JPH10156437A - レール等の異形形鋼の連続矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形形鋼の先端部及び後端部に効率的かつ高
精度で所望の曲がりを与え、最終製品としての異形形鋼
の直線性を高めることができるレール等の異形形鋼の連
続矯正方法を提供する。 【解決手段】 レール１２等の異形形鋼を連続的に搬送
する過程で熱間によって異形形鋼をプレス矯正する前
に、異形形鋼温度を測定し、その結果と材料情報に基づ
いて、プレス矯正機１３、１４によって異形形鋼に対し
与える曲がり量を変更するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レール等の異形形
鋼の圧延後の曲がりを連続的に矯正する方法、特に、異
形形鋼の端部曲がりを矯正することができるレール等の
異形形鋼の連続矯正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧延後のレールの端部曲がりを解
消する方法としては、常温状態で、ローラー矯正機によ
り残留した曲がりを矯正していた。しかし、ローラー矯
正機では隣接するロール間隔より短い部分に対しては、
十分に曲げモーメントが加わらないため、矯正前の初期
曲がりを完全になくすことはできなかった。そのため、
ローラー矯正工程の後で、生産性の低い人手によるプレ
ス矯正作業が行われていた。

【０００３】そこで、近年、このような端部曲がりを解
消する技術として、特開平５−７６９２１号公報におい
て、冷却床上に、レールの頭部が曲げの外側になるよう
に屈曲させ、横倒しの状態で冷却するに当たり、冷却床
上に装入されるレールの両端部を頭部側が曲げの外側に
なるように屈曲させる方法が提示されており、また、特
開平６−２９２９２５号公報では、冷却床によってレー
ルの端部の脚裏を強制的に冷却し、常温での端部曲がり
を小さくさせる方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−７
６９２１号公報や特開平６−２９２９２５号公報に開示
されている方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、特開平５−７６９２１号公報に開示され
ている方法は、次のような問題を有していた。 ローラー矯正機の隣接するロール間隔に等しい矯正
不能長さ相当分のレール端部に対して十分な曲げ変形を
与えることができない。 力学的屈折の際、すでにレール冷却に伴う曲がり現
象が始まっている場合は、制御量が過剰になるか、又
は、不足することになる。 屈曲方向が一方向であるため、圧延中の癖曲がりに
対して、適切な塑性変形を付与できない。 種々の製品長さに対応するためには、冷却床を製品
長さを合わせて複数セットする機構が必要になり、多大
な設備投資を必要とするだけでなく、著しく生産性を阻
害する。

【０００５】一方、特開平６−２９２９２５号公報に開
示されている方法は、次のような問題を有していた。 この方法が有効に作用する温度範囲は限られている
ため、通常の操業のようにブルームの最前部ピースと最
後部ピースで温度条件が大きく変わってしまう場合には
レールの矯正が困難である。 ブルームの最後部ピースだけの処理では、ローラー
矯正機後の端部曲がりを完全になくすことができない。

【０００６】ところで、本出願人は熱間圧延を終えた高
温度のレールの常温にいたるまでの挙動について検討し
たところ、レールは非対称の断面形状のために冷却状況
が異なる頭部、脚部を有すること、それに伴い、それぞ
れの部位が異なるタイミングで変態温度（パーライト変
態のＡ１変態点温度）を通過すること等のために、冷却
床で高温状態から常温状態まで冷却される際に、図５に
模式的に示すように、長手方向の頭頂面（又は脚裏部）
が複雑な形状変化（曲がり変化）を示す。即ち、圧延終
了より常温までの形鋼頭部の収縮量δｈ、脚部の収縮量
δｂは、それぞれ、 δｈ＝δｈ１−δｈ２（δｈ１：熱収縮量、δｈ２：パ
ーライト変態膨張） δｂ＝δｂ１−δｂ２（δｂ１：熱収縮量、δｂ２：パ
ーライト変態膨張） で表されることになる。従って、熱間によってレールの
矯正を行う際には、矯正した時点から常温状態に冷却さ
れるまでの頭部及び脚部における収縮量δｈ、δｂを考
慮した上で、図６に示すように矯正曲がり量を決定する
必要がある。

【０００７】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、レールを連続的に搬送する過程におい
て、プレス矯正を行う時点の各レール温度に合わせ、ピ
ースごとにそれぞれのレールに適した曲がりをレールの
先端部及び後端部に効率的かつ高精度で与えることでき
るレール等の異形形鋼の連続矯正方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のレール等の異形形鋼の連続矯正方法は、圧延後の
熱間状態にある異形形鋼を連続的に搬送テーブルの中途
に設置されているプレス矯正機に向けて搬送し、該プレ
ス矯正機でプレス矯正される前に前記異形形鋼の温度を
温度センサで測定し、温度測定値と前記異形形鋼に関す
る材料情報に基づいて前記プレス矯正機によって前記異
形形鋼に付与される矯正曲がり量を演算し、その後、前
記プレス矯正機によって前記異形形鋼に前記矯正曲がり
量を付与してプレス矯正する。

【０００９】請求項２記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法は、請求項１記載のレールの連続矯正方法にお
いて、前記プレス矯正機が前記搬送テーブル上に長手方
向に間隔を開けて設置されている第１及び第２のプレス
矯正機からなり、前記搬送テーブル上で前記第１のプレ
ス矯正機の上流側部分と、前記第２のプレス矯正機の下
流側部分と、前記第１及び第２のプレス矯正機との中間
部分とにそれぞれ第１、第２及び第３の形鋼ガイド装置
が設けられると共に、前記第１及び第２のプレス矯正機
の中間部分に第１及び第２のストッパーが設けられ、前
記第１のプレス矯正機に前記第１の形鋼ガイド装置によ
って案内されて送入されてきた前記異形形鋼の先端部を
前記第１のストッパーに当接させ、前記異形形鋼の先端
部をプレス矯正し、次に、前記異形形鋼を前記第２の形
鋼ガイド装置を介していったん前記第２のプレス矯正機
を通過させた後に、前記第３の形鋼ガイド装置を介して
逆方向に搬送して前記異形形鋼の後端部を前記第２のス
トッパーに当接させ、前記異形形鋼の後端部をプレス矯
正するようにしている。

【００１０】請求項３記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法は、請求項１記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法において、前記プレス矯正機が前記搬送テーブ
ル上に設置されている単一のプレス矯正機からなり、前
記単一のプレス矯正機の上流側部分に第１の形鋼ガイド
装置と第２のストッパーが設けられると共に、その下流
側部分に第２の形鋼ガイド装置と第１のストッパーが設
けられ、前記プレス矯正機に前記第１の形鋼ガイド装置
によって案内されて送入されてきた前記異形形鋼の先端
部を前記第１のストッパーに当接させ、前記異形形鋼の
先端部をプレス矯正し、次に、前記異形形鋼を前記第２
の形鋼ガイド装置を介していったん前記プレス矯正機を
通過させた後に、前記第２の形鋼ガイド装置を介して逆
方向に搬送して前記異形形鋼の後端部を前記第２のスト
ッパーに当接させ、前記異形形鋼の後端部をプレス矯正
するようにしている。

【００１１】請求項４記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレー
ル等の異形形鋼の連続矯正方法において、前記プレス矯
正機を揺動自在に吊支した状態で前記異形形鋼をプレス
矯正すると共に、前記搬送テーブル上で前記異形形鋼を
搬送する場合は前記プレス矯正機をクランプ装置で固定
機枠に固定するようにしている。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した複数の実施の形態につき説明
し、本発明の理解に供する。 （第１の実施の形態）まず、本発明の第１の実施の形態
に係るレール等の異形形鋼の連続矯正方法に好適に用い
ることができるプレス矯正機１３、１４の構成につい
て、図１〜図３を参照して、具体的に説明する。図１に
示すように、上面にそれぞれ形鋼搬送面を有する第１の
搬送テーブル１０と第２の搬送テーブル１１とが直列に
連設されており、これらの搬送テーブル１０、１１を作
動することによって圧延後、所定の長さに切断された異
形形鋼の一例である複数のレール１２が第１の搬送テー
ブル１０から第２の搬送テーブル１１に向けて順に移送
されることになる。

【００１３】これらの搬送テーブル１０、１１上には、
長手方向に所定間隔を開けて第１のプレス矯正機１３
と、第２のプレス矯正機１４とが跨設されている。そし
て、後述するように、第１のプレス矯正機１３は、レー
ル１２の先端部曲がりを矯正するために用いられ、第２
のプレス矯正機１４は、レール１２の後端部曲がりを矯
正するために用いられる。

【００１４】また、図１に示すように、第１及び第２の
搬送テーブル１０、１１上であって、第１のプレス矯正
機１３の上流側をなす箇所と、第１のプレス矯正機１３
と第２のプレス矯正機１４の間をなす箇所、及び、第２
のプレス矯正機１４の下流側をなす箇所には、それぞ
れ、第１、第２及び第３の形鋼ガイド装置１５、１６、
１７が配設されている。一方、第１のプレス矯正機１３
の下流側近傍にはレール１２の先端部１２ａが当接され
るストッパー１８が配設されており、第２のプレス矯正
機１４の上流側近傍にはレール１２の後端部１２ｂが当
接されるストッパー１９が配設されている。

【００１５】さらに、図１に示すように、第１のプレス
矯正機１３の上流側と、第２のプレス矯正機１４の下流
側には、それぞれ、一対の第１及び第２の温度センサ２
０、２０ａ、２１及び２１ａが第１及び第２の搬送テー
ブル１０、１１を挟んだ状態で取付けられている。そし
て、第１の温度センサ２０、２０ａはレール１２の先端
部１２ａの頭側温度と脚側温度を測定すると共に、第２
の温度センサ２１、２１ａはレール１２の後端部１２ｂ
の頭側温度と脚側温度を測定する。

【００１６】次に、図２を参照して、第１及び第２のプ
レス矯正機１３、１４の構成について説明する。なお、
これらのプレス矯正機１３、１４は同一の構成を有する
ので、以下、プレス矯正機１３の構成について説明し、
プレス矯正機１４の構成の説明は省略する。図２に示す
ように、第１及び第２の搬送テーブル１０、１１の中心
軸線２２を中心にして、複数対（本実施の形態では５
対）の当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａが、左右対称
に、かつ、長手方向に均等間隔を開けて配設されてい
る。

【００１７】これらの当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａ
の後部には左右対称に長手方向に長尺の当金支持装置２
８、２９が配設されており、各当金支持装置２８、２９
内には、当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａを、第１及び
第２の搬送テーブル１０、１１の中心軸線２２に向けて
それぞれ独立して進退させることができる複数の当金進
退シリンダ３０〜３４、３０ａ〜３４ａが取付けられて
いる。また、各当金支持装置２８、２９の後部には左右
対称に支持装置進退シリンダ３５、３６が配設されてお
り、この支持装置進退シリンダ３５、３６を作動するこ
とによって、当金支持装置２８、２９及び当金支持装置
２８、２９と一体をなす当金２３〜２７、２３ａ〜２７
ａを、第１及び第２の搬送テーブル１０、１１の中心軸
線２２に向けて一体的に進退することができる。また、
当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａ、当金進退シリンダ３
０〜３４、３０ａ〜３４ａ、当金支持装置２８、２９、
及び支持装置進退シリンダ３５、３６は、全て、一体的
に第１の搬送テーブル１０上に跨設されている門形固定
フレーム３７に取付けられている。

【００１８】次に、上記した構成を有するプレス矯正機
１３、１４の作動を制御する制御システムについて説明
すると、図１に示すように、第１及び第２の温度センサ
２０、２０ａ、２１及び２１ａは制御装置３８の入力ポ
ートに接続されており、一方、制御装置３８の出力ポー
トは、第１及び第２のプレス矯正機１３、１４における
当金進退シリンダ３０〜３４、３０ａ〜３４ａや支持装
置進退シリンダ３５、３６を作動する油圧制御ユニット
に接続されている。

【００１９】次に、上記した構成を有するプレス矯正機
１３、１４によるレール等の異形形鋼の連続矯正方法に
ついて説明する。圧延を終了し、熱間鋸断によって製品
長さに切断されたレール１２は、第１の搬送テーブル１
０上を第１のプレス矯正機１３に向けて搬送される。こ
の搬送途中において、第１の温度センサ２０、２０ａに
よってレール１２の先端部１２ａの頭側温度及び脚側温
度が測定され、その温度及び材料データ（材料の寸法、
材質等）により、予め制御装置３８に持っているテーブ
ル又は温度データに基づいて演算した結果により、複数
個の当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａの当金進退シリン
ダ３０〜３４、３０ａ〜３４ａのストローク（進退量）
が調整され、当金２３〜２７のレール当接面によって第
１の包絡線が形成されると共に、当金２３ａ〜２７ａの
レール当接面によって第２の包絡線が形成されることに
なる。

【００２０】その後、第１の搬送テーブル１０の移動に
よってレール１２の先端部１２ａが下流側に向けて収斂
される第１の形鋼ガイド装置１５によって案内されて第
１のプレス矯正機１３内に送入され、その先端面がスト
ッパー１８に当接されることによって、レール１２の先
端部１２ａはプレス矯正位置に正確に位置決めされる。
そして、支持装置進退シリンダ３５、３６の作動によっ
て当金支持装置２８、２９が進出し、レール１２の先端
部１２ａが矯正される。この際、レール１２を押圧する
当金支持装置２８、２９を駆動する支持装置進退シリン
ダ３５、３６についても、当金進退シリンダ３０〜３
４、３０ａ〜３４ａの場合と同様に、温度センサ２０、
２０ａによって測定した温度結果に基づいて目標ストロ
ークが決定されることになる。そして、上記したレール
１２の先端部１２ａの矯正曲がり量は、矯正した時点か
ら常温状態に冷却されるまでの収縮量（図６における収
縮量δｈ、δｂ）を考慮し、最終的にレール１２の先端
部１２ａが直線状になるように設定される。なお、上記
した当金進退シリンダ３０〜３４、３０ａ〜３４ａ及び
支持装置進退シリンダ３５、３６のストローク量を決定
するに際しては、実際にプレス矯正を行うまでの温度降
下も当然考慮するものとする。

【００２１】このようにして第１のプレス矯正機１３に
よってレール１２の先端部１２ａをプレスして矯正した
後、ストッパー１８を解除してレール１２を第１の搬送
テーブル１０から第２の搬送テーブル１１に移動する。
その後、第２の温度センサ２１、２１ａで、レール１２
の先端部１２ａの温度測定と同様に、レール１２の後端
部１２ｂの頭側温度と脚側温度を測定すると共に、レー
ル１２の後端部１２ｂがストッパー１９に当接するまで
レール１２を後退させる。そして測定した温度結果に基
づいて、第２のプレス矯正機１４の複数個の当金２３〜
２７、２３ａ〜２７ａのストローク及び支持装置進退シ
リンダ３５、３６の目標ストロークを調整して当金２３
〜２７のレール当接面によって第１の包絡線を形成させ
ると共に、当金２３ａ〜２７ａのレール当接面によって
第２の包絡線を形成させる。

【００２２】その後、支持装置進退シリンダ３５、３６
の作動によって当金支持装置２８、２９が進退し、レー
ル１２の後端部１２ｂが矯正されることになる。この場
合も、レール１２の後端部１２ｂの矯正曲がり量は、矯
正した時点から常温状態に冷却されるまでの収縮量（図
６における収縮量δｈ、δｂ）を考慮し、最終的にレー
ル１２の後端部１２ｂが直線状になるように設定され
る。

【００２３】なお、本実施の形態では、レール１２の先
端部１２ａと後端部１２ｂにおける頭側と脚側温度を測
定するのに４つの温度センサ２０、２０ａ、２１、２１
ａを用いたが、第１の温度センサ２０、２０ａのみで、
レール１２の先、後端部１２ａ、１２ｂの温度を測定す
ることもできる。また、レール１２の任意の位置の数点
の温度のみで、当金進退シリンダ３０〜３４、３０ａ〜
３４ａ及び支持装置進退シリンダ３５、３６の全てのス
トローク量を決めるようにして、温度センサを集約する
こともできる。

【００２４】このように、本実施の形態では、各レール
１２の温度に合わせて熱間鋸断で切断したピースごと
に、レール１２の先端部１２ａ及び後端部１２ｂをプレ
ス矯正して任意の矯正曲がり量（曲がり形状）を与え、
矯正した時点から常温状態に冷却されるまでの収縮量
（図６における収縮量δｈ、δｂ）を考慮し、最終的に
レール１２の先端部１２ａ及び後端部１２ｂが直線状に
なるようにしている。

【００２５】なお、上記した実施の形態では、各プレス
矯正機１３、１４は、複数個の当金２３〜２７、２３ａ
〜２７ａを押圧移動する当金進退シリンダ３０〜３４、
３０ａ〜３４ａのみならず、当金支持装置２８、２９を
押圧移動する支持装置進退シリンダ３５、３６を具備す
るものとして説明してきたが、当金支持装置は固定し
て、複数の当金の個々に移動機構と、押圧機構と、位置
制御機構を備えている場合には、測定温度結果により、
個々の当金２３〜２７、２３ａ〜２７ａのストロークの
目標値を変化させることもできる。

【００２６】（第２の実施の形態）本実施の形態に係る
レール等の異形形鋼の連続矯正方法は、図４に示すよう
に、固定機枠４１に、第１及び第２のプレス矯正機４
７、４８が第１及び第２の吊支ワイヤ４９、５０によっ
て揺動自在に吊支されると共に、クランプ装置５１、５
２によって固定機枠４１に固定可能としたことに特徴を
有する。即ち、図４に示すように、搬送テーブル４０の
上方に、固定機枠４１が長手方向に伸延する状態で設置
されている。固定機枠４１は、実質的に、前部垂直支柱
４２と、後部垂直支柱４３と、両垂直支柱４２、４３の
上端間に架設された水平ビーム４４と、水平ビーム４４
から長手方向に間隔を開けて垂下された第１及び第２の
ストッパー昇降案内筒４５、４６とからなる。

【００２７】前部垂直支柱４２と第１のストッパー昇降
案内筒４５との間には、第１の実施の形態に係る第１の
プレス矯正機１３に相当する第１のプレス矯正機４７が
配設されており、このプレス矯正機４７は、第１の吊支
ワイヤ４９によって揺動自在に吊支されている。一方、
後部垂直支柱４３と第２のストッパー昇降案内筒４６と
の間には、第１の実施の形態に係る第２のプレス矯正機
１４に相当する第２のプレス矯正機４８が配設されてお
り、このプレス矯正機４８は、第２の吊支ワイヤ５０に
よって揺動自在に吊支されている。

【００２８】固定機枠４１の前部垂直支柱４２と、後部
垂直支柱４３と、第１及び第２のストッパー昇降案内筒
４５、４６には、それぞれクランプ装置５１、５２、５
３、５４が取付けられている。そして、クランプ装置５
１、５３によって第１のプレス矯正機４７を固定機枠４
１にクランプすることができると共に、クランプ装置５
２、５４によって第２のプレス矯正機４８を固定機枠４
１にクランプすることができる。

【００２９】第１及び第２のプレス矯正機４７、４８は
同一構成を有しており、当金支持装置５５の他に、図示
しないが、第１の実施の形態における第１及び第２のプ
レス矯正機１３、１４と同様に、当金と、当金進退シリ
ンダと、支持装置進退シリンダとを具備している。な
お、図４に示すように、第１及び第２のストッパー昇降
案内筒４５、４６には、それぞれ、レール５６の先端部
５６ａと後端部５６ｂに当接可能な第１及び第２のスト
ッパー５７、５８が昇降自在に取付けられている。上記
した構成によって、本実施の形態では、第１及び第２の
プレス矯正機４７、４８によるプレス矯正中は、クラン
プ装置５１〜５４をアンクランプして、当金支持装置５
５を固定機枠４１から分離することにより、レール５６
の製品屈曲変形を防止することができる。

【００３０】次に、上記した構成を有する第１及び第２
のプレス矯正機４７、４８によるレール等の異形形鋼の
連続矯正方法について説明する。プレス矯正機４７によ
ってレール５６の先端部５６ａをプレス矯正した後、第
１及び第２のストッパー５７、５８を上昇させ、レール
５６を下流側に搬送する。その際、第１のプレス矯正機
４７の当金支持装置５５をクランプ装置５１、５３によ
ってロックする。これにより、レール５６の通過時に当
金にレール５６が衝突し、設備の損傷防止を図ると共
に、接触によるレール５６の異常曲がり防止も図ること
ができる。

【００３１】レール５６の後端部５６ｂが第２のストッ
パー５８を通過した後、このストッパー５８を下降さ
せ、搬送テーブル４０を逆転させ、レール５６をストッ
パー５８に接触させることにより、レール５６を第２の
プレス矯正機４８によるプレス矯正位置に正確に位置さ
せることができる。その後、レール５６の後端部５６ｂ
をプレス矯正する。

【００３２】また、上記した第１及び第２の実施の形態
では、レールは２台のプレス矯正機を用いて矯正される
が、１台のプレス矯正機のみを用いてレールの先端部と
後端部とのプレス矯正を行う場合には、図示しないが、
プレス矯正機の前後面搬送テーブル上の上流側部分に第
１の形鋼ガイド装置と第２のストッパーを配設すると共
に、その下流側部分に第２の形鋼ガイド装置と第１のス
トッパーを設置することにより、本発明に係るレール等
の異形形鋼の連続矯正方法が可能となる。

【００３３】即ち、プレス矯正機に第１の形鋼ガイド装
置によって案内されて送入されてきた異形形鋼の先端部
を第１のストッパーに当接させ、異形形鋼の先端部をプ
レス矯正し、次に、異形形鋼を第２の形鋼ガイド装置を
介していったんプレス矯正機を通過させた後に、第２の
形鋼ガイド装置を介して逆方向に搬送して異形形鋼の後
端部を第２のストッパーに当接させ、異形形鋼の後端部
をプレス矯正することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜４記載のレール等の異形形鋼
の連続矯正方法においては、圧延後の熱間状態にある異
形形鋼を連続的に搬送テーブルの中途に設置されている
プレス矯正機に向けて搬送し、プレス矯正機でプレス矯
正される前に異形形鋼の温度を温度センサで測定し、温
度測定値と異形形鋼に関する材料情報に基づいてプレス
矯正機によって異形形鋼に付与される矯正曲がり量を演
算し、その後、プレス矯正機によって異形形鋼にその矯
正曲がり量を付与してプレス矯正するようにしている。

【００３５】このように、熱間状態で異形形鋼を連続的
に搬送する過程において、各異形形鋼の温度に合わせ、
ピースごとにそれぞれ異形形鋼に適した矯正曲がり量
を、例えば、異形形鋼の先端部や後端部に効率的にかつ
高い精度で与えることができるので、異形形鋼のオフラ
インでのプレス作業を低減できる。

【００３６】また、請求項２記載のレール等の異形形鋼
の連続矯正方法においては、プレス矯正機が搬送テーブ
ル上に長手方向に間隔を開けて設置されている第１及び
第２のプレス矯正機からなり、搬送テーブル上で第１の
プレス矯正機の上流側部分と、第２のプレス矯正機の下
流側部分と、第１及び第２のプレス矯正機との中間部分
とにそれぞれ第１、第２及び第３の形鋼ガイド装置が設
けられると共に、第１及び第２のプレス矯正機の中間部
分に第１及び第２のストッパーが設けられており、第１
のプレス矯正機に第１の形鋼ガイド装置によって案内さ
れて送入されてきた異形形鋼の先端部を第１のストッパ
ーに当接させた後異形形鋼の先端部をプレス矯正し、次
に、異形形鋼を第２の形鋼ガイド装置を介していったん
第２のプレス矯正機を通過させた後に、第３の形鋼ガイ
ド装置を介して逆方向に搬送して異形形鋼の後端部を第
２のストッパーに当接させた後異形形鋼の後端部をプレ
ス矯正するようにしている。

【００３７】このように異形形鋼の先端部と後端部とを
正確にプレス矯正位置に位置させた後にプレス矯正を行
うことができるので、異形形鋼の端部曲がりを高精度で
矯正することができ、異形形鋼のオフラインでのプレス
作業を低減できる。

【００３８】請求項３記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法においては、プレス矯正機が搬送テーブル上に
設置されている単一のプレス矯正機からなり、単一のプ
レス矯正機の上流側部分に第１の形鋼ガイド装置と第２
のストッパーが設けられると共に、その下流側部分に第
２の形鋼ガイド装置と第１のストッパーが設けられ、プ
レス矯正機に第１の形鋼ガイド装置によって案内されて
送入されてきた異形形鋼の先端部を第１のストッパーに
当接させ、異形形鋼の先端部をプレス矯正し、次に、異
形形鋼を第２の形鋼ガイド装置を介していったんプレス
矯正機を通過させた後に、第２の形鋼ガイド装置を介し
て逆方向に搬送して異形形鋼の後端部を第２のストッパ
ーに当接させ、異形形鋼の後端部をプレス矯正するよう
にしている。

【００３９】このように異形形鋼の先端部と後端部とを
正確にプレス矯正位置に位置させた後にプレス矯正を行
うことができるので、異形形鋼の端部曲がりを高精度で
矯正することができ、異形形鋼のオフラインでのプレス
作業を低減できると共に、単一のプレス矯正機によって
行うので設備費を低減できる。

【００４０】請求項４記載のレール等の異形形鋼の連続
矯正方法においては、プレス矯正機を揺動自在に吊支し
た状態で異形形鋼をプレス矯正すると共に、搬送テーブ
ル上で異形形鋼を搬送する場合はプレス矯正機をクラン
プ装置で固定機枠に固定するようにしている。従って、
プレス矯正中は、クランプ装置をアンクランプして、プ
レス矯正機を揺動させることによって異形形鋼の製品屈
曲変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るレール等の異
形形鋼の連続矯正方法に好適に用いることができるプレ
ス矯正設備の平面図である。

【図２】同プレス矯正機の平面断面図である。

【図３】図２のＩ−Ｉ線による横断面図である。

【図４】第２の実施の形態に係るレール等の異形形鋼の
連続矯正方法に好適に用いることができるプレス矯正設
備の側面図である。

【図５】レール頭頂面の曲率の経時変化を示す説明図で
ある。

【図６】レール頭頂面の曲率の経時変化を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 第１の搬送テーブル １１ 第２の搬
送テーブル １２ レール（異形形鋼） １２ａ 先端部 １２ｂ 後端部 １３ プレス矯
正機 １４ プレス矯正機 １５ 第１の形
鋼ガイド装置 １６ 第２の形鋼ガイド装置 １７ 第３の形
鋼ガイド装置 １８ ストッパー １９ ストッパ
ー ２０ 第１の温度センサ ２０ａ 第１の
温度センサ ２１ 第２の温度センサ ２１ａ 第２の
温度センサ ２２ 中心軸線 ２３ 当金 ２３ａ 当金 ２４ 当金 ２４ａ 当金 ２５ 当金 ２５ａ 当金 ２６ 当金 ２６ａ 当金 ２７ 当金 ２７ａ 当金 ２８ 当金支持
装置 ２９ 当金支持装置 ３０ 当金進退
シリンダ ３０ａ 当金進退シリンダ ３１ 当金進退
シリンダ ３１ａ 当金進退シリンダ ３２ 当金進退
シリンダ ３２ａ 当金進退シリンダ ３３ 当金進退
シリンダ ３３ａ 当金進退シリンダ ３４ 当金進退
シリンダ ３４ａ 当金進退シリンダ ３５ 支持装置
進退シリンダ ３６ 支持装置進退シリンダ ３７ 門形固定
フレーム ３８ 制御装置 ４０ 搬送テー
ブル ４１ 固定機枠 ４２ 前部垂直
支柱 ４３ 後部垂直支柱 ４４ 水平ビー
ム ４５ 第１のストッパー昇降案内筒 ４６ 第２のス
トッパー昇降案内筒 ４７ 第１のプレス矯正機 ４８ 第２のプ
レス矯正機 ４９ 第１の吊支ワイヤ ５０ 第２の吊
支ワイヤ ５１ クランプ装置 ５２ クランプ
装置 ５３ クランプ装置 ５４ クランプ
装置 ５５ 当金支持装置 ５６ レール ５６ａ 先端部 ５６ｂ 後端部 ５７ 第１のストッパー ５８ 第２のス
トッパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 俊弘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 矢野 政文 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 浜地 徳 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延後の熱間状態にある異形形鋼を連続
   的に搬送テーブルの中途に設置されているプレス矯正機
   に向けて搬送し、該プレス矯正機にプレス矯正される前
   に前記異形形鋼の温度を温度センサで測定し、温度測定
   値と前記異形形鋼に関する材料情報に基づいて前記プレ
   ス矯正機によって前記異形形鋼に付与される矯正曲がり
   量を演算し、その後、前記プレス矯正機によって前記異
   形形鋼に前記矯正曲がり量を付与してプレス矯正するこ
   とを特徴とするレール等の異形形鋼の連続矯正方法。
2. 【請求項２】 前記プレス矯正機が前記搬送テーブル上
   に長手方向に間隔を開けて設置されている第１及び第２
   のプレス矯正機からなり、前記搬送テーブル上で前記第
   １のプレス矯正機の上流側部分と、前記第２のプレス矯
   正機の下流側部分と、前記第１及び第２のプレス矯正機
   との中間部分とにそれぞれ第１、第２及び第３の形鋼ガ
   イド装置が設けられると共に、前記第１及び第２のプレ
   ス矯正機の中間部分に第１及び第２のストッパーが設け
   られ、前記第１のプレス矯正機に前記第１の形鋼ガイド
   装置によって案内されて送入されてきた前記異形形鋼の
   先端部を前記第１のストッパーに当接させ、前記異形形
   鋼の先端部をプレス矯正し、次に、前記異形形鋼を前記
   第２の形鋼ガイド装置を介していったん前記第２のプレ
   ス矯正機を通過させた後に、前記第３の形鋼ガイド装置
   を介して逆方向に搬送して前記異形形鋼の後端部を前記
   第２のストッパーに当接させ、前記異形形鋼の後端部を
   プレス矯正するようにしたことを特徴とする請求項１記
   載のレール等の異形形鋼の連続矯正方法。
3. 【請求項３】 前記プレス矯正機が前記搬送テーブル上
   に設置されている単一のプレス矯正機からなり、前記単
   一のプレス矯正機の上流側部分に第１の形鋼ガイド装置
   と第２のストッパーが設けられると共に、その下流側部
   分に第２の形鋼ガイド装置と第１のストッパーが設けら
   れ、前記プレス矯正機に前記第１の形鋼ガイド装置によ
   って案内されて送入されてきた前記異形形鋼の先端部を
   前記第１のストッパーに当接させ、前記異形形鋼の先端
   部をプレス矯正し、次に、前記異形形鋼を前記第２の形
   鋼ガイド装置を介していったん前記プレス矯正機を通過
   させた後に、前記第２の形鋼ガイド装置を介して逆方向
   に搬送して前記異形形鋼の後端部を前記第２のストッパ
   ーに当接させ、前記異形形鋼の後端部をプレス矯正する
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のレール等の
   異形形鋼の連続矯正方法。
4. 【請求項４】 前記プレス矯正機を揺動自在に吊支した
   状態で前記異形形鋼をプレス矯正すると共に、前記搬送
   テーブル上で前記異形形鋼を搬送する場合は前記プレス
   矯正機をクランプ装置で固定機枠に固定することを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレール等の
   異形形鋼の連続矯正方法。