JPH1087105A - 紙送りローラ及びその製造方法 - Google Patents
紙送りローラ及びその製造方法Info
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- JPH1087105A JPH1087105A JP24157096A JP24157096A JPH1087105A JP H1087105 A JPH1087105 A JP H1087105A JP 24157096 A JP24157096 A JP 24157096A JP 24157096 A JP24157096 A JP 24157096A JP H1087105 A JPH1087105 A JP H1087105A
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- Japan
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- paper feed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性を向上できると共に、製造が容易にで
き、しかも寸法精度、ひいては紙送り精度を一層高める
ことができる紙送りローラを提供する。 【解決手段】 アルミニウム製のローラ本体２の表面
に、これを例えばサンドブラスト法により機械的に荒ら
すことによって凹凸状部を形成し、この後、陽極酸化処
理法により、凹凸状部を形成した領域の表面に硬質の陽
極酸化皮膜６を形成する。これにより、ローラ本体２の
表面に紙送り面５を形成する。
き、しかも寸法精度、ひいては紙送り精度を一層高める
ことができる紙送りローラを提供する。 【解決手段】 アルミニウム製のローラ本体２の表面
に、これを例えばサンドブラスト法により機械的に荒ら
すことによって凹凸状部を形成し、この後、陽極酸化処
理法により、凹凸状部を形成した領域の表面に硬質の陽
極酸化皮膜６を形成する。これにより、ローラ本体２の
表面に紙送り面５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
などの機器に使用される紙送りローラ及びその製造方法
に関する。
などの機器に使用される紙送りローラ及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】プリンタや複写機など
の機器において使用される紙送りローラとしては、例え
ば鉄製のローラ本体の表面にゴム層を設け、このゴム層
を紙送り面とした構成が一般的である。
の機器において使用される紙送りローラとしては、例え
ば鉄製のローラ本体の表面にゴム層を設け、このゴム層
を紙送り面とした構成が一般的である。
【０００３】ところで、プリンタや複写機などにおい
て、特にフルカラー印刷する場合には、１枚の用紙につ
いて印刷工程を３回行う必要がある。この場合、３回の
印刷工程において、用紙の位置がずれると、画像（印刷
面）がぼけてしまうことになるため、用紙を送る紙送り
ローラには高い精度が要求される。
て、特にフルカラー印刷する場合には、１枚の用紙につ
いて印刷工程を３回行う必要がある。この場合、３回の
印刷工程において、用紙の位置がずれると、画像（印刷
面）がぼけてしまうことになるため、用紙を送る紙送り
ローラには高い精度が要求される。
【０００４】しかしながら、上記したような構成のもの
の場合には、紙送り面を形成するゴム層が弾性変形可能
であるために、紙送り精度としては高いものとすること
が難しく、また、そのゴム層が劣化しやすいために、耐
久性にも劣るという問題点がある。
の場合には、紙送り面を形成するゴム層が弾性変形可能
であるために、紙送り精度としては高いものとすること
が難しく、また、そのゴム層が劣化しやすいために、耐
久性にも劣るという問題点がある。
【０００５】そこで、近年では、このようなことに対処
するものとして、例えば次のような構成の紙送りローラ
が考えられている。すなわち、鉄或いはステンレス製の
ローラ本体の表面に、吹き付け塗装の方法により多数の
セラミック粒子を付着させ、これにより紙送り面を形成
する構成としたものである。このような構成のもので
は、紙送り面は、セラミック粒子により細かな凹凸が形
成されているため、紙に対して適度な摩擦力が得られ、
そして、表面がセラミック粒子であるから、ゴム層のよ
うに弾性変形せず、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度
を向上できると共に、耐久性を向上できる。
するものとして、例えば次のような構成の紙送りローラ
が考えられている。すなわち、鉄或いはステンレス製の
ローラ本体の表面に、吹き付け塗装の方法により多数の
セラミック粒子を付着させ、これにより紙送り面を形成
する構成としたものである。このような構成のもので
は、紙送り面は、セラミック粒子により細かな凹凸が形
成されているため、紙に対して適度な摩擦力が得られ、
そして、表面がセラミック粒子であるから、ゴム層のよ
うに弾性変形せず、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度
を向上できると共に、耐久性を向上できる。
【０００６】しかしながら、上記した構成のものでは、
紙送り面を形成する際に、塗装する塗料の粘度やセラミ
ック粒子の大きさなどにより、塗装膜の厚さなどに誤差
が生じやすく、いわゆる塗装むらが発生しやすい。この
ため、製造が難しいと共に、紙送り面の外径寸法の寸法
精度を高めることが難しく、ひいては紙送り精度を十分
に高くすることは難しいという欠点がある。
紙送り面を形成する際に、塗装する塗料の粘度やセラミ
ック粒子の大きさなどにより、塗装膜の厚さなどに誤差
が生じやすく、いわゆる塗装むらが発生しやすい。この
ため、製造が難しいと共に、紙送り面の外径寸法の寸法
精度を高めることが難しく、ひいては紙送り精度を十分
に高くすることは難しいという欠点がある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、耐久性を向上できると共に、製造が
容易にでき、しかも寸法精度、ひいては紙送り精度を一
層高めることができる紙送りローラ及びその製造方法を
提供するにある。
あり、その目的は、耐久性を向上できると共に、製造が
容易にでき、しかも寸法精度、ひいては紙送り精度を一
層高めることができる紙送りローラ及びその製造方法を
提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の紙送りローラ
は、上記の目的を達成するために、表面にアルミニウム
層を有するローラ本体と、前記アルミニウム層の表面に
設けられ、細かな凹凸状をなすと共に、硬質の陽極酸化
皮膜が形成された紙送り面とを具備したことを特徴とす
るものである。
は、上記の目的を達成するために、表面にアルミニウム
層を有するローラ本体と、前記アルミニウム層の表面に
設けられ、細かな凹凸状をなすと共に、硬質の陽極酸化
皮膜が形成された紙送り面とを具備したことを特徴とす
るものである。
【０００９】上記した手段によれば、紙送り面は、凹凸
状に形成されているから、紙に対して適度な摩擦力が得
られ、また、硬質の陽極酸化皮膜、いわゆる硬質アルマ
イト皮膜が形成されているから、ゴム層のように弾性変
形しないと共に、適度な機械的強度が得られ、ゴム層の
場合に比べて、紙送り精度を向上できると共に、耐久性
も向上できる。しかも、紙送り面は、アルミニウム層の
表面を凹凸状に形成すると共に、表面に陽極酸化皮膜を
形成するのであるから、塗装むらのような、むらの発生
が少なく、紙送り面を比較的容易に、しかも安定した状
態に形成することができる。
状に形成されているから、紙に対して適度な摩擦力が得
られ、また、硬質の陽極酸化皮膜、いわゆる硬質アルマ
イト皮膜が形成されているから、ゴム層のように弾性変
形しないと共に、適度な機械的強度が得られ、ゴム層の
場合に比べて、紙送り精度を向上できると共に、耐久性
も向上できる。しかも、紙送り面は、アルミニウム層の
表面を凹凸状に形成すると共に、表面に陽極酸化皮膜を
形成するのであるから、塗装むらのような、むらの発生
が少なく、紙送り面を比較的容易に、しかも安定した状
態に形成することができる。
【００１０】上記した紙送りローラを製造する方法とし
ては、表面にアルミニウム層を有するローラ本体を備
え、このローラ本体の前記アルミニウム層の表面にこれ
を機械的に荒らすことにより細かな凹凸状部を形成する
工程と、前記凹凸状部が形成された領域の表面に硬質の
陽極酸化皮膜を形成する工程とを行うことにより、前記
ローラ本体の表面に紙送り面を形成するようにすること
が好ましい。
ては、表面にアルミニウム層を有するローラ本体を備
え、このローラ本体の前記アルミニウム層の表面にこれ
を機械的に荒らすことにより細かな凹凸状部を形成する
工程と、前記凹凸状部が形成された領域の表面に硬質の
陽極酸化皮膜を形成する工程とを行うことにより、前記
ローラ本体の表面に紙送り面を形成するようにすること
が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につい
て、図面を参照して説明する。まず、図２には本発明の
紙送りローラ１の外観が示されている。この図２におい
て、ローラ本体２は、アルミニウムにより円柱状に形成
されていて、溝３などが形成されている。この場合、ロ
ーラ本体２は、図１に示すように、表面部分だけでな
く、中心部までアルミニウム層４を有した形態となって
いる。
て、図面を参照して説明する。まず、図２には本発明の
紙送りローラ１の外観が示されている。この図２におい
て、ローラ本体２は、アルミニウムにより円柱状に形成
されていて、溝３などが形成されている。この場合、ロ
ーラ本体２は、図１に示すように、表面部分だけでな
く、中心部までアルミニウム層４を有した形態となって
いる。
【００１２】そして、このローラ本体２の表面のうち、
所定の領域に紙送り面５が設けられている（図２には、
紙送り面５の領域を、便宜上、細かな点にて示す）。こ
の紙送り面５には、アルミニウム層４の表面を後述する
ように機械的に荒らすことにより、細かな凹凸状に形成
されていると共に、硬質の陽極酸化皮膜６、いわゆる硬
質アルマイト皮膜が形成された構成となっている。な
お、図２において、紙送り面５の領域以外の部分には、
陽極酸化皮膜６は形成されていない。
所定の領域に紙送り面５が設けられている（図２には、
紙送り面５の領域を、便宜上、細かな点にて示す）。こ
の紙送り面５には、アルミニウム層４の表面を後述する
ように機械的に荒らすことにより、細かな凹凸状に形成
されていると共に、硬質の陽極酸化皮膜６、いわゆる硬
質アルマイト皮膜が形成された構成となっている。な
お、図２において、紙送り面５の領域以外の部分には、
陽極酸化皮膜６は形成されていない。
【００１３】ここで、ローラ本体２に、上記紙送り面５
を形成する方法について説明する。 （１）まず、ローラ本体２の表面に細かな凹凸状部を形
成する。この凹凸状部を形成する方法としては、例えば
サンドブラスト或いはショットブラスト法を用いる。こ
れらの方法は、ローラ本体２を回転させながら、このロ
ーラ本体２の表面に、砂、或いは金属の粒をノズルから
吹き付けることにより、ローラ本体２の表面を機械的に
荒らし、これにより細かな凹凸状部を形成するものであ
る。このとき、紙送り面５とする以外の部分（凹凸状部
を形成する以外の部分）は、マスクにより凹凸状部が形
成されないようにしておく。この場合、吹き付ける砂な
どの粒の大きさ、密度、強さなどを調整することによ
り、凹凸状部の粗さなどを調整することができる。
を形成する方法について説明する。 （１）まず、ローラ本体２の表面に細かな凹凸状部を形
成する。この凹凸状部を形成する方法としては、例えば
サンドブラスト或いはショットブラスト法を用いる。こ
れらの方法は、ローラ本体２を回転させながら、このロ
ーラ本体２の表面に、砂、或いは金属の粒をノズルから
吹き付けることにより、ローラ本体２の表面を機械的に
荒らし、これにより細かな凹凸状部を形成するものであ
る。このとき、紙送り面５とする以外の部分（凹凸状部
を形成する以外の部分）は、マスクにより凹凸状部が形
成されないようにしておく。この場合、吹き付ける砂な
どの粒の大きさ、密度、強さなどを調整することによ
り、凹凸状部の粗さなどを調整することができる。
【００１４】（２）次に、その凹凸状部を形成した領域
の表面に、硬質の陽極酸化皮膜６を形成する。この陽極
酸化皮膜６は、アルミニウム製のローラ本体２を、通常
の陽極酸化処理を行うことにって形成する。これによ
り、上記紙送り面５を形成することができる。
の表面に、硬質の陽極酸化皮膜６を形成する。この陽極
酸化皮膜６は、アルミニウム製のローラ本体２を、通常
の陽極酸化処理を行うことにって形成する。これによ
り、上記紙送り面５を形成することができる。
【００１５】上記した本実施例によれば、次のような効
果を得ることができる。まず、紙送りローラ１の紙送り
面５は、凹凸状に形成されているから、紙に対して適度
な摩擦力が得られ、また、硬質の陽極酸化皮膜６、いわ
ゆる硬質アルマイト皮膜が形成されているから、ゴム層
のように弾性変形しないと共に、適度な機械的強度が得
られ、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度を向上できる
と共に、耐久性も向上できる。
果を得ることができる。まず、紙送りローラ１の紙送り
面５は、凹凸状に形成されているから、紙に対して適度
な摩擦力が得られ、また、硬質の陽極酸化皮膜６、いわ
ゆる硬質アルマイト皮膜が形成されているから、ゴム層
のように弾性変形しないと共に、適度な機械的強度が得
られ、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度を向上できる
と共に、耐久性も向上できる。
【００１６】しかも、紙送り面５は、アルミニウム層の
表面を機械的に荒らすことにより凹凸状に形成すると共
に、表面に陽極酸化皮膜６を形成するのであるから、吹
き付け塗装の方法により多数のセラミック粒子を付着さ
せる場合とは違い、塗装むらのような、むらの発生が少
なく、紙送り面５を比較的容易に、しかも安定した状態
に形成することができる。従って、外径寸法などの寸法
精度を高めることができ、ひいては紙送り精度を一層向
上させることができるようになる。また、紙送り面５の
凹凸状部は、アルミニウム層の表面を機械的に荒らすこ
とによって形成したものであるから、セラミック粒子を
付着させたものとは違い、凹凸状部の表面が剥がれたり
することがなく、耐久性を一層向上できる。
表面を機械的に荒らすことにより凹凸状に形成すると共
に、表面に陽極酸化皮膜６を形成するのであるから、吹
き付け塗装の方法により多数のセラミック粒子を付着さ
せる場合とは違い、塗装むらのような、むらの発生が少
なく、紙送り面５を比較的容易に、しかも安定した状態
に形成することができる。従って、外径寸法などの寸法
精度を高めることができ、ひいては紙送り精度を一層向
上させることができるようになる。また、紙送り面５の
凹凸状部は、アルミニウム層の表面を機械的に荒らすこ
とによって形成したものであるから、セラミック粒子を
付着させたものとは違い、凹凸状部の表面が剥がれたり
することがなく、耐久性を一層向上できる。
【００１７】さらに、上記した実施例によれば、ローラ
本体２の全体をアルミニウム製としているので、鉄やス
テンレスのものに比べて、軽量化を図ることができる利
点がある。
本体２の全体をアルミニウム製としているので、鉄やス
テンレスのものに比べて、軽量化を図ることができる利
点がある。
【００１８】本発明は上記した実施例にのみ限定される
ものではなく、次のように変形または拡張できる。ロー
ラ本体２としては、アルミニウムにより円筒部を形成
し、この円筒部の内部に鉄或いはステンレス製のシャフ
トを挿入した構成としても良く、また、鉄製のシャフト
の表面に、アルミニウム層を溶射またはメッキにより設
けた構成としても良い。
ものではなく、次のように変形または拡張できる。ロー
ラ本体２としては、アルミニウムにより円筒部を形成
し、この円筒部の内部に鉄或いはステンレス製のシャフ
トを挿入した構成としても良く、また、鉄製のシャフト
の表面に、アルミニウム層を溶射またはメッキにより設
けた構成としても良い。
【００１９】ローラ本体２に紙送り面５を形成する場
合、まず、ローラ本体２の表面に陽極酸化皮膜６を形成
し、この後、その陽極酸化皮膜６を形成した部分にサン
ドブラスト或いはショットブラスト法により細かな凹凸
状部を形成することによっても、紙送り面５を形成する
ことができる。
合、まず、ローラ本体２の表面に陽極酸化皮膜６を形成
し、この後、その陽極酸化皮膜６を形成した部分にサン
ドブラスト或いはショットブラスト法により細かな凹凸
状部を形成することによっても、紙送り面５を形成する
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の紙送りローラによれば、紙送
り面は、凹凸状に形成されているから、紙に対して適度
な摩擦力が得られ、また、硬質の陽極酸化皮膜、いわゆ
る硬質アルマイト皮膜が形成されているから、ゴム層の
ように弾性変形しないと共に、適度な機械的強度が得ら
れ、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度を向上できると
共に、耐久性も向上できる。しかも、紙送り面は、アル
ミニウム層の表面を凹凸状に形成すると共に、表面に陽
極酸化皮膜を形成するのであるから、塗装むらのよう
な、むらの発生が少なく、紙送り面を比較的容易に、し
かも安定した状態に形成することができる。従って、外
径寸法などの寸法精度を高めることができ、ひいては紙
送り精度を一層向上させることができるようになる。
り面は、凹凸状に形成されているから、紙に対して適度
な摩擦力が得られ、また、硬質の陽極酸化皮膜、いわゆ
る硬質アルマイト皮膜が形成されているから、ゴム層の
ように弾性変形しないと共に、適度な機械的強度が得ら
れ、ゴム層の場合に比べて、紙送り精度を向上できると
共に、耐久性も向上できる。しかも、紙送り面は、アル
ミニウム層の表面を凹凸状に形成すると共に、表面に陽
極酸化皮膜を形成するのであるから、塗装むらのよう
な、むらの発生が少なく、紙送り面を比較的容易に、し
かも安定した状態に形成することができる。従って、外
径寸法などの寸法精度を高めることができ、ひいては紙
送り精度を一層向上させることができるようになる。
【００２１】請求項２の製造方法によれば、請求項１の
紙送りローラを、容易にしかも良好に製造することがで
きる。
紙送りローラを、容易にしかも良好に製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の縦断側面図
【図２】全体の斜視図
１は紙送りローラ、２はローラ本体、４はアルミニウム
層、５は紙送り面、６は陽極酸化皮膜である。
層、５は紙送り面、６は陽極酸化皮膜である。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にアルミニウム層を有するローラ本
体と、 前記アルミニウム層の表面に設けられ、細かな凹凸状を
なすと共に、硬質の陽極酸化皮膜が形成された紙送り面
とを具備したことを特徴とする紙送りローラ。 - 【請求項２】 表面にアルミニウム層を有するローラ本
体を備え、 このローラ本体の前記アルミニウム層の表面にこれを機
械的に荒らすことにより細かな凹凸状部を形成する工程
と、 前記凹凸状部が形成された領域の表面に硬質の陽極酸化
皮膜を形成する工程とを行うことにより、前記ローラ本
体の表面に紙送り面を形成するようにしたことを特徴と
する紙送りローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157096A JPH1087105A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157096A JPH1087105A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087105A true JPH1087105A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17076300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24157096A Pending JPH1087105A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179310A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Asahi Kasei Corp | ウェブ用ローラ |
| GB2447071A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Pro Fit Int Ltd | An apparatus and method for transporting a fabric |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24157096A patent/JPH1087105A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179310A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Asahi Kasei Corp | ウェブ用ローラ |
| GB2447071A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Pro Fit Int Ltd | An apparatus and method for transporting a fabric |
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