントブルー１５：３）分散液（固形分＝３５重
量％）３８重量部と、合成例４で合成したアニオン性ア
クリル共重合体樹脂微粒子（２）を含む樹脂分散液６２
重量部を添加し、撹拌して均一に混合した。その後、こ
の混合液を孔径１０μｍのメンブランフィルターにて濾
過して、ゴミおよび粗大粒子を除去し、記録液中の顔料
（着色剤）濃度が１３重量％、固形分中の顔料（着色
剤）濃度が３０重量％、記録液中の樹脂微粒子全固形分
濃度が３１重量％の記録液を得た。

【００８３】このようにして作製した記録液について、
実施例１と同様にして、光学濃度測定、目詰まり発生ま
での余裕時間測定および市販インクジェットプリンター
による普通紙上への印字テストを実施した。その結果、
画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという少量の記録液
量で塗布したベタ画像の光学濃度は、１．４であった
が、目詰まり発生までの余裕時間は１０秒と短いもので
あった。また、市販のインクジェットプリンターを用い
て印字テストを実施した結果、目詰まりが発生し、水で
希釈しない記録液の原液を安定に吐出することはできな
かった。

【００８４】また、この記録液を蒸留水で４倍に希釈し
たところ、市販のインクジェットプリンターで吐出可能
になったが、画像面積１ｃｍ^２当たり０．９ｍｇという
少量の記録液量で塗布したベタ画像の光学濃度は、０．
５と低いものであった。以上のように、実施例１〜４の
記録液は、比較例とは異なり、いずれも高光学濃度と目
詰まり防止との両立が可能であった。

【００８５】

【発明の効果】本発明は、着色剤、水および特定のアル
コキシシリル基を含有する自己架橋性樹脂微粒子を含む
ので、高い画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸透の
ない耐水性に優れた画像を与え、かつ吐出安定性に優れ
た記録液およびそれを用いた画像記録方法を提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC01 FC02 2H086 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AD03 AD08 AD09 AD10 AD11 AD12 AE11 BA04 BE01 BE03 BE04 CA06 EA16 EA17 EA19 EA21 EA38 EA41 EA42 EA44 EA47 GA24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤、水および自己架橋性樹脂微粒子
   を含む記録液において、該自己架橋性樹脂微粒子が、ア
   ルコシキシリル基を有する重合性不飽和単量体０．５〜
   １５重量％と、その他の重合性不飽和単量体とを溶液重
   合し、得られた樹脂溶液に水を添加してエマルジョン化
   した後、重合溶剤を除去した水系樹脂組成物として得ら
   れる樹脂微粒子であることを特徴とする記録液。
2. 【請求項２】 上記自己架橋性樹脂微粒子の平均粒子径
   が、０．０１〜５μｍであることを特徴とする請求項１
   に記載の記録液。
3. 【請求項３】 上記自己架橋性樹脂微粒子の含有量が、
   １０〜９５重量％であることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の記録液。
4. 【請求項４】 上記着色剤が顔料であることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録液。
5. 【請求項５】 上記着色剤が染料であることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録液。
6. 【請求項６】 記録液の液滴を記録ヘッドから吐出させ
   て、記録体上に記録を行う画像記録方法において、該記
   録液として請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記
   録液を用いることを特徴とする画像記録方法。
7. 【請求項７】 上記記録体が普通紙であることを特徴と
   する請求項６に記載の画像記録方法。