JPH108473A - ケーソンの構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業員一人あたりの作業効率を向上させ、工期
の短縮を容易になす。 【解決手段】構築すべきケーソン５０に対して、複数の
施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４を設定し、各施工区画ＢＪ１〜
ＢＪ４に対して複数のブロックＢＬ１〜ＢＬ３を設定
し、ケーソン５０の構築は、各施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４
毎に、より下方の施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４からより上方
の施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４に向かって順次行い、各施工
区画ＢＪ１〜ＢＪ４の部分の構築は各ブロックＢＬ１〜
ＢＬ３毎に、該ブロックＢＬ１〜ＢＬ３に対応した部分
の鉄筋の配筋を順次行い、鉄筋の配筋が完了したブロッ
クＢＬ１〜ＢＬ３毎に、型枠の設置を順次行い、型枠の
設置が完了したブロックＢＬ１〜ＢＬ３において、コン
クリートの打設を行うようにして構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製の
ケーソンを構築する際に適用するのに好適なケーソンの
構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、港湾工事などで用いられる鉄筋コ
ンクリート製のケーソンの構築は、適宜なケーソン製作
ヤードにおいて行われている。ケーソンの具体的な構築
手順としては、まず該ケーソンの底部となる底版部を構
築し、次いで該底版部の上に鉛直な側壁や仕切壁等の壁
躯体部を立設構築する。これら底版部及び壁躯体部等に
より上方に開口した箱状のケーソンが構築される。な
お、上述した壁躯体部等は、（ａ）施工対象箇所におけ
る鉄筋の配筋作業、（ｂ）鉄筋の配筋が完了した施工対
象箇所に対する型枠の設置、（ｃ）型枠が設置された施
工対象箇所におけるコンクリート打設、からなる３種類
の作業を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順に行う形で構築さ
れる。また、上述した各作業を行うべき施工対象箇所
は、通常は各ケーソンの水平面方向全範囲に亙って設定
されていた（従って１つのケーソンにおいて施工対象箇
所は水平面方向において１つだけ設定されていた。）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）からなる３種類の各作業のう
ち、２種以上の作業を、同一の施工対象箇所において並
行して進行させることは困難であり、従って同一の施工
対象箇所では、１種類の作業が完了した後に、別の種類
である次の作業を行うという方法をとっていた。従っ
て、この方法では、各種類の作業は、その前段階の作業
が完了するのを待って開始することとなり、その結果、
待機時間が必要となる。即ち、構築すべきケーソンが大
型化すればするほど、一度に施工を行うべき施工対象箇
所が大きくなるので、この待機時間は長時間化する。通
常、各種類の作業を行う作業員は、その作業のみを行う
専門の作業員であることが多いので、各種類の作業の待
機時間が長くなると、その分、作業員一人あたりの作業
効率も低くなり都合が悪い。また、作業員一人あたりの
作業効率が低くなることから、各種類の作業ごとに限ら
れた数の作業員のみ確保される場合には、作業フロー全
体における作業効率が低くなり、工期の短縮などが計り
づらい。

【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、作業員一
人あたりの作業効率を向上させることができ、工期の短
縮を容易になし得るケーソンの構築方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、底版部（５１）及び、該底版部（５１）上に鉄
筋コンクリート製の壁躯体部（５２、５３）を有したケ
ーソン（５０）を構築するケーソンの構築方法におい
て、構築すべき前記ケーソン（５０）に対して、該ケー
ソン（５０）を上下方向に並んだ複数の水平層状区画に
分割する形で、複数の上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）
を設定し、前記各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）に対
して、該上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）を水平方向に
並んだ複数の並列区画に分割する形で、複数の並列施工
区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）を設定し、前記ケーソン（５
０）の構築は、前記各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）
毎に、より下方の上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）から
より上方の上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）に向かって
順次行い、前記各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）の部
分の構築は、該上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）の各並
列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）毎に、該並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対応した部分の鉄筋（６６、６
７）の配筋を順次行い、前記鉄筋（６６、６７）の配筋
が完了した並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）毎に、型枠
（２５）の設置を順次行い、前記型枠（２５）の設置が
完了した並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）において、コ
ンクリートの打設を行うようにして構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明のケーソンの構築方法において、前記各上下施工区画
（ＢＪ１〜ＢＪ４）における前記複数の並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）の設定は、これら並列施工区画（Ｂ
Ｌ１〜ＢＬ３）が所定の並列方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
１列に並ぶ形で行い、構築に際して、前記所定の並列方
向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動自在な第１の移動手段（３
１）を有し、前記第１の移動手段（３１）に第１の支持
手段（３２）を立設し、前記第１の支持手段（３２）
に、水平な第１の足場面（３５ｂ、３９ｂ）が形成され
た第１の足場部材（３５、３９）を設けて構成した鉄筋
配筋用足場装置（３０）を配設し、前記各並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）の鉄筋（６６、６７）の配筋作業
は、前記鉄筋配筋用足場装置（３０）を、前記第１の足
場面（３５ｂ、３９ｂ）が配筋作業を行うべき第１の並
列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）を覆うように移動設置
し、該第１の足場面（３５ｂ、３９ｂ）を配筋作業時の
足場として利用するようにして前記第１の並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対する配筋を行う第１の配筋ステ
ップと、該並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対する配
筋が完了したところで、前記鉄筋配筋用足場装置（３
０）を、前記第１の足場面（３５ｂ、３９ｂ）が次に配
筋作業を行うべき第２の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ
３）を覆うように移動設置し、該第１の足場面（３５
ｂ、３９ｂ）を配筋作業時の足場として利用するように
して前記第２の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対す
る配筋を行う第２の配筋ステップを有し、これら第１及
び第２の配筋ステップを１回以上繰り返すようにした。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明のケーソンの構築方法において、前記各上下施工区画
（ＢＪ１〜ＢＪ４）における前記複数の並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）の設定は、これら並列施工区画（Ｂ
Ｌ１〜ＢＬ３）が所定の並列方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
１列に並ぶ形で行い、構築に際して、前記所定の並列方
向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動自在な第２の移動手段（１
２）を有し、前記第２の移動手段（１２）に第２の支持
手段（１３、２６）を立設し、前記第２の支持手段（１
３、２６）に第２の足場部材（２９）を設けて構成した
型枠設置用足場装置（１１）を配設し、前記各並列施工
区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）での型枠（２５）の設置作業
は、前記型枠設置用足場装置（１１）を、前記第２の足
場部材（２９）が型枠（２５）の設置作業を行うべき第
１の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対応配置される
ように移動設置し、該第２の足場部材（２９）を型枠設
置作業時の足場として利用するようにして前記第１の並
列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対する型枠（２５）の
設置を行う第１の型枠設置ステップと、該並列施工区画
（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対する型枠（２５）の設置が完了
したところで、前記型枠設置用足場装置（１１）を、前
記第２の足場部材（２９）が次に型枠（２５）の設置作
業を行うべき第２の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に
対応配置されるように移動設置し、該第２の足場部材
（２９）を型枠設置作業時の足場として利用するように
して前記第２の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対す
る型枠（２５）の設置を行う第２の型枠設置ステップを
有し、これら第１及び第２の型枠設置ステップを１回以
上繰り返すようにした。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、底版部
（５１）及び、該底版部（５１）上に鉄筋コンクリート
製の壁躯体部（５２、５３）を有したケーソン（５０）
を複数構築するケーソンの構築方法において、構築すべ
き前記各ケーソン（５０）に対して、該ケーソン（５
０）を上下方向に並んだ複数の水平層状区画に分割する
形で、複数の上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）を設定
し、前記各ケーソン（５０）に設定された複数の上下施
工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）は、前記複数のケーソン（５
０）間で水平方向に対応した形で配置し、前記複数のケ
ーソン（５０）間において互いに対応した複数の上下施
工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）は、上下施工区画ユニット
（ＫＹ１〜ＫＹ４）をそれぞれ形成するようにし、前記
各ケーソン（５０）の前記各上下施工区画（ＢＪ１〜Ｂ
Ｊ４）に対して、該上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）を
水平方向に並んだ複数の並列区画に分割する形で、複数
の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）を設定し、前記複数
のケーソン（５０）の構築は、前記複数のケーソン（５
０）において各上下施工区画ユニット（ＫＹ１〜ＫＹ
４）毎に、より下方の上下施工区画ユニット（ＫＹ１〜
ＫＹ４）からより上方の上下施工区画ユニット（ＫＹ１
〜ＫＹ４）に向かって順次行い、前記各上下施工区画ユ
ニット（ＫＹ１〜ＫＹ４）の構築は、該上下施工区画ユ
ニット（ＫＹ１〜ＫＹ４）の各上下施工区画（ＢＪ１〜
ＢＪ４）毎に、該上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）に対
応した部分に対する鉄筋（６６、６７）の配筋を順次行
い、該各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）毎に行う鉄筋
（６６、６７）の配筋は、該上下施工区画（ＢＪ１〜Ｂ
Ｊ４）の各並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）毎に、該並
列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）に対応した部分に対する
鉄筋（６６、６７）の配筋を順次行う形で行い、前記鉄
筋（６６、６７）の配筋が完了した並列施工区画（ＢＬ
１〜ＢＬ３）毎に、型枠（２５）の設置を順次行うこと
により、該各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ４）に対する
型枠（２５）の設置を順次行って、該各上下施工区画ユ
ニット（ＫＹ１〜ＫＹ４）に対する型枠（２５）の設置
を完了させ、前記型枠（２５）の設置が完了した並列施
工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）において、コンクリートの打
設を行うことにより、該各上下施工区画（ＢＪ１〜ＢＪ
４）に対するコンクリートの打設を順次行って、該各上
下施工区画ユニット（ＫＹ１〜ＫＹ４）に対するコンク
リートの打設を完了させるようにして構成される。

【０００９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【００１０】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、１つのケーソン（５０）の１つの上下施工区画（Ｂ
Ｊ１〜ＢＪ４）において、該上下施工区画（ＢＪ１〜Ｂ
Ｊ４）内の複数の並列施工区画（ＢＬ１〜ＢＬ３）で
は、鉄筋の配筋、型枠の設置、コンクリートの打設等か
らなる複数種類の作業を並行して進行させる。

【００１１】また本発明のうち第２の発明では、鉄筋の
配筋の際に必要な足場の設置は、鉄筋配筋用足場装置
（３０）の移動設置により行い、鉄筋の配筋が完了した
後には、この鉄筋配筋用足場装置（３０）を他の場所へ
移動設置させることにより該鉄筋の配筋用の足場の撤去
を行う。

【００１２】また本発明のうち第３の発明では、型枠の
設置の際に必要な足場の設置は、型枠設置用足場装置
（１１）の移動設置により行い、型枠の設置が完了した
後には、この型枠設置用足場装置（１１）を他の場所へ
移動設置させることにより該型枠の設置用の足場の撤去
を行う。

【００１３】また本発明のうち第４の発明では、複数の
ケーソン（５０）に亙った１つの上下施工区画ユニット
（ＫＹ１〜ＫＹ４）において、該上下施工区画ユニット
（ＫＹ１〜ＫＹ４）内の複数の並列施工区画（ＢＬ１〜
ＢＬ３）では、鉄筋の配筋、型枠の設置、コンクリート
の打設等からなる複数種類の作業を並行して進行させ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるケーソンの構築方法によりケ
ーソンを構築している様子を示した模式斜視図、図２
（ａ）は、図１に示されたケーソンであり、その構築が
完成した状態のものを示した一部断面斜視図、図２
（ｂ）は、図２（ａ）に示すケーソンの平面図、図３
は、図１に示すケーソンが、ケーソン製造ヤードに複数
配置された様子を示す模式側面図、図４は、図３に示す
複数のケーソンにおける構築途中の様子を示した模式平
面図、図５は、図４のＩ矢視図、図６は、図５のII矢視
図、図７は、図４のIII矢視図、図８は、図７のＸ１−
Ｙ１線断面図、図９は、図４のＸ２−Ｙ２線断面図、図
１０は、図９に示す鉄筋組立用足場装置のメインステー
ジの一部を示した拡大平面図、図１１は、図９に示す鉄
筋組立用足場装置の上ステージの上方に、吊下げ治具を
介して吊下された主筋等を示した模式側面図、図１２
は、供給装置及びフープ筋配筋装置により配力筋の配筋
を行っている様子を示した図、図１３は、図１２に示す
供給装置の詳細を示した斜視図、図１４は、図１２に示
すフープ筋配筋装置の詳細を示した斜視図である。

【００１５】本発明によるケーソンの構築方法を適用し
て構築される複数（３つ）のケーソン５０が、図３及び
図４に示すように、所定のケーソン構築ヤード１に設置
されている。各ケーソン５０は、図２乃至図４に示すよ
うに（なお、図２及び図３では、説明の便宜上、完成し
た状態のケーソン５０を図示している）、略水平な長方
形板状の底版５１を有しており、底版５１の下面側に
は、該下面の４辺縁端に沿った形で刃部５１ａが、下方
に突出した形で形成されている。底版５１の上面側に
は、鉛直な壁状の４つの側壁５２が、該上面の４辺縁端
に沿った形でそれぞれ立設されており、これら底版５１
及び４つの側壁５２により、ケーソン５０は上方に開口
した直方体状の箱型に形成されている。更に底版５１の
上面側には、該側壁５２のうち、互いに対向した部位間
を接続した形で複数の仕切壁５３が立設設置されてい
る。これら側壁５２及び仕切壁５３は、図２（ｂ）或い
は図４に示すように水平断面が格子状になる形で、互い
に交差して配置されており、従って側壁５２の内側に
は、図２（ａ）或いは図２（ｂ）等に示すように、該側
壁５２及び仕切壁５３（或いは仕切壁５３のみ）により
囲まれた形で複数の中空部５５が形成されている。これ
ら底版５１、側壁５２、仕切壁５３は鉄筋コンクリート
製になっており、これらは全て一体的に接続された形に
なっている。また、水平方向のうちケーソン５０の長辺
方向を矢印Ａ、Ｂ方向、短辺方向を矢印Ｃ、Ｄ方向とす
ると、１つのケーソン５０内に形成されている中空部５
５は、矢印Ａ、Ｂ方向に５個、矢印Ｃ、Ｄ方向に３個並
んだ形で配置されている。

【００１６】なお、上述した３つのケーソン５０は、図
３及び図４に示すように、各ケーソン５０の長辺方向で
ある矢印Ａ、Ｂ方向及び、各ケーソン５０の短辺方向で
ある矢印Ｃ、Ｄ方向が互いに一致する形で配置されてい
ると共に、３つのケーソン５０が矢印Ａ、Ｂ方向に一直
線に（即ち１列に）並んだ形で配置されている。一方、
ケーソン構築ヤード１には、図３及び図４に示すよう
に、上述した水平方向である矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した
形で地面等に敷設された、互いに平行な１対のレール
２、２を有しており、前記３つのケーソン５０は、これ
らレール２、２の間に位置している。なお、各ケーソン
５０は、図示しない公知のケーソン支持手段（例えば、
ケーソン５０を載置することができる載置用台座などが
ある。この他に、ジャッキ装置等を介してケーソン５０
を支持しつつ、所定の軌道上を走行し得る公知の運搬用
台車を設置してもよい。この運搬用台車は、ジャッキ装
置等により、支持していたケーソン５０を載置用台座に
受渡し載置させることができ、また載置用台座に載置さ
れていたケーソン５０を取り外して移動運搬させること
ができるので、ケーソン５０のケーソン製造ヤード１内
での移動及びケーソン製造ヤード１からの搬出がスムー
ズになる。）を介してケーソン製造ヤード１に設置され
ている。

【００１７】以上のように構成されるケーソン５０を構
築するには、まずケーソン製造ヤード１において、従来
の方法等を利用して各ケーソン５０の底版５１を構築す
る。構築されたこれら底版５１は、図３等に示すよう
に、上述した構築完成した状態のケーソン５０が配置さ
れるべき所定の位置（即ちレール２、２の間の位置）に
配置される（或いは、予めこの位置で構築される。）。
次いで、各底版５１の上に側壁５２や仕切壁５３をそれ
ぞれ構築していく。側壁５２及び仕切壁５３の構築につ
いて以下詳述する。

【００１８】まず構築に先だって、構築されるべき各ケ
ーソン５０に対して、図２（ａ）及び図３に示すよう
に、該ケーソン５０を上下方向に並んだ複数の水平層状
区画に分割する形で（図２（ａ）等では底版５１よりも
上側の部分を４等分した形で）、４つの施工区画ＢＪ１
〜ＢＪ４を設定する。各ケーソン５０に設定された複数
の施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４は、図３に示すように、３つ
のケーソン５０間で矢印Ａ、Ｂ方向に対応した形で配置
されており、これら３つのケーソン５０間において互い
に対応した施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４は、区画ユニットＫ
Ｙ１〜ＫＹ４をそれぞれ形成している。また、各ケーソ
ン５０の各施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４に対して、該施工区
画ＢＪ１〜ＢＪ４を水平方向に並んだ複数の並列区画に
分割する形で（図２（ｂ）等では最も矢印Ａ側から２番
目の中空部５５の中央付近で１つの区切りを、最も矢印
Ａ側から４番目の中空部５５の中央付近でもう１つの区
切りを形成する形で）、３つのブロックＢＬ１〜ＢＬ３
を設定する。

【００１９】ここで、ケーソン５０の側壁５２及び仕切
壁５３を構築するのに使用する各種の装置を説明する。
まず、コンクリート打設用足場装置３は、図４乃至図６
に示すように、レール２、２上を走行自在な支持台車
５、５を、矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な図の矢印Ｃ、Ｄ方向
に互いに対応配置した形で有しており、各支持台車５、
５上には鉛直上方向に伸延した形のマストフレーム６、
６がそれぞれ立設されている。これらマストフレーム
６、６の上端部間には、これら両者を互いに接続する形
で矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した形の梁フレーム７が設けら
れており、梁フレーム７上には複数の揚重装置ユニット
９が設置されている。各揚重装置ユニット９内には、図
示しない公知のウインチ装置等が設けられており、該ウ
インチ装置等には、該ウインチ装置等の駆動により、巻
取・繰出自在となったワイヤ９ａが設置されており、該
ワイヤ９ａの先端側は前記揚重装置ユニット９の外部に
出ており、梁フレーム７の下方に吊下されている。これ
ら複数のワイヤ９ａにより５つのゴンドラ足場１０が昇
降自在に吊下されている。各ゴンドラ足場１０は長方形
状の足場プレートの周囲に安全柵等を設置した形で構成
されており、これら５つのゴンドラ足場１０は矢印Ｃ、
Ｄ方向に一列に並んだ形で配置されている。ところで、
該コンクリート打設用足場装置３は、図４乃至図６に示
すように、そのマストフレーム６、６及び梁フレーム７
により１つの構築中のケーソン５０を跨いだ状態で配置
されており、例えば上述した複数のゴンドラ足場１０
は、該ケーソン５０のブロックＢＬ２付近に配置されて
いる。即ち、５つのゴンドラ足場１０のうち、最も矢印
Ｃ側及び最も矢印Ｄ側のものは、それぞれ該ブロックＢ
Ｌ２付近のうちの側壁５２、５２の外側近傍の位置（或
いは該位置の真上）に位置しており、残りの３つのゴン
ドラ足場１０は、該ブロックＢＬ２付近において矢印
Ｃ、Ｄ方向に並んだ３つの中空部５５にそれぞれ挿入さ
れた位置（或いは該位置の真上）に位置している。

【００２０】また、型枠取付用足場装置１１は、図４及
び図７及び図８に示すように、レール２、２上にそれぞ
れ設置され、これら各レール２、２上を走行自在な支持
台車１２、１２を、図の矢印Ｃ、Ｄ方向に互いに対応配
置した形で有しており、各支持台車１２、１２上には鉛
直上方向に伸延した形のマストフレーム１３、１３がそ
れぞれ立設されている。これらマストフレーム１３、１
３の上端部間には、これら両者を互いに接続する形で図
の矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した形の吊下装置用フレーム１
５が設けられており、吊下装置用フレーム１５は、同一
の高さレベルにおいて矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した形の互
いに平行な２本のレール材１６、１６及び、これらレー
ル材１６、１６に挟まれた略中央位置に配置された矢印
Ｃ、Ｄ方向に伸延した形の駆動用レール１７（該駆動用
レール１７には図示しないギア等が形成されている）を
有して構成されている。この吊下装置用フレーム１５に
は吊下装置１９が設置されている。吊下装置１９は、前
記２本のレール材１６、１６に架設載置された形の本体
２０を有しており、本体２０は、図示しない所定のロー
ラ等を介してレール材１６、１６上を、これらレール材
１６、１６に沿って、従って矢印Ｃ、Ｄ方向に移動自在
になっている。また、本体２０の中央下部には駆動ユニ
ット２１が設けられており、駆動ユニット２１は前記駆
動用レール１７に係合している。即ち、駆動ユニット２
１は、図示しない駆動用モータ及び、該駆動用モータに
よって駆動される図示しない駆動用ギア等を有してお
り、該駆動用ギアが前記駆動用レール１７に噛合してい
る。つまり、駆動ユニット２１の図示しない駆動用モー
タの駆動により、該駆動ユニット２１及び該駆動ユニッ
ト２１が設けられている本体２０（従って吊下装置１９
全体）は、駆動用レール１７に沿って駆動されるように
なっている。即ち、吊下装置１９は、レール材１６、１
６及び駆動用レール１７に沿って、矢印Ｃ、Ｄ方向に移
動駆動自在になっている。

【００２１】更に、本体２０には４つの揚重装置ユニッ
ト２２が設けられており、各揚重装置ユニット２２内に
は、図示しない公知のウインチ装置等が設けられてい
る。該ウインチ装置等には、該ウインチ装置等の駆動に
より、巻取・繰出自在となったワイヤ２２ａが設置され
ており、該ワイヤ２２ａの先端側は前記揚重装置ユニッ
ト２２の外部に出ており、本体２０及びレール材１６、
１６の下方に吊下されている。これら４本のワイヤ２２
ａのうち、２本のワイヤ２２ａにより１つの型枠吊下治
具２３が、残りの２本のワイヤ２２ａによりもう１つ別
の型枠吊下治具２３がそれぞれ昇降自在に吊下接続され
ている。各型枠吊下治具２３は矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延し
た水平な棒状に形成されており、各型枠吊下治具２３の
下端側には複数（４つ）のフック２３ａが設けられてい
る。各型枠吊下治具２３には、図７に示すように板面が
鉛直でかつ矢印Ｃ、Ｄ方向に平行な板状の型枠２５が、
その上端側の複数の接続部２５ａ（例えばフック等）が
前記型枠吊下治具２３の複数（２つ）のフック２３ａに
係合接続した形で吊下され得るようになっている。また
型枠２５の別の吊下態様としては、図８に示すように、
２つの型枠吊下治具２３、２３間に、板面が鉛直でかつ
矢印Ａ、Ｂ方向に平行な板状の型枠２５を、その上端側
の接続部２５ａ、２５ａを各型枠吊下治具２３のフック
２３ａにそれぞれ係合接続させた形で吊下することもで
きるようになっている。

【００２２】一方、マストフレーム１３、１３の間に
は、前記吊下装置用フレーム１５のやや下側の位置に、
これらマストフレーム１３、１３を互いに接続する形で
図の矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した形の梁フレーム２６が設
けられており、梁フレーム２６上には複数の揚重装置ユ
ニット２７が設置されている。各揚重装置ユニット２７
内には、図示しない公知のウインチ装置等が設けられて
おり、該ウインチ装置等には、該ウインチ装置等の駆動
により、巻取・繰出自在となったワイヤ２７ａが設置さ
れており、該ワイヤ２７ａの先端側は前記揚重装置ユニ
ット２７の外部に出ており、梁フレーム２６の下方に吊
下されている。これら複数のワイヤ２７ａにより５つの
ゴンドラ足場２９が昇降自在に吊下されている。各ゴン
ドラ足場２９は長方形状の足場プレートの周囲に安全柵
等を設置して構成されており、これら５つのゴンドラ足
場２９は矢印Ｃ、Ｄ方向に一列に並んだ形で配置されて
いる。これら５つのゴンドラ足場２９のうち中央の３つ
のゴンドラ足場２９については、各ゴンドラ足場２９の
矢印Ａ、Ｂ方向における幅が、前記２つの型枠吊下治具
２３、２３間の矢印Ａ、Ｂ方向における間隔よりも小さ
く、また３つの各ゴンドラ足場２９の矢印Ａ、Ｂ方向に
おける位置は、前記２つの型枠吊下治具２３、２３間の
略中央に位置している。つまり、各ゴンドラ足場２９は
型枠吊下治具２３、２３等と干渉しないように吊下配置
されている。ところで、該型枠取付用足場装置１１は、
そのマストフレーム１３、１３及び梁フレーム２６等に
より、１つの構築中のケーソン５０を跨いだ状態で配置
されており、例えば図７及び図８等では、上述した複数
のゴンドラ足場２９は、該ケーソン５０のブロックＢＬ
１に対応した形で配置されている。即ち、５つのゴンド
ラ足場２９のうち、最も矢印Ｃ側及び最も矢印Ｄ側のも
のは、それぞれ該ブロックＢＬ１のうちの側壁５２、５
２の外側近傍の位置（或いは該位置の真上）に位置して
おり、残りの３つのゴンドラ足場２９は、該ブロックＢ
Ｌ１の各中空部５５に挿入された位置（或いは該位置の
真上）に位置している。

【００２３】また、鉄筋組立用足場装置３０は、図１及
び図４及び図９に示すように、レール２、２上にそれぞ
れ設置され、これら各レール２、２上を走行自在な支持
台車３１、３１を、図の矢印Ｃ、Ｄ方向に互いに対応配
置した形で有しており、各支持台車３１、３１上には鉛
直上方向に伸延した円柱状の２本の支持ポール３２、３
２がそれぞれ立設されている。各支持ポール３２には、
図１及び図９に示すように、これら支持ポール３２に係
合する形で、これら支持ポール３２に沿って昇降し得る
昇降装置３３がそれぞれ設けられており、４個の昇降装
置３３には、水平な板状のメインステージ３５が支持さ
れて設けられている。メインステージ３５には、図１及
び図９及び図１０に示すように、該メインステージ３５
を上下に貫通した形で６つの鉄筋挿通間隙３６が設けら
れており、これら鉄筋挿通間隙３６のうち４つの鉄筋挿
通間隙３６は、メインステージ３５を矢印Ａ、Ｂ方向に
貫いた筋状に形成されている。つまり、これら４つの鉄
筋挿通間隙３６は矢印Ｃ、Ｄ方向に並列配置されてい
る。一方、残りの２つの鉄筋挿通間隙３６は、上述した
４つの鉄筋挿通間隙３６のうち最も矢印Ｃ側の鉄筋挿通
間隙３６から最も矢印Ｄ側の鉄筋挿通間隙３６に亙っ
て、矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した筋状に形成されており、
これら２つの鉄筋挿通間隙３６は矢印Ａ、Ｂ方向に並列
配置されている。また、これら２つの鉄筋挿通間隙３６
は、ともに上述した４つの鉄筋挿通間隙３６とそれぞれ
交差した形で配置されている。これら６つの鉄筋挿通間
隙３６により、メインステージ３５は複数（１１個）の
ステージ片３５ａに分割されている。なお、各鉄筋挿通
間隙３６の幅は、図１０に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向
に、或いは矢印Ｃ、Ｄ方向に一定の幅Ｗ１となってい
る。

【００２４】ところで各鉄筋挿通間隙３６はケーソン５
０の鉄筋ユニット６５（即ち主筋６６及び配力筋６７を
組み合わせたもの）の構築態様に対応して形成されてお
り、しかも鉄筋ユニット６５は、この鉄筋挿通間隙３６
を上下方向に自由に貫通通過し得るようになっている。
よって分割されたステージ片３５ａ、３５ａ間は、直接
には接続されていない。なお、昇降装置３３に直接接続
されていない各ステージ片３５ａは、後述する上ステー
ジ３９と図示しない支持ポール等によって接続されてお
り（つまり各ステージ片３５ａは図示しない支持ポール
等を介して上ステージ３９に垂設されている）、よって
各ステージ片３５ａどうしは、後述する上ステージ３９
及び図示しない支持ポール等によって互いに接続されて
いる。メインステージ３５の上側には、該メインステー
ジ３５と略同様に構成された上ステージ３９が、前記４
個の昇降装置３３及び図示しない支持柱等を介して前記
メインステージ３５及び前記４個の昇降装置３３に対し
て固定的に設けられている。即ち、上ステージ３９に
は、該上ステージ３９を上下に貫通した形で、矢印Ａ、
Ｂ方向に伸延した４つの鉄筋挿通間隙４０及び、矢印
Ｃ、Ｄ方向に伸延した２つの鉄筋挿通間隙４０が設けら
れており、これら６つの鉄筋挿通間隙４０により、上ス
テージ３９は複数のステージ片３９ａに分割されてい
る。なお、各鉄筋挿通間隙４０の幅は、図１０に示す前
記メインステージ３５の場合と同様に、一定の幅Ｗ１と
なっている。また、各鉄筋挿通間隙４０により分割され
たステージ片３９ａ、３９ａ間は、図１０の二点鎖線で
示すように、板面が鉛直な板状に形成された複数の接続
部材４１により接続されており、各鉄筋挿通間隙４０を
横切る複数の接続部材４１は、該鉄筋挿通間隙４０の伸
延方向において、前記幅Ｗ１と略等しい所定の間隔Ｗ２
で配置されている。つまり、各鉄筋挿通間隙４０には、
複数の接続部材４１によって仕切られた形で、複数の略
正方形状の穴である鉄筋配置穴４３が形成されている。
なお、上述したメインステージ３５及び上ステージ３９
の周囲は、適宜な落下防止柵４２等で囲まれており、メ
インステージ３５の上面には足場として利用可能な足場
面３５ｂが、上ステージ３９の上面には足場として利用
可能な上足場面３９ｂがそれぞれ形成されている。

【００２５】一方、ケーソン製造ヤード１には、図１に
示すように適宜なクレーン６０が、必要に応じて配置さ
れており、そのうちの１台のクレーン６０のフック６０
ａには、例えば図１及び図９及び図１１に示すように吊
下げ治具１２３が釣支されている。即ち、吊下げ治具１
２３は、フック６０ａによって１本のワイヤ１２６を介
して天秤状に一点支持された治具本体１２５を有してお
り、治具本体１２５は前記ワイヤ１２６との接続箇所Ｊ
１を中心として図１１の矢印ＸＣ、ＸＤ方向に伸延した
形状になっている。従って、治具本体１２５が前記ワイ
ヤ１２６を介してクレーン６０のフック６０ａに支持さ
れることによって、吊下げ治具１２３は該フック６０ａ
に釣支されている。治具本体１２５の下部側には５本の
チェーン１２７がそれらの一端において接続固定されて
垂設されており、これらチェーン１２７は、前記接続箇
所Ｊ１の両側、即ち該接続箇所Ｊ１を中心に矢印ＸＣ、
ＸＤ方向に対称に配置された形で、しかも治具本体１２
５の長手方向即ち、矢印ＸＣ、ＸＤ方向に沿って所定の
間隔Ｌ１で配列され垂設されている。

【００２６】また、各チェーン１２７の他端には、図９
及び図１１に示すように、例えばＵ字型に湾曲成形さ
れ、上下方向に伸延した形のＵ字型鋼板及び、クレビス
ピン等のピン部材から構成された吊り金具１２９がそれ
ぞれ接続されており、各吊り金具１２９には上端にカッ
プラ６６ｂが螺嵌された主鉄筋６６がそれぞれ係合支
持、即ち接続されている。つまり、各主鉄筋６６はＵ字
型鋼板の内側に上下方向に挿入されており、Ｕ字型鋼板
の開口部側にはピン部材が、前記挿入された主鉄筋６６
がＵ字型鋼板の開口部側に抜け出さないように着脱自在
に設置されている。また主鉄筋６６のカップラ６６ｂ
は、Ｕ字型鋼板の内側を貫通できない大きさとなってい
るため、Ｕ字型鋼板等に当接して係合支持されている。
即ち、吊り金具１２９は、各主鉄筋６６のカップラ６６
ｂのすぐ下の位置である所定の接続支持位置Ｔ１におい
て、これら主鉄筋６６を接続している。一方、チェーン
１２７に接続された吊り金具１２９と治具本体１２５と
の間の上下間隔をチェーン１２７による吊り金具１２９
の吊下距離とし、最も矢印ＸＣ側のチェーン１２７によ
る吊り金具１２９の吊下距離を吊下距離Ｑ１、その矢印
ＸＤ側に順次隣接したチェーン１２７による吊り金具１
２９の吊下距離を順次吊下距離Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５
とする。つまり、吊下距離Ｑ１〜Ｑ５は、吊下距離Ｑ
３、Ｑ４、Ｑ２、Ｑ５、Ｑ１の順、即ち前記接続箇所Ｊ
１に近い順に短くなっている。なお、チェーン１２７が
矢印ＸＣ、ＸＤ方向に沿って所定の間隔Ｌ１で配列され
ており、治具本体１２５は水平に近い状態になっている
ので、吊下げられている主鉄筋６６も矢印ＸＣ、ＸＤ方
向に沿ってほぼ所定の間隔Ｌ１で配列され吊下げられて
いる。

【００２７】また、メインステージ３５と上ステージ３
９との間に形成された作業空間２５３には、図１及び図
１２及び図１４に示すように、配筋装置であるフープ筋
配筋装置７０が、チェーンブロック７１を介して前記上
ステージ３９の下面側から作業空間２５３に吊下された
形で配置されており、更に、メインステージ３５上に
は、図１及び図１２及び図１３に示すように、該フープ
筋配筋装置７０に配力筋６７を所定本数づつ供給し得る
鉄筋供給装置である供給装置２０９が、ケーソン製造ヤ
ード１内の別のクレーン６０により吊下された形で設け
られている。即ち、フープ筋配筋装置７０とこれに配力
筋６７を供給し得る供給装置２０９は、該供給装置２０
９により保持セットした複数本の配力筋６７を、作業空
間２５３の側方からフープ筋配筋装置７０に受渡し、該
フープ筋配筋装置７０によりそのまま水平に、所定の各
配筋位置に一括して横送りし、かつこの状態で複数本の
配力筋６７を保持し得るように構成されている。供給装
置２０９は、図１２及び図１３に示すように、Ｌ材を主
体としたトラスにより、水平方向である図１２及び図１
３の矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した形の外観形状直方体状に
形成されたフレームであるトレイ２１０を有しており、
トレイ２１０の上部には一対のフック２１０ａ、２１０
ａが、該フック２１０ａを介して前記クレーン６０がト
レイ２１０を吊下し得る形の被吊下部として、ここに装
着されている。

【００２８】供給装置２０９のトレイ２１０のうち、前
記矢印Ｅ、Ｆ方向に垂直な水平方向である図１３の矢印
Ｇ、Ｈ方向両側部には、鉄筋支持面２１０ｂ、２１０ｂ
が形成されており、各鉄筋支持面２１０ｂには、その各
々が回動自在な送りローラである従動ローラ２１１ａを
鉄筋供給方向即ち矢印Ｅ、Ｆ方向に沿って所定の間隔を
なすように複数並べたローラ列２１１が、上下方向に前
記配力筋６７を配筋すべきピッチＬ１１に対応一致した
所定のピッチＬ１１をなす形で複数（実施例においては
各鉄筋支持面２１０ｂに７段づつ）設けられている。複
数の従動ローラ２１１ａが構成しているローラ列２１１
のそれぞれは、各ローラ２１１ａが形成する転動面によ
って、配力筋６７を鉄筋供給方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に
沿って水平方向に摺動させるように移動自在に保持し得
る形で、鉄筋保持部Ｑｎをそれぞれ形成しており、従っ
て、供給装置２０９には鉄筋保持部Ｑｎが、上下方向に
前記ピッチＬ１１をなす形で形成されている。

【００２９】複数のローラ列２１１には、図１２及び図
１３に示すように、駆動機構２１２が、該ローラ列２１
１により保持される配力筋６７を矢印Ｅ、Ｆ方向に沿っ
て移動駆動するための鉄筋送り手段として接続されてお
り、駆動機構２１２は、図１２及び図１３に示すように
各ローラ列２１１の鉄筋供給方向先方側（矢印Ｅ方）に
それぞれ設けられた駆動ローラ２１１Ｘと、該駆動ロー
ラ２１１Ｘとの間で配力筋６７を挟み込み自在な押えロ
ーラ２１５を有している。各駆動ローラ２１１Ｘの転動
面には滑り止めゴム材が張設されており、該駆動ローラ
２１１Ｘはその回動駆動動作を介して配力筋６７を鉄筋
供給方向に横送りし得るようになっている（例えば、各
駆動ローラ２１１Ｘには、図示しないスプロケットが接
続装着されており、複数の駆動ローラ２１１Ｘには、各
スプロケットに嵌着された図示しないチェーンによっ
て、図示しないギアを介して図示しないモータが、該駆
動ローラ２１１Ｘのそれぞれを正逆両方向に回転自在な
形で接続されている。）。また、各駆動ローラ２１１Ｘ
より若干後方側には、上記押えローラ２１５が、１ヶの
駆動ローラ２１１Ｘに対して１ヶづつそれぞれ設けられ
ており、各押えローラ２１５は、常時図１２及び図１３
の下方向に付勢された形で、且つ必要に応じて跳上り自
在な形になっている。これにより、ローラ列２１１の各
鉄筋保持部Ｑｎにそれぞれ保持される配力筋６７は、該
押えローラ２１５により図下方向側に付勢されながら、
駆動ローラ２１１Ｘの回転駆動が行われることによっ
て、該駆動ローラ２１１Ｘと押えローラ２１５の間を円
滑に横送りされ得るようになっている。一方、先に述べ
たローラ列２１１を構成している複数の従動ローラ２１
１ａは、このように駆動ローラ２１１Ｘが駆動機構２１
２を介して回転駆動される動作に従動して回動自在であ
るようになっており、駆動ローラ２１１Ｘ及び従動ロー
ラ２１１ａは、その各々が前記配力筋６７に対して相対
的に転動することによって、該配力筋６７を所定の配筋
位置に対応した所定位置において摺動自在に支持し得る
ようになっている。

【００３０】また、各ローラ列２１１は、図１２及び図
１３に示すように、トレイ２１０の矢印Ｅ、Ｆ方向真中
付近に位置する形の、鉄筋落下防止手段として鉄筋クラ
ンプ２１３を有しており、鉄筋クランプ２１３には、配
力筋６７を押し込み自在な形で、鉄筋挿通空間２１３ｓ
が、ガイド空間として矢印Ｅ、Ｆ方向に貫通形成されて
いる。従って、鉄筋クランプ２１３は、これを開くこと
によって、鉄筋挿通空間２１３ｓを開放自在であるよう
に形成されており、また、鉄筋クランプ２１３は、これ
を閉じた状態で、該鉄筋挿通空間２１３ｓに挿通された
配力筋６７を鉄筋供給方向である矢印Ｅ、Ｆ方向にのみ
移動自在に把持し、これによって、配力筋６７の鉄筋保
持部Ｑｎからの落下を防止し得るようになっている。

【００３１】一方、前記フープ筋配筋装置７０は、図１
２及び図１４に示すように、前記チェーンブロック７１
に吊下された支持部材である吊り桁２２１を有してお
り、吊り桁２２１は、図１２及び図１４に示すように、
配力筋６７の伸延方向、例えば図の矢印Ｅ、Ｆ方向に沿
って長い形の枠状に形成されている。吊り桁２２１に
は、ワイヤ２２３等を介してローラユニット２２２が、
吊り桁２２１の長手方向に沿って（矢印Ｅ、Ｆ方向に沿
って）並ぶように整列して複数吊下されており、各ロー
ラユニット２２２は、ターンバックル２２２ｐを介して
吊り桁２２１に対する吊下距離Ｌ５が調整自在な形にな
っている。各ローラユニット２２２は、縦長箱状に形成
されたケーシング２２２ａを有しており、ケーシング２
２２ａの上面部の４隅には、被吊下部として前記ワイヤ
２２３が繋着取外し自在な掛輪２２１ａが、該掛輪２２
１ａを介してケーシング２２２ａが吊り桁２２１下に吊
下され得るように設けられている。ケーシング２２２ａ
には、鉄筋受けローラである受けローラ２２４が、図示
しない軸を介して矢印Ｐ、Ｑ方向に回動自在な形で、配
筋すべき配筋ピッチＬ１１に対応したピッチＬ１１をな
すよう上下方向に複数設けられており、複数の受けロー
ラ２２４は、ケーシング２２２ａの矢印Ｇ、Ｈ方向（即
ち、前記矢印Ｅ、Ｆ方向に垂直な水平方向）に示す互い
に背向する２側面２２２Ｍ、２２２Ｍに対してそれぞれ
水平方向に突出退入自在であるように設けられている。
複数の受けローラ２２４は、ケーシング２２２ａが配筋
済みの主筋６６、６６間に配置したときに、これら主筋
６６、６６に対して設定される配力筋６７の配筋位置Ｐ
ｎに対応した位置に配置し得るようになっており、各配
筋位置Ｐｎに位置決めされた受けローラ２２４は、ここ
において配力筋６７を鉄筋供給方向である矢印Ｅ、Ｆ方
向に沿って移動自在な形で搭載保持し得るようになって
いる。

【００３２】なお、ローラユニット２２２のケーシング
２２２ａには、図示しない所定数量のエアシリンダが、
配力筋６７の伸延方向である矢印Ｅ、Ｆ方向に２列をな
し、前記供給装置２０９のトレイ２１０のローラ列２１
１の配設段数に対応一致した段数だけ上下方向に並ぶ形
で内蔵され設けられている。各エアシリンダは、ロッド
レスタイプのものであり、そのシリンダチューブ内に収
納されたピストンと、該シリンダチューブの外周に嵌合
されたスライダのそれぞれに磁石が嵌着されている。そ
して、任意に選択したポートを介してシリンダチューブ
内に供給したエアの圧により、ピストンをシリンダチュ
ーブの略全長分のストローク動かし、これによってスラ
イダを該ストローク分摺動移動出来るようになってい
る。そして、ローラユニット２２２のケーシング２２２
ａには、このようにシリンダチューブの略全長に亙る程
大きなスライダの前記ストロークを利用した形で、所定
数量の受けローラ２２４が、上述したようにケーシング
２２２ａの互いに背向する２側面２２２Ｍ、２２２Ｍか
ら矢印Ｇ、Ｈ方向に突出退入し得るように、コンパクト
に収容されている。また、各ローラユニット２２２のケ
ーシング２２２ａの下端には、振れ止め治具２２６が設
けられており、振れ止め治具２２６には１対のプレート
２６１、２６１が、前記ケーシング２２２ａの２側面２
２２Ｍ、２２２Ｍから矢印Ｇ又はＨ方向にそれぞれ突出
退入自在な形の、ユニット位置決め手段として設けられ
ている。当該揺れ止め治具２２６によって、フープ筋配
筋装置７０の各ローラユニット２２２部分は、既に配筋
された主筋６６、６６間に吊下セットされた状態におい
て、該主筋６６、６６にプレート２６１、２６１をそれ
ぞれ押し付けるようにして、コンクリート充填空間２３
３ｓにおける各受けローラ２２４の配置位置を位置決め
調整し得るようになっている。

【００３３】ケーソン５０の側壁５２及び仕切壁５３を
構築するのに使用する各種の装置等は以上のように構成
されているので、これらの装置を利用して、既に構築さ
れた前記各底版５１の上に側壁５２や仕切壁５３をそれ
ぞれ構築していくには以下のように行う。なお、説明の
便宜上、上述した３つの構築すべきケーソン５０は、図
の最も矢印Ａ側のものから矢印Ｂ側のものに向かって順
にケーソン５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃとして区別する。即
ち、これらケーソン５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの構築、従
って側壁５２及び仕切壁５３の構築は、これらケーソン
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃにおいて設定されている前記区
画ユニットＫＹ１〜ＫＹ４毎に、区画ユニットＫＹ１、
ＫＹ２、ＫＹ３、ＫＹ４の順に行う。また、各区画ユニ
ットＫＹ１〜ＫＹ４における構築は以下のように行う。

【００３４】まず、各区画ユニットＫＹ１〜ＫＹ４の各
施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４毎に、該施工区画施工区画ＢＪ
１〜ＢＪ４に対応した部分に対する鉄筋の配筋を順次行
う。この各施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４毎に行う鉄筋の配筋
は、該施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４の各ブロックＢＬ１〜Ｂ
Ｌ３毎に、該ブロックＢＬ１〜ＢＬ３に対応した部分に
対する鉄筋の配筋を順次行う形で行う。具体的には、ケ
ーソン５０Ａにおける施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１
に対する鉄筋の配筋を行い、以降、ケーソン５０Ａの施
工区画ＢＪ１のブロックＢＬ２、ケーソン５０Ａの施工
区画ＢＪ１のブロックＢＬ３という順で鉄筋の配筋を行
う。更に、ケーソン５０Ｂの施工区画ＢＪ１のブロック
ＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３の順で配筋を行い、続いてケー
ソン５０Ｃの施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１、ＢＬ
２、ＢＬ３の順で配筋を行うことにより区画ユニットＫ
Ｙ１での鉄筋の配筋を完了させる。その後、区画ユニッ
トＫＹ２、ＫＹ３、ＫＹ４でも区画ユニットＫＹ１の場
合と同様にして、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ２（Ｂ
Ｊ３、ＢＪ４）のブロックＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３、ケ
ーソン５０Ｂの施工区画ＢＪ２（ＢＪ３、ＢＪ４）のブ
ロックＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３、ケーソン５０Ｃの施工
区画ＢＪ２（ＢＪ３、ＢＪ４）のブロックＢＬ１、ＢＬ
２、ＢＬ３の順で配筋を行いケーソン５０Ａ、５０Ｂ、
５０Ｃの全ての配筋を完了させるようにする。

【００３５】一方、鉄筋の配筋が完了したブロックＢＬ
１〜ＢＬ３毎に、型枠の設置を順次行う。例えば、ケー
ソン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１での鉄筋
の配筋が完了し、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブ
ロックＢＬ２での鉄筋の配筋に取りかかる際に、ケーソ
ン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１での型枠の
設置を開始する。以降、鉄筋の配筋作業が行われている
位置から１ブロック分遅れた形で型枠の設置作業を移行
していく。即ち、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブ
ロックＢＬ２、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブロ
ックＢＬ３という順で型枠の設置を行う。更に、ケーソ
ン５０Ｂの施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１、ＢＬ２、
ＢＬ３、ケーソン５０Ｃの施工区画ＢＪ１のブロックＢ
Ｌ１、ＢＬ２、ＢＬ３の順で型枠の設置を行うことによ
り区画ユニットＫＹ１での型枠の設置を完了させる。そ
の後、区画ユニットＫＹ２、ＫＹ３、ＫＹ４でも区画ユ
ニットＫＹ１の場合と同様にして、ケーソン５０Ａの施
工区画ＢＪ２（ＢＪ３、ＢＪ４）のブロックＢＬ１、Ｂ
Ｌ２、ＢＬ３、ケーソン５０Ｂの施工区画ＢＪ２（ＢＪ
３、ＢＪ４）のブロックＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３、ケー
ソン５０Ｃの施工区画ＢＪ２（ＢＪ３、ＢＪ４）のブロ
ックＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３の順で型枠の設置を行いケ
ーソン５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの全ての型枠の設置を完
了させるようにする。（なお上述した実施例では、型枠
の設置作業は、鉄筋の配筋作業が行われている位置から
１ブロック分遅れた形で行われていたが、型枠の設置作
業は、鉄筋の配筋作業が行われている位置から２ブロッ
ク分以上遅れた形で行われてもよい。）

【００３６】一方、型枠の設置が完了した施工区画ＢＪ
１〜ＢＪ４毎に、コンクリートの打設を順次行う。例え
ば、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１
〜ＢＬ３での鉄筋の配筋及び型枠の設置が完了し、これ
ら配筋及び型枠設置の作業がケーソン５０Ｂ（或いはケ
ーソン５０Ｃ）に移行した時点で、ケーソン５０Ａの施
工区画ＢＪ１のブロックＢＬ１〜ＢＬ３でのコンクリー
トの打設を開始する。以降、型枠の設置作業が行われて
いる施工区画より少なくとも１施工区画分遅れた形でコ
ンクリートの打設作業を移行していく。即ち、ケーソン
５０Ａの施工区画ＢＪ１、ケーソン５０Ｂの施工区画Ｂ
Ｊ１、ケーソン５０Ｃの施工区画ＢＪ１の順でコンクリ
ートの打設を行うことにより区画ユニットＫＹ１でのコ
ンクリートの打設を完了させる。その後、区画ユニット
ＫＹ２、ＫＹ３、ＫＹ４でも区画ユニットＫＹ１の場合
と同様にして、ケーソン５０Ａの施工区画ＢＪ２（ＢＪ
３、ＢＪ４）、ケーソン５０Ｂの施工区画ＢＪ２（ＢＪ
３、ＢＪ４）、ケーソン５０Ｃの施工区画ＢＪ２（ＢＪ
３、ＢＪ４）の順でコンクリートの打設を行いケーソン
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの全てのコンクリートの打設を
完了させるようにする。（なお上述した実施例では、コ
ンクリートの打設作業は、型枠の設置作業が行われてい
る位置から１施工区画分遅れた形で行われていたが、コ
ンクリートの打設作業は、型枠の設置作業が行われてい
る位置から２施工区画分以上遅れた形で行われてもよ
い。また、コンクリートの打設作業は、各施工区画ＢＪ
１〜ＢＪ４の各ブロックＢＬ１〜ＢＬ３毎に行ってもよ
い。例えば、コンクリートの打設作業は、型枠の設置作
業が行われている位置から少なくとも１ブロック分以上
遅れた形で、ブロックＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３という順
序で行われてもよい。）

【００３７】以上のようにケーソン５０Ａ、５０Ｂ、５
０Ｃの全てのコンクリートの打設を完了させるように各
作業を行って、打設されたコンクリートを固結させるこ
とによりこれらケーソン５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの構築
が完了する。また以下、鉄筋の配筋作業、型枠の設置作
業、コンクリートの打設作業についての詳細な内容を説
明する。

【００３８】各ブロックＢＬ１〜ＢＬ３における鉄筋の
配筋作業は、図１及び図４に示すように（なお、図１及
び図４では施工区画ＢＪ３のブロックＢＬ２についての
配筋作業を示しているが、以下に説明する配筋の方法
は、その他の施工区画のその他のブロックにおいても同
様である）、該ブロックＢＬｎ（ｎは１以上３以下の整
数）において、途中まで構築されている側壁５２及び仕
切壁５３の鉄筋ユニット６５（即ち、上下方向の主筋６
６及び水平方向の配力筋６７からなるもの）の上端側に
続けて（或いは構築されている底版５１の主筋等の上端
側に続けて）、該鉄筋ユニット６５を更に上方に延長構
築する形（或いは底版５１の上方に鉄筋ユニット６５を
構築する形）で行なわれる。具体的には、まず鉄筋組立
用足場装置３０を支持台車３１、３１を介してレール
２、２上で移動させ、該鉄筋組立用足場装置３０のメイ
ンステージ３５が、鉄筋の配筋作業を行なおうとしてい
る所定のブロックＢＬｎの真上に位置するように、従っ
て該ブロックＢＬｎを覆うように支持台車３１、３１を
配置させる。次いで、複数の昇降装置３３を駆動させ
て、これら昇降装置３３を複数の支持ポール３２に沿っ
て上下移動させることにより、図９に示すように、メイ
ンステージ３５を、鉄筋の配筋作業を行なおうとしてい
る前記ブロックＢＬｎの下側の既に構築されている側壁
５２及び仕切壁５３（或いは底版５１）の構築上端５７
のやや上方に配置させる。この配置により、該構築上端
５７から上方に突出していた主筋６６（即ち、既に構築
されている側壁５２及び仕切壁５３の鉄筋ユニット６５
を構築している主筋、或いは底版５１の主筋）の上端部
６６ａは、図９及び図１０に示すように、メインステー
ジ３５の鉄筋挿通間隙３６に挿入貫通した状態になる。
なお、各上端部６６ａには主筋６６、６６どうしを直列
に接続するためのカップラ６６ｂが装着されている。

【００３９】次いで、適宜なクレーン６０で一点吊りし
た前記吊下げ治具１２３を介して、図１及び図９及び図
１１に示すように、複数本の主筋６６（図では５本）を
一度に揚重し、これら主筋６６の下端側を、対応する既
設の主筋６６のやや上方に対応整合させて配置させる。
この際、これら既設の主筋６６が挿入されているメイン
ステージ３５の鉄筋挿通間隙３６の上方に、各主筋６６
を配筋すべき所定の配筋位置と１対１で対応する形で、
上ステージ３９の鉄筋挿入穴４３が配置されているの
で、揚重吊下された前記５本の主筋６６は、対応する上
ステージ３９の鉄筋挿入穴４３をそれぞれ通過する形
で、それぞれ対応する既設の主筋６６のやや上方に配置
される。つまり、これら５本の主筋６６の位置決め配置
は、上ステージ３９における対応する鉄筋挿入穴４３を
それぞれ挿入通過させることにより自動的に行なわれる
ので便利である。その後、メインステージ３５に待機し
ていた作業員が、吊下げ治具１２３の治具本体１２５
を、図１１に示す接続箇所Ｊ１を中心に垂直面内で天秤
のように回動させる形で、吊下された各主筋６６を１本
づつ順次下方に引っ張り降下させることにより（例え
ば、吊下距離Ｑ１で吊下された主筋６６、吊下距離Ｑ５
で吊下された主筋６６、吊下距離Ｑ２で吊下された主筋
６６、吊下距離Ｑ４で吊下された主筋６６、吊下距離Ｑ
３で吊下された主筋６６の順に引っ張る）、該主筋６６
を対応する既存の主筋６６の上端部６６ａに順次到達さ
せると共に、該到達した主筋６６を対応する主筋６６の
上端部６６ａにカップラ６６ｂを介して順次接続する形
で建込み作業を行なう。即ち、一点吊りされ得る治具本
体１２５は接続箇所Ｊ１を中心に垂直面内で回動できる
ため、一度に揚重吊下された複数の主筋６６のうち、既
設の主筋６６の上端部６６ａに位置合わせして接続すべ
き主筋６６を１本づつ順次下方に引っ張り降下させ、従
って既設の主筋６６と未接続状態の残りの主筋６６は空
中で待機させることが可能となる。つまり、一度に揚重
吊下された複数の主筋６６のうち、幾つかの主筋６６を
既設の主筋６６の上端部６６ａに位置合わせ（或いは、
接続）し、他の幾つかの鉄筋を空中で待機させることが
容易になる。つまり、既設の主筋６６の上端部６６ａで
の位置合わせや接合作業が順次行えるので、これら位置
合わせや接合作業を行う作業員は極力小人数で済む。ま
た、一度に複数の主筋６６を揚重することができるよう
になるので、クレーン６０の使用時間を短縮させ、作業
の効率を向上させることができる。更に、主筋６６の微
妙な位置合わせ作業をクレーン６０の上下動作ではな
く、該主筋６６を手などで下方に引っ張り降下させる動
作によって行うので、細かい位置合わせが容易になる。
以降、更に別の５本の主筋６６を吊下げ治具１２３を介
して揚重し、これら主筋６６を対応する既設の主筋６６
の上端部６６ａに位置合わせし、両者を接合する一連の
作業を繰り返して、当該ブロックＢＬｎにおける全ての
側壁５２及び仕切壁５３（或いは底版５１）からの主筋
６６の上方に新たな主筋６６を建て込む。なお、本実施
例では、１本の主筋６６の長さは、図１等に示すように
２施工区画分の高さに相当する長さである。従って、本
実施例における鉄筋の配筋は、施工区画ＢＪ１、ＢＪ３
でのみ行うようにし、施工区画ＢＪ２、ＢＪ４では以下
に説明する配力筋６７の配筋のみ行う。また、その他の
実施例として、１本の主筋６６の長さを１施工区画分の
高さに相当する長さにしてもよいし、３施工区画分以上
の高さに相当する長さにしてもよい。

【００４０】次いで、配力筋６７の配筋を行う。即ち、
適宜なクレーン６０で、ローラ列２１１に配力筋６７を
保持した供給装置２０９を、図１及び図１２に示すよう
に、フック２１０ａを介して揚重吊下し、上述したよう
に建て込まれた主筋６６のうち配力筋６７を配筋しよう
としているメインステージ３５上方の所定の位置に対応
して該供給装置２０９のトレイ２１０を配置させる。こ
の状態で、保持されていた配力筋６７を駆動機構２１２
により、前記主筋６６のうち、配力筋６７を配筋しよう
としている所定の位置に向けて移動運搬する。一方、上
述した配力筋６７を配筋しようとしている所定の位置付
近には、フープ筋配筋装置７０を配置しておく。従っ
て、供給装置２０９から移動運搬されて来た配力筋６７
は、該フープ筋配筋装置７０の受けローラ２２４に、該
配力筋６７を横方向に伸延させる形で供給される。該受
けローラ２２４は、その回動動作を介して、供給されて
きた配力筋６７を保持すると共に、これらを水平方向に
移動させて所定の配筋位置Ｐｎに導く。この際、受けロ
ーラ２２４上の配力筋６７は該受けローラ２２４を介し
て水平方向に移動出来るので、これら配力筋６７の位置
決めは簡単かつ正確になる。その後、該受けローラ２２
４により位置決め保持された配力筋６７を、既設の主筋
６６に結束接続する。更にこの後、受けローラ２２４を
ケーシング２２２ａ内に退入させ、吊り桁２２１を介し
て複数のローラユニット２２２を上下移動させれば、受
けローラ２２４を新たな配筋位置Ｐｎに直ちに配置させ
ることが出来る。従って、短時間のうちに能率的に配筋
作業を行うことが出来る。

【００４１】以降、配力筋６７を供給し終えた供給装置
２０９（或いは別の供給装置２０９）に、更に別の配力
筋６７を保持して揚重吊下し、上述したように建て込ま
れた主筋６６のうち、配力筋６７を配筋しようとしてい
るメインステージ３５上方の更に別の位置に対応して該
供給装置２０９のトレイ２１０を配置させ、配力筋６７
を配筋しようとしている前記更に別の位置に向けて配力
筋６７を移動運搬する。また一方、前記更に別の位置に
もフープ筋配筋装置７０を予め配置しておき、前記供給
装置２０９から移動運搬されて来た配力筋６７を該フー
プ筋配筋装置７０を介して所定の配筋位置Ｐｎに位置決
めする。その後、位置決め保持された配力筋６７を、既
設の主筋６６に結束接続する。この一連の作業を繰返す
ことにより、該ブロックＢＬｎに建て込まれた主筋６６
に配力筋６７が接続され、これにより、構築途中の側壁
５２及び仕切壁５３（或いは底版５１）の上方に鉄筋ユ
ニット６５が延長構築された。以上でブロックＢＬｎに
おける鉄筋の配筋作業が完了した。なお、鉄筋の配筋作
業を次のブロックＢＬｎに移行させる際には、鉄筋組立
用足場装置３０を次のブロックＢＬｎに移動設置させ
る。この際、昇降装置３３によりメインステージ３５及
び上ステージ３９を上昇させ、これらステージ３５、３
９を、これらに貫通していた主筋６６から外した後、支
持台車３１、３１を介して鉄筋組立用足場装置３０全体
を移動させるようにすればよい。

【００４２】次に、型枠の設置作業について説明する。
各ブロックＢＬ１〜ＢＬ３における型枠の設置作業は、
図１及び図４及び図７及び図８に示すように（なお、図
１では施工区画ＢＪ３のブロックＢＬ１について、図７
及び図８では施工区画ＢＪ２のブロックＢＬ１について
の型枠の設置作業を示しているが、以下に説明する型枠
設置の方法は、その他の施工区画のその他のブロックに
おいても同様である）、該ブロックＢＬｎ（ｎは１以上
３以下の整数）において構築されている鉄筋ユニット６
５に対して型枠を取り付ける形で行なわれる。具体的に
は、まず型枠取付用足場装置１１を支持台車１２、１２
を介してレール２、２上で移動させ、該型枠取付用足場
装置１１の梁フレーム２６が、型枠の設置作業を行なお
うとしている所定のブロックＢＬｎの真上に位置するよ
うに支持台車１２、１２を配置させる。次いで、揚重装
置ユニット２２を介して型枠吊下治具２３を降下させ、
該型枠吊下治具２３にそのフック２３ａを介して型枠２
５を吊下させる。その後、更に揚重装置ユニット２２を
介して型枠吊下治具２３と共に型枠２５を、取り付ける
べき高さレベルまで上昇させ、そのまま駆動ユニット２
１を介して吊下装置１９全体を矢印Ｃ、Ｄ方向に移動駆
動させることにより、吊下した型枠２５を取付位置に位
置決めする（この際、支持台車１２、１２を介して型枠
取付用足場装置１１全体を矢印Ａ、Ｂ方向に移動させ
て、吊下した型枠２５の矢印Ａ、Ｂ方向における位置決
めを行なうようにしてもよい）。なお、型枠設置位置の
下方、即ち１つ下の施工区画において、既に設置されて
いた型枠２５を取外し、その上方の施工区画の位置にお
いて転用して設置する場合には、まず揚重装置ユニット
２２を介して型枠吊下治具２３を既に設置されている型
枠２５の位置まで降下させ、該型枠吊下治具２３にその
フック２３ａを介して設置していた型枠２５を吊下させ
ると共に該型枠２５を躯体から取り外す。その後、揚重
装置ユニット２２を介して型枠吊下治具２３と共に型枠
２５を、取り付けるべき高さレベルまで上昇させ、その
まま駆動ユニット２１を介して吊下装置１９全体を矢印
Ｃ、Ｄ方向に移動駆動させることにより、吊下した型枠
２５を取付位置に位置決めする。以上の作業を繰返す形
で前記ブロックＢＬｎにおける鉄筋ユニット６５に対す
る全ての型枠２５を取り付けて、該ブロックＢＬｎにお
ける型枠の設置作業を完了する。なお、型枠の設置作業
の最中には、型枠２５の取付位置（或いは型枠２５の取
外位置）にあわせて、揚重装置ユニット２７を介してゴ
ンドラ足場２９を上下移動させて配置し、該ゴンドラ足
場２９を介して型枠２５の作業を行なうようにする。

【００４３】次に、コンクリートの打設作業について説
明する。各施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４におけるコンクリー
トの打設作業は、図４乃至図６に示すように（なお、図
４乃至図６では施工区画ＢＪ２のコンクリートの打設作
業を示しているが、以下に説明するコンクリートの打設
の方法は、その他の施工区画においても同様である）、
該施工区画ＢＪｎ（ｎは１以上４以下の整数）において
設置されている型枠２５により囲まれたコンクリート充
填空間２３３ｓにコンクリートを打設充填する形で行な
われる。具体的には、まずコンクリート打設用足場装置
３を支持台車５、５を介してレール２、２上で移動さ
せ、該コンクリート打設用足場装置３の梁フレーム７
が、コンクリートの打設作業を行なおうとしている所定
の施工区画ＢＪｎの真上に位置するように支持台車５、
５を配置させる。なお、設置された型枠２５の上端部付
近、従ってコンクリートの打設位置にあわせて、揚重装
置ユニット９を介してゴンドラ足場１０を上下移動させ
て配置し、該ゴンドラ足場１０を介してコンクリート打
設の作業を行うようにする。次いで、ケーソン製造ヤー
ド１に配備されている適宜なコンクリート供給装置６２
（コンクリート圧送ポンプ車など）のコンクリート供給
管６２ａの先端部をゴンドラ足場１０を介して、型枠２
５に囲まれたコンクリート充填空間２３３ｓに固定し、
コンクリートを該コンクリート充填空間２３３ｓに充填
させる。前記鉄筋ユニット６５を埋没させる形で該コン
クリート充填空間２３３ｓ全体にコンクリートを充填さ
せることにより、該施工区画ＢＪｎにおけるコンクリー
トの打設作業を完了する。

【００４４】なお、上述した実施例はケーソン５０を３
つ構築する例であったが、本発明はケーソン５０を１つ
又は２つだけ構築する場合にも適用でき、また４つ以上
のケーソン５０を構築する場合にも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、底版５１等の底版部及び、該底版部上に鉄筋コ
ンクリート製の側壁５２、仕切壁５３等の壁躯体部を有
したケーソン５０等のケーソンを構築するケーソンの構
築方法において、構築すべき前記ケーソンに対して、該
ケーソンを上下方向に並んだ複数の水平層状区画に分割
する形で、複数の施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４等の上下施工
区画を設定し、前記各上下施工区画に対して、該上下施
工区画を水平方向に並んだ複数の並列区画に分割する形
で、複数のブロックＢＬ１〜ＢＬ３等の並列施工区画を
設定し、前記ケーソンの構築は、前記各上下施工区画毎
に、より下方の上下施工区画からより上方の上下施工区
画に向かって順次行い、前記各上下施工区画の部分の構
築は、該上下施工区画の各並列施工区画毎に、該並列施
工区画に対応した部分の主筋６６、配力筋６７等の鉄筋
の配筋を順次行い、前記鉄筋の配筋が完了した並列施工
区画毎に、型枠２５等の型枠の設置を順次行い、前記型
枠の設置が完了した並列施工区画において、コンクリー
トの打設を行うようにして構成される。従ってケーソン
の構築において、特に壁躯体部等を構築する際には、該
ケーソンに複数の上下施工区画を設定するだけでなく、
これら各上下施工区画に対して複数の並列施工区画を設
定したうえで、各並列施工区画毎に鉄筋の配筋、型枠の
設置、コンクリートの打設等を行うことができるので、
１つのケーソンの１つの上下施工区画において、該上下
施工区画内の複数の並列施工区画では、これら鉄筋の配
筋、型枠の設置、コンクリートの打設等からなる複数種
類の作業を並行して進行させることができる。よって、
構築すべきケーソンが大型化しても、各作業がその前段
階の作業の終了を待つのにかかる待機時間は極力増加し
ないようにすることができる。これにより各作業を行う
作業員一人あたりの作業効率が向上し、各種類の作業ご
とに限られた数の作業員のみ確保される場合にも、作業
フロー全体における作業効率が極力低下せず、工期の短
縮を容易になし得る。

【００４６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明のケーソンの構築方法において、前記各上下施工区画
における前記複数の並列施工区画の設定は、これら並列
施工区画が矢印Ａ、Ｂ方向等の所定の並列方向に１列に
並ぶ形で行い、構築に際して、前記所定の並列方向に移
動自在な支持台車３１等の第１の移動手段を有し、前記
第１の移動手段に支持ポール３２等の第１の支持手段を
立設し、前記第１の支持手段に、足場面３５ｂ、上足場
面３９ｂ等の水平な第１の足場面が形成されたメインス
テージ３５、上ステージ３９等の第１の足場部材を設け
て構成した鉄筋組立用足場装置３０等の鉄筋配筋用足場
装置を配設し、前記各並列施工区画の鉄筋の配筋作業
は、前記鉄筋配筋用足場装置を、前記第１の足場面が配
筋作業を行うべき第１の並列施工区画を覆うように移動
設置し、該第１の足場面を配筋作業時の足場として利用
するようにして前記第１の並列施工区画に対する配筋を
行う第１の配筋ステップと、該並列施工区画に対する配
筋が完了したところで、前記鉄筋配筋用足場装置を、前
記第１の足場面が次に配筋作業を行うべき第２の並列施
工区画を覆うように移動設置し、該第１の足場面を配筋
作業時の足場として利用するようにして前記第２の並列
施工区画に対する配筋を行う第２の配筋ステップを有
し、これら第１及び第２の配筋ステップを１回以上繰り
返すようにしたので、第１の発明による効果に加えて、
鉄筋の配筋の際に必要な足場の設置は、鉄筋配筋用足場
装置の移動設置により容易に実現するので好都合であ
る。また、鉄筋の配筋が完了した後には、この鉄筋配筋
用足場装置を他の場所へ移動設置させることにより該鉄
筋の配筋用の足場の撤去を容易に実現できるので、鉄筋
の配筋が完了した後、次の作業（型枠の設置等）に迅速
に移行でき好都合である。更に、鉄筋配筋用足場装置
は、複数の並列施工区画の並列方向に移動自在であるか
ら、該鉄筋配筋用足場装置を複数の並列施工区画間で移
動させて使用することにより、各並列施工区画で鉄筋の
配筋を順次行う作業はスムーズになされる。

【００４７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明のケーソンの構築方法において、前記各上下施工区画
における前記複数の並列施工区画の設定は、これら並列
施工区画が矢印Ａ、Ｂ方向等の所定の並列方向に１列に
並ぶ形で行い、構築に際して、前記所定の並列方向に移
動自在な支持台車１２等の第２の移動手段を有し、前記
第２の移動手段にマストフレーム１３、梁フレーム２６
等の第２の支持手段を立設し、前記第２の支持手段にゴ
ンドラ足場２９等の第２の足場部材を設けて構成した型
枠取付用足場装置１１等の型枠設置用足場装置を配設
し、前記各並列施工区画での型枠の設置作業は、前記型
枠設置用足場装置を、前記第２の足場部材が型枠の設置
作業を行うべき第１の並列施工区画に対応配置されるよ
うに移動設置し、該第２の足場部材を型枠設置作業時の
足場として利用するようにして前記第１の並列施工区画
に対する型枠の設置を行う第１の型枠設置ステップと、
該並列施工区画に対する型枠の設置が完了したところ
で、前記型枠設置用足場装置を、前記第２の足場部材が
次に型枠の設置作業を行うべき第２の並列施工区画に対
応配置されるように移動設置し、該第２の足場部材を型
枠設置作業時の足場として利用するようにして前記第２
の並列施工区画に対する型枠の設置を行う第２の型枠設
置ステップを有し、これら第１及び第２の型枠設置ステ
ップを１回以上繰り返すようにしたので、第１の発明に
よる効果に加えて、型枠の設置の際に必要な足場の設置
は、型枠設置用足場装置の移動設置により容易に実現す
るので好都合である。また、型枠の設置が完了した後に
は、この型枠設置用足場装置を他の場所へ移動設置させ
ることにより該型枠の設置用の足場の撤去を容易に実現
できるので、型枠の設置が完了した後、次の作業（コン
クリートの打設等）に迅速に移行でき好都合である。更
に、型枠設置用足場装置は、複数の並列施工区画の並列
方向に移動自在であるから、該型枠設置用足場装置を複
数の並列施工区画間で移動させて使用することにより、
各並列施工区画で型枠の設置を順次行う作業はスムーズ
になされる。

【００４８】また本発明のうち第４の発明は、底版５１
等の底版部及び、該底版部上に鉄筋コンクリート製の側
壁５２、仕切壁５３等の壁躯体部を有したケーソン５０
等のケーソンを複数構築するケーソンの構築方法におい
て、構築すべき前記各ケーソンに対して、該ケーソンを
上下方向に並んだ複数の水平層状区画に分割する形で、
複数の施工区画ＢＪ１〜ＢＪ４等の上下施工区画を設定
し、前記各ケーソンに設定された複数の上下施工区画
は、前記複数のケーソン間で水平方向に対応した形で配
置し、前記複数のケーソン間において互いに対応した複
数の上下施工区画は、区画ユニットＫＹ１〜ＫＹ４等の
上下施工区画ユニットをそれぞれ形成するようにし、前
記各ケーソンの前記各上下施工区画に対して、該上下施
工区画を水平方向に並んだ複数の並列区画に分割する形
で、ブロックＢＬ１〜ＢＬ３等の複数の並列施工区画を
設定し、前記複数のケーソンの構築は、前記複数のケー
ソンにおいて各上下施工区画ユニット毎に、より下方の
上下施工区画ユニットからより上方の上下施工区画ユニ
ットに向かって順次行い、前記各上下施工区画ユニット
の構築は、該上下施工区画ユニットの各上下施工区画毎
に、該上下施工区画に対応した部分に対する主筋６６、
配力筋６７等の鉄筋の配筋を順次行い、該各上下施工区
画毎に行う鉄筋の配筋は、該上下施工区画の各並列施工
区画毎に、該並列施工区画に対応した部分に対する鉄筋
の配筋を順次行う形で行い、前記鉄筋の配筋が完了した
並列施工区画毎に、型枠２５等の型枠の設置を順次行う
ことにより、該各上下施工区画に対する型枠の設置を順
次行って、該各上下施工区画ユニットに対する型枠の設
置を完了させ、前記型枠の設置が完了した並列施工区画
において、コンクリートの打設を行うことにより、該各
上下施工区画に対するコンクリートの打設を順次行っ
て、該各上下施工区画ユニットに対するコンクリートの
打設を完了させるようにして構成される。従って複数の
ケーソンの構築において、特にこれらケーソンの壁躯体
部等を構築する際には、これら複数のケーソンに亙った
各上下施工区画ユニット内の、各上下施工区画に対する
複数の並列施工区画をそれぞれ設定したうえで、各並列
施工区画毎に鉄筋の配筋、型枠の設置、コンクリートの
打設等を行うことができるので、１つの上下施工区画ユ
ニットにおいて、該上下施工区画ユニット内の複数の並
列施工区画では、これら鉄筋の配筋、型枠の設置、コン
クリートの打設等からなる複数種類の作業を並行して進
行させることができる。よって、構築すべき各ケーソン
が大型化しても、各作業がその前段階の作業の終了を待
つのにかかる待機時間は極力増加しないようにすること
ができる。これにより各作業を行う作業員一人あたりの
作業効率が向上し、各種類の作業ごとに限られた数の作
業員のみ確保される場合にも、作業フロー全体における
作業効率が極力低下せず、工期の短縮を容易になし得
る。更に、以上の効果に加えて本発明では、複数のケー
ソンに亙った各上下施工区画ユニットの各並列施工区画
に対してそれぞれの作業を行うので、１つのケーソンの
みを構築する際に各上下施工区画の各並列施工区画に対
してそれぞれの作業を行う場合に比べて、上下施工区画
ユニット内に極力多くの並列施工区画を、これら個々の
並列施工区画の大きさが極力小さくならない形で設定で
きる。つまり、各並列施工区画において（待機時間なし
に）各種の作業を行う時間間隔を極力長くできるので、
特にコンクリート打設後の鉄筋の配筋などを行う場合に
は、待機時間を極力かけずにコンクリートの固結による
強度発揮を極力良好な状態にしておくことができるの
で、作業効率が極力低下せず都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるケーソンの構築方法によ
りケーソンを構築している様子を示した模式斜視図であ
る。

【図２】図２（ａ）は、図１に示されたケーソンであ
り、その構築が完成した状態のものを示した一部断面斜
視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すケーソンの平面
図である。

【図３】図３は、図１に示すケーソンが、ケーソン製造
ヤードに複数配置された様子を示す模式側面図である。

【図４】図４は、図３に示す複数のケーソンにおける構
築途中の様子を示した模式平面図である。

【図５】図５は、図４のＩ矢視図である。

【図６】図６は、図５のII矢視図である。

【図７】図７は、図４のIII矢視図である。

【図８】図８は、図７のＸ１−Ｙ１線断面図である。

【図９】図９は、図４のＸ２−Ｙ２線断面図である。

【図１０】図１０は、図９に示す鉄筋組立用足場装置の
メインステージの一部を示した拡大平面図である。

【図１１】図１１は、図９に示す鉄筋組立用足場装置の
上ステージの上方に、吊下げ治具を介して吊下された主
筋等を示した模式側面図である。

【図１２】図１２は、供給装置及びフープ筋配筋装置に
より配力筋の配筋を行っている様子を示した図である。

【図１３】図１３は、図１２に示す供給装置の詳細を示
した斜視図である。

【図１４】図１４は、図１２に示すフープ筋配筋装置の
詳細を示した斜視図である。

【符号の説明】

１１……型枠設置用足場装置（型枠取付用足場装置） １２……第２の移動手段（支持台車） １３……第２の支持手段（マストフレーム） ２５……型枠 ２６……第２の支持手段（梁フレーム） ２９……第２の足場部材（ゴンドラ足場） ３０……鉄筋配筋用足場装置（鉄筋組立用足場装置） ３１……第１の移動手段（支持台車） ３２……第１の支持手段（支持ポール） ３５……第１の足場部材（メインステージ） ３５ｂ……第１の足場面（足場面） ３９……第１の足場部材（上ステージ） ３９ｂ……第１の足場面（上足場面） ５０……ケーソン ５１……底版部（底版） ５２……壁躯体部（側壁） ５３……壁躯体部（仕切壁） ６６……鉄筋（主筋） ６７……鉄筋（配力筋） ＢＪ１〜ＢＪ４……上下施工区画（施工区画） ＢＬ１〜ＢＬ３……並列施工区画（ブロック） ＫＹ１〜ＫＹ４……上下施工区画ユニット（区画ユニッ
ト）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底版部及び、該底版部上に鉄筋コンクリー
   ト製の壁躯体部を有したケーソンを構築するケーソンの
   構築方法において、 構築すべき前記ケーソンに対して、該ケーソンを上下方
   向に並んだ複数の水平層状区画に分割する形で、複数の
   上下施工区画を設定し、 前記各上下施工区画に対して、該上下施工区画を水平方
   向に並んだ複数の並列区画に分割する形で、複数の並列
   施工区画を設定し、 前記ケーソンの構築は、前記各上下施工区画毎に、より
   下方の上下施工区画からより上方の上下施工区画に向か
   って順次行い、 前記各上下施工区画の部分の構築は、 該上下施工区画の各並列施工区画毎に、該並列施工区画
   に対応した部分の鉄筋の配筋を順次行い、 前記鉄筋の配筋が完了した並列施工区画毎に、型枠の設
   置を順次行い、 前記型枠の設置が完了した並列施工区画において、コン
   クリートの打設を行うようにして構成したケーソンの構
   築方法。
2. 【請求項２】前記各上下施工区画における前記複数の並
   列施工区画の設定は、これら並列施工区画が所定の並列
   方向に１列に並ぶ形で行い、 構築に際して、前記所定の並列方向に移動自在な第１の
   移動手段を有し、前記第１の移動手段に第１の支持手段
   を立設し、前記第１の支持手段に、水平な第１の足場面
   が形成された第１の足場部材を設けて構成した鉄筋配筋
   用足場装置を配設し、 前記各並列施工区画の鉄筋の配筋作業は、 前記鉄筋配筋用足場装置を、前記第１の足場面が配筋作
   業を行うべき第１の並列施工区画を覆うように移動設置
   し、該第１の足場面を配筋作業時の足場として利用する
   ようにして前記第１の並列施工区画に対する配筋を行う
   第１の配筋ステップと、 該並列施工区画に対する配筋が完了したところで、前記
   鉄筋配筋用足場装置を、前記第１の足場面が次に配筋作
   業を行うべき第２の並列施工区画を覆うように移動設置
   し、該第１の足場面を配筋作業時の足場として利用する
   ようにして前記第２の並列施工区画に対する配筋を行う
   第２の配筋ステップを有し、 これら第１及び第２の配筋ステップを１回以上繰り返す
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のケーソンの
   構築方法。
3. 【請求項３】前記各上下施工区画における前記複数の並
   列施工区画の設定は、これら並列施工区画が所定の並列
   方向に１列に並ぶ形で行い、 構築に際して、前記所定の並列方向に移動自在な第２の
   移動手段を有し、前記第２の移動手段に第２の支持手段
   を立設し、前記第２の支持手段に第２の足場部材を設け
   て構成した型枠設置用足場装置を配設し、 前記各並列施工区画での型枠の設置作業は、 前記型枠設置用足場装置を、前記第２の足場部材が型枠
   の設置作業を行うべき第１の並列施工区画に対応配置さ
   れるように移動設置し、該第２の足場部材を型枠設置作
   業時の足場として利用するようにして前記第１の並列施
   工区画に対する型枠の設置を行う第１の型枠設置ステッ
   プと、 該並列施工区画に対する型枠の設置が完了したところ
   で、前記型枠設置用足場装置を、前記第２の足場部材が
   次に型枠の設置作業を行うべき第２の並列施工区画に対
   応配置されるように移動設置し、該第２の足場部材を型
   枠設置作業時の足場として利用するようにして前記第２
   の並列施工区画に対する型枠の設置を行う第２の型枠設
   置ステップを有し、 これら第１及び第２の型枠設置ステップを１回以上繰り
   返すようにしたことを特徴とする請求項１記載のケーソ
   ンの構築方法。
4. 【請求項４】底版部及び、該底版部上に鉄筋コンクリー
   ト製の壁躯体部を有したケーソンを複数構築するケーソ
   ンの構築方法において、 構築すべき前記各ケーソンに対して、該ケーソンを上下
   方向に並んだ複数の水平層状区画に分割する形で、複数
   の上下施工区画を設定し、 前記各ケーソンに設定された複数の上下施工区画は、前
   記複数のケーソン間で水平方向に対応した形で配置し、 前記複数のケーソン間において互いに対応した複数の上
   下施工区画は、上下施工区画ユニットをそれぞれ形成す
   るようにし、 前記各ケーソンの前記各上下施工区画に対して、該上下
   施工区画を水平方向に並んだ複数の並列区画に分割する
   形で、複数の並列施工区画を設定し、 前記複数のケーソンの構築は、前記複数のケーソンにお
   いて各上下施工区画ユニット毎に、より下方の上下施工
   区画ユニットからより上方の上下施工区画ユニットに向
   かって順次行い、 前記各上下施工区画ユニットの構築は、 該上下施工区画ユニットの各上下施工区画毎に、該上下
   施工区画に対応した部分に対する鉄筋の配筋を順次行
   い、 該各上下施工区画毎に行う鉄筋の配筋は、該上下施工区
   画の各並列施工区画毎に、該並列施工区画に対応した部
   分に対する鉄筋の配筋を順次行う形で行い、 前記鉄筋の配筋が完了した並列施工区画毎に、型枠の設
   置を順次行うことにより、該各上下施工区画に対する型
   枠の設置を順次行って、該各上下施工区画ユニットに対
   する型枠の設置を完了させ、 前記型枠の設置が完了した並列施工区画において、コン
   クリートの打設を行うことにより、該各上下施工区画に
   対するコンクリートの打設を順次行って、該各上下施工
   区画ユニットに対するコンクリートの打設を完了させる
   ようにして構成したケーソンの構築方法。