JPH1082548A - ダクト接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールテープを貼付する手間がなく、しか
も、断熱材を簡単に巻回することができるダクト接続装
置を提供すること。 【解決手段】 空調換気扇の外箱１３にダクト１８Ａを
接続するにあたっては、通気口体１４に断熱カバー１６
を被せ、嵌合部１６ｄの内周面にダクト１８Ａを押込ん
だ後、ダクト１８Ａに断熱材２１を巻回する。この場
合、嵌合部１６ｄにダクト１８Ａを押込むと、嵌合部１
６ｄがダクト１８Ａに圧接するので、シールテープを貼
付する必要がなくなる。しかも、通気口体１４に断熱カ
バー１６が被せられているので、テーパー状の通気口体
１４に断熱材２１を巻回する面倒な作業を行う必要がな
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱体にダクトを接
続するためのダクト接続装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば空調換気扇にお
いては、図１１に示すように、箱体１に通気口体２をね
じ止めし、この通気口体２の外周面にダクト３を差込む
ことに伴い、箱体１にダクト３を接続する構成のものが
ある。この構成の場合、通気口体２とダクト３との間に
シールテープ４を貼付することに伴い、両者の間をシー
ルした後、通気口体２およびダクト３の表面に断熱材５
を巻回することに伴い、ダクト３の内外周面に結露が生
じること，ダクト３内を流通する空気と外気との間で熱
交換が行われること等を防止していた。

【０００３】しかしながら、上記従来構成では、通気口
体２とダクト３との間に大きな段差がある，天井裏の高
さ寸法が小さく通気口体２の上方にスペース的な余裕が
ない等の事情から、シールテープ４を巻回し難かった。
しかも、通気口体２がテーパ状をなしているため、通気
口体２の表面に断熱材５を巻回し難かった。これと共
に、通気口体２を固定するねじ２ａの頭部に断熱材５を
巻回し難くく、ねじ２ａの頭部が露出してしまうことが
あるので、この部分で結露が生じ、水滴が落下する虞れ
があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、シールテープを貼付する必要がな
く、しかも、断熱材の巻回を簡単に行うことができるダ
クト接続装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のダクト接
続装置は、箱体に固定された通気口体と、この通気口体
に被せられダクトが嵌合される筒状の嵌合部を有する断
熱カバーとを備え、この嵌合部が、前記ダクトの嵌合に
伴いダクトの周面に圧接するところに特徴を有する。

【０００６】上記手段によれば、箱体にダクトを接続す
るにあたっては、まず、通気口体に断熱カバーを被せ
る。次に、断熱カバーの嵌合部にダクトを嵌合して両者
を接続した後、ダクトの表面に断熱材を巻回する。この
場合、断熱カバーの嵌合部にダクトを嵌合すると、嵌合
部がダクトの周面に圧接するので、シールテープを貼付
する必要がなくなる。しかも、通気口体に断熱カバーが
被せられているので、テーパー状の通気口体に断熱材を
巻回する面倒な作業を行う必要がなくなる。特に、通気
口体が箱体にねじ止めされている場合には、ねじの頭部
が断熱カバーにより覆われるので、この部分で結露が生
じることが防止される。

【０００７】請求項２記載のダクト接続装置は、ダクト
の一端面に当接する当接部が断熱カバーに形成されてい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、断熱カバ
ーの嵌合部にダクトを嵌合すると、ダクトの一端面が断
熱カバーの当接部に当接する。このため、ダクトの嵌合
量を規制できるのは勿論のこと、ダクトと断熱カバーと
の接触面積が増えるので、ダクトと断熱カバーとの間の
シール性が向上する。

【０００８】請求項３記載のダクト接続装置は、断熱カ
バーの嵌合部のうちダクト嵌合側端部にテーパー部が形
成されているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、ダクトが嵌合部のテーパー部に案内され、嵌合部に
容易に嵌合される。

【０００９】請求項４記載のダクト接続装置は、断熱カ
バーの嵌合部が、ダクトの嵌合方向に沿って離間寸法が
小さくなる一対の筒状壁部により構成されているところ
に特徴を有する。上記手段によれば、ダクトを筒状壁部
相互間に押込むと、ダクトの内外径寸法の違いによら
ず、一方の筒状壁部の外周面および他方の筒状壁部の内
周面の少なくとも一方にダクトが圧接し、両者の間がシ
ールされる。このため、ダクトの径寸法毎に異なる断熱
カバーを製造する必要がなくなるので、断熱カバーの種
類が削減され、製造コストが低減される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図３に基づいて説明する。尚、本実施例は本発明
を空調換気扇に適用したものである。まず、図２におい
て、部屋の天井部１１には複数のボルト１２の上端部が
埋設されており、これらボルト１２の下端部には、天井
裏に位置して外箱１３がねじ止めされている。この外箱
１３は箱体に相当するものであり、鋼板により形成され
ている。

【００１１】外箱１３の右側板には、図１に示すよう
に、２つの開口部１３ａが形成されており（１個のみ図
示する）、外箱１３の右側板には、図３に示すように、
各開口部１３ａの周縁部に位置して鋼板製の通気口体１
４が固定されている。これら各通気口体１４は、図１に
示すように、円環状をなすフランジ部１４ａと、筒状を
なすテーパー部１４ｂと、円筒状をなす直状部１４ｃと
からなるものであり、フランジ部１４ａを通して外箱１
３に複数のねじ１５を締込むことに伴い、外箱１３に固
定されている。

【００１２】各通気口体１４には、図３に示すように、
発泡スチロール製の断熱カバー１６が被せられている。
これら各断熱カバー１６は、図１に示すように、ベース
部１６ａと、筒状をなすテーパー部１６ｂとを有するも
のであり、テーパー部１６ｂの先端部には、当接部に相
当する円環状の鍔部１６ｃが一体形成されている。

【００１３】各断熱カバー１６は、鍔部１６ｃの内周面
が直状部１４ｃの基端部に圧接することに伴い、通気口
体１４に装着されている。そして、各通気口体１４のフ
ランジ部１４ａ，テーパー部１４ｂには、断熱カバー１
６のベース部１６ａ，テーパー部１６ｂが所定の隙間を
存して対向しており、各通気口体１４と断熱カバー１６
との間には、略密閉された空気室１７が形成されてい
る。

【００１４】各断熱カバー１６の先端部には、円筒状を
なす嵌合部１６ｄが一体形成されている。そして、両嵌
合部１６ｄの内周面には、図３に示すように、ダクト１
８Ａおよび１８Ｂの一端部が嵌合されており、図１に示
すように、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの一端部は嵌合部
１６ｄの内周面に圧接し、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの
一端面は鍔部１６ｃに突当てられている。これにより、
ダクト１８Ａおよび１８Ｂの一端部が断熱カバー１６に
接続され、しかも、ダクト１８Ａと断熱カバー１６との
間，ダクト１８Ｂと断熱カバー１６との間がシールされ
ている。尚、ダクト１８Ａおよび１８Ｂは、市販の塩ビ
ＶＰ管（比較的厚肉な塩ビ管）からなるものである。

【００１５】ダクト１８Ａおよび１８Ｂの他端部は、図
３に示すように、部屋の壁１９内に埋設されており、壁
１９を通して室外に臨んでいる。そして、ダクト１８Ａ
および１８Ｂの他端部にはウエザーカバー２０が取付け
られており、これらウエザーカバー２０は、ダクト１８
Ａおよび１８Ｂ内に雨水等が進入することを防止してい
る。

【００１６】ダクト１８Ａおよび１８Ｂの表面には、図
３に示すように、断熱材２１が巻回されている。これら
各断熱材２１はポリウレタン等からなるものであり、ダ
クト１８Ａおよび１８Ｂの内外周面に結露が生じるこ
と，ダクト１８Ａおよび１８Ｂ内を流通する空気と外気
との間で熱交換が行われること等を防止している。

【００１７】天井部１１には、図２に示すように、複数
のボルト２２の上端部が埋設されており、これらボルト
２２の下端部には、図３に示すように、給気グリル２３
および排気グリル２４がねじ止めされている。これら給
気グリル２３および排気グリル２４は下面が開口するも
のであり、給気グリル２３の下面開口部および排気グリ
ル２４の下面開口部は、図２に示すように、部屋の天井
板２５を通して部屋内に臨んでいる。

【００１８】外箱１３内にはファン装置（図示せず）が
配設されている。そして、外箱１３と給気グリル２３と
の間，外箱１３と排気グリル２４との間はダクト２６，
２７を介して連結されており、ファン装置が作動する
と、外気がダクト１８Ａを通して外箱１３内に吸引さ
れ、ダクト２６から給気グリル２３を通して部屋内に供
給される。これと共に、部屋内の空気が排気グリル２４
からダクト２７を通して外箱１３内に吸引され、ダクト
１８Ｂを通して室外に排気される。

【００１９】外箱１３内には熱交換器（図示せず）が配
設されており、ダクト１８Ａから外箱１３内に吸引され
た外気，ダクト２７から外箱１３内に吸引された内気
は、熱交換器内を流通する際に熱交換される。

【００２０】次にダクト１８Ａおよび１８Ｂの接続手順
について説明する。まず、各通気口体１４の外周面に断
熱カバー１６を押込む。そして、各断熱カバー１６の鍔
部１６ｃを直状部１４ｃの外周面に圧接させることに伴
い、各通気口体１４に断熱カバー１６を装着する。次
に、両断熱カバー１６の嵌合部１６ｄの内周面にダクト
１８Ａおよび１８Ｂの一端部を押込み、ダクト１８Ａお
よび１８Ｂの一端面を鍔部１６ｃに当接させた後、ダク
ト１８Ａおよび１８Ｂの表面に断熱材２１を巻回する。

【００２１】上記実施例によれば、断熱カバー１６に嵌
合部１６ｄを形成した。このため、ダクト１８Ａおよび
１８Ｂを嵌合部１６ｄに押込むと、ダクト１８Ａおよび
１８Ｂが嵌合部１６ｄに圧接し、両者の間がシールされ
るので、シールテープを貼付する必要がなくなる。しか
も、通気口体１４に断熱カバー１６を被せた。このた
め、テーパー状の通気口体１４に断熱材２１を巻回する
面倒な作業を行う必要がなくなるので、断熱材２１の巻
回作業性が向上する。さらに、複数のねじ１５の頭部が
断熱カバー１６により覆われるので、この部分で結露が
生じることが防止される。

【００２２】また、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの一端面
を断熱カバー１６の鍔部１６ｃに当接させた。このた
め、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの押込み量を規制できる
のは勿論のこと、ダクト１８Ａと断熱カバー１６との接
触面積，ダクト１８Ｂと断熱カバー１６との接触面積が
増えるので、両者の間のシール性が向上する。また、通
気口体１４と断熱カバー１６との間に略密閉された空気
室１７を形成した。このため、通気口体１４と断熱カバ
ー１６とを密着させる場合に比べ、断熱性能が向上す
る。また、断熱カバー１６に鍔部１６ｃを形成した。こ
のため、断熱カバー１６を通気口体１４の外周面に方向
性なく押込むだけで、断熱カバー１６が通気口体１４に
装着されるので、断熱カバー１６の装着作業性が向上す
る。

【００２３】ところで、通気口体１４に断熱材２１を巻
回する手間をなくすには、通気口体１４を発泡スチロー
ル等の断熱材により形成することが考えられる。しかし
ながら、この構成の場合、断熱性，製造性等を確保する
ため、通気口体１４を厚肉化する必要があるので、通気
口体１４の内径が小さくなり、換気能力が低下する。し
かも、通気口体１４に十分な強度がなく、通気口体１４
が壊れ易いので、通気口体１４を外箱１３にねじ止めす
ることができない。これに対して上記実施例では、既存
の通気口体１４に断熱カバー１６を被せたので、上述の
不具合が生じる虞れがない。

【００２４】次に本発明の第２実施例を図４に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６の嵌合部１６
ｄには、内周面に位置してテーパー部１６ｅが形成され
ている。上記実施例によれば、ダクト１８Ａおよび１８
Ｂがテーパー部１６ｅに案内され、嵌合部１６ｄに容易
に嵌合されるようになるので、ダクト１８Ａおよび１８
Ｂの接続作業性が向上する。

【００２５】次に本発明の第３実施例を図５に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６の先端部には
円筒状の嵌合部１６ｆが一体形成されており、各通気口
体１４に断熱カバー１６を押込むと、嵌合部１６ｆの内
周面が直状部１４ｃに圧接し、各断熱カバー１６が通気
口体１４に装着され、各通気口体１４と断熱カバー１６
との間に空気室１７が形成される。

【００２６】上記実施例によれば、ダクト１８Ａおよび
１８Ｂの内周面を断熱カバー１６の嵌合部１６ｆに押込
むと、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの内周面が嵌合部１６
ｆの外周面に圧接し、両者の間がシールされるので、シ
ールテープを貼付する必要がなくなる。

【００２７】次に本発明の第４実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６の嵌合部１６
ｆには、外周面に位置してテーパー部１６ｇが形成され
ている。上記実施例によれば、ダクト１８Ａおよび１８
Ｂがテーパー部１６ｇに案内され、嵌合部１６ｆに容易
に嵌合されるようになるので、ダクト１８Ａおよび１８
Ｂの接続作業性が向上する。

【００２８】次に本発明の第５実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６には、嵌合部
１６ｆの基端部に位置して円環状の突部１６ｈが形成さ
れている。これら各突部１６ｈは当接部に相当するもの
であり、嵌合部１６ｆの外方へ突出している。

【００２９】上記実施例によれば、ダクト１８Ａおよび
１８Ｂの内周面を嵌合部１６ｆの外周面に押込むと、ダ
クト１８Ａおよび１８Ｂの一端面が突部１６ｈに当接す
る。このため、ダクト１８Ａおよび１８Ｂの押込み量を
規制できるのは勿論のこと、ダクト１８Ａと断熱カバー
１６との接触面積，ダクト１８Ｂと断熱カバー１６との
接触面積が増えるので、両者の間のシール性が向上す
る。

【００３０】尚、上記第１〜第５実施例においては、ダ
クト１８Ａおよび１８Ｂとして市販の塩ビＶＰ管を用い
たが、これに限定されるものではなく、例えば、塩ビＶ
Ｕ管（比較的薄肉な塩ビ管），スパイラルダクト，アル
ミフレキ等を用いても良い。この場合、ダクトの品種毎
に内外径寸法にばらつきがあるため、嵌合部１６ｄの内
径寸法が異なる複数種の断熱カバー１６，嵌合部１６ｆ
の外径寸法が異なる複数種の断熱カバー１６を容易して
おき、これら複数種の断熱カバー１６をダクトの品種に
応じて選択使用することが好ましい。

【００３１】次に本発明の第６実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６には嵌合部２
８が形成されている。これら各嵌合部２８は、断熱カバ
ー１６に一体形成された略円筒状の筒状壁部２８ａおよ
び２８ｂからなるものであり、各通気口体１４に断熱カ
バー１６を押込むと、筒状壁部２８ａの内周面が直状部
１４ｃに圧接し、各断熱カバー１６が通気口体１４に装
着され、しかも、各通気口体１４と断熱カバー１６との
間に空気室１７が形成される。

【００３２】上記実施例によれば、筒状壁部２８ａの外
周面および筒状壁部２８ｂの内周面がテーパー状をな
し、筒状壁部２８ａと２８ｂとの間の離間寸法が、ダク
トの押込み方向（矢印Ａ方向）に沿って除々に小さくな
っている。このため、上述した各種のダクトを筒状壁部
２８ａおよび２８ｂ間に押込むと、筒状壁部２８ａの外
周面および筒状壁部２８ｂの内周面のうち少なくとも一
方がダクトに圧接し、両者の間がシールされる。このた
め、ダクトの品種毎に断熱カバー１６を製造する必要が
なくなるので、断熱カバー１６の種類が削減され、製造
コストが低減される。

【００３３】次に本発明の第７実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各断熱カバー１６には嵌合部２
９が形成されている。これら各嵌合部２９は、断熱カバ
ー１６に一体形成された円筒状の筒状壁部２９ａおよび
２９ｂからなるものであり、各通気口体１４に断熱カバ
ー１６を押込むと、筒状壁部２９ａの内周面が直状部１
４ｃに圧接し、各断熱カバー１６が通気口体１４に装着
され、しかも、各通気口体１４と断熱カバー１６との間
に空気室１７が形成される。

【００３４】上記実施例によれば、筒状壁部２９ａの外
周面および筒状壁部２９ｂの内周面が直状をなし、筒状
壁部２９ａおよび２９ｂ間の離間寸法が略一定化されて
いる。このため、上述した各種のダクトを筒状壁部２９
ａおよび２９ｂ間に押込むと、筒状壁部２９ａの外周面
および筒状壁部２９ｂの内周面のいずれか一方がダクト
に圧接し、両者の間がシールされる。このため、ダクト
の品種毎に断熱カバー１６を製造する必要がなくなるの
で、断熱カバー１６の種類が削減され、製造コストが低
減される。

【００３５】尚、上記第１〜第７実施例においては、通
気口体１４と断熱カバー１６との間に空気室１７を形成
したが、これに限定されるものではなく、例えば、両者
を密着させることに伴い、空気室１７を廃止しても良
い。また、上記第１〜第７実施例においては、通気口体
１４に突部を形成し、断熱カバー１６を通気口体１４の
突部に係合させても良い。この構成の場合、ダクト１８
Ａおよび１８Ｂを差込んだり、断熱材２１を巻回するに
あたって断熱カバー１６に引張力が作用した場合でも、
断熱カバー１６が通気口体１４から抜難くなるので、ダ
クト１８Ａおよび１８Ｂの接続作業性が向上する。

【００３６】また、上記第１〜第７実施例においては、
断熱カバー１６を通気口体１４の直状部１４ｃに圧接さ
せたが、これに限定されるものではなく、例えばテーパ
ー部１４ｂに圧接させても良い。この構成の場合、通気
口体１４の直状部１４ｃを廃止することができるので、
通気口体１４の形状が簡素化される。また、上記第１〜
第７実施例においては、通気口体１４を鋼板により形成
したが、これに限定されるものではなく、例えば合成樹
脂により形成し、断熱性能の向上を図っても良い。

【００３７】また、上記第１〜第７実施例においては、
本発明を空調換気扇に適用したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、コントロールエア（温度等が調節
された空気）を複数の部屋に分配する給気装置，部屋内
の空気を屋外へ排出する天井用換気扇等、要は、ダクト
内を流通する空気と外気との間の温度差が大きい通風装
置全般に適用することができる。

【００３８】図１０は、第１実施例のダクト接続装置を
天井用換気扇に適用した第８実施例を示すものである。
ここで、外箱３０には通気口体１４が固定されており、
この通気口体１４には断熱カバー１６が被せられてい
る。そして、断熱カバー１６の嵌合部１６ｄにはダクト
３１が押込まれており、ダクト３１の表面には断熱材２
１が巻回されている。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダクト接続装置は以下の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、通気口体に断熱カバーを被せた。この
ため、テーパー状をなす通気口体に断熱材を巻回する面
倒な作業を行う必要がなくなるので、断熱材の巻回作業
性が向上する。特に、通気口体が箱体にねじ止めされて
いる場合には、ねじの頭部が断熱カバーにより覆われる
ので、この部分で結露が生じることが防止される。しか
も、断熱カバーの嵌合部にダクトを嵌合することに伴
い、嵌合部をダクトの周面に圧接させた。このため、両
者の間がシールされるので、シールテープを貼付する必
要がなくなる。

【００４０】請求項２記載の手段によれば、ダクトの一
端面を断熱カバーの当接部に当接させた。このため、ダ
クトの嵌合量を規制できるのは勿論のこと、ダクトと断
熱カバーとの接触面積が増えるので、ダクトと断熱カバ
ーとの間のシール性が向上する。請求項３記載の手段に
よれば、断熱カバーの嵌合部にテーパー部を形成した。
このため、ダクトが嵌合部のテーパー部に案内され、嵌
合部に容易に嵌合されるようになる。

【００４１】請求項４記載の手段によれば、断熱カバー
の嵌合部を、ダクトの嵌合方向に沿って離間寸法が小さ
くなる一対の筒状壁部により構成した。このため、ダク
トを筒状壁部相互間に押込むと、一方の筒状壁部の外周
面および他方の筒状壁部の内周面の少なくとも一方がダ
クトに圧接し、両者の間がシールされるので、ダクトの
品種毎に断熱カバーを製造する必要がなくなる。従っ
て、断熱カバーの種類が削減されるので、製造コストが
低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（要部の縦断正面
図）

【図２】空調換気扇の全体構成を示す縦断正面図

【図３】空調換気扇の全体構成を示す上面図

【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図６】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図７】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図８】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図９】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図１０】本発明の第８実施例を示す図３相当図

【図１１】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１３は外箱（箱体）、１４は通気口体、１６は断熱カバ
ー、１６ｄおよび１６ｆは嵌合部、１６ｅおよび１６ｇ
はテーパー部、１８Ａおよび１８Ｂはダクト、２１は断
熱材、２８は嵌合部、２８ａおよび２８ｂは筒状壁部、
２９は嵌合部、２９ａおよび２９ｂは筒状壁部、３０は
外箱（箱体）、３１はダクトを示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体に固定された通気口体と、 この通気口体に被せられ、ダクトが嵌合される筒状の嵌
   合部を有する断熱カバーとを備え、 この嵌合部は、前記ダクトの嵌合に伴いダクトの周面に
   圧接することを特徴とするダクト接続装置。
2. 【請求項２】 断熱カバーには、ダクトの一端面に当接
   する当接部が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のダクト接続装置。
3. 【請求項３】 断熱カバーの嵌合部には、ダクト嵌合側
   端部に位置してテーパー部が形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のダクト接続装置。
4. 【請求項４】 断熱カバーの嵌合部は、ダクトの嵌合方
   向に沿って離間寸法が小さくなる一対の筒状壁部により
   構成されていることを特徴とする請求項１記載のダクト
   接続装置。