JPH1082294A - トンネル壁体用セグメント - Google Patents
トンネル壁体用セグメントInfo
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- JPH1082294A JPH1082294A JP8238271A JP23827196A JPH1082294A JP H1082294 A JPH1082294 A JP H1082294A JP 8238271 A JP8238271 A JP 8238271A JP 23827196 A JP23827196 A JP 23827196A JP H1082294 A JPH1082294 A JP H1082294A
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Abstract
いては、製造時にその凹部と凸部があるため、型枠から
の脱型に手間がかかり、作業効率が低下するという問題
点があった。これに対して、セグメントから型枠を引き
離す作業を簡単化させることができる、トンネル壁体用
セグメントの提供が望まれていた。 【解決手段】 セグメント31のプラグ35は、セグ
メント本体31aとは別個に形成されており、セグメン
ト本体31aを型枠45から上に引き上げて離した後
に、ボルト39止めによりプラグ35が後付けされてい
る。
Description
成するトンネル壁体用セグメントに関するものである。
の掘進とセグメント(主にコンクリート製或いはスチー
ル製)組立とを同時に行いながら施工していく、いわゆ
るシールド工法が一般化している。このシールド工法に
用いられるセグメントは、平面視長方形状で円弧版状の
ものが主流であった。近年は、トンネルの長距離化およ
び急速化の傾向が著しく、これに対処すべく六角形状に
成形された複数の六角形状セグメントも多く使われてい
る。
り、セグメント1単体の内面側から見た斜視図である。
セグメント1は、コンクリート製であり、斜辺を形成す
る接合面3には、位置決めや回転防止を主目的とした凸
部(プラグ)5および凹部(ソケット)7が一組ずつ形
成されている。また、セグメント1同士を接合するため
の、長ボルトを通すためのボルト孔11が形成されてい
る。
ようなスチール製の型枠15を用い、型枠15中でコン
クリートを成型する。型枠15は、互いにつき合わされ
た一対の底板ブロック17a、17bと、これらの両側
部に設けられた円弧状の側板21、21と、これら側板
21、21の両端をつなぐ端板25、25とから概略構
成されており、これらで囲まれた空間に、コンクリート
を打設して、セグメント1を成型している。
ト7に対応する位置に、それぞれ凹部27及び凸部29
が形成されている。セグメント1を製造するには、まず
型枠15中でコンクリートを成型した後、側板21と端
板25を図に矢印で示す方向に、それぞれ外側に引き出
して、セグメント1を取り出している。
図9に示すように接合してトンネル壁体を形成する。す
なわち、セグメント1の接合面3同士を、プラグ5とソ
ケット7を嵌合させて位置決めして接合する。さらに、
ボルト孔11を貫通させて、セグメント同士を長ボルト
により連結する。
メント1を形成する型枠15には、端板25に、セグメ
ント1にプラグ5とソケット7を形成するための凹部2
7と凸部29があるため、成型後にセグメント1を型枠
15から引き離す際に、端板25を移動させることなく
セグメントを上部に引き上げることが不可能であり、セ
グメント1を脱形するには、それぞれの端版25を外側
に引き離さなければならないという問題があった。
に時間がかかり、しかもその作業が面倒であるという問
題があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、セグメントから型枠部材を引き離す作業を簡単
化させることができる、トンネル壁体用セグメントを提
供することを目的とする。
のトンネル壁体用セグメントにおいては、他のセグメン
トと接合されてトンネル壁体を構成し、該他のセグメン
トに設けられた接合用凹部に嵌合する接合用凸部および
他のセグメントに設けられた接合用凸部に嵌合する接合
用凹部を有するトンネル壁体用セグメントであって、前
記セグメントは、セグメント本体と該セグメント本体と
別個に形成されたプラグとを備えてなり、該プラグが前
記凸部として前記セグメント本体に固定されてなること
を特徴とする。
前記セグメント本体と前記プラグとは別部材で構成され
るため、セグメント本体の成形工程の中で、プラグに関
係するセグメントの脱形手段を特に考慮する必要がなく
なる。
においては、請求項1記載のトンネル壁体用セグメント
であって、前記セグメント本体には、前記プラグの接合
位置に該プラグの基部が嵌合する凹所が設けられている
ことを特徴とする。
前記セグメント本体に前記プラグを取り付ける際に、前
記凹所により該プラグの位置決めを行う。
においては、請求項1又は2記載のトンネル壁体用セグ
メントにおいて、前記プラグが、樹脂により形成されて
いることを特徴とする。
前記プラグが前記セグメント本体とは、別部材(樹脂)
で構成されるので、前記プラグを短時間で量産可能とな
る。
においては、請求項1から3のいずれかに記載のトンネ
ル壁体用セグメントにおいて、前記プラグが、前記セグ
メント本体の前記接合面に沿って、移動可能に固定され
ていることを特徴とする。
前記プラグの位置が前記接合面上において移動可能であ
るため、他のセグメントとの接合に際して、位置ずれが
生じた場合等に、セグメント本体に対してプラグの位置
を移動して接合を行う。
面に基づいて説明する。図1から図4は、本発明の第1
の実施の形態を示す図であり、符号31はセグメントで
ある。図1は、セグメント31の接合面33付近の断面
概略図である。セグメント31には、その接合面33
に、位置決めや回転防止を主目的として、凸部(プラ
グ)35と凹部(ソケット)37とが形成されている。
プラグ35は、略矩形で所定の厚みを有して形成されて
いる。また、材質としては、コンクリート製或いはダク
タイル、鋼製または樹脂製であり、従来のものとは異な
りセグメント本体31aとは別個に形成されている。接
合面33のプラグ35の接合位置には、該プラグ35の
基部が嵌合することができる、わずかな窪みからなる凹
所38が予め形成されている。凹所38の中央部には、
ボルト39が螺合する雌ネジ部材32aが埋設されてい
る。一方、プラグ35には、ボルト39が貫通するため
の貫通孔35aが形成されている。ソケット37は、プ
ラグ35が嵌合可能な凹部である。
た斜視図である。セグメント31は、コンクリート製で
あり、従来と同様に斜辺を形成する接合面33には、凸
部(プラグ)35および凹部(ソケット)37が一組ず
つ形成されている。符号41はセグメント31同士を接
合するための長ボルトを通すボルト孔である。次に、上
記セグメント本体を製造するための型枠の構造を、図3
及び図4を用いて説明する。
めの型枠45の構造を示す斜視図である。型枠45は、
互いにつき合わされた一対の底板ブロック47a、47
bと、これらの両側部に設けられた円弧状の側板51、
51と、これら側板の両端をつなぐ端板55、55とか
ら概略構成されている。
に、セグメント本体31aに凹部(ソケット)37を形
成するための開口部60が形成されており、該開口部6
0には、凹部形成部材60aが着脱自在に装着されてい
る。また、端板55には、図3に示すように、セグメン
ト本体31aのわずかな凹所38に対応する位置に、わ
ずかな凸部57が形成されている。この端板55、55
は、上方が外方へ開く方向に傾斜して設けられている。
体31aのを製造方法を示す。まず、予め、雌ネジ部材
32a、凸部60aおよびボルト孔41を形成するため
の部材を型枠45内に配置しておく。さらに、図4に示
すように、型枠45の開口部60に、凹部形成部材60
aを、矢印Aで示す方向に、その先端部が型枠45の内
側60bに突出するよう装着しておく。
5の空間内にコンクリートを流し込み、固化させる。コ
ンクリートが固化した後、凹部形成部材60aを開口部
60から矢印Bで示す型枠45の外側方向60cに離脱
させる。最後に、側板51、51を矢印方向に移動させ
る。そして、セグメント本体31aを上方向に取り出
す。この場合、端板55、55には、前述したように外
側へ傾斜して設けられており、また凸部60aの出っ張
りも少ないため、端板55を移動させなくても、端板5
5に形成されているわずかな凸部57が脱形の障害にな
ることはない。
1aには、図1に示すように、プラグ35の接合する位
置にわずかな凹所38が形成され、他のセグメント31
の凸部35を嵌合させるための凹部37が形成される。
さらに、セグメント本体31aに、雌ネジ部材32aが
埋設されている。一方、プラグ35にはボルト39が貫
通するための貫通孔35aが形成される。
に接合するには、図1に示すように、プラグ35を凹所
38に嵌合させ、この状態によりプラグ35の位置決め
を行い、貫通孔35aを通してボルト39の雄ネジ部材
39bを雌ネジ部材32aにネジ込んで、プラグ35を
セグメント本体31aに固定する。
場合には、図示しないが、従来と同様にプラグ35とソ
ケット37を相互に嵌合させる。また、セグメント31
同士を固定・結合させためには、長ボルトを用いる。
ト31においては、セグメント本体31aと凸型のプラ
グ35とが別個に成型されるため、端板55を移動させ
ることなく、セグメント本体31aを型枠45から引き
上げることができ、脱型が容易かつ短時間でなし得る。
においては、プラグ35とソケット37を備えたセグメ
ント31を容易に製造することができる。
38が形成されているため、プラグ35を接合する際の
接合位置の決定が容易となる。
も、セグメント本体31aの製造方法やプラグ35の接
合方法は、第1の実施の形態の場合と同様にして良い
が、位置決めを主目的とする場合には、ネジやネジ孔を
省略して、接着剤等で接着するだけでもよい。
形態を示す図である。図5に示す実施の形態が、図1か
ら図4に示した第1の実施の形態と異なる点は、セグメ
ント本体31aに対し、プラグ35を移動可能に固定し
た点である。すなわち、図5のプラグ35付近の断面概
略図及び図6の平面図に示すように、セグメント本体3
1aの凹所38は、プラグ35が移動可能な大きさに形
成されており、プラグ35に設けられた貫通孔35aは
長孔とされている。
体31aに対し、プラグ35が移動可能であるため、隣
接したセグメントのソケット37の位置に応じて、プラ
グ35の位置を微調整することが可能となり、セグメン
ト同士をプラグ35とソケット37でうまく嵌合させる
ことが可能となる。さらに、トンネル壁体31を形成し
ていく時に生じる、ローリングの影響を低減するため
に、プラグの位置を調整することも可能である。
の実施の形態では、略矩形で所定の厚みのあるものを用
いたが、このプラグは、円柱形のものや台形状のもので
も良い。また、上記プラグやソケットは、セグメントの
端板に形成されている場合の他に、側板に形成されてい
る場合や側板と端板の両方に形成されていてもよい。さ
らに、上記セグメントは、六角形のセグメントを用いて
説明したが、この六角形の形状には限られず、例えば四
角形の形状や、凸型セグメント等あらゆるセグメントに
適用が可能である。
いては、次のような効果を奏する。すなわち、請求項1
記載のトンネル壁体用セグメントによれば、従来と同様
にプラグとソケットを備えたセグメントを、容易に製造
することができる。さらに、セグメント本体の脱型が容
易であるため、セグメントの製作作業の効率化が可能と
なる。
においては、セグメント本体に凹所を形成したため、プ
ラグを接合する場合の接合位置の決定が容易となる。請
求項3記載のトンネル壁体用セグメントにおいては、樹
脂でプラグを形成するため大量生産が可能となり、製造
コストを低減することが可能になるとともに、ネジ止め
を省略することもできる。
においては、隣接したセグメントのソケットの位置に応
じて、プラグの位置を微調整することが可能となり、セ
グメント同士をプラグとソケットでうまく嵌合させるこ
とが可能となる。さらに、トンネル壁体を形成していく
時に生じるローリングの影響を低減するために、プラグ
の位置を調整することも可能である。
トの要部の概略断面図である。
単体の内面から見た斜視図である。
を成形するための型枠の概略図である。
を成形するための型枠の凸部付近を拡大した、断面概略
図である。
のプラグ付近の概略断面図である。
のプラグ付近の平面図である。
である。
視図である。
概略図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 他のセグメントと接合されてトンネル壁
体を構成し、該他のセグメントに設けられた接合用凹部
に嵌合する接合用凸部および他のセグメントに設けられ
た接合用凸部に嵌合する接合用凹部を有するトンネル壁
体用セグメントであって、 前記セグメントは、セグメント本体と該セグメント本体
と別個に形成されたプラグとを備えてなり、該プラグが
前記凸部として前記セグメント本体に固定されてなるこ
とを特徴とするトンネル壁体用セグメント。 - 【請求項2】 請求項1記載のトンネル壁体用セグメン
トであって、 前記セグメント本体には、前記プラグの接合位置に該プ
ラグの基部が嵌合する凹所が設けられていることを特徴
とするトンネル壁体用セグメント。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載のトンネル壁体用セ
グメントにおいて、 前記プラグが、樹脂により形成されていることを特徴と
するトンネル壁体用セグメント。 - 【請求項4】 請求項1から3のいずれかに記載のトン
ネル壁体用セグメントにおいて、 前記プラグが、前記セグメント本体の接合面に沿って、
移動可能に固定されていることを特徴とするトンネル壁
体用セグメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23827196A JP3522460B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | トンネル壁体用セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23827196A JP3522460B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | トンネル壁体用セグメント |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1082294A true JPH1082294A (ja) | 1998-03-31 |
JP3522460B2 JP3522460B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=17027709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23827196A Expired - Lifetime JP3522460B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | トンネル壁体用セグメント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3522460B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006342626A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Setsuo Takaku | 継手金具およびこの継手金具を使用するセグメントの接合方法 |
JP2007092384A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Infuratetsuku Kk | コンクリート製品の連結構造 |
JP2007138501A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Smc Concrete Kk | コンクリート構造物、コンクリート部材および位置決め部材 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23827196A patent/JP3522460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006342626A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Setsuo Takaku | 継手金具およびこの継手金具を使用するセグメントの接合方法 |
JP4493553B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2010-06-30 | 節夫 高久 | 継手金具およびこの継手金具を使用するセグメントの接合方法 |
JP2007092384A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Infuratetsuku Kk | コンクリート製品の連結構造 |
JP2007138501A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Smc Concrete Kk | コンクリート構造物、コンクリート部材および位置決め部材 |
JP4486581B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2010-06-23 | Smcコンクリート株式会社 | コンクリート構造物、コンクリート部材および位置決め部材 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3522460B2 (ja) | 2004-04-26 |
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