CN217265865U - 全自动高频连续退火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件退火技术领域，特别是涉及全自动高频连续退火机，其包括机架、支撑座、滑杆A、剪叉式支架、连接板和支架。机架上设置传送带，电机驱动连接传送带。支撑座设置在传送带上，支撑座的上方设置支撑板。滑杆A的中间部位设置定位板，滑杆A上对称设置两个弹簧，两侧弹簧分别与定位板和对应侧滑块抵接。滑块驱动剪叉式支架，剪叉式支架驱动连接支撑板。连接板上对称设置两个滑杆B，各滑杆B分别与对应侧滑块连接。支架上设置直线模组，直线模组驱动活动板A。活动板A上设置双向线性模组，双向线性模组驱动活动板B，活动板B上设置夹板。本实用新型采用流水性作业对传送带上的工件进行升降和退火，结构稳定性高，且安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件退火技术领域，特别是涉及全自动高频连续退火机。
背景技术
在金属材质的激光切割加工中，都必须开展退火，这也是为了更好地提升金属品的延展性。而在开展退火的情况下，就要应用退火设备，例如高频退火机。退火是一种金属材料热处理方法，指的是将金属材料迟缓加温到一定温度，保持良好时间，随后以适合速率制冷。目的是减少强度，改进钻削工艺性能；减少剩余应力，平稳规格，降低形变与裂痕趋向；优化晶体，调节机构，清除机构缺点。
授权公告号为CN203999685U的中国专利公开了一种连续式不锈钢高频退火装置，但是该实用新型仍然存在着明显的不足之处：该装置只能对管状工件进行退火操作，适用范围小，且该装置在进行高频退火的时候，支架8会在工件表面形成一片阴影区，阴影区受热明显低于其它区域，从而导致工件受热不均匀。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出全自动高频连续退火机。
本实用新型的技术方案：全自动高频连续退火机，包括机架、支撑座、滑杆A、剪叉式支架、连接板和支架。机架上设置传送带，机架上设置电机，电机驱动连接传送带。支撑座间隔均匀设置在传送带上，支撑座的上方设置支撑板。滑杆A对称设置在支撑座内，滑杆A的中间部位设置定位板，滑杆A上对称并滑动设置两个滑块，滑杆A上对称设置两个弹簧，两侧弹簧分别与定位板和对应侧滑块抵接。剪叉式支架对称设置在支撑座内，剪叉式支架的两个底脚分别与对应侧滑块转动连接，剪叉式支架驱动连接支撑板。连接板对称设置在支撑座的两侧，连接板上对称设置两个滑杆B，滑杆B插入支撑座内并与其滑动连接，且各滑杆B插入支撑座内的一端分别与对应侧滑块连接。支架设置在机架上，支架的竖板上对称设置与机架相互垂直的直线模组，支架的竖板上滑动设置活动板A，两侧直线模组同步驱动活动板A。活动板A上水平设置双向线性模组，活动板A上对称并滑动设置两个活动板B，双向线性模组同步驱动两侧活动板B。活动板B上设置夹板，两侧夹板相互平行。
优选的，支撑座的底部设置固定块，支撑座的底部滑动设置活动块，固定块和活动块均与传送带的上表面连接。
优选的，加热线圈的内径大于支撑板的外切圆直径。
优选的，支撑板的上端设置电磁铁，且支撑板内设置电控开关，电控开关控制连接电磁铁。
优选的，支架的两侧设置透明防护板，透明防护板为耐高温防护板。
优选的，机架上对称设置两个传动辊，传送带通过传动辊传动连接，电机的输出端与其中一个传动辊的辊轴端部连接。
优选的，机架上设置若干个支撑辊，支撑辊位于传送带的内侧，且支撑辊与传送带的内侧表面滚动接触。
优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置传送带和支撑座以及支撑板，利用传送带带动支撑座和支撑板在机架上循环送料，该结构还可以使工作人员在放料的时候远离支架内侧高温的加热线圈；通过在支撑座内设置滑杆和剪叉式支架的配合结构，利用剪叉式支架驱动支撑板的升降，从而将支撑板上的工件向上推入加热线圈的内侧，利用加热线圈对工件进行高频退火；通过在支撑座的两侧设置滑杆B与连接板的配合结构，并在支架的内侧设置上下活动和间距可调的夹板，利用夹板同步相向滑动对连接板进行施压，使连接板推动两侧滑块滑动，从而实现剪叉式支架连杆之间夹角的缩放，进而实现对支撑板的高度调节。同时本实用新型具有良好的稳定性，非常实用。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为支撑座与支撑板的连接结构图；
图3为支架内侧各部件的连接结构图。
附图标记：1、机架；2、传送带；3、电机；4、支撑座；5、支撑板；6、滑杆A；7、定位板；8、滑块；9、弹簧；10、剪叉式支架；11、滑杆B；12、连接板；13、支架；14、加热线圈；15、直线模组；16、活动板A；17、双向线性模组；18、活动板B；19、夹板。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的全自动高频连续退火机，包括机架1、支撑座4、滑杆A6、剪叉式支架10、连接板12和支架13。机架1上设置传送带2，机架1上设置电机3，电机3驱动连接传送带2。支撑座4间隔均匀设置在传送带2上，支撑座4的上方设置支撑板5。滑杆A6对称设置在支撑座4内，滑杆 A6的中间部位设置定位板7，滑杆A6上对称并滑动设置两个滑块8，滑杆A6上对称设置两个弹簧9，两侧弹簧9分别与定位板7和对应侧滑块8抵接。剪叉式支架10对称设置在支撑座4内，剪叉式支架10的两个底脚分别与对应侧滑块8 转动连接，剪叉式支架10驱动连接支撑板5。连接板12对称设置在支撑座4的两侧，连接板12上对称设置两个滑杆B11，滑杆B11插入支撑座4内并与其滑动连接，且各滑杆B11插入支撑座4内的一端分别与对应侧滑块8连接。支架 13设置在机架1上，支架13的竖板上对称设置与机架1相互垂直的直线模组 15，支架13的竖板上滑动设置活动板A16，两侧直线模组15同步驱动活动板 A16。活动板A16上水平设置双向线性模组17，活动板A16上对称并滑动设置两个活动板B18，双向线性模组17同步驱动两侧活动板B18。活动板B18上设置夹板19，两侧夹板19相互平行。
本实施例中，将各种不同规格的工件逐个放置在各个支撑板5上，启动电机3，电机3驱动传送带2进行传动，待工件跟随支撑板5移动至线圈下方的时候，直线模组15启动并推动活动板A16下滑，此时两侧夹板19分别位于两侧连接板12的外侧，启动双向线性模组17，双向线性模组17同步相向驱动两侧活动板B18移动，此时夹板19之间的间距缩小，夹板19对连接板12进行施压，两侧滑杆B11同步推动对应侧滑块8，此时剪叉式支架10连杆夹角缩小，其顶端推动支撑板5上升，支撑板5将工件推进加热线圈14，利用加热线圈对工件进行高频加热，随后两侧夹板19张开，滑块8在弹簧9的张力作用下反向移动，支撑板5缓慢降低至最低位置，随后传送带2继续传动将该工件传出，工件在室温下缓慢降温，完成退火。
实施例二
如图1和2所示，本实用新型提出的全自动高频连续退火机，相较于实施例一，支撑板5的上端设置电磁铁，且支撑板5内设置电控开关，电控开关控制连接电磁铁。
本实施例中，当工件为铁件或者具有铬材质的时候，利用电磁铁可以对该工件进行磁吸固定，防止工件滚落。
实施例三
如图1所示，本实用新型提出的全自动高频连续退火机，相较于实施例一，机架1上对称设置两个传动辊，传送带2通过传动辊传动连接，电机3的输出端与其中一个传动辊的辊轴端部连接，机架1上设置若干个支撑辊，支撑辊位于传送带的内侧，且支撑辊与传送带的内侧表面滚动接触。
本实施例中，利用传动辊对传送带2进行驱动，而传送带2上承载较大的时候会发生形变为了防止传送带2形变对工件稳定性造成影响，此时利用支撑辊对传送带提供了有力的支撑。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.全自动高频连续退火机，其特征在于，包括机架(1)、支撑座(4)、滑杆A(6)、剪叉式支架(10)、连接板(12)和支架(13)；
机架(1)上设置传送带(2)，机架(1)上设置电机(3)，电机(3)驱动连接传送带(2)；支撑座(4)间隔均匀设置在传送带(2)上，支撑座(4)的上方设置支撑板(5)；
滑杆A(6)对称设置在支撑座(4)内，滑杆A(6)的中间部位设置定位板(7)，滑杆A(6)上对称并滑动设置两个滑块(8)，滑杆A(6)上对称设置两个弹簧(9)，两侧弹簧(9)分别与定位板(7)和对应侧滑块(8)抵接；剪叉式支架(10)对称设置在支撑座(4)内，剪叉式支架(10)的两个底脚分别与对应侧滑块(8)转动连接，剪叉式支架(10)驱动连接支撑板(5)；连接板(12)对称设置在支撑座(4)的两侧，连接板(12)上对称设置两个滑杆B(11)，滑杆B(11)插入支撑座(4)内并与其滑动连接，且各滑杆B(11)插入支撑座(4)内的一端分别与对应侧滑块(8)连接；
支架(13)设置在机架(1)上，支架(13)的竖板上对称设置与机架(1)相互垂直的直线模组(15)，支架(13)的竖板上滑动设置活动板A(16)，两侧直线模组(15)同步驱动活动板A(16)；活动板A(16)上水平设置双向线性模组(17)，活动板A(16)上对称并滑动设置两个活动板B(18)，双向线性模组(17)同步驱动两侧活动板B(18)；活动板B(18)上设置夹板(19)，两侧夹板(19)相互平行。
2.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，支撑座(4)的底部设置固定块，支撑座(4)的底部滑动设置活动块，固定块和活动块均与传送带(2)的上表面连接。
3.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，加热线圈(14)的内径大于支撑板(5)的外切圆直径。
4.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，支撑板(5)的上端设置电磁铁，且支撑板(5)内设置电控开关，电控开关控制连接电磁铁。
5.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，支架(13)的两侧设置透明防护板，透明防护板为耐高温防护板。
6.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，机架(1)上对称设置两个传动辊，传送带(2)通过传动辊传动连接，电机(3)的输出端与其中一个传动辊的辊轴端部连接。
7.根据权利要求6所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，机架(1)上设置若干个支撑辊，支撑辊位于传送带的内侧，且支撑辊与传送带的内侧表面滚动接触。
8.根据权利要求1所述的全自动高频连续退火机，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫片。
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