JPH1083038A - ハロゲン化銀写真感光材料および磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥時の耐傷性、湿潤時の耐傷性、アルカリ
耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材料、さらに、磁気
ヘッドの通過に対する耐傷性にも優れた磁気記録層を有
するハロゲン化銀写真感光材料及び磁気記録媒体の提
供。 【解決手段】 オキサゾリン含有水溶性ポリマーを含有
することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料及び磁
気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料に関する。詳しくは、乾燥時の耐傷性、湿潤時の
耐傷性、アルカリ耐性に優れたハロゲン化銀写真感光材
料、さらに、磁気ヘッドの通過に対する耐傷性にも優れ
た磁気記録層を有するハロゲン化銀写真感光材料および
磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に写真フィルムに擦り傷が入ると、
プリント現像された写真画像に不必要な筋が入り、商品
価値が失われる。そこで、乾燥時、現像時の膜強度を向
上させるために、親水性バインダー中に硬膜剤を併用す
ることが行われてきた。硬膜剤としては、例えば、アル
デヒド系化合物類、ケトン化合物類、反応性のハロゲン
を有する化合物類、反応性のオレフィンを持つ化合物
類、Ｎ−ヒドロキシメチルフタルイミド、Ｎ−メチロー
ル化合物、イソシアナート類、アジリジン化合物類、酸
誘導体類、エポキシ化合物類、ハロゲンカルボキシアル
デヒド類及び無機化系硬膜剤を挙げることができる。

【０００３】しかし、最近のように製造工程、現像前準
備、現像処理、プリント処理がますます高速化するなか
で、ますます擦り傷が付きやすくなり、従来の硬膜剤で
は、耐傷性が不十分となってきた。

【０００４】さらに、近年は米国特許第３，７８２，９
４７号、同４，２７９，９４５号、同４，３０２，５２
３号の各明細書に記載されている様に、感光材料の裏面
に透明な磁気記録層を設けることによって、例えば、感
光材料の種類・製造番号・メーカー名・乳剤Ｎｏ．等の
各種情報や、撮影日時・天候・絞り・露出時間・照明の
条件・使用フィルター・撮影枠の大きさ等の撮影時の各
種情報、及びプリント枚数・トリミング枠の大きさ・メ
ッセージ・現像やプリント条件等を感光材料に入力する
ことが提案されている。

【０００５】ところが、該磁気記録層は通常裏面に設け
られるために、搬送時や磁気ヘッドで擦られる時に傷が
付くとプリント画像に映ってしまったり、磁気情報再生
時にエラーを発生するという問題がある。従って、磁気
記録層は傷が付きにくい性質が必要であり、そのため、
特開平６−５９３５７号公報等に記載されている様に、
セルロースエステルに代表される非水系の熱可塑性樹脂
を有機溶媒に溶解し磁性粉を分散した液を塗設して形成
した磁気記録層が知られており、また、特開平６−５９
３５７号公報には、帯電防止層を塗設した上に上記磁気
記録層を塗設した感光材料が開示されている。しかしな
がら、上記磁気記録層と支持体との間に塗設される層の
耐傷性が十分ではなく、磁気の書き込みや読み取りの際
に、裏面側に傷が付くという致命的な欠陥を生じること
があった。

【０００６】こうした、磁気記録層を有する感光材料に
おける、磁気ヘッドの通過にたいする耐傷性は、従来の
磁気記録層を有しない感光材料で要求される耐傷性より
も、強い強度が要求されるために、上記で例示したよう
な従来の硬膜剤では耐傷性が不十分であった。

【０００７】また、オキサゾリン化合物を下引層に使用
する例が、特開平４−１８１２４４号公報に開示されて
いるが、ここで記載されているオキサゾリン化合物はい
ずれも水分散タイプであるため、種々の添加剤が入った
親水性コロイド層の加工液に添加しようとした場合、凝
集を起こし使用できないことがあった。また、凝集を起
こさない場合も、その耐傷性に関する効果は十分ではな
かった。さらに、ポリエステル支持体と下引層との接着
性を改良する目的で、下引層に添加した場合も高アルカ
リの厳しい条件にさらされると、その接着性は十分では
なかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
よりなされたものであり、その目的は、乾燥時の耐傷
性、湿潤時の耐傷性、アルカリ耐性に優れたハロゲン化
銀写真感光材料、さらに、磁気ヘッドの通過に対する耐
傷性にも優れた磁気記録層を有するハロゲン化銀写真感
光材料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成によって達成される。

【００１０】（１） オキサゾリン含有水溶性ポリマー
を含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材
料。

【００１１】（２） 上記オキサゾリン含有水溶性ポリ
マーを含有する層が感光性親水性コロイド層及び／また
は非感光性親水性コロイド層であることを特徴とする前
記１記載のハロゲン化銀写真感光材料。

【００１２】（３） 支持体上に少なくとも一層の導電
性層を有し、該層にオキサゾリン含有水溶性ポリマーを
含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。

【００１３】（４） ポリエステル支持体上に少なくと
も一層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、該支持体と隣接する層にオキ
サゾリン含有水溶性ポリマーを含有することを特徴とす
るハロゲン化銀写真感光材料。

【００１４】（５） 前記ポリエステル支持体がポリエ
チレンナフタレートを主成分とすることを特徴とする前
記４記載のハロゲン化銀写真感光材料。

【００１５】（６） オキサゾリン含有水溶性ポリマー
を含有する層よりも支持体から遠い側に磁気記録層を有
することを特徴とする前記３、４または５記載のハロゲ
ン化銀写真感光材料。

【００１６】（７） オキサゾリン含有水溶性ポリマー
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。

【００１７】以下に、本発明について詳述する。本発明
のオキサゾリン含有水溶性ポリマー（以後本発明の硬膜
剤ともいう）は、下記一般式（１）で表されるオキサゾ
リン基をペンダントに有する水溶性ポリマーである。

【００１８】

【化１】

【００１９】式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄はそれぞれ独立
に水素、ハロゲン、アルキル、アラルキル、フェニルま
たは置換フェニルを表すが、好ましくは、水素又は低級
アルキル基が挙げられる。具体的には、 Ｒ₁ Ｒ₂ Ｒ₃ Ｒ₄ １ 水素 水素 水素 水素 ２ メチル 水素 水素 水素 ３ 水素 水素 メチル 水素 ４ 水素 水素 エチル 水素 ５ ｉ−プロピル 水素 水素 水素 ６ クロル 水素 水素 水素 ７ クロル クロル 水素 水素 ８ クロル 水素 クロル 水素 などが挙げられる。

【００２０】また、水溶性ポリマーの構成は特に制限は
ないが、特開平５−２９５２７５号記載の水溶性重合体
（Ｂ）などが挙げられる。尚、水溶性を付与するために
は、構成単量体の５０重量％以上が親水性単量体である
ことが必要である。親水性単量体の具体例としては、
（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）
アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）
アクリル酸−２−アミノエチルおよびその塩、（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリルニトリル、スチレンスルホン
酸ナトリウム等が挙げられる。

【００２１】本発明のオキサゾリン含有水溶性ポリマー
の具体例としてはエポクロスＷＳ−５００（（株）日本
触媒）を挙げることができる。

【００２２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の親水
性コロイド層としては、ハロゲン化銀乳剤層、バック
層、保護層、中間層、ハレーション防止層等を挙げるこ
とができる。これらの親水性コロイド層のバインダーと
してはゼラチンが好ましいが、更にバインダー物性を改
良するために、例えば、ゼラチン誘導体、アルブミン、
カゼイン、アラビアゴム、ポリ−Ｎ−ビニルピロリド
ン、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリル酸等を用いることができる。

【００２３】これらの層の硬膜剤として、本発明の硬膜
剤を含有しない層については従来技術に記載した硬膜剤
を使用することができ、また、本発明の硬膜剤を含有す
る層についても、本発明のオキサゾリン含有水溶性ポリ
マーだけでなく、従来技術に記載した硬膜剤を併用する
こともできる。

【００２４】硬膜剤は、通常バインダー重量に対して
０．０１〜６０重量％用いられ、好ましくは０．０５〜
３０重量％である。

【００２５】本発明の支持体としては、一般に感光材料
として用いられる支持体は全て使用できる。例えばポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリエ
チレンナフタレート（以下ＰＥＮと略す）、変性ポリエ
ステルのようなポリエステル系の支持体。セルロースト
リアセテート（以下ＴＡＣと略す）のようなセルロース
エステル系の支持体などが挙げられる。そして、本発明
の硬膜剤を支持体の隣接層に添加する場合は、ＰＥＴの
場合よりも本来接着しにくいＰＥＮを主成分とする支持
体の場合においてより有効である。

【００２６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に有用
なＴＡＣ支持体は一般にＴＡＣ綿をメチレンクロライド
〜メタノール等のアルコール溶媒に高粘度（100〜1000
ポイズ）粘稠液（これをドープと呼ぶ）として溶かし、
これを所定の幅のスリットを持ったダイスから走行して
いるエンドレスのステンレス製のベルト支持体、あるい
は回転している金属ドラム支持体上に流延し加熱・乾燥
し、流延後一周までの間に生乾きの状態でこの支持体か
ら剥離し、次ぎにクリップあるいはロールで搬送しなが
ら乾燥させＴＡＣフィルム支持体とする。ＴＡＣ支持体
は現像等処理後巻癖が容易に解消されるため、現在カラ
ーロールフィルム支持体として広く用いられている。

【００２７】次に、本発明に用いられるポリエステル支
持体について説明する。本発明に用いられるポリエステ
ル支持体はジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構
成成分とするポリエステルである。

【００２８】主要な構成成分のジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニル
ケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸な
どを挙げることができる。また、ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、９，
９−ビス（４，４′−ジ−β−ヒドロキシエチル）フル
オレン、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙
げることができる。これらを主要な構成成分とするポリ
エステルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性など
の点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸及び
／または２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジオール成
分として、エチレングリコール及び／または１，４−シ
クロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリ
エステルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、テレフタ
ル酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレング
リコールからなるポリエステルおよびこれらのポリエス
テルの二種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエ
ステルが好ましい。ポリエステルに対してエチレンテレ
フタレートユニット及び／またはエチレン−２，６−ナ
フタレートユニットが７０重量％以上含有されている
と、透明性、機械的強度、寸法安定性などに高度に優れ
たフィルムが得られる。

【００２９】本発明に用いられるポリエステルフィルム
を構成するポリエステルは、本発明の効果を阻害しない
範囲であれば、さらに他の共重合成分が共重合されてい
ても良いし、他のポリエステルが混合されていても良
い。これらの例としては、先に挙げたジカルボン酸成分
やジオール成分、またはポリエステルを挙げることがで
きる。

【００３０】本発明に用いられるポリエステルには、ラ
イトパイピング現象を防止する目的で、染料を含有させ
ることが好ましい。このような目的で配合される染料と
しては、その種類に特に限定があるわけではないが、フ
ィルムの製造上、耐熱性に優れていることが必要であ
り、アンスラキノン系やペリノン系の染料が挙げられ
る。また、色調としては、一般の写真感光材料に見られ
るようにグレー染色が好ましい。

【００３１】ポリエステルフィルムの厚みは特に限定が
ある訳ではないが、２０〜１２５μｍ、特に４０〜９０
μｍであることが好ましい。

【００３２】また、ポリエステルフィルムは、ヘーズが
３％以下であることが好ましい。さらに好ましくは１％
以下である。ヘーズが３％より大きいとフィルムを写真
感光材料用支持体として用いた場合、写真用印画紙に焼
付けた画像がぼけてしまい不鮮明になる。上記ヘーズ
は、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従って測定したもの
である。

【００３３】本発明に用いられるポリエステルフィルム
のガラス転移点Ｔｇは、６０℃以上が好ましく、さらに
７０℃以上１５０℃以下が好ましい。Ｔｇは示差走査熱
量計で測定することによって求められる。Ｔｇがこの範
囲にあることで、現像処理機の乾燥工程でのフィルムが
変形がなく、現像処理後の巻きぐせカールの小さい感光
材料が得られる。

【００３４】次に、本発明に用いられるポリエステルフ
ィルムの製造方法について説明するが、特に限定される
訳ではない。未延伸シートを得る方法および縦方向に一
軸延伸する方法は、従来公知の方法で行うことができ
る。例えば、原料のポリエステルをペレット状に成型
し、熱風乾燥または真空乾燥した後、溶融押出し、Ｔダ
イよりシート状に押出して、静電印加法などにより冷却
ドラムに密着させ、冷却固化させ、未延伸シートを得
る。次いで、得られた未延伸シートを複数のロール群お
よび／または赤外線ヒーターなどの加熱装置を介してポ
リエステルのＴｇからＴｇ＋１００℃の範囲内に加熱
し、一段または多段縦延伸する方法である。延伸倍率
は、通常２．５倍〜６倍の範囲で、続く横延伸が可能な
範囲とする必要がある。

【００３５】上記の様にして得られた縦方向に一軸延伸
されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ（融点）−
２０℃の温度範囲内で、横延伸し、次いで熱固定する。
横延伸倍率は通常３〜６倍であり、また、縦、横延伸倍
率の比は、得られた二軸延伸フィルムの物性を測定し、
好ましい特性を有するように適宜調整する。一般には巾
方向と長手方向の物性をバランスさせることが好ましい
が、使用目的に応じて変化させても良い。この時、２つ
以上に分割された延伸領域で温度差を１〜５０℃の範囲
で順次昇温しながら横延伸すると巾方向の物性の分布が
低減でき好ましい。さらに横延伸後、フィルムを、その
最終横延伸温度以下でＴｇ−４０℃以上の範囲に０．０
１〜５分間保持すると巾方向の物性の分布がさらに低減
でき好ましい。

【００３６】熱固定は、その最終横延伸温度より高温
で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３０
０秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域
で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固
定することが好ましい。

【００３７】熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで
冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし
巻き取られる。この際、最終熱固定温度以下、Ｔｇ以上
の温度範囲内で、巾方向及び／または長手方向に０．１
〜１０％弛緩処理することが好ましい。また、冷却は、
最終熱固定温度からＴｇまでを、毎秒１００℃以下の冷
却速度で徐冷することが好ましい。

【００３８】これら熱固定条件、冷却、弛緩処理条件の
より最適な条件は、フィルムを構成するポリエステルに
より異なるので、得られた二軸延伸フィルムの物性を測
定し、好ましい特性を有するように適宜調整することに
より決定すればよい。

【００３９】ポリエステルフィルムについては、巻癖を
低減するため種々の方法がとられる。例えば特開昭５１
−１６３５８号に記載されている様に、ポリエステルフ
ィルムのガラス転移点Ｔｇを３０℃乃至５℃下回る温度
で熱処理する方法がある。又、特開平１−１３１５５０
号には、逐次２軸延伸工程において、縦延伸と横延伸の
間でフィルム表裏に温度勾配をつけることで結晶性、配
向性の差を持たせて永久カールをつける方法が記載され
ている。又、製品として巻き取るときにカールと逆向き
に巻き取り製品貯蔵時につく経時カールと相殺する方法
や、延伸時に温度差を持たせて製膜したポリエステルフ
ィルムをガラス転移点以下５０℃以上の温度で熱処理す
る方法も知られている。熱処理で効果的に巻癖が付きに
くくなる支持体は、ガラス転移点が９０℃以上２００℃
以下のポリエステルである。これは、この熱処理の効果
がガラス転移点を越える温度にさらされると消失するた
め、一般ユーザーが使用する際にさらされる最も高温
（夏季の車中の温度、８０℃を越える場合もある。）を
基準として、９０℃以上のガラス転移点を有することが
必要だからである。又、透明性を有しガラス転移点２０
０℃を越える汎用ポリエステルフィルムは今のところ存
在しない。このようなポリエステルとして特に好ましい
ものはポリエチレンナフタレートを主成分とする支持体
である。該支持体は、ポリエチレンテレフタレート若し
くはその共重合物からなるフィルム又はこれらを原料と
する組成物からなるフィルムである。該支持体は、２軸
延伸後、熱固定処理して用いるのが好ましく、必要によ
り熱弛緩させてもよい。

【００４０】この場合、熱処理は、５０℃以上、ガラス
転移点温度以下の温度で０．１時間以上１５００時間以
下行うことが必要である。このうち特に好ましい熱処理
方法は、例えば、ポリエチレンナフタレートの場合はＴ
ｇが約１２０℃であり、従って１１９℃以下の温度で
０．２〜７２時間熱処理することが好ましく、更に好ま
しいのは１１５℃以下で２４時間程度熱処理することで
ある。特に短時間で熱処理をするために、Ｔｇ以上に一
度昇温し、Ｔｇ近辺で徐々に冷却することが非常に効率
的で好ましい。ポリエチレンナフタレートの場合、一例
として、一度１３０℃以上２００℃の間の温度に保った
後１２５℃まで冷却し、その後１００℃まで４０分間で
徐冷することで熱処理時間を著しく短縮できる。このよ
うな熱処理を行った支持体を示差熱分析計で測定する
と、Ｔｇ近傍に吸熱ピークが出現し、この吸熱ピークが
大きいほど巻癖は付きにくい。又、１００ｍｃａｌ／ｇ
以上、更には２００ｍｃａｌ／ｇ以上となるように熱処
理するのが好ましい。

【００４１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる支持体の下引層について説明する。下引層は支持
体に隣接する層で、支持体とその上物を強固に接着させ
る機能を持った層であり、支持体あるいは上物の素材の
性質によって異なる。一般に下引とは乳剤層等のゼラチ
ン層の接着のためのものであるが、本発明に用いられる
導電性層や磁気記録層にも同様に適用できる。また、下
引層に導電性を付与し、下引層と導電性層を兼ねること
もできる。

【００４２】ＴＡＣ支持体の下引材料としてはゼラチ
ン、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニ
ルアルコール、酢酸ビニル〜無水マレイン酸共重合体等
の親水性樹脂、セルロースジアセテート、セルロースナ
イトレート等のセルロースエステル樹脂が用いられ、こ
れらを単独あるいは混合して用いてもよい。ＴＡＣ支持
体には溶媒系の下引液が用いられる。ＴＡＣ支持体の下
引に有用な溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、メタノール、イソプロパノール、メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
１−メトキシ−２−プロパノール、エチルアセテート、
ジメチルホルムアミド等を用いることが出来、これらを
必要に応じて混合して用いるのがよい。

【００４３】ＴＡＣ支持体への下引層を塗布するタイミ
ングはＴＡＣ支持体製造時の随時の段階で、流延後ある
いは剥離直後から巻き取られるまでの間の任意のとこ
ろ、つまり任意の残留溶剤率のところで下引層や帯電防
止層更にはそれらの上層を塗布することができる。

【００４４】ポリエステル系支持体の下引素材として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ビニル
系共重合体、ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合
体、ビニリデン系共重合体、エポキシ系共重合体などを
挙げることができ、これらを単独あるいは混合して用い
てもよい。

【００４５】ポリエステル系支持体への下引層を塗布す
るタイミングは支持体製膜中延伸前あるいは延伸後に施
されるのが一般的である。

【００４６】また、ポリエステル系支持体は、その表面
が疎水的であるため、各種表面処理を予め行うことによ
って、その濡れ性や接着性を補うことができる。このよ
うな表面処理とは、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線
処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処
理、レーザー処理などの表面活性化処理の他、レゾルシ
ン、フェノール類、アルカリ、アミン、トリクロロ酢酸
などの薬品でエッチング処理する方法が挙げられる。

【００４７】表面活性化処理のうち、コロナ放電処理
は、最もよく知られている方法であり、従来公知のいず
れの方法、例えば特公昭４８−５０４３号、同４７−５
１９０５号、特開昭４７−２８０６７号、同４９−８３
７６９号、同５１−４１７７０号、同５１−１３１５７
６号等に開示された方法により達成することができる。

【００４８】放電周波数は５０Ｈｚ〜５０００ｋＨｚ、
好ましくは５ｋＨｚ〜数１００ｋＨｚが適当である。放
電周波数が小さすぎると、安定な放電が得られずかつ被
処理物にピンホールが生じ、好ましくない。また周波数
が高すぎると、インピーダンスマッチングのための特別
な装置が必要となり、装置の価格が大となり、好ましく
ない。被処理物の処理強度に関しては、通常のポリエス
テル、ポリオレフィン等のプラスチックフィルムの濡れ
性改良のためには、０．００１ｋＶ・Ａ・分／ｍ²〜５
ｋＶ・Ａ・分／ｍ²、好ましくは０．０１ｋＶ・Ａ・分
／ｍ²〜１ｋＶ・Ａ・分／ｍ²、が適当である。電極と誘
電体ロールのギャップクリアランスは０．５〜２．５ｍ
ｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍが適当である。

【００４９】多くの場合、最も効果的な表面処理である
グロー放電処理は、従来知られているいずれの方法、例
えば特公昭３５−７５７８号、同３６−１０３３６号、
同４５−２２００４号、同４５−２２００５号、同４５
−２４０４０号、同４６−４３４８０号、米国特許３，
０５７，７９２号、同３，０５７，７９５号、同３，１
７９，４８２号、同３，２８８，６３８号、同３，３０
９，２９９号、同３，４２４，７３５号、同３，４６
２，３３５号、同３，４７５，３０７号、同３，７６
１，２９９号、英国特許９９７，０９３号、特開昭５３
−１２９２６２号等を用いることができる。グロー放電
処理条件は、一般に圧力は０．００５〜２０Ｔｏｒｒ、
好ましくは０．０２〜２Ｔｏｒｒが適当である。圧力が
低すぎると表面処理効果が低下し、また圧力が高すぎる
と過大電流が流れ、スパークが起こりやすく、危険でも
あるし、被処理物を破壊する恐れもある。放電は、真空
タンク中で１対以上の空間を置いて配置された金属板あ
るいは金属棒間に高電圧を印加することにより生じる。
この電圧は、雰囲気気体の組成、圧力により色々な値を
とり得るものであるが、通常上記圧力範囲内では、５０
０〜５０００Ｖの間で安定な定常グロー放電が起こる。
接着性を向上せしめるのに特に好適な電圧範囲は、２０
００〜４０００Ｖである。また、放電周波数として、従
来技術に見られるように、直流から数１０００ＭＨｚ、
好ましくは５０Ｈｚ〜２０ＭＨｚが適当である。放電処
理強度に関しては、所望の接着性能が得られることから
０．０１ｋＶ・Ａ・分／ｍ²〜５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²、好
ましくは０．１５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²〜１ｋＶ・Ａ・分
／ｍ²、が適当である。

【００５０】本発明に用いられる導電性層は一般にハロ
ゲン化銀写真感光材料に有用な帯電防止剤、帯電防止組
成物のほとんどを用いることができる。例えば、特公昭
４７−２８９３７号あるいは特公昭４９−２３８２８号
記載のスチレン〜マレイン酸ナトリウム共重合体、特開
昭５３−８２８７６号記載のビニルベンジルスルホン酸
ナトリウム共重合体、特公昭４８−２３４５１号記載の
スチレンスルホン酸ナトリウムの重合体あるいは共重合
体等のアニオン系帯電防止剤、特開昭５１−４２５３５
号、特開昭５４−１５９２２２号、特開昭５５−７７６
３号記載のアイオネン重合物（例えば、トリエチレンジ
アミンとキシリデンジクロライドとの重合物）、特許米
国特許第２，８８２，１５７号記載の例えば、ポリメタ
クロイルエチルジエチルメチルアンモニウムメチルスル
ホネート、特公昭６０−５１６９３号、特開昭６１−２
２３７３６号及び特開昭６２−９３４６号記載の第４級
アンモニウム基を側鎖に持つ架橋型共重合体粒子（例え
ば、コポリマー〔Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ビニル
ベンジルアンモニウムクロライド−コ−ジビニルベンゼ
ン〕）、特開平７−２８１９４号記載のアイオネン重合
体架橋型あるいはアイオネン重合体を側鎖に持つ共重合
体粒子等のカチオン帯電防止剤（例えば、ポリビニルベ
ンジルクロライドと末端Ｎ−（トリエチレンジアミンと
キシリデンジクロライドとの重合物）との架橋反応
物）、特公昭５７−１２９７９号に記載のアルミナゾル
を主成分とするもの、特開昭５７−１０４９３１号記載
のＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｓ
ｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ₃、ＺｉＯ₂等の微粒子
金属酸化物、特公昭５５−５９８２号記載のＶ₂Ｏ₅等の
金属酸化物帯電防止剤、特公昭５２−３２５７２号記載
の高級脂肪アルコールリン酸エステル帯電防止剤、特開
平２−２５２７２６号記載のポリ（イソチアナフテン）
系、特開平２−２５５７７０号あるいは特開平２−３０
８２４６号記載のポリ（チオフェン）系等の共役二重結
合導電性高分子等が挙げられる。

【００５１】特に、上記記載帯電防止剤のうちスチレン
スルホン酸ナトリウムの共重合体や金属酸化物を主成分
とすることが好ましい。なお、導電性層は他の層に比べ
耐傷性が悪く、本発明の硬膜剤の効果が大きい。

【００５２】次に、磁気記録層について説明する。磁気
記録層に用いられる磁性体微粉末としては、金属磁性体
粉末，酸化鉄磁性体粉末，Ｃｏドープ酸化鉄磁性体粉
末，二酸化クロム磁性体粉末，バリウムフェライト磁性
体粉末などが使用できる。これらの磁性体粉末の製法は
既知であり、本発明で用いられる磁性体粉末についても
公知の方法にしたがって製造することができる。

【００５３】磁性体粉末の形状・サイズは特に制限はな
く、広く用いることができる。形状としては針状，米粒
状，球状，立方体状，板状などいずれの形状を有するも
のであってもよいが、針状，板状であることが電磁変換
特性上好ましい。結晶子サイズ，比表面積ともに特に制
限はない。磁性体粉末は表面処理されたものであっても
よい。例えば、チタン，珪素，アルミニウムなどの元素
を含む物質で表面処理されたものでもよいし、カルボン
酸，スルホン酸，硫酸エステル，ホスホン酸，燐酸エス
テル，ベンゾトリアゾールなどの含チッ素複素環をもつ
吸着性化合物のような有機化合物で処理されていてもよ
い。磁性体粉末のｐＨも特に制限はないが、５〜１０の
範囲にあることが好ましい。

【００５４】磁性体粒子のサイズについては、そのサイ
ズと透明性との間に相関があることが「テレビジョン」
第２０巻、第２号「超微粒子半透明磁気記録媒体の特性
とその応用」に記載されている。例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃
の針状粉末においては粒子サイズを小さくすると光透過
率が向上する。

【００５５】米国特許第２，９５０，９７１号明細書に
は、バインダー中に分散された磁性酸化鉄からなる磁気
層が赤外線を透過させることが記載されており、米国特
許第４，２７９，９４５号明細書には、磁気層中におけ
る磁性体粒子の濃度が比較的多い場合にも粒子サイズを
小さくすると波長６３２．８ｎｍのヘリウム・ネオンレ
ーザー光の透過性がよくなることが記載されている。

【００５６】しかしながら、ハロゲン化銀カラー写真感
光材料の画像形成領域に磁気記録層を設ける場合、赤色
領域だけでなく、緑色領域及び青色領域の光透過率も高
くなければならない。

【００５７】赤色領域，緑色領域及び青色領域の光透過
率を高くするためには、磁性体粒子の粒径を小さくする
と共に、磁性体粒子の塗設量も制限される。

【００５８】磁性体粒子は、ある程度以上に粒径を小さ
くすると必要な磁気特性が得られなくなる。したがっ
て、磁性体粉末の粒径は必要な磁気特性が得られる範囲
で小さくすることが好ましい。また、磁性体粒子の塗設
量も、ある程度以上に少なくすると必要な磁気特性が得
られなくなるので、必要な磁気特性が得られる範囲で少
なくすることが好ましい。

【００５９】実用的には、磁性体粉末の塗設量は０．０
０１〜３ｇ／ｍ²であり、より好ましくは０．０１〜１
ｇ／ｍ²である。

【００６０】磁気記録層に用いるバインダーとしては、
従来、磁気記録媒体用として使用されている公知の熱可
塑性樹脂，放射線硬化性樹脂，熱硬化性樹脂，その他の
反応型樹脂及びこれらの混合物を使用することができ
る。

【００６１】熱可塑性樹脂は、ガラス転移点Ｔｇが−４
０℃〜１５０℃、好ましくは６０℃〜１２０℃であるも
のであり、重量平均分子量は１００００〜３０００００
であるものが好ましく、さらに好ましくは、重量平均分
子量が５００００〜２０００００のものである。

【００６２】本発明における磁気記録層のバインダーは
セルロースエステルを主成分とすることが好ましく、具
体的には、セルロースジアセテート、セルロースアセテ
ートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート
等のセルロースアセテート系；硝酸セルロース；硫酸セ
ルロース、及びそれらの混合エステル等があり、好まし
くはセルロースジアセテート、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート、特に
はセルロースジアセテートである。

【００６３】バインダーは硬膜してもよい。使用できる
硬膜剤としては、アルデヒド系化合物類，ケトン化合物
類，反応性のハロゲンを有する化合物類、反応性のオレ
フィンを持つ化合物類、Ｎ−ヒドロキシメチルフタルイ
ミド、Ｎ−メチロール化合物、イソシアナート類、アジ
リジン化合物類、酸誘導体類、エポキシ化合物類，ハロ
ゲンカルボキシアルデヒド類及び無機化合物系硬膜剤を
挙げることができる。

【００６４】硬膜剤は、通常、バインダーに対して０．
０１〜３０重量％用いられ、好ましくは０．０５〜２０
重量％である。

【００６５】磁性体粉末は、必要に応じ溶剤を用いて結
合剤中に分散され、塗布液が形成される。磁性体粉末の
分散にはボールミル，ホモミキサー，サンドミルなどを
用いることができる。この場合、磁性体粒子を破損する
ことなく、できるだけ磁性体粒子一個一個をバラバラに
して分散することが好ましい。

【００６６】光学的に透明な磁気記録層を形成する場合
には、結合剤は、磁性体粉末１重量部に対して１〜２０
重量部用いるのが好ましい。さらには好ましくは、磁性
体粉末１重量部に対して２〜１５重量部である。また、
溶剤は塗布が容易に行えるような量で用いられる。

【００６７】磁気記録層の厚みは、０．１〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは０．２〜５μｍ、さらに好ま
しくは０．５〜３μｍである。

【００６８】磁気記録層を形成する塗布液には、磁気記
録層に、潤滑性の付与，帯電防止，接着防止，摩擦・磨
粍特性向上などの機能を持たせるために、潤滑剤，帯電
防止剤など種々の添加剤を添加することができる。ま
た、塗布液には他に、例えば、磁気記録層に柔軟性を与
えるために可塑剤を、塗布液中での磁性体の分散を助け
るために分散剤を、磁気ヘッドの目づまりを防止するた
めの研磨剤を添加することができる。

【００６９】必要に応じて磁気記録層に隣接する最外層
に保護層を設けて耐傷性を向上させてもよい。耐傷性の
付与のためには、一般的に滑り剤として知られる化合物
を用いることができるが、好ましくは高級脂肪酸エステ
ルが挙げられる。また、磁気記録層をストライプ状に設
ける場合、この上に磁性体を含有しない透明なポリマー
層を設けて、磁気記録層による段差をなくしてもよい。
この場合、この透明なポリマー層に上記の各種の機能を
持たせてもよい。

【００７０】本発明の感光材料のハロゲン化銀乳剤は、
例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下「ＲＤ」と
略記する）Ｎｏ．１７６４３、２２〜２３頁（１９７８
年１２月）“Ｉ．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｒｅ
ｐａｒａ−ｔｉｏｎ ａｎｄｔｙｐｅｓ）”及び同Ｎ
ｏ．１８７１６、６４８頁、グラフキデ著『写真の物理
と化学』ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌａｆｋｉｄｅ
ｓ，Ｃｈｅｍｉｃ ｅｔＰｈｉｓｉｑｕｅ Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｑｕｅ，Ｐａｕｌ Ｍｏｎｔｅｌ，１９６
７）、ダフィン著『写真乳剤化学』フォーカルプレス社
刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ
Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｆｏｃａｌ
Ｐｒｅｓｓ １９６６）、ゼリクマンら著『写真乳剤
製造と塗布』フォーカルプレス社刊（Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉ
ｋｍａｎ ｅｔ ａｌ，Ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏａ
ｔｉｎｇ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏ
ｎ，Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１９６４）などに記載さ
れた方法を用いて調製することができる。

【００７１】乳剤は米国特許３，５７４，６２８号明細
書、同３，６６５，３９４号明細書及び英国特許１，４
１３，７４８号明細書に記載された単分散乳剤も好まし
い。

【００７２】ハロゲン化銀乳剤には、物理熟成、化学熟
成及び分光増感を行うことができる。このような工程で
使用される添加剤は、ＲＤＮｏ．１７６４３，同Ｎｏ．
１８７１６及び同Ｎｏ．３０８１１９（それぞれ、以下
ＲＤ１７６４３、ＲＤ１８７１６及びＲＤ３０８１１９
と略す）に記載されている。

【００７３】本発明の感光材料がカラー写真感光材料で
ある場合、使用することができる写真用添加剤も上記Ｒ
Ｄに記載されている。また、種々のカプラーを使用する
ことができ、その具体例もＲＤ１７６４３及びＲＤ３０
８１１９に記載されている。

【００７４】また、これら添加剤は、ＲＤ３０８１１９
１００７頁 XIV項に記載されている分散法などによ
り、写真感光層に添加することができる。

【００７５】カラー写真感光材料には、前述のＲＤ３０
８１１９ II−Ｋ項に記載されているフィルター層や中
間層などの補助層を設けることができる。

【００７６】カラー写真感光材料を構成する場合、前述
のＲＤ３０８１１９ VII−Ｋ項に記載されている順
層，逆層，ユニット構成などの様々な層構成をとること
ができる。

【００７７】この発明のハロゲン化銀写真感光材料を現
像処理するには、例えばＴ．Ｈ．ジェームズ著、セオリ
イオブザホトグラフィックプロセス第４版（Ｔｈｅ Ｔ
ｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｆｉｃ
Ｐｒｏｃｅｓｓ ＦｏｒｔｈＥｄｉｔｉｏｎ）第２９１
頁〜第３３４頁及びジャーナルオブザアメリカンケミカ
ルソサエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ）第７
３巻、第３，１００頁（１９５１）に記載されている、
それ自体公知の現像剤を使用することができる。また、
カラー写真感光材料は前述のＲＤ１７６４３ ２８〜２
９頁，ＲＤ１８７１６ ６１５頁及びＲＤ３０８１１９
XIXに記載された通常の方法によって、現像処理する
ことができる。

【００７８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００７９】実施例１ 《支持体の作成》２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チル１００重量部、エチレングリコール６０重量部にエ
ステル交換触媒として酢酸カルシウム水和物０．１重量
部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。
得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５重量部、
リン酸トリメチルエステル０．０３重量部を添加した。
次いで徐々に昇温、減圧にし、２９０℃、０．０５ｍｍ
Ｈｇの条件で重合を行ない固有粘度０．６０のポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを得た。

【００８０】これを、１５０℃で８時間真空乾燥した
後、３００℃でＴダイから層状に溶融押出し、５０℃の
冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化さ
せ、未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式
縦延伸機を用いて、１３５℃で縦方向に３．３倍延伸し
た。

【００８１】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、第一延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、さらに第二延伸ゾーン１５５℃で総
横延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１
００℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾーン２０
０℃で５秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン２４０℃で１
５秒間熱固定した。次いで、横方向に５％弛緩処理しな
がら室温まで３０秒かけて徐冷して、厚さ８５μｍのポ
リエチレンナフタレートフィルムを得た。

【００８２】これをステンレス製のコアに巻き付け、１
１０℃で４８時間熱処理して支持体を作成した。

【００８３】更に、厚さ９０μｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。

【００８４】この支持体の両面に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎ
のコロナ放電処理を施し、一方の面に下引塗布液Ｂ−２
（後述する）に硬膜剤Ｈ−２をバインダーに対して５重
量％添加した液を乾燥膜厚０．４μｍになるように塗布
し、その上に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉｎのコロナ放電処理を
施し、下引塗布液Ｂ−５に硬膜剤Ｈ−５をバインダーに
対して１０重量％添加した液を乾燥膜厚０．１μｍにな
るように塗布した。

【００８５】さらに、ハロゲン化銀乳剤層１、乳剤保護
層１を下記の付量になるように調整、塗布した。

【００８６】（ハロゲン化銀の作成）ｐＨ３．０の酸性
雰囲気下でコントロールダブルジェット法によりロジウ
ムを銀１モル当たり１０^-5モル含有する臭化銀粒子を作
成した。粒子の成長は、ベンジルアデニンを１％のゼラ
チン水溶液１ｌ当たり３０ｍｇ含有する系で行った。銀
とハライドの混合後６−メチル−４−ヒドロキシ−１，
３，３ａ，７−テトラザインデンをハロゲン化銀１モル
当たり６００ｍｇ加え、その後水洗、脱塩した。

【００８７】次いで、ハロゲン化銀１モル当たり６０ｍ
ｇの６−メチル−４−ヒドロキシ−１，３，３ａ，７−
テトラザインデンを加えた後、イオウ増感をした。イオ
ウ増感後安定剤として６−メチル−４−ヒドロキシ−
１，３，３ａ，７−テトラザインデンを加えた。

【００８８】（ハロゲン化銀乳剤層）前記各乳剤に添加
剤を下記の付量になるよう調整添加し、表１に示す各支
持体上に塗布した。

【００８９】 ラテックスポリマー：スチレン−ブチルアクリレート−アクリル酸 ３元共重合ポリマー １．０ｇ／ｍ² テトラフェニルホスホニウムクロライド ３０ｍｇ／ｍ² サポニン ２００ｍｇ／ｍ² ポリエチレングリコール １００ｍｇ／ｍ² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １００ｍｇ／ｍ² ハイドロキノン ２００ｍｇ／ｍ² フェニドン １００ｍｇ／ｍ² スチレンスルホン酸ナトリウム−マレイン酸重合体（Ｍｗ＝２５万） ２００ｍｇ／ｍ² 没食子酸ブチルエステル ５００ｍｇ／ｍ² ５−メチルベンゾトリアゾール ３０ｍｇ／ｍ² ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸 ３０ｍｇ／ｍ² イナートオセインゼラチン（等電点４．９） １．５ｇ／ｍ² １−（ｐ−アセチルアミドフェニル）−５メルカプトテトラゾール ３０ｍｇ／ｍ² ハロゲン化銀（金属銀に換算） ２．８ｇ／ｍ² テトラゾリウム化合物 ２０ｍｇ／ｍ² （乳剤層保護膜）乳剤層保護膜として、下記の付量にな
るよう調製塗布した。

【００９０】 弗素化ジオクチルスルホコハク酸エステル ３００ｍｇ／ｍ² マット剤：ポリメタクリル酸メチル（平均粒径３．５μｍ） １００ｍｇ／ｍ² 硝酸リチウム塩 ３０ｍｇ／ｍ² 酸処理ゼラチン（等電点７．０） １．２ｇ／ｍ² コロイダルシリカ ５０ｍｇ／ｍ² スチレンスルホン酸ナトリウム−マレイン酸共重合体 １００ｍｇ／ｍ² 媒染剤 ３０ｍｇ／ｍ² 染料 ３０ｍｇ／ｍ²

【００９１】

【化２】

【００９２】反対の面に、表１記載のように下引層、導
電層を塗設した。さらに、この上に１２Ｗ／ｍ²／ｍｉ
ｎのコロナ放電処理を施し、バック層Ｃ−１を下記の付
量になるように硬膜剤については表１記載のようになる
ように調整、塗布し、サンプル１０１〜１２０とした。

【００９３】 （バック層Ｃ−１） ハイドロキノン １００ｍｇ／ｍ² フェニドン ３０ｍｇ／ｍ² ラテックスポリマー：ブチルアクリレート−スチレン共重合体 ０．５ｇ／ｍ² スチレン−マレイン酸共重合体 １００ｍｇ／ｍ² クエン酸 ４０ｍｇ／ｍ² ベンゾトリアゾール １００ｍｇ／ｍ² スチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体 １００ｍｇ／ｍ² 硝酸リチウム塩 ３０ｍｇ／ｍ² バッキング染料（ａ） ４０ｍｇ／ｍ² バッキング染料（ｂ） ３０ｍｇ／ｍ² バッキング染料（ｃ） ３０ｍｇ／ｍ² オセインゼラチン ２．０ｇ／ｍ^２

【００９４】

【化３】

【００９５】 〈下引塗布液Ｂ−１〉 ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％、グリシジル メタクリレート４０重量％（固形分３０％） １２５ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−２〉 ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリレート２０重量％、 スチレン２５重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の 共重合体ラテックス液（固形分３０％） １２５ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−３〉 スチレン６５重量％、ブタジエン２７重量％、アクリル酸８重量％の 共重合体ラテックス（固形分３０％） １２５ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−４〉 塩化ビニリデン７８重量％、アクリロニトリル１５重量％、アクリル酸 ７重量％の共重合ラテックス（固形分３０％） １２５ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈下引塗布液Ｂ−５〉 ゼラチン １０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−２） ０．２ｇ シリカ粒子（平均粒径３μｍ） ０．１ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈導電層塗布液Ａ−１〉 酸化スズ−酸化アンチモン複合微粒子（平均粒径０．２μｍ） ４４ｇ 水分散液Ａ（下記記載） １０９ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 水分散液Ａ：ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメ
チル６０モル％、イソフタル酸ジメチル３０モル％、５
−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩１０モル
％、グリコール成分としてエチレングリコール５０モル
％、ジエチレングリコール５０モル％を常法により共重
合した。この共重合体Ａを９５℃の熱水中で３時間攪拌
し、１５重量％の水分散液Ａとした。

【００９６】 〈導電層塗布液Ａ−２〉 化合物（ＵＬ−３） ６０ｇ 化合物（ＵＬ−４） ４０ｇ 化合物（ＵＬ−５） １０ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ 〈導電層塗布液Ａ−３〉 １：１重量比の銀をドープした５酸化バナジウム ４０ｇ 塩化ビニリデン７８重量％、アクリロニトリル１５重量％、アクリル酸 ７重量％の共重合ラテックス（固形分３０％） ７０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．４ｇ 硬膜剤（種類、量は別途記載） 水で仕上げる １０００ｍｌ

【００９７】

【化４】

【００９８】得られたサンプルの耐傷性、アルカリ耐性
を以下の方法で評価した。

【００９９】（耐傷性）サンプルを２３℃、５５％ＲＨ
で１２時間放置した後、バック面に先端の直径が２５μ
ｍのサファイヤ針を垂直にあて、連続荷重０〜５０ｇを
かけて１０ｍｍ／秒の速度で引っかく。引っかき後のサ
ンプルをシャーカステンにのせ、透過光で傷が見えはじ
める荷重を耐傷性とした。結果を表１に示すが、数値が
大きいほど耐傷性は良好である。

【０１００】（アルカリ耐性）４０℃の１．５％の水酸
化ナトリウム溶液に１０分間サンプルを浸す。乾燥後、
バック面５ｃｍ四方について１０倍のルーぺを用いて支
持体と下引の間に発生した水泡を観察して下記の３段階
で評価し、表１に示す。

【０１０１】 ○：水泡０ △：１ｍｍ以下の水泡が１〜２０個 ×：１ｍｍ以下の水泡が２０個以上、または１ｍｍ以上
の水泡が発生

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【化５】

【０１０４】表１の結果から本発明のオキサゾリン含有
水溶性ポリマーを含有するサンプルは耐傷性が優れ、特
に導電層に含有する場合にその効果が大きいことがわか
った。さらに、支持体の隣接層に添加した場合、そのア
ルカリ耐性が向上しており、特に支持体がＰＥＮの場合
にその効果が大きいことがわかった。

【０１０５】実施例２ 市販されているコニカ（株）製カラーネガフィルム コ
ニカカラーＬＶ４００と同一の写真乳剤層を一方の側に
有し、他方の側に支持体側から順に、下引層、導電層、
磁気記録層（塗布液Ｍ−１）（乾燥膜厚０．８μｍ）、
滑り層（塗布液Ｏ−１）（乾燥膜厚０．０２μｍ）を有
する試料を作成した。表２記載のように下引層、導電層
を調製してサンプル２０１〜２１０を作製した。

【０１０６】〈塗布液Ｍ−１〉ジアセチルセルロース８
２ｇ、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ_２Ｏ₃（長軸０．８μｍ、Ｆｅ
²⁺／Ｆｅ³⁺＝０．２、Ｈｃ＝６００エルステッド）６．
６ｇ及びα−アルミナ（平均粒径０．５μｍ）４ｇ、ア
セトン９９０ｇ及びシクロヘキサノン１１０ｇを混合
し、ディゾルバーで１時間混和し、その後サンドミルで
２時間分散して分散液とした。

【０１０７】 〈塗布液Ｏ−１〉 カルナウバワックス ７ｇ トルエン ７００ｇ メチルエチルケトン ３００ｇ。

【０１０８】得られたサンプルの耐傷性、磁気ヘッド通
過に対する耐傷性（磁気ヘッド耐傷性と略す）を以下の
方法で評価し結果を表２に示す。

【０１０９】（耐傷性）乳剤層、Ｍ−１、Ｏ−１を塗布
する前の段階でサンプルを２枚切り出し、１枚はそのま
ま２３℃、５５％ＲＨで１２時間放置、もう１枚は３８
度に調整した下記の発色現像液に３分１５秒間処理した
後に流水で３分間水洗し、その後、２３℃、５５％ＲＨ
で１２時間放置した。その後、バック面に先端の直径が
１５０μｍのサファイヤ針を垂直にあて、連続荷重０〜
１００ｇをかけて１０ｍｍ／秒の速度で引っかく。引っ
かき後のサンプルをシャーカステンにのせ、透過光で傷
が見えはじめる荷重を耐傷性とした。結果を表２に示す
が、数値が大きいほど耐傷性は良好である。

【０１１０】 〈発色現像液〉 水 ８００ｍｌ 炭酸カリウム ３０ｇ 炭酸水素ナトリウム ２．５ｇ 亜硫酸カリウム ３．０ｇ 臭化ナトリウム １．３ｇ 沃化カリウム １．２ｍｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．５ｇ 塩化ナトリウム ０．６ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル） アニリン硫酸塩 ４．５ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３．０ｇ 水酸化カリウム １．２ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は２０％
硫酸を用いて発色現像液はｐＨ１０．０６に、補充液は
ｐＨ１０．１８に調整する。

【０１１１】（磁気ヘッド耐傷性）ＨＥＩＤＯＮＮ−１
４ＤＲ（新東科学（株）製）を用いてヘッド荷重３００
ｇ、速度１００ｍｍ／秒でフィルム上を１００パスさせ
る。その後、傷の状態を下記の３段階で評価し、表２に
示す。

【０１１２】 ○：きずなし △：弱い傷 ×：強い傷

【０１１３】

【表２】

【０１１４】表２の結果から本発明のオキサゾリン含有
水溶性ポリマーを含有するサンプルは耐傷性、磁気ヘッ
ド耐傷性が優れ、特に導電層に含有する場合にその効果
が大きいことがわかった。さらに、支持体の隣接層に添
加した場合、そのアルカリ処理による耐傷性の劣化がお
さえられていること、また、耐傷性の改良は、支持体が
ＰＥＮの場合にその効果が大きいことがわかった。

【０１１５】実施例３ ＴＡＣ支持体を以下のように製造した。すなわちＴＡＣ
樹脂フレーク（酢化度６０．３〜６１．６％）１５．７
重量部、トリフェニルホスフェート１．６重量部、をメ
チレンクロライド：エタノール（８４：１６）混合溶剤
８２．７重量部に溶解したドープを回転しているエンド
レスのステンレスベルト上に乾燥後の厚さが１００μｍ
になるような厚さに流延し、ドープ重量が約１／１０に
なるまでベルト上で乾燥し、１回転したところでドープ
膜を剥離し、複数の回転ロール上を搬送しながら加熱・
乾燥しながら、残留溶媒が１０％以下になったところ
で、まず片面に下記の下引液Ｂ−６を片面２０ｍｌ／ｍ
²になるようにロールコーターで塗布し、１２０℃、１
５秒乾燥し、次にその反対側の片面に下記の帯電防止加
工液Ａ−４を１８ｍｌ／ｍ²になるように同様に塗布
し、１１５℃、１５秒乾燥し、続いて該帯電防止層の上
に下記最表面層液Ｂ−７を２０ｍｌ／ｍ²になるように
同様に塗布し、１３０℃、２０秒乾燥して加工済みＴＡ
Ｃ支持体を作製した。

【０１１６】 〈乳剤側下引液Ｂ−６〉 酢酸ビニル〜無水マレイン酸共重合体 ４．３ｇ アセトン ５５０ｍｌ エチルアセテート １３５ｍｌ イソプロパノール ４０ｍｌ 超微粒子シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ２００、日本アエロジル社製） ０．０１ｇ 〈帯電防止加工液Ａ−４〉 アルミナゾルＡＳ−１００（日産化学工業株式会社製） ４０ｇ アセトン ５５０ｍｌ メタノール ４００ｍｌ ジメチルホルムアミド １００ｍｌ 〈最表面加工液Ｂ−７〉 セルロースジアセテート（帝人株式会社製） １０．０ｇ 超微粒子シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ２００、日本アエロジル社製） ０．０２ｇ アセトン ５００ｍｌ 酢酸エチル ５００ｍｌ 次に下引塗布液Ｂ−６を設けた側に以下に示す写真構成
層を設け、サンプル３０１とした。添加量は１ｍ²当た
りのグラム数で表す。但し、ハロゲン化銀とコロイド銀
は銀の量に換算し、増感色素（ＳＤで示す）は銀１モル
当たりのモル数で示した。

【０１１７】 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 ０．１６ ＵＶ−１ ０．３ ＣＭ−１ ０．０４４ ＯＩＬ−１ ０．０４４ ゼラチン １．３３ 第２層（中間層） ＡＳ−１ ０．１６ ＯＩＬ−１ ０．２０ ゼラチン １．４０ 第３層（低感度赤感色性層） 沃臭化銀ａ ０．１２ 沃臭化銀ｂ ０．５０ ＳＤ−１ ３．０×１０^-5 ＳＤ−４ １．５×１０^-4 ＳＤ−３ ３．０×１０^-4 ＳＤ−６ ３．０×１０^-6 Ｃ−１ ０．５１ ＣＣ−１ ０．０４７ ＯＩＬ−２ ０．４５ ＡＳ−２ ０．００５ ゼラチン １．４０ 第４層（中感度赤感色性層） 沃臭化銀ｃ ０．６４ ＳＤ−１ ３．０×１０^-5 ＳＤ−２ １．５×１０^-4 ＳＤ−３ ３．０×１０^-4 Ｃ−２ ０．２２ ＣＣ−１ ０．０２８ ＤＩ−１ ０．００２ ＯＩＬ−２ ０．２１ ＡＳ−３ ０．００６ ゼラチン ０．８７ 第５層（高感度赤感色性層） 沃臭化銀ｃ ０．１３ 沃臭化銀ｄ １．１４ ＳＤ−１ ３．０×１０^-5 ＳＤ−２ １．５×１０^-4 ＳＤ−３ ３．０×１０^-4 Ｃ−２ ０．０８５ Ｃ−３ ０．０８４ ＣＣ−１ ０．０２９ ＤＩ−１ ０．０２７ ＯＩＬ−２ ０．２３ ＡＳ−３ ０．０１３ ゼラチン １．２３ 第６層（中間層） ＯＩＬ−１ ０．２９ ＡＳ−１ ０．２３ ゼラチン １．００ 第７層（低感度緑感色性層） 沃臭化銀ａ ０．２４５ 沃臭化銀ｂ ０．１０５ ＳＤ−６ ５．０×１０^-4 ＳＤ−５ ５．０×１０^-4 Ｍ−１ ０．２１ ＣＭ−２ ０．０３９ ＯＩＬ−１ ０．２５ ＡＳ−２ ０．００３ ＡＳ−４ ０．０６３ ゼラチン ０．９８ 第８層（中間層） Ｍ−１ ０．０３ ＣＭ−２ ０．００５ ＯＩＬ−１ ０．１６ ＡＳ−１ ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第９層（中感度緑感色性層） 沃臭化銀ｅ ０．８７ ＳＤ−７ ３．０×１０^-4 ＳＤ−８ ６．０×１０^-5 ＳＤ−９ ４．０×１０^-5 Ｍ−１ ０．１７ ＣＭ−２ ０．０４８ ＣＭ−３ ０．０５９ ＤＩ−２ ０．０１２ ＯＩＬ−１ ０．２９ ＡＳ−４ ０．０５ ＡＳ−２ ０．００５ ゼラチン １．４３ 第１０層（高感度緑感色性層） 沃臭化銀ｆ １．１９ ＳＤ−７ ４．０×１０^-4 ＳＤ−８ ８．０×１０^-5 ＳＤ−９ ５．０×１０^-5 Ｍ−１ ０．０９ ＣＭ−３ ０．０２０ ＤＩ−３ ０．００５ ＯＩＬ−１ ０．１１ ＡＳ−４ ０．０２６ ＡＳ−５ ０．０１４ ＡＳ−６ ０．００６ ゼラチン ０．７８ 第１１層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 ０．０５ ＯＩＬ−１ ０．１８ ＡＳ−７ ０．１６ ゼラチン １．００ 第１２層（低感度青感色性層） 沃臭化銀ｇ ０．２９ 沃臭化銀ｈ ０．１９ ＳＤ−１０ ８．０×１０^-4 ＳＤ−１１ ３．１×１０^-4 Ｙ−１ ０．９１ ＤＩ−４ ０．０２２ ＯＩＬ−１ ０．３７ ＡＳ−２ ０．００２ ゼラチン １．２９ 第１３層（高感度青感色性層） 沃臭化銀ｈ ０．１３ 沃臭化銀ｉ １．００ ＳＤ−１０ ４．４×１０^-4 ＳＤ−１１ １．５×１０^-4 Ｙ−１ ０．４８ ＤＩ−４ ０．０１９ ＯＩＬ−１ ０．２１ ＡＳ−２ ０．００４ ゼラチン １．５５ 第１４層（第１保護層） 沃臭化銀ｊ ０．３０ ＵＶ−１ ０．０５５ ＵＶ−２ ０．１１０ ＯＩＬ−２ ０．６３ ゼラチン １．３２ 第１５層（第２保護層） ＰＭ−１ ０．１５ ＰＭ−２ ０．０４ ＷＡＸ−１ ０．０２ Ｄ−１ ０．００１ ゼラチン ０．５５ 尚、上記の組成物の他に、塗布助剤ＳＵ−１、ＳＵ−
２、ＳＵ−３、分散助剤ＳＵ−４、粘度調整剤Ｖ−１、
安定剤ＳＴ−１、ＳＴ−２、カブリ防止剤ＡＦ−１、重
量平均分子量：１０，０００及び重量平均分子量：１，
１００，０００の２種のポリビニルピロリドン（ＡＦ−
２）、抑制剤ＡＦ−３、ＡＦ−４、ＡＦ−５、硬膜剤Ｈ
−７、Ｈ−８及び防腐剤Ａｓｅ−１を添加した。

【０１１８】上記試料に用いた化合物の構造を以下に示
し、上記沃臭化銀の特徴を表３に示す。

【０１１９】

【表３】

【０１２０】

【化６】

【０１２１】

【化７】

【０１２２】

【化８】

【０１２３】

【化９】

【０１２４】

【化１０】

【０１２５】

【化１１】

【０１２６】

【化１２】

【０１２７】

【化１３】

【０１２８】

【化１４】

【０１２９】尚、本発明の好ましいハロゲン化銀粒子の
形成例として、沃臭化銀ｄ，ｆの製造例を以下に示す。

【０１３０】種晶乳剤−１の調製 以下のようにして種晶乳剤を調製した。

【０１３１】特公昭５８−５８２８８号、同５８−５８
２８９号に示される混合撹拌機を用いて、３５℃に調整
した下記溶液Ａ１に硝酸銀水溶液（１．１６１モル）
と、臭化カリウムと沃化カリウムの混合水溶液（沃化カ
リウム２モル％）を、銀電位（飽和銀−塩化銀電極を比
較電極として銀イオン選択電極で測定）を０ｍＶに保ち
ながら同時混合法により２分を要して添加し、核形成を
行った。続いて、６０分の時間を要して液温を６０℃に
上昇させ、炭酸ナトリウム水溶液でｐＨを５．０に調整
した後、硝酸銀水溶液（５．９０２モル）と、臭化カリ
ウムと沃化カリウムの混合水溶液（沃化カリウム２モル
％）を、銀電位を９ｍＶに保ちながら同時混合法によ
り、４２分を要して添加した。添加終了後４０℃に降温
しながら、通常のフロキュレーション法を用いて直ちに
脱塩、水洗を行った。

【０１３２】得られた種晶乳剤は、平均球換算直径が
０．２４μｍ、平均アスペクト比が４．８、ハロゲン化
銀粒子の全投影面積の９０％以上が最大辺比率が１．０
〜２．０の六角状の平板状粒子からなる乳剤であった。
この乳剤を種晶乳剤−１と称する。

【０１３３】 〔溶液Ａ１〕 オセインゼラチン ２４．２ｇ 臭化カリウム １０．８ｇ ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_m（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_19.8（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ （ｍ＋ｎ＝９．７７）（１０％エタノール溶液） ６．７８ｍｌ １０％硝酸 １１４ｍｌ Ｈ₂Ｏ ９６５７ｍｌ 沃化銀微粒子乳剤ＳＭＣ−１の調製 ０．０６モルの沃化カリウムを含む６．０重量％のゼラ
チン水溶液５リットルを激しく撹拌しながら、７．０６
モルの硝酸銀水溶液と７．０６モルの沃化カリウム水溶
液、各々２リットルを１０分を要して添加した。この間
ｐＨは硝酸を用いて２．０に、温度は４０℃に制御し
た。粒子調製後に、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨ
を５．０に調整した。得られた沃化銀微粒子の平均粒径
は０．０５μｍであった。この乳剤をＳＭＣ−１とす
る。

【０１３４】沃臭化銀ｄの調製 ０．１７８モル相当の種晶乳剤−１とＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂
Ｏ）_m（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_19.8（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n
Ｈ（ｍ＋ｎ＝９．７７）の１０％エタノール溶液０．５
ｍｌを含む、４．５重量％の不活性ゼラチン水溶液７０
０ｍｌを７５℃に保ち、ｐＡｇを８．４、ｐＨを５．０
に調整した後、激しく撹拌しながら同時混合法により以
下の手順で粒子形成を行った。

【０１３５】１）２．１モルの硝酸銀水溶液と０．１９
５モルのＳＭＣ−１、及び臭化カリウム水溶液を、ｐＡ
ｇを８．４、ｐＨを５．０に保ちながら添加した。

【０１３６】２）続いて溶液を６０℃に降温し、ｐＡｇ
を９．８に調製した。その後、０．０７１モルのＳＭＣ
−１を添加し、２分間熟成を行った。（転位線の導入） ３）０．９５９モルの硝酸銀水溶液と０．０３モルのＳ
ＭＣ−１、及び臭化カリウム水溶液を、ｐＡｇを９．
８、ｐＨを５．０に保ちながら添加した。

【０１３７】尚、粒子形成を通して各溶液は、新核の生
成や粒子間のオストワルド熟成が進まないように最適な
速度で添加した。上記添加終了後に４０℃で通常のフロ
キュレーション法を用いて水洗処理を施した後、ゼラチ
ンを加えて再分散し、ｐＡｇを８．１、ｐＨを５．８に
調整した。

【０１３８】得られた乳剤は、粒径（同体積の立方体１
辺長）０．７５μｍ、平均アスペクト比５．０、粒子内
部から２／８．５／Ｘ／３モル％（Ｘは転位線導入位
置）のハロゲン組成を有する平板状粒子からなる乳剤で
あった。この乳剤を電子顕微鏡で観察したところ乳剤中
の粒子の全投影面積の６０％以上の粒子にフリンジ部と
粒子内部双方に５本以上の転位線が観察された。表面沃
化銀含有率は、６．７モル％であった。

【０１３９】沃臭化銀ｆの調製 沃臭化銀ｄの調製において、１）の工程でｐＡｇを８．
８とし、３）の工程で添加する硝酸銀量を０．９２モ
ル、ＳＭＣ−１の量を０．０６９モルとした以外は沃臭
化銀ｄと全く同様にして沃臭化銀ｆを調製した。

【０１４０】得られた乳剤は、粒径（同体積の立方体１
辺長）０．６５μｍ、平均アスペクト比６．５、粒子内
部から２／８．５／Ｘ／７モル％（Ｘは転位線導入位
置）のハロゲン組成を有する平板状粒子からなる乳剤で
あった。この乳剤を電子顕微鏡で観察したところ乳剤中
の粒子の全投影面積の６０％以上の粒子にフリンジ部と
粒子内部双方に５本以上の転位線が観察された。表面沃
化銀含有率は、１１．９モル％であった。

【０１４１】上記各乳剤に前述の増感色素を添加、熟成
した後、トリフォスフィンセレナイド、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化金酸、チオシアン酸カリウムを添加し、常法
に従い、かぶり、感度関係が最適になるように化学増感
を施した。

【０１４２】沃臭化銀ａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ
についても、上記ｄ，ｆに準じ分光増感、化学増感を施
した。

【０１４３】さらに、サンプル３０１からＨ−７、Ｈ−
８を除き、代わりに本発明のＨ−１を各層のバインダー
に対して５重量％添加してサンプル３０２を、サンプル
３０１の第１１層〜第１５層にＨ−１をバインダーに対
し３．５重量％添加してサンプル３０３を、サンプル３
０１の第１層〜第６層にＨ−１をバインダーに対して４
重量％添加してサンプル３０４を、サンプル３０１の第
１、２、６、８、１１、１４、１５層にＨ−１をバイン
ダーに対して８重量％添加してサンプル３０５を作製し
た。

【０１４４】こうして得られたサンプルの乾燥時の耐傷
性および現像時の耐傷性を下記の方法で評価した。

【０１４５】（乾燥時の耐傷性）サンプルを２３℃、５
５％ＲＨで１２時間放置した後、乳剤面に先端の直径が
１００μｍのサファイヤ針を垂直にあて、連続荷重０〜
５０ｇをかけて１０ｍｍ／秒の速度で引っかく。引っか
き後、サンプルを目視で観察し、層の破壊が起きはじめ
る荷重を耐傷性とした。結果を表４に示すが、数値が大
きいほど耐傷性は良好である。

【０１４６】（現像時の耐傷性）３８℃に調整した実施
例２記載の発色現像液に３分１５秒間処理した後すぐ
に、乳剤面に先端の直径が１００μｍのサファイヤ針を
垂直にあて、連続荷重０〜５０ｇをかけて１０ｍｍ／秒
の速度で引っかく。引っかき後、流水で３分間水洗し、
乾燥後、サンプルを目視で観察し、層の破壊が起きはじ
める荷重を耐傷性とした。結果を表４に示すが、数値が
大きいほど耐傷性は良好である。

【０１４７】

【表４】

【０１４８】表４の結果から本発明のオキサゾリン含有
水溶性ポリマーを感光性親水性コロイド層及び／または
非感光性親水性コロイド層に含有するサンプルは耐傷性
に優れることがわかった。

【０１４９】実施例４ 厚さ５μｍのポリエチレンナフタレート支持体の一方の
側に、実施例１の下引塗布液Ｂ−１を乾燥膜厚０．４μ
ｍとなるように塗布した。次に、下記磁性塗料組成物を
調製し、ボールミルで混合分散したのちコロネートＬ
（ポリイソシアネート型硬化剤；日本ポリウレタン社）
を５重量部加え、この磁性塗料組成物を、２０００ガウ
スの磁場を印加しつつ乾燥膜厚が５μｍになるように塗
布、乾燥した。

【０１５０】 〈磁性塗料組成物〉 コバルト含有γ酸化鉄磁性体 ６０重量部 ウレタン樹脂バインダー（クリスポン４２１６；大日本インキ社） １６重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ；ＵＣＣ社） ４重量部 レシチン ２重量部 ＭＥＫ ８０重量部 トルエン ８０重量部 ＴＨＦ ８０重量部 但し、硬膜剤は表５に示すように変え、磁気記録媒体の
試料４０１〜４０４を作成した。

【０１５１】

【表５】

【０１５２】（走行安定性の評価）得られた、磁気記録
媒体を１／２インチ幅、１００ｍの長さに切断してＶＨ
Ｓ型ビデオカセットに装填し、４０℃相対湿度８０％の
雰囲気下で、２００回往復させた後にテープの膜はがれ
状況を目視評価した。評価基準は以下の通り。

【０１５３】Ａランク：膜はがれが全く認められない Ｂランク：膜はがれが僅かに認められる Ｃランク：膜はがれが顕著に認められる。

【０１５４】その結果、比較試料４０２と４０４はＣラ
ンクで、比較試料４０３はＢランクであった。一方、本
発明の試料４０１はＡランクであり優れていることがわ
かった。

【０１５５】

【発明の効果】本発明により、乾燥時の耐傷性、湿潤時
の耐傷性、アルカリ耐性に優れたハロゲン化銀写真感光
材料、さらに、磁気ヘッドの通過に対する耐傷性にも優
れた磁気記録層を有するハロゲン化銀写真感光材料及び
磁気記録媒体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 1/91 Ｇ０３Ｃ 1/91 7/00 ５１０ 7/00 ５１０ Ｇ１１Ｂ 5/702 Ｇ１１Ｂ 5/702

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オキサゾリン含有水溶性ポリマーを含有
   することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
2. 【請求項２】 上記オキサゾリン含有水溶性ポリマーを
   含有する層が感光性親水性コロイド層及び／または非感
   光性親水性コロイド層であることを特徴とする請求項１
   記載のハロゲン化銀写真感光材料。
3. 【請求項３】 支持体上に少なくとも一層の導電性層を
   有し、該層にオキサゾリン含有水溶性ポリマーを含有す
   ることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
4. 【請求項４】 ポリエステル支持体上に少なくとも一層
   の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真
   感光材料において、該支持体と隣接する層にオキサゾリ
   ン含有水溶性ポリマーを含有することを特徴とするハロ
   ゲン化銀写真感光材料。
5. 【請求項５】 前記ポリエステル支持体がポリエチレン
   ナフタレートを主成分とすることを特徴とする請求項４
   記載のハロゲン化銀写真感光材料。
6. 【請求項６】 オキサゾリン含有水溶性ポリマーを含有
   する層よりも支持体から遠い側に磁気記録層を有するこ
   とを特徴とする請求項３、４または５記載のハロゲン化
   銀写真感光材料。
7. 【請求項７】 オキサゾリン含有水溶性ポリマーを含有
   することを特徴とする磁気記録媒体。