JPH1081916A - 鋼材の炉内搬送装置および鋼材の炉内搬入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一の搬送装置を、断面形状の異なる複数種類の
鋼材に共用して, 設備コストおよび燃料消費量の低減を
もたらす。 【解決手段】相互に平行に延在する可動スキッド６およ
び固定スキッド７のそれぞれを、ビレット搬送方法と直
交する方向に間隔をおいて配置するとともに、可動スキ
ッド６および固定スキッド７のそれぞれに、平面状ワー
ク受け面6a, 7aおよび曲面状ワーク受け面6b,7ｂを交互
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に製鉄工場の
条鋼製造の分野において、熱間圧延前の鋼材を加熱する
場合、鋼材の品質改善のための熱処理を施す場合等に用
いられる加熱炉内での鋼材の搬送装置および、炉内への
鋼材の搬入方法に関するものであり、角断面鋼材 (ビレ
ット) および丸断面鋼材 (ビレット) のいずれにも適用
可能とした搬送装置および搬入方法を提供するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、条鋼製品としての線材や棒材
を例にとると、素材であるビレットは、加熱炉で所定の
温度まで加熱された後、圧延機によって目標の製品寸法
に成形される。ここで、加熱炉がウォーキングビーム方
式のものである場合には、ビレットは、図11に例示する
ように、ビレット搬送方向Ａに相互に平行に延在すると
ともに、その方向Ａと直交する方向に交互に配設した、
ともに複数の固定スキッドａおよび可動スキッドｂ上
を、加熱炉の入口側から出口側へ向けて順次に搬送され
る。

【０００３】ところで、このビレットの搬送は、両スキ
ッドａ，ｂのそれぞれに、複数のワーク受け面a1，b1を
ビレット搬送方向Ａに等ピッチで設けるとともに、両ス
キッドａ，ｂ間でのピッチもまた等しくしたところにお
いて、可動スキッドｂの上昇変位によって、そのワーク
受け面b1上にビレットＢを支持して固定スキッドａから
持ち上げ、次いで、その可動スキッドｂを、ビレット搬
送方向Ａに、ワーク受け面の一ピッチ分だけ進出変位さ
せ、その後、可動スキッドｂを下降変位させて、そのワ
ーク受け面b1上のビレットＢを、固定スキッドａのワー
ク受け面a1上に引き渡すことによって行われる。このよ
うな操作により、ビレットＢは、ワーク受け面の１ピッ
チ分だけ搬送される。その後は、可動スキッドｂを、上
述したと同様に繰り返し作動させることで、ビレットＢ
の順次搬送が実現される。

【０００４】なお、このようなビレット搬送のために、
それぞれのスキッドａ，ｂに設けられるワーク受け面a
1，b1の形状は、ビレットＢが図示のような角断面形状
を有する場合には、図12(a) に示すように、ビレットＢ
が面接触可能な平面形状をなし、また、ビレットＢが丸
断面形状を有する場合には、それとワーク受け面との接
触面接を十分大ならしめるべく、図12(b) に示すような
ほぼＶ形状とするのが普通である。これは、たとえば丸
断面ビレットを平面形状のワーク受け面にて支持すると
きには、ビレットの加熱に際して、そのビレットがスキ
ッドに常時線接触することになって、ビレットのその接
触部分がビレット重量によって圧潰変形されることにな
り、このことは、角断面ビレットをＶ形状のワーク受け
面によって支持するときにもほぼ同様であって、ビレッ
トに変形や疵が生じるのを防止するための工夫である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って従来は、上述し
たようなそれぞれの断面形状のビレットを取扱う工場等
では、それぞれのワーク受け面形状のスキッドを具える
それぞれの加熱炉を設置することが必要になって、設備
コスト、燃料消費量がともに大きく増大するという問題
があった。この発明は、従来技術の有するこのような問
題点を解決することを課題としてなされたものであり、
その目的とするところは、一の加熱炉に対し、断面形状
が異なる複数種類の鋼材を、それに圧潰変形等の損傷を
もたらすことなく円滑に搬送することができる、鋼材の
炉内搬送装置および鋼材の炉内搬入方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の、鋼材の炉内
搬送装置は、複数のワーク受け面を鋼材搬送方向に等ピ
ッチで有し、相互に平行に延びる固定スキッドおよび可
動スキッドのそれぞれを、鋼材搬送方向と直交する方向
に間隔をおいて、たとえば交互に配設してなるものであ
り、固定スキッドおよび可動スキッドのそれぞれに、平
面状ワーク受け面および曲面状ワーク受け面を交互に、
好ましくは同じ順序の、互いに等しいピッチで交互に形
成したものである。

【０００７】この装置では、角断面形状を有する鋼材の
搬送は、可動スキッドの平面状ワーク受け面と、固定ス
キッドの平面状ワーク受け面との間でその鋼材の受け渡
しを行うことによって、また、丸断面形状の鋼材の搬送
は、可動スキッドの曲面状ワーク受け面と、固定スキッ
ドの曲面状ワーク受け面との間でそれの受け渡しを行う
ことによってできる。従ってこの装置では、一つの搬送
装置をもって断面形状の異なる複数種類の鋼材をそれぞ
れ、変形、疵等の損傷を与えることなく、円滑かつ確実
に炉内搬送することができるので、一つの加熱炉をそれ
らの複数種類の鋼材に共用することが可能となり、設備
コストおよび燃料消費量のそれぞれを効果的に低減させ
ることができる。

【０００８】ここで、それぞれのスキッドの、平面状ワ
ーク受け面および曲面状ワーク受け面を、一ピッチづつ
の間隔をおいて形成することとし、また、それらのそれ
ぞれの受け面の各々を、半ピッチづつの間隔をおいて設
けるとともに、平面状ワーク受け面を、曲面状ワーク受
け面側に向けて高さが次第に低くなる傾斜受け面とする
ことが好ましい。なお、かかる傾斜受け面の傾斜角βは
３〜２０°の範囲内とすることが好ましい。

【０００９】また、この発明の、鋼材の炉内搬入方法
は、それぞれのスキッドの、平面状ワーク受け面および
曲面状ワーク受け面の各々を、一ピッチづつの間隔をお
いて形成した搬送装置によって、装入テーブル上に搬送
された鋼材を、炉内の設けられて、その装入テーブルと
直交する方向に延在する固定スキッドに引き渡すに際
し、鋼材を、ワーク受け面の二ピッチ分の幅を有する装
入テーブル上で、それの断面形状に応じて幅方向のいず
れか一方の側に位置決めした後、装入テーブルに対して
昇降変位するとともに、炉内方向に対して進退変位する
可動スキッドの、いずれか一方の種類のワーク受け面上
にその鋼材を受け取り、次いで可動スキッドを、その進
出方向へ、ワーク受け面の二ピッチ分移動させるととも
に下降変位させて、可動スキッド上の鋼材を、固定スキ
ッドの一方の種類のワーク受け面上に引き渡すものであ
る。

【００１０】他の炉内搬入方法は、それぞれのスキッド
の、平面状ワーク受け面および曲面状ワーク受け面の各
々を、半ピッチづつの間隔をおいて設けるとともに、平
面状ワーク受け面を、曲面状ワーク受け面側に向けて高
さが次方に低くなる傾斜受け面とした搬送装置によっ
て、装入テーブル上の所定位置に搬送された一の鋼材
を、上述したと同様の固定スキッドに引き渡すに際し、
これもまた上述したと同様に変位する可動スキッドの傾
斜受け面上にその鋼材を受け取り、角断面鋼材はその傾
斜受け面上に、そして、丸断面鋼材は、それの傾斜受け
面上での転動に基づいて、傾斜受け面に隣接する曲面状
ワーク受け面上に支持し、次いで、可動スキッドを、そ
れの進出方向へ、ワーク受け面の一ピッチ分移動させる
とともに下降変位させて、可動スキッド上の鋼材を、固
定スキッドの傾斜受け面または曲面状ワーク受け面のい
ずれか一方に引き渡すものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に示すところに基づいて説明する。図１はこの発明の
装置の一の実施形態を示す要部平面図である。図中１は
装入テーブルを、２は、その装入テーブル１に、それの
長さ方向に所定の間隔をおいて配設した複数本のローラ
をそれぞれ示し、３は、それらの各ローラ２の駆動モー
タを示す。ここで、各ローラ２の回転軸線は、装入テー
ブル１の長さ方向軸線と直交する方向に対して、一方側
へわずかな角度θだけ傾けられて位置し、これにより、
各ローラ２は、その上、ひいては、装入テーブル１上を
搬送される鋼材、たとえばビレットＢを、装入テーブル
１の両側部に設けたサイドガイド1a，1bのいずれか一
方、図ではサイドガイド1aに沿わせて搬送する。

【００１２】さて、一方のサイドガイド1aは、そこに連
絡したシリンダ４の作用下で、他方のサイドガイド1bに
対して進退変位することができ、図示のように、サイド
ガイド1aに沿う位置にもたらされたビレットＢを、他方
のサイドガイド1b側へ押圧変位させることができる。な
お、ここに示す装入テーブル１は、両サイドガイド1a，
1bをも含めて、後に述べるワーク受け面の配設ピッチの
ほぼ二ピッチ分の幅を有しており、そのため、ビレット
Ｂが図示の一方のサイドガイド1aに沿って位置するそれ
の一方の位置と、それが他方のサイドガイド1b側に押圧
変位された後のそれの他方の位置との間には、ワーク受
け面配設ピッチの、実質上一ピッチ分の変位が生じるこ
とになる。ところで、装入テーブル１上を搬送されたビ
レットＢの搬送方向の位置決めは、その装入テーブル１
に、位置可変に、または選択使用可能に設けたストッパ
５によって行うことができる。

【００１３】また、加熱炉内には、上記装入テーブル１
と直交する方向に延在する可動スキッド６および固定ス
キッド７のそれぞれを、その装入テーブル１に十分接近
させて配設する。ここにおいて、可動スキッド６および
固定スキッド７のそれぞれは、装入テーブル１の長さ方
向、いいかえれば、装入テーブル１上に搬送されたビレ
ットＢの長さ方向に所要の間隔をおいて配置され、その
配置態様は、所要に応じて、可動スキッド６と固定スキ
ッド７とが交互に、または、いずれか一方のスキッド
が、他方のスキッドに対して二本もしくは三本おきに位
置するものとすることもできる。

【００１４】ところで、可動スキッド６は、図２に部分
断面側面図で示すように、固定スキッド７に対して下降
変位することができる他、上昇変位することもでき、さ
らには、その延在方向に往復運動することもできる。さ
らに、可動および固定の両スキッド６，７の上面側に
は、複数のワーク受け面のそれぞれを、それらの延在方
向にできれば等ピッチで形成し、それらのワーク受け面
の一種類を平面状ワーク受け面6a，7aとし、他の種類の
ワーク受け面を曲面状ワーク受け面6b，7bとするととも
に、これらのそれぞれのワーク受け面6a，7aおよび6b，
7bを、それぞれのスキッド６，７において、交互に、で
きれば相互に等しいピッチで交互に設ける。なお、図２
に示す平面状ワーク受け面6a，7aおよび曲面状ワーク受
け面6b，7bは、それらの各々が、スキッド６，７の延在
方向に一ピッチ分の長さを有している。従って、各ワー
ク受け面は一ピッチづつの間隔をおいて存在することに
なる。

【００１５】このように構成してなる装置によって、装
入テーブル上に搬送されたビレットＢを加熱炉内へ搬入
する場合、いいかえれば、固定スキッド７のワーク受け
面上にそれを取り込む場合は、可動スキッド６等を以下
のようにして作動させる。装入テーブル１上に搬送され
たビレットＢが、図２に示すような角断面ビレットのと
きは、そのビレットＢは、それぞれのローラ２の作用下
で、一方のサイドガイド1aにその全長に沿った状態で幅
方向に位置決めされると同時に、ストッパ５によって長
さ方向にも位置決めされる。ビレットＢのかかる位置決
め状態で、可動スキッド６を、図２に示すように、固定
スキッド７に対して下降変位させるとともに、図示しな
い加熱炉に対して、図３(a) に示すように、ワーク受け
面の二ピッチ相当分だけ後退変位させ、そこで、その可
動スキッド６を、図３(b) に示すように、装入テーブル
１および固定スキッド７の上面レベルより高い位置まで
上昇変位させる。これにより、装入テーブル１のそれぞ
れのローラ２上に位置決め支持されていたビレットＢ
は、その支持を、可動スキッド６の平面状ワーク受け面
6aによって肩代わりされて上方へ高く持ち上げられる。

【００１６】その後は、可動スキッド６をワーク受け面
の二ピッチ相当分だけ進出変位させ、これにより、ビレ
ットＢを支持した平面状ワーク受け面6aを、図３(c) に
示すように、固定スキッド７の第１番目の平面状ワーク
受け面7aの上方にもちきたし、さらに、その可動スキッ
ド６を、図３(d) に示すように、固定スキッド７の上面
レベルより下降させ、このことによって、可動スキッド
６の平面状ワーク受け面6a上のビレットＢを、固定スキ
ッド７の平面状ワーク受け面7aに引き渡し、これらのこ
とにて一のビレットＢの加熱炉内への搬入を終了する。

【００１７】その後は、新たなビレットＢの炉内への搬
入と、加熱炉内へ既に搬入されているビレットＢの搬送
とを同時に行うべく、可動スキッド６を、図４(a) に示
すように、ワーク受け面の二ピッチ相当分だけ後退変位
させるとともに、図４(b) に示すように上昇変位させ
て、それのそれぞれの平面状ワーク受け面6aに、装入テ
ーブル１上のビレットＢおよび、固定スキッド７上のビ
レットＢのそれぞれを受け取り、次いで、可動スキッド
６を、図４(c) に示すように、ワーク受け面の二ピッチ
相当分だけ進出変位させて、新たなビレットＢを、固定
スキッド７の第１番目の平面状ワーク受け面7aの上方
に、そして、その第１番目の平面状ワーク受け面7a上に
先に存在したビレットＢを第２番目の平面状ワーク受け
面7aの上方にそれぞれもたらし、さらに、可動スキッド
６を、固定スキッド７に対して下降変位させることによ
って、可動スキッド６上のそれぞれのビレットＢを、固
定スキッド７の、対応するそれぞれの平面状ワーク受け
面7aに引き渡す。

【００１８】そしてその後は、同様の操作を繰り返すこ
とによって、角断面ビレットＢの、加熱炉内への搬入
と、加熱炉内での搬送とを同時に進行させる。なおここ
で、装入テーブル１上への新たなビレットＢの搬送がな
い場合には、装置はビレットＢの炉内搬送だけを行うこ
とになる。

【００１９】この一方で、装入テーブル１上に搬送され
たビレットＢが、図５に示すような丸断面ビレットであ
るときは、一方のサイドガイド1aに沿って搬送されたそ
のビレットＢを、シリンダ４の作動に基づくサイドガイ
ド1aの進出変位によって、図５(a) に示すように、他方
のサイドガイド1bの近傍位置まで押圧変位させ、次い
で、固定スキッド７に対して下降変位させた可動スキッ
ド６を、図５(b) に示すように、ワーク受け面の二ピッ
チに相当するだけ後退変位させて、曲面状ワーク受け面
6bをビレットＢの真下に位置させる。そしてさらには、
可動スキッド６を上昇変位させることによって、装入テ
ーブル１上のビレット８を、図５(c) に示すようにそれ
の曲面状ワーク受け面6bで受け取る。

【００２０】その後は、可動スキッド６の、二ピッチに
相当するだけの進出変位によって、図５(d) に示すよう
に、ビレットＢを、固定スキッド７の第１番目の曲面状
ワーク受け面7bの上方位置にもたらし、そこでその可動
スキッド６を下降変位させることにビレットＢを、可動
スキッド６から固定スキッド７に引き渡す。これらの作
動によって、装入テーブル１上の一のビレットＢの加熱
炉内への搬入作業が終了する。

【００２１】次に、図６は、上述したようにして加熱炉
内へ既に搬入されたビレットＢの炉内搬送と、装入テー
ブル１上へ新たに搬送された他のビレットＢの炉内搬入
とを同時に行う場合の工程図であり、図６(a) に示す、
可動スキッド６の下降姿勢から、その可動スキッド６
に、上述したところと同様の、ワーク受け面の二ピッチ
相当分の後退変位、上昇変位、ワーク受け面の二ピッチ
相当分の進出変位、および下降変位を順次に行わせるこ
とで、それぞれのビレットＢの、炉内搬送および炉内搬
入のそれぞれを所期した通りに行うことができる。

【００２２】角断面ビレットおよび丸断面ビレットのそ
れぞれを以上のようにして搬送し、そして炉内搬入する
場合には、角断面ビレットは、それのいずれかの側面に
十分な面積をもって接触するそれぞれの平面状ワーク受
け面6a，7aによって確実に支持されることになり、ま
た、丸断面ビレットは、これもその周面に十分な面積を
もって接触するそれぞれの曲面状ワーク受け面6b，7bに
て確実に支持されることになって、断面形状の異なるい
ずれのビレットも、圧潰変形、疵の発生等の損傷に対し
て十分に保護される。従って、一の加熱炉を、断面形状
の異なる複数種類のビレットに共用することが可能とな
り、設備コスト、燃料消費量等が大きく低減されること
になる。

【００２３】次に、図７は、この発明の他の実施形態
を、可動および固定スキッドのそれぞれの上面側に形成
される、一ピッチ相当分のワーク受け面について示す側
面図である。 ここでは、一ピッチ相当分のワーク受け
面内に、平面状ワーク受け面11および曲面状ワーク受け
面12のそれぞれを、ほぼ半ピッチづつ交互に設けるとと
もに、平面状ワーク受け面11を、曲面状ワーク受け面11
側に向けて高さが次第に低くなる傾斜受け面とする。か
かる傾斜受け面は、その面上に、図に仮想線で示すよう
な角断面ビレットＢを載置しても、そのビレットＢの滑
落を十分に防止し得る一方で、そこに丸断面ビレットＢ
を載置したときには、それを円滑に転動させて、その丸
断面ビレッドＢの、曲面状ワーク受け面11への確実なる
入り込みをもたらし得る範囲の傾斜角βとする。

【００２４】即ち、上記傾斜角βは、３〜２０°の範囲
内に設定することが好ましい。その理由は、丸断面ビレ
ットが慣性によって転動し曲面状ワーク受け面11に確実
に入り込むようにするためには、少なくとも３°の傾斜
は必要である。一方で、角断面ビレットをスキッド上に
安定 (スキッドの発進, 停止時に倒れたりしないこと)
して保持すると共に、丸断面ビレットが過剰な転動によ
って側部に衝接して、疵が付いたりするおそれがないよ
うにするためには、該傾斜角βは２０°以下にしなけれ
ばならないからである。

【００２５】ところで、この図では図の左側、いいかえ
れば、装入テーブル１側に平面状ワーク受け面11を設
け、それから離れた側に曲面状ワーク受け面12を設けて
いるも、それらの両ワーク受け面11，12の相対位置を逆
にすることも可能である。

【００２６】また、図８は、以上のようなワーク受け面
11，12のそれぞれを、可動スキッド11および固定スキッ
ド12のそれぞれに、ともに等しい順序で、等ピッチに形
成した場合における、角断面ビレットＢの搬入工程を示
す側面図である。なおここにおける装入テーブル１は、
ビレットを、それの断面形状のいかんにかかわらず、幅
方向のほぼ中央部位置にて搬送するものであり、従っ
て、サイドガイド1a，1bはいずれも固定タイプのものと
することができる。ここで、図８(a) に示すところは、
可動スキッド６を、固定スキッドおよび装入テーブル１
にて搬送された角断面ビレットＢに対して下降変位させ
た状態であり、図８(b) は、その可動スキッド６を、ワ
ーク受け面の一ピッチ相当分だけ加熱炉に対して後退変
位させた状態である。その後は、可動スキッド６の上昇
変位に基づいて、図８(c) に示すように、装入テーブル
１上の角断面ビレットＢを、その可動スキッド６の平面
ワーク受け面11によって持上げ支持する。ここにおい
て、平面状ワーク受け面11としての傾斜受け面は、前述
したように、ビレットＢの滑落を十分に阻止し得る傾斜
角βにて傾斜することから、その平面状ワーク受け面11
上の角断面ビレットＢはそこに確実に位置決め支持され
ることになる。

【００２７】そしてさらには、可動スキッド６を、ワー
ク受け面の一ピッチ相当分だけ進出変位させて、両スキ
ッド６，７を上下に整列させた後、図８(d) に示すよう
に、可動スキッド６をそれの下限位置まで下降変位さ
せ、その変位の途中で、平面状ワーク受け面11上の角断
面ビレットＢを、固定スキッド７の平面状ワーク受け面
11に引き渡すことにより一の角断面ビレットＢの炉内へ
の搬入工程を終了する。しかる後は、可動スキッド６
を、上述したところと同様にして繰り返し作動させるこ
とにより、新たな角断面ビレットＢの炉内への搬入と、
既に炉内に搬入されて固定スキッド７の平面状ワーク受
け面11上に支持されるビレットＢの、次の平面状ワーク
受け面11への一ピッチづつの搬送とを同時に行う。

【００２８】図９は、同一の装置をもって丸断面ビレッ
トを炉内搬入する場合の工程図であり、ここでは、可動
スキッド６を前述したところと同様に作動させて、図９
(a)に示すような下降変位および図９(b) に示すよう
な、一ピッチ相当分の後退変位を経て、図９(c) に示す
ように上昇させる。可動スキッド６はこの上昇変位によ
り、装入テーブル１のほぼ中央部位置に搬送された丸断
面ビレットＢを、図９(c) に実線で示すように、それの
平面状ワーク受け面11にて受け取る。この場合、ビレッ
トが角断面であるときは、前述したように、ビレットと
平面状ワーク受け面11との摩擦力によってそれの滑落は
十分に阻止されることになるものの、丸断面であるとき
は、そのビレットは平面状ワーク受け面11上を転動し
て、ついには同図に仮想線で示すように、曲面状ワーク
受け面12に入り込み、そこに安定に支持される。その後
は、可動スキッド６に、一ピッチ相当分の進出変位と、
図９(d) に示すような下降変位とを行わせることによっ
て、その可動スキッド６の曲面状ワーク受け面12で支持
していた丸断面ビレットＢを、固定スキッド７の第１番
目の曲面状ワーク受け面12に引き渡し、これらのことで
炉内搬入工程を終了する。 そして、新たな丸断面ビレ
ットＢの炉内搬入および、搬入済み丸断面ビレットＢの
炉内搬送は、可動スキッド６の上述した作動の繰り返し
によって極めて円滑にかつ確実に行われることになる。

【００２９】かくしてこの装置によれば、可動スキッド
６の一ピッチ相当分の進退変位に基づき、角断面ビレッ
トおよび丸断面ビレットのいずれに対しても、それらを
常に適切に支持することができ、これにより、ビレット
への損傷の発生を十分に防止することが可能となって、
前述した装置と同様の効果を実現することができる。し
かもこの装置では、ビレットを、それの断面形状のいか
んにかかわらず、装入テーブル１の中央部分にて搬送で
きるので、断面形状が異なる複数種類のビレットの混流
に対しても十分に対処することができる。

【００３０】ちなみに、直径が 160mmの丸断面ビレット
を、スキッドが水平平面状のワーク受け面を有する従来
の搬送装置を用いて炉内で加熱搬送した場合と、図７に
示すようなワーク受け面11，12を有する発明装置を用い
て加熱搬送した場合とのそれぞれの、スキッドの圧潰変
形を測定したところ、図10に示す通りとなった。同図の
グラフから明らかなように、従来装置によればスキッド
に、８〜20mmの範囲の大きなつぶれが多数発生したのに
対し、発明装置によれば、少数のスキッドに４mm以下の
わずかなつぶれが発生するに止まった。

【００３１】

【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明によれば、一の装置を、断面形状の異なる
複数種類の鋼材に共用して、それに変形等の損傷をもた
らすことなく、確実かつ円滑に搬送することができるの
で、設備コスト、燃料消費量等を大きく低減させること
が可能となる。また、この発明の方法によれば、装入テ
ーブル上に搬送された鋼材を、それの断面形状のいかん
にかかわらず、発明装置を用いて円滑かつ確実に炉内に
搬入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の装置の一の実施形態を示す要部平面
図である。

【図２】図１に示す装置の、可動スキッドの下降状態を
示す部分断面側面図である。

【図３】角断面ビレットの炉内搬入工程図である。

【図４】角断面ビレットの搬入および搬送工程図であ
る。

【図５】丸断面ビレットの炉内搬入工程図である。

【図６】丸断面ビレットの搬入および搬送工程図であ
る。

【図７】この発明の他の実施形態を示すワーク受け面の
側面図である。

【図８】角断面ビレットの炉内搬入工程図である。

【図９】丸断面ビレットの炉内搬入工程図である。

【図10】丸断面ビレットの圧潰変形量を示すグラフであ
る。

【図11】従来装置を例示する要部斜視図である。

【図12】従来装置のワーク受け面の種類を例示する斜視
図である。

【符号の説明】

１ 装入テーブル 1a，1b サイドガイド ２ ローラ ３ 駆動モータ ４ シリンダ ５ ストッパ ６ 可動スキッド 6a，7a，11 平面状ワーク受け面 6b，7b，12 曲面状ワーク受け面 ７ 固定スキッド Ｂ ビレット ｐ ピッチ β 傾斜角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のワーク受け面を鋼材搬送方向に等ピ
   ッチで有し、相互に平行に延びる固定スキッドおよび可
   動スキッドのそれぞれを、鋼材搬送方向と直交する方向
   に間隔をおいて配設してなる鋼材の炉内搬送装置であっ
   て、 固定スキッドおよび可動スキッドのそれぞれに、平面状
   ワーク受け面および曲面状ワーク受け面を交互に形成し
   てなる鋼材の炉内搬送装置。
2. 【請求項２】上記各スキッドの、平面状ワーク受け面お
   よび曲面状ワーク受け面の各々を、一ピッチづつの間隔
   をおいて形成してなる請求項１記載の鋼材の炉内搬送装
   置。
3. 【請求項３】上記各スキッドの、平面状ワーク受け面お
   よび曲面状ワーク受け面の各々を、半ピッチづつの間隔
   をおいて設けるとともに、平面状ワーク受け面を、曲面
   状ワーク受け面側に向けて高さが次第に低くなる傾斜受
   け面としてなる請求項１記載の鋼材の炉内搬送装置。
4. 【請求項４】請求項２に記載の装置によって、装入テー
   ブル上に搬送された鋼材を、炉内の装入テーブルと直交
   する方向に延びる固定スキッドに引き渡すに際し、 鋼材を、ワーク受け面の二ピッチ分の幅を有する装入テ
   ーブル上で、それの断面形状に応じていずれか一方の側
   に位置決めした後、装入テーブルに対して昇降変位する
   とともに、炉内方向に対して進退変位する可動スキッド
   の、いずれか一方の種類のワーク受け面上に前記鋼材を
   受け取り、次いで、可動スキッドをその進出方向へ、ワ
   ーク受け面の二ピッチ分移動させるとともに、可動スキ
   ッド上の鋼材を、固定スキッドの一方の種類のワーク受
   け面上に引き渡すことを特徴とする鋼材の炉内搬入方
   法。
5. 【請求項５】請求項３に記載の装置によって、装入テー
   ブル上の所定位置に搬送された鋼材を、炉内に設けられ
   て、その装入テーブルと直交する方向に延びる固定スキ
   ッドに引き渡すに際し、 装入テーブルに対して昇降変位するとともに、炉内方向
   に対して進退する可動スキッドの傾斜受け面上に前記鋼
   材を受け取り、角断面鋼材は傾斜受け面上に、丸断面鋼
   材は傾斜受け面に隣接する曲面状ワーク受け面上に支持
   した状態で、可動スキッドを進出方向へ、ワーク受け面
   の一ピッチ分移動させ、その後、可動スキッド上の鋼材
   を、固定スキッドの傾斜受け面または曲面状ワーク受け
   面のいずれか一方に引き渡すことを特徴とする鋼材の炉
   内搬入方法。