JP3414571B2

JP3414571B2 - 角形鋼管の製造設備

Info

Publication number: JP3414571B2
Application number: JP00344096A
Authority: JP
Inventors: 教雄中島
Original assignee: ナカジマ鋼管株式会社
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 2003-06-09
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: JPH09194944A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば建築用の
柱材に使用される正方体形状や直方体形状などの大径の
角形鋼管を製造する際に、角形鋼管成形機により熱間成
形した角形鋼管を、その長さ方向に対して直角状の横方
向へと搬送しながら冷却させる角形鋼管の製造設備に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用の柱材などに使用される大
径の角形鋼管は、たとえば特公昭58−13245 号公報に見
られる製造方法で得られていた。すなわち、この従来方
法は、一枚の厚肉鋼板を長さ方向に移送して両側の開先
加工を行ったのち、プレスにて、角形鋼管の四隅に相当
する部分を曲げ加工して角形鋼管近似の形状に成形し、
次いで近似角形鋼管を複数段の成形ロールに通して角形
鋼管形状に成形しつつ、開先突き合わせ面を順次仮付け
溶接し、そして開先部の内外面を自動溶接によって溶接
したのち、歪み取りを行うことで、大径の角形鋼管を得
ている。

【０００３】しかし、上記した冷間成形により製造され
た角形鋼管は、角部およびシーム溶接部の硬さが平板部
（母材）に比べてかなり高い値となるため、角部および
シーム溶接部の降伏強さが増大し、延性の低下をきたす
ことになり、以て機械的性質が不均一で残留応力が発生
していることから、切削加工などを容易に行えない。

【０００４】そこで最近では、大径の角形鋼管に対して
少し大きい径の多形中空鋼管を原管として、この原管を
加熱炉で加熱し、次いで加熱した原管を角形鋼管成形ミ
ルで熱間成形して角形鋼管を製造したのち、この角形鋼
管を冷却床装置において、その長さ方向に対して直角状
の横方向へと搬送しながら冷却することが提供されてい
る。

【０００５】前記冷却床装置は、たとえば図９に示すよ
うに、複数のコンベヤ装置（チェーンコンベヤ装置）80
を並設して構成され、これらコンベヤ装置80による搬送
支持面81は、同一レベルに設定されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱間成形方式に
おいて、図９の実線に示すように、コンベヤ装置80群の
搬送支持面81間で支持されて搬送される角形鋼管82は、
その内部空間82Ａで空気対流が生じることなどから、下
面82Ｂ側が冷え難く、上面82Ｃ側が先行して冷えること
になり、その結果、冷却途中で上面82Ｃ側が先行して収
縮することになって、図９の仮想線に示すように、中央
部が低く両端部に行くほど高くなるよう円弧状に撓む
（変形する）ことになり、この撓み状態がほぼ維持され
た状態で冷却が終わることになる。この撓みが小さけれ
ばよいが、許容範囲を越える場合には、後工程で矯正装
置などに通さなければならない。

【０００７】そこで本発明の請求項１の発明は、撓みを
無くして、または撓みを極めて小さくして所期の冷却を
行える角形鋼管の製造設備を提供することを目的とした
ものである。

【０００８】また請求項２記載の発明は、角形鋼管の径
や板厚や長さの変化に対処し得る角形鋼管の製造設備を
提供することを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の角形鋼管の製造設備
は、角形鋼管成形機により熱間成形した角形鋼管を、そ
の長さ方向に対して直交状の横方向へと搬送しながら冷
却させる角形鋼管の製造設備であって、熱間成形した角
形鋼管を受け入れる冷却床装置と、この冷却床装置の終
端に連続して配設した後段冷却床装置とを有し、前記冷
却床装置は、複数のコンベヤ装置を並設して構成され、
これらコンベヤ装置による搬送支持面は、コンベヤ装置
の並設方向において、中央部が高く両端部に行くほど低
く設定し、前記後段冷却床装置は、複数のコンベヤ装置
を並設して構成され、これらコンベヤ装置による搬送支
持面の上下高さは一定で、水平状に設定したことを特徴
としたものである。

【００１０】したがって請求項１の発明によると、角形
鋼管成形機で熱間成形した角形鋼管を、冷却床装置の始
端部、すなわちコンベヤ装置群上に載置させたとき、搬
送支持面間で支持した角形鋼管を、中央部が高く両端部
に行くほど低くなるように、自動的に円弧状に撓ませ
（変形させ）得る。

【００１１】そして角形鋼管をコンベヤ装置群により、
その長さ方向に対して直角状の横方向へと搬送しながら
冷却（空冷形式による徐冷）させる際に、冷却途中で、
上面側が先行して収縮し、中央部が低く両端部に行くほ
ど高くなるよう円弧状に撓もう（変形しよう）とする
が、このとき角形鋼管は、搬送支持面群の高さ設定によ
り、中央部が高く両端部に行くほど低くなるよう予め円
弧状に撓んでいることから、徐冷による撓みが予めの撓
みに対し逆方向に作用して、撓みを相殺することにな
り、以て水平の直線状態で冷却を終えることになる。す
なわち、冷却時の曲がりを極めて少なくし得、または無
くし得、以て後工程での矯正装置などによる矯正を不要
にし得る。このようにして前段冷却した角形鋼管を、冷
却床装置の終端部から後段冷却床装置の始端部へ移し、
この後段冷却床装置の同様の作動により、水平状に設定
した搬送支持面間で支持して搬送しながら、後段の除冷
を行う。

【００１２】また本発明の請求項２記載の角形鋼管の製
造設備は、上記した請求項１記載の構成において、冷却
床装置は、コンベヤ装置による搬送支持面の上下高さ
を、各別に調整自在に構成したことを特徴としたもので
ある。

【００１３】したがって請求項２の発明によると、製造
する角形鋼管の径や板厚や長さが変化し、それに応じて
冷却途中での、中央部が低く両端部に行くほど高くなる
よう円弧状に撓む量が変化するとき、冷却床装置におけ
る各コンベヤ装置群による搬送支持面の上下高さを各別
に調整することで対処し得る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図１
〜図７に基づいて説明する。図６、図７において、たと
えば大径の四角形鋼管を製造するに当たり、シーム溶接
部１を有する正四角形状の多角中空鋼管２が使用され
る。その際に、多角中空鋼管２は、その各平板部２Ａの
幅寸法Ｗ₁ が最終製品（後述する。）の平板部の幅寸法
よりも広い寸法に成形され、また角部２Ｂの曲率半径Ｒ
₁ は最終製品の角部の曲率半径よりも大きく成形されて
いる。

【００１５】このように形成された多角中空鋼管２は、
搬入床装置５上に搬入される。ここで搬入床装置５はコ
ンベヤ形式であって、複数本の多角中空鋼管２を平行さ
せて支持し、そして長さ方向に対して直角状の横方向へ
と搬送させる。搬入床装置５の終端部に搬送された多角
中空鋼管２は、ローラコンベヤ６を介して加熱炉７に搬
入され、この加熱炉７において長さ方向に搬送されて、
その搬送中に高温加熱Ａされる。

【００１６】所定の温度に加熱された多角中空鋼管２
は、加熱炉７から搬出され、そして前段角形鋼管成形機
（角形鋼管成形ミル）８に搬入される。この前段角形鋼
管成形機８では、複数のつづみ形ロール９などを介して
熱間成形（成形温度、Ａ₃ 変態点以上）を行うもので、
多角中空鋼管２に対して前段の絞り成形が行われる。次
いで多角中空鋼管２は、後段角形鋼管成形機10に搬入さ
れる。この後段角形鋼管成形機10では、複数の平形ロー
ル11などを介して熱間成形（成形温度、Ａ₃ 変態点以
上）を行うもので、多角中空鋼管２に対して後段（最終
段）の絞り成形が行われ、以て所定寸法の大径の四角形
鋼管（角形鋼管）３が熱間成形される。

【００１７】このように多角中空鋼管２に対して、前段
角形鋼管成形機８や後段角形鋼管成形機10による複数段
の絞り成形（または単数段の絞り成形）を行うことによ
り、最終製品である四角形鋼管３を製作し得る。その際
に、前述した絞り成形により、四角形鋼管３における平
板部３Ａの幅寸法Ｗは、多角中空鋼管２の幅寸法Ｗ₁に
対して狭く、すなわちＷ＜Ｗ₁ となるように成形され、
また角部３Ｂの曲率半径Ｒは、多角中空鋼管２の角部２
Ｂの曲率半径Ｒ₁ に対して小さく、すなわちＲ＜Ｒ₁ と
なるように成形されて、四隅のコーナＲが揃えられる。

【００１８】前述したように、プレスにより、角部２Ｂ
の曲率半径Ｒ₁ が四角形鋼管（最終製品）３の角部３Ｂ
の曲率半径Ｒよりも大きい寸法に成形されることで、無
理のないプレス成形を容易に行える。また高温加熱Ａに
より、その材質（分子配列）が元に戻っている多角中空
鋼管２を、幅寸法Ｗを狭くかつ角部３Ｂの曲率半径Ｒを
小さくするように、熱間で絞り成形することで、残留応
力も除去され、材質を変えることなく断面係数の高い最
終製品、すなわち四角形鋼管３が得られる。

【００１９】さらに熱間の絞り成形によって、四角形鋼
管３の先端部から後端部まで完全またはほぼ完全に成形
されることになり、したがって後工程における先端部や
後端部の切断除去は成形量により不要になった。また
は、切断除去は短い寸法で行われ、以て歩留まりが良い
ものになる。

【００２０】また熱間成形直後の四角形鋼管３は、各平
板部３Ａが直状面となり、さらに角部のＲはシャープと
なって、断面係数が高くなる。なお多角中空鋼管２が正
四角形状であることから、ローラコンベヤ６による搬送
は一つの平板部分を利用して常に一定の向きで行え、以
て角形鋼管成形機８，10での熱間成形は、常にシーム溶
接部１の位置を一定の方向に揃えて、すなわちシーム溶
接部１を常に平板部３Ａの中央付近に存在させる位置と
して行える。

【００２１】なお角形鋼管成形機８，10の周辺で、必要
する箇所（前段角形鋼管成形機８の前、両角形鋼管成形
機８，10の間、後段角形鋼管成形機10の後などの単数ま
たは複数箇所）には、必要とする数のデスケーラー装置
12が設けられている。このデスケーラー装置12は、四角
形鋼管３などに対して水圧をかけた水を噴射するもの
で、この水噴射によりミルスケールなどを除去し、表面
肌を良くし得る。

【００２２】次いで熱間成形された四角形鋼管３は冷却
床装置30に受け取られる。この冷却床装置30は複数本の
四角形鋼管３を平行させて支持し、そして長さ方向に対
して直角状の横方向へと搬送させる。この冷却床装置30
での搬送中に、四角形鋼管３は空冷形式で放熱Ｂ、すな
わち徐冷される。冷却床装置30の終端に達した四角形鋼
管３は、図示していない先端切断装置、後端切断装置、
洗浄装置、防錆装置へと搬送され、それぞれで処理され
たのち、製品としてストレージされる。

【００２３】以下に、たとえば上記したような角形鋼管
の製造設備において使用される前記冷却床装置30の実施
の形態を、図１〜図５に基づいて説明する。すなわち冷
却床装置30の始端外方には、後段角形鋼管成形機10から
の四角形鋼管３を受け入れる受け入れコンベヤ装置15が
配設されている。この受け入れコンベヤ装置15はローラ
コンベヤ形式であって、所定間隔置きに設置される複数
のフレーム16と、これらフレーム16にそれぞれ支持され
たローラ17と、各フレーム16にそれぞれ支持されかつロ
ーラ17に連動連結された駆動装置18などにより構成され
る。

【００２４】そして受け入れコンベヤ装置15の部分に
は、この受け入れコンベヤ装置15上の四角形鋼管３を冷
却床装置30の始端部に移す供給装置20が設けられる。こ
の供給装置20は、床側に設置された機枠21と、この機枠
21側に設けられたガイドレール部22と、このガイドレー
ル部22に支持案内されて受け入れコンベヤ装置15の搬送
方向に対して直角状の横方向に移動自在な可動体23と、
この可動体23にそれぞれ昇降動装置（シリンダー装置）
24を介して昇降自在に設けられた支持体25と、前記可動
体23をガイドレール部22に支持案内されて往復移動させ
る駆動チェーン形式の往復動装置26とを一組として、ロ
ーラ17間にそれぞれ一組が位置されるように複数組を配
設することにより構成される。

【００２５】前記冷却床装置30は、たとえば八条（複
数）のチェーンコンベヤ装置（コンベヤ装置の一例）31
Ａ，31Ｂ，31Ｃ，31Ｄ，31Ｅ，31Ｆ，31Ｇ，31Ｈを並設
して構成される。

【００２６】各チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31Ｈは同様
な構成であって、脚装置32を介して床側に支持されるコ
ンベヤフレーム33と、このコンベヤフレーム33に支持さ
れた一対の鎖輪34，35と、両鎖輪34，35間に張設された
ローラチェーン36と、このローラチェーン36の上位作用
経路においてチェーン下面を支持案内するようにコンベ
ヤフレーム33側に設けられたガイド体37と、各ローラチ
ェーン36の外側面に取り付けられた多数の受け部材38
と、下位非作用経路において受け部材38群を支持案内す
るガイドローラ39などにより構成される。各受け部材38
は耐熱部材からなり、その外側面により搬送支持面40
Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄ，40Ｅ，40Ｆ，40Ｇ，40Ｈが形成
される。

【００２７】各チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31Ｈの下流
側の鎖輪35は共通の駆動軸41に取り付けられ、この駆動
軸41は駆動装置42に連動連結されている。そして各脚装
置32の中間部にはそれぞれジャッキ装置43が介在され、
これらジャッキ装置43の操作により各コンベヤフレーム
33を昇降動させることで、各コンベヤ装置31Ａ〜31Ｈに
おける搬送支持面40Ａ〜40Ｈの上下高さは、各別に調整
自在に構成されている。

【００２８】その際に各チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31
Ｈにおける搬送支持面40Ａ〜40Ｈは、チェーンコンベヤ
装置31Ａ〜31Ｈの並設方向Ｃにおいて、中央部が高く両
端部に行くほど低く、すなわち、中央部の二つのチェー
ンコンベヤ装置31Ｄ，31Ｅにおける搬送支持面40Ｄ，40
Ｅが最も高く、その両側の二つのチェーンコンベヤ装置
31Ｃ，31Ｆにおける搬送支持面40Ｃ，40Ｆが二番目に高
く、さらに両側の二つのチェーンコンベヤ装置31Ｂ，31
Ｄにおける搬送支持面40Ｂ，40Ｄが三番目に高く、そし
て両端部の二つのチェーンコンベヤ装置31Ａ，31Ｈにお
ける搬送支持面40Ａ，40Ｈが最も低く設定されている。

【００２９】前記冷却床装置30の終端に連続して後段冷
却床装置50が配設されている。この後段冷却床装置50は
前記冷却床装置30と同様な構成であって、複数のチェー
ンコンベヤ装置51を並設して構成される。各チェーンコ
ンベヤ装置51は、脚装置52、コンベヤフレーム53、鎖輪
54，55、ローラチェーン56、ガイド体57、受け部材（図
示せず。）、ガイドローラ（図示せず。）、搬送支持面
60、駆動軸61、駆動装置62などにより構成されている。
しかし各搬送支持面60の上下高さは一定であって、水平
状に設定されている。

【００３０】前記後段冷却床装置50の終端外方には、こ
の後段冷却床装置50からの四角形鋼管３を受け入れる取
り出しコンベヤ装置65が配設されている。この取り出し
コンベヤ装置65は、前述した受け入れコンベヤ装置15と
同様であって、フレーム66、ローラ67、駆動装置68など
により構成される。

【００３１】そして取り出しコンベヤ装置65の部分に
は、後段冷却床装置50の終端部の四角形鋼管３を取り出
しコンベヤ装置65に移す移載装置70が設けられる。この
移載装置70は、前述した供給装置20と同様であって、機
枠71、ガイドレール部72、可動体73、昇降動装置（図示
せず。）、支持体75、往復動装置（図示せず。）などに
より構成される。

【００３２】以下に、上記した実施の形態における冷却
床装置30の部分の作用を説明する。後段角形鋼管成形機
10で熱間成形された四角形鋼管３は、受け入れコンベヤ
装置15のローラ17群に支持されて、その長さ方向に搬送
される。そして、四角形鋼管３の先端がストッパーに当
接されることで、または端部を検出して駆動装置18を停
止させることで、その搬送は停止される。

【００３３】次いで、この受け入れコンベヤ装置15上の
四角形鋼管３は、供給装置20によって冷却床装置30の始
端部に供給される。すなわち、受け入れコンベヤ装置15
で支持された四角形鋼管３の下方に支持体25群を位置さ
せた状態で、昇降動装置24の上昇動作により支持体25を
ローラ17間で上昇させ、以て図４実線、図５に示すよう
に、ローラ17上の四角形鋼管３を支持体25群により持ち
上げる。

【００３４】そして往復動装置26の作動により可動体23
を冷却床装置30の始端部に移動させたのち、昇降動装置
24の下降動作により支持体25群をチェーンコンベヤ装置
31Ａ〜31Ｈ間で下降させて、図４や図５の仮想線に示す
ように、支持体25上の四角形鋼管３をチェーンコンベヤ
装置31Ａ〜31Ｈ群の受け部材38群の上に載置させる。そ
の後に可動体23は、往復動装置26の逆作動により受け入
れコンベヤ装置15の下方に戻される。

【００３５】前述したように、受け部材38群の上に載置
された四角形鋼管３は、チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31
Ｈ群の搬送支持面40Ａ〜40Ｈが、チェーンコンベヤ装置
31Ａ〜31Ｈの並設方向Ｃにおいて、中央部が高く両端部
に行くほど低く設定されていることから、これら搬送支
持面40Ａ〜40Ｈ間で支持された四角形鋼管３は、図１の
実線に示すように、中央部が高く両端部に行くほど低く
なるように、自動的に円弧状に撓む（変形する）ことに
なる。

【００３６】そして四角形鋼管３は、このように支持さ
れた状態で、チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31Ｈ群によっ
て搬送される。すなわち駆動装置42により、駆動軸41な
どを介してローラチェーン36群が同期駆動され、以て受
け部材38群を介して四角形鋼管３が、その長さ方向に対
して直交状の横方向に搬送される。その際にチェーンコ
ンベヤ装置31Ａ〜31Ｈ群の始端部には、前述したように
して四角形鋼管３が次々と供給される。

【００３７】このような冷却床装置30での四角形鋼管３
群の搬送は、隣接した四角形鋼管３の間を離した状態
で、または隣接した四角形鋼管３どうしを接触させ両側
よりクランプした状態で行われる。これにより四角形鋼
管３は、同じ雰囲気温度下で徐冷されることになる。

【００３８】このような徐冷において四角形鋼管３は、
その内部空間３Ｃで空気対流が生じることなどから、下
面３Ｄ側の平板部３Ａが冷え難く、上面３Ｅ側の平板部
３Ａが先行して冷えることになり、その結果、冷却途中
で、上面３Ｅ側の平板部３Ａが先行して収縮することに
なって、中央部が低く両端部に行くほど高くなるよう円
弧状に撓もう（変形しよう）とする。

【００３９】しかし、このとき四角形鋼管３は、前述し
た搬送支持面40Ａ〜40Ｈ群の高さ設定により、中央部が
高く両端部に行くほど低くなるよう予め円弧状に撓んで
いることから、前述した除冷による撓みは予めの撓みに
対し逆方向に作用されて、撓みが相殺されることにな
り、以て図１の仮想線に示すように、水平の直線状態で
冷却が終わることになる。すなわち、冷却時の曲がりを
極めて少なくし得、または無くし得、以て後工程での矯
正装置などによる矯正を不要にし得る。

【００４０】このようにして前段冷却された四角形鋼管
３は、冷却床装置30の終端部から後段冷却床装置50の始
端部へ移され、この後段冷却床装置50の同様の作動によ
り、水平状に配置された受け部材58群の搬送支持面60間
で支持され搬送されながら、後段の除冷が行われる。

【００４１】そして後段冷却されて後段冷却床装置50の
終端部へ達した四角形鋼管３は、前述した供給装置20と
同様に作動される移載装置70によって取り出しコンベヤ
装置65に移され、その後に、前述したように先端切断装
置などへと搬送される。

【００４２】製造される四角形鋼管３の径や板厚が変化
したとき、それに応じて冷却途中での、中央部が低く両
端部に行くほど高くなるよう円弧状に撓む量が変化する
ことになる。これに対しては、各チェーンコンベヤ装置
31Ａ〜31Ｈにおけるジャッキ装置43を昇降操作して、こ
れらチェーンコンベヤ装置31Ａ〜31Ｈ群による搬送支持
面40Ａ〜40Ｈの上下高さを各別に調整することで対処し
得る。

【００４３】次に、本発明の別の実施の形態を、図８に
基づいて説明する。たとえば脚装置32とコンベヤフレー
ム33との間にシム78が介在され、このシム78の介在枚数
を調整することで、チェーンコンベヤ装置31Ａ〜31Ｈ群
による搬送支持面40Ａ〜40Ｈの上下高さを各別に調整自
在としている。

【００４４】上記した両実施の形態では、ジャッキ装置
43やシム78を採用して、搬送支持面40Ａ〜40Ｈの上下高
さを各別に調整自在としているが、上下高さを各別に調
整自在とするのに、ねじシリンダー形式や、ガイド体37
の上下高さを調整する形式など、他の形式も採用し得
る。

【００４５】上記した両実施の形態では、ジャッキ装置
43やシム78を採用して、搬送支持面40Ａ〜40Ｈの上下高
さを各別に調整自在としているが、製造される四角形鋼
管３の径や板厚が変化しないとき、あるいは変化量が小
さいときなどにおいては、搬送支持面40Ａ〜40Ｈの中央
部が高く両端部に行くほど低く設定した状態を固定化さ
せてもよい。

【００４６】上記した両実施の形態では断面で正四角形
の四角形鋼管３を製造し冷却しているが、これは断面で
長方形の四角形鋼管３も同様に製造し冷却し得るもので
ある。さらに両角形鋼管成形機８，10のローラ配置を変
更するなどして、五角形鋼管や六角形鋼管など多角形鋼
管の熱間成形ならびに冷却を行えるものである。

【００４７】上記した両実施の形態では、一箇所が開放
された四角形状の多角中空状鋼管に対して溶接施工する
ことで成形した多角中空鋼管２を原管としているが、こ
れは一対の段面Ｃ形状部材（複数の分割成形部材）を合
わせ、二箇所（複数箇所）にシーム溶接部１が存在する
ように溶接施工した多角中空鋼管２を原管としてもよ
い。

【００４８】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、角
形鋼管成形機で熱間成形した角形鋼管をコンベヤ装置群
により、その長さ方向に対して直角状の横方向へと搬送
しながら冷却（空冷形式による除冷）する際に、上面側
が先行して収縮し、中央部が低く両端部に行くほど高く
なるよう円弧状に撓む（変形する）が、このとき角形鋼
管は、搬送支持面群の高さ設定により、予め逆方向に円
弧状に撓んでいることから、除冷による撓みが予めの撓
みに対し逆方向に作用して、撓みを相殺でき、以て水平
の直線状態で冷却を終えることができる。すなわち、冷
却時の曲がりを極めて少なくでき、または無くすことが
でき、以て後工程での矯正装置などによる矯正を不要に
できる。このようにして前段冷却した角形鋼管を、冷却
床装置の終端部から後段冷却床装置の始端部へ移し、こ
の後段冷却床装置の同様の作動により、水平状に設定し
た搬送支持面間で支持して搬送しながら、後段の除冷を
行うことができる。

【００４９】また上記した本発明の請求項２によると、
製造する角形鋼管の径や板厚や長さが変化し、それに応
じて冷却途中での、中央部が低く両端部に行くほど高く
なるよう円弧状に撓む量が変化するとき、冷却床装置に
おける各コンベヤ装置群による搬送支持面の上下高さを
各別に調整することで、容易にかつ迅速に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示し、角形鋼管の冷却床
装置における縦断正面図である。

【図２】同角形鋼管の冷却床装置における側面図であ
る。

【図３】同角形鋼管の冷却床装置における平面図であ
る。

【図４】同角形鋼管の冷却床装置における要部の正面図
である。

【図５】同角形鋼管の冷却床装置における要部の側面図
である。

【図６】同角形鋼管の製造設備における工程斜視図であ
る。

【図７】同角形鋼管の製造設備における工程説明図であ
る。

【図８】本発明の別の実施の形態を示し、角形鋼管の冷
却床装置における要部の正面図である。

【図９】従来例を示し、角形鋼管の冷却床装置における
縦断正面図である。

【符号の説明】

３四角形鋼管（角形鋼管）３Ｃ内部空間３Ｄ下面３Ｅ上面７加熱炉８前段角形鋼管成形機 10 後段角形鋼管成形機 15 受け入れコンベヤ装置 20 供給装置 30 冷却床装置 31Ａ〜31Ｈチェーンコンベヤ装置（コンベヤ装置） 37 ガイド体 38 受け部材 40Ａ〜40Ｈ搬送支持面 42 駆動装置 43 ジャッキ装置 50 後段冷却床装置 51 チェーンコンベヤ装置 62 駆動装置 65 取り出しコンベヤ装置 70 移載装置 78 シムＢ放熱Ｃ並設方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 9/00 - 9/44 C21D 9/50 C21D 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管成形機により熱間成形した角形
鋼管を、その長さ方向に対して直交状の横方向へと搬送
しながら冷却させる角形鋼管の製造設備であって、熱間
成形した角形鋼管を受け入れる冷却床装置と、この冷却
床装置の終端に連続して配設した後段冷却床装置とを有
し、前記冷却床装置は、複数のコンベヤ装置を並設して
構成され、これらコンベヤ装置による搬送支持面は、コ
ンベヤ装置の並設方向において、中央部が高く両端部に
行くほど低く設定し、前記後段冷却床装置は、複数のコ
ンベヤ装置を並設して構成され、これらコンベヤ装置に
よる搬送支持面の上下高さは一定で、水平状に設定した
ことを特徴とする角形鋼管の製造設備。
【請求項２】冷却床装置は、コンベヤ装置による搬送
支持面の上下高さを、各別に調整自在に構成したことを
特徴とする請求項１記載の角形鋼管の製造設備。