JPH1078291A - 溶融金属の推力発生装置 - Google Patents
溶融金属の推力発生装置Info
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- JPH1078291A JPH1078291A JP8232370A JP23237096A JPH1078291A JP H1078291 A JPH1078291 A JP H1078291A JP 8232370 A JP8232370 A JP 8232370A JP 23237096 A JP23237096 A JP 23237096A JP H1078291 A JPH1078291 A JP H1078291A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアの発熱量が少ない溶融金属の推力発生装
置を得ること。 【解決手段】 本発明は、けい素鋼板が板厚方向に積層
されて構成されかつ中央部に溝１１ｃおよび板厚方向の
両端部に切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・が形成された複数
の突極部１１ａ、１１ａ・・・を有するコア１１と、複数
の突極部１１ａ、１１ａ、・・・の各側面に絶縁体を介し
て各々巻回された複数のコイル５、５、・・・とを有して
いる。
置を得ること。 【解決手段】 本発明は、けい素鋼板が板厚方向に積層
されて構成されかつ中央部に溝１１ｃおよび板厚方向の
両端部に切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・が形成された複数
の突極部１１ａ、１１ａ・・・を有するコア１１と、複数
の突極部１１ａ、１１ａ、・・・の各側面に絶縁体を介し
て各々巻回された複数のコイル５、５、・・・とを有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属に対し
て、非接触で推力を発生させる場合に用いられる溶融金
属の推力発生装置に関する。
て、非接触で推力を発生させる場合に用いられる溶融金
属の推力発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルミ切粉溶融用の急速溶解
炉においては、溶融金属中にうず電流を生じさせて、該
うず電流力による推力によって該溶融金属を攪拌する溶
融金属の推力発生装置が知られている。図５は、上述し
た従来の溶融金属の推力発生装置の構成を示す側面図で
ある。この図において、１は、炉耐火物であり、セラミ
ック等の耐熱材料から構成されている。２は、アルミニ
ウム等の溶融金属であり、炉耐火物１内に貯留されてい
る。３は、推力発生装置であり、コア４と複数のコイル
５、５、・・・とから構成されている。
炉においては、溶融金属中にうず電流を生じさせて、該
うず電流力による推力によって該溶融金属を攪拌する溶
融金属の推力発生装置が知られている。図５は、上述し
た従来の溶融金属の推力発生装置の構成を示す側面図で
ある。この図において、１は、炉耐火物であり、セラミ
ック等の耐熱材料から構成されている。２は、アルミニ
ウム等の溶融金属であり、炉耐火物１内に貯留されてい
る。３は、推力発生装置であり、コア４と複数のコイル
５、５、・・・とから構成されている。
【０００３】コア４は、厚板状のヨーク部４ｂと、該ヨ
ーク部４ｂの表面に一定間隔をおいて突出形成された複
数の突極部４ａ、４ａ、・・・とが一体に形成されてな
る。このコア４は、図６に示すように、けい素鋼板が板
厚方向に積層された積層構造とされている。コイル５、
５、・・・は、図示しない絶縁体を介して、コア４の突極
部４ａ、４ａ、・・・に各々巻回されている。
ーク部４ｂの表面に一定間隔をおいて突出形成された複
数の突極部４ａ、４ａ、・・・とが一体に形成されてな
る。このコア４は、図６に示すように、けい素鋼板が板
厚方向に積層された積層構造とされている。コイル５、
５、・・・は、図示しない絶縁体を介して、コア４の突極
部４ａ、４ａ、・・・に各々巻回されている。
【０００４】上記構成において、図示しない交流電源装
置から図５に示すコイル５、５・・・へ３相交流電力が供
給されると、同図に示すように突極部４ａ→炉耐火物１
→溶融金属２→炉耐火物１→突極部４ａ→ヨーク部４ｂ
→突極部４ａという経路を通る磁界ＨUが発生する。そ
して、同図の場合、供給される３相交流電源が３相（Ｕ
相、Ｖ相、Ｗ相）交流であることから、磁界はＨU→ＨW
→ＨVという具合に、同図に示す矢印Ａ方向へ移動す
る。これにより、溶融金属２の部分Ｂにうず電流が発生
して、溶融金属２の部分Ｂに対して、同図に示す矢印Ａ
方向へ作用する推力が発生する。この結果、全体とし
て、溶融金属２が同図に示す矢印Ａ方向へ移動する。
置から図５に示すコイル５、５・・・へ３相交流電力が供
給されると、同図に示すように突極部４ａ→炉耐火物１
→溶融金属２→炉耐火物１→突極部４ａ→ヨーク部４ｂ
→突極部４ａという経路を通る磁界ＨUが発生する。そ
して、同図の場合、供給される３相交流電源が３相（Ｕ
相、Ｖ相、Ｗ相）交流であることから、磁界はＨU→ＨW
→ＨVという具合に、同図に示す矢印Ａ方向へ移動す
る。これにより、溶融金属２の部分Ｂにうず電流が発生
して、溶融金属２の部分Ｂに対して、同図に示す矢印Ａ
方向へ作用する推力が発生する。この結果、全体とし
て、溶融金属２が同図に示す矢印Ａ方向へ移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の溶融
金属の推力発生装置においては、以下に述べる理由によ
って、コア４が異常に発熱することにより、コイル５と
突極部４ａとの間に介挿された絶縁体が熱によって劣化
し、この結果、絶縁低下等が発生するという問題があっ
た。すなわち、図５に示す（進行）磁界ＨU等が発生し
てしているときには、図７に示すように、磁束Φ1、Φ1
がコア４の突極部４ａ内を通る。このとき、同図にＣ、
Ｃ円内に示す突極部４ａの端部には、板厚方向へ多くの
磁束Φ1、Φ1が通る。この結果、図７に示すＣ、Ｃ円内
の突極部４ａの端部に大きなループで周回するうず電流
が発生することにより、上記端部が発熱する。また、上
述した突極部４ａのけい素鋼板内端部には、図８に示す
ように大きなループで周回するうず電流ｉ1が発生し、
このうず電流ｉ1は、突極部４ａ（コア４）が発熱する
原因となる。本発明はこのような背景の下になされたも
ので、コアの発熱量が少ない溶融金属の推力発生装置を
提供することを目的とする。
金属の推力発生装置においては、以下に述べる理由によ
って、コア４が異常に発熱することにより、コイル５と
突極部４ａとの間に介挿された絶縁体が熱によって劣化
し、この結果、絶縁低下等が発生するという問題があっ
た。すなわち、図５に示す（進行）磁界ＨU等が発生し
てしているときには、図７に示すように、磁束Φ1、Φ1
がコア４の突極部４ａ内を通る。このとき、同図にＣ、
Ｃ円内に示す突極部４ａの端部には、板厚方向へ多くの
磁束Φ1、Φ1が通る。この結果、図７に示すＣ、Ｃ円内
の突極部４ａの端部に大きなループで周回するうず電流
が発生することにより、上記端部が発熱する。また、上
述した突極部４ａのけい素鋼板内端部には、図８に示す
ように大きなループで周回するうず電流ｉ1が発生し、
このうず電流ｉ1は、突極部４ａ（コア４）が発熱する
原因となる。本発明はこのような背景の下になされたも
ので、コアの発熱量が少ない溶融金属の推力発生装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数のけい素鋼板を積層して構成され、直線状に延
びるヨーク部および該ヨーク部から突出する突極部を備
えたコアと、前記突極部の周囲に巻回されたコイルとを
有し、前記コイルに交流電源を供給することにより、溶
融金属中に進行磁界を発生させて前記溶融金属に推力を
付与する溶融金属の推力発生装置において、前記コアの
前記突極部には、前記けい素鋼板と平行をなす両端縁部
分に切欠部が各々形成されており、前記コイルは、その
上端部の位置が、前記コアの前記突極部の切欠部の位置
より下方となるように前記コアの前記突極部に巻回され
ていることを特徴とする。
は、複数のけい素鋼板を積層して構成され、直線状に延
びるヨーク部および該ヨーク部から突出する突極部を備
えたコアと、前記突極部の周囲に巻回されたコイルとを
有し、前記コイルに交流電源を供給することにより、溶
融金属中に進行磁界を発生させて前記溶融金属に推力を
付与する溶融金属の推力発生装置において、前記コアの
前記突極部には、前記けい素鋼板と平行をなす両端縁部
分に切欠部が各々形成されており、前記コイルは、その
上端部の位置が、前記コアの前記突極部の切欠部の位置
より下方となるように前記コアの前記突極部に巻回され
ていることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、複数のけい素鋼
板を積層して構成され、直線状に延びるヨーク部および
該ヨーク部から突出する突極部を備えたコアと、前記突
極部の周囲に巻回されたコイルとを有し、前記コイルに
交流電源を供給することにより、溶融金属中に進行磁界
を発生させて前記溶融金属に推力を付与する溶融金属の
推力発生装置において、前記コアの前記突極部には、前
記けい素鋼板の板厚方向に上面から前記けい素鋼板を固
定するボルトが貫通された穴までに至る深さの溝が形成
されていることを特徴とする。
板を積層して構成され、直線状に延びるヨーク部および
該ヨーク部から突出する突極部を備えたコアと、前記突
極部の周囲に巻回されたコイルとを有し、前記コイルに
交流電源を供給することにより、溶融金属中に進行磁界
を発生させて前記溶融金属に推力を付与する溶融金属の
推力発生装置において、前記コアの前記突極部には、前
記けい素鋼板の板厚方向に上面から前記けい素鋼板を固
定するボルトが貫通された穴までに至る深さの溝が形成
されていることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の溶融金属の推力発生装置において、前記コアの前記突
極部には、前記けい素鋼板と平行をなす両端縁部分に切
欠部が各々形成されており、前記コイルは、その上端部
の位置が、前記コアの前記突極部の前記切欠部の位置よ
り下方となるように前記コアの前記突極部に巻回されて
いることを特徴とする。
の溶融金属の推力発生装置において、前記コアの前記突
極部には、前記けい素鋼板と平行をなす両端縁部分に切
欠部が各々形成されており、前記コイルは、その上端部
の位置が、前記コアの前記突極部の前記切欠部の位置よ
り下方となるように前記コアの前記突極部に巻回されて
いることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に
よる溶融金属の推力発生装置の構成を示す側面図であ
る。図１において、図５の各部に対応する部分には同一
の符号を付けその説明を省略する。図１において、１０
は、推力発生装置であり、コア１１と、複数のコイル
５、５、・・・とから構成されている。コア１１は、厚板
状のヨーク部１１ｂと、該ヨーク部１１ｂの表面に一定
間隔をおいて突出形成された複数の突極部１１ａ、１１
ａ、・・・とが一体に形成されてなる。このコア１１は、
図２に示すように、けい素鋼板が板厚方向に積層されて
なる積層構造とされている。
施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に
よる溶融金属の推力発生装置の構成を示す側面図であ
る。図１において、図５の各部に対応する部分には同一
の符号を付けその説明を省略する。図１において、１０
は、推力発生装置であり、コア１１と、複数のコイル
５、５、・・・とから構成されている。コア１１は、厚板
状のヨーク部１１ｂと、該ヨーク部１１ｂの表面に一定
間隔をおいて突出形成された複数の突極部１１ａ、１１
ａ、・・・とが一体に形成されてなる。このコア１１は、
図２に示すように、けい素鋼板が板厚方向に積層されて
なる積層構造とされている。
【００１０】上記コア１１の突極部１１ａ、１１ａ、・・
・には、図２に示す板厚方向に溝１１ｃ、１１ｃ・・・が各
々形成されている。上記溝１１ｃは、図４に示す突極部
１１ａの上面１１ｄから突極部１１ａを固定するための
ボルトを通す穴までに至る深さとなるように形成されて
いる。図４に示す１２は、突極部１１ａを貫通するよう
にして設けられたボルトであり、その先端部が図３に示
すナット１３と螺合されている。すなわち、図３に示す
突極部１１ａは、ボルト１２とナット１３とによって、
板厚方向に締結されている。
・には、図２に示す板厚方向に溝１１ｃ、１１ｃ・・・が各
々形成されている。上記溝１１ｃは、図４に示す突極部
１１ａの上面１１ｄから突極部１１ａを固定するための
ボルトを通す穴までに至る深さとなるように形成されて
いる。図４に示す１２は、突極部１１ａを貫通するよう
にして設けられたボルトであり、その先端部が図３に示
すナット１３と螺合されている。すなわち、図３に示す
突極部１１ａは、ボルト１２とナット１３とによって、
板厚方向に締結されている。
【００１１】また、図２に示す突極部１１ａの４つの角
部には、切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・が各々形成されて
いる。これら切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・は、図３に示
す切欠深さｄ1が、突極部１１ａの上面１１ｄからコイ
ル５の上端５ａまでの距離ｄ2より大とされている。す
なわち、切欠部１１ｅは、図７に示すＣ円内に相当する
部分、言い換えれば、磁束Φ1が同図に示す突極部４ａ
内を厚板方向に横切っていた部分である。また、図２に
示す複数のコイル５、５、・・・は、図示しない絶縁体を
介して、コア１１の突極部１１ａ、１１ａ、・・・に各々
巻回されている。
部には、切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・が各々形成されて
いる。これら切欠部１１ｅ、１１ｅ、・・・は、図３に示
す切欠深さｄ1が、突極部１１ａの上面１１ｄからコイ
ル５の上端５ａまでの距離ｄ2より大とされている。す
なわち、切欠部１１ｅは、図７に示すＣ円内に相当する
部分、言い換えれば、磁束Φ1が同図に示す突極部４ａ
内を厚板方向に横切っていた部分である。また、図２に
示す複数のコイル５、５、・・・は、図示しない絶縁体を
介して、コア１１の突極部１１ａ、１１ａ、・・・に各々
巻回されている。
【００１２】次に、上述した本発明の一実施形態による
溶融金属の推力発生装置の動作について説明する。ま
ず、図示しない交流電源装置から図１に示すコイル５、
５、・・・に３相交流電力が供給されると、同図に示すよ
うに、突極部１１ａ→炉耐火物１→溶融金属２→炉耐火
物１→突極部１１ａ→ヨーク部１１ｂ→突極部１１ａと
いう経路を通る磁界ＨUが発生する。そして、同図の場
合、供給される交流電源が３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）交
流であるため、磁界はＨU→ＨW→ＨVという具合に、同
図に示す矢印Ａ方向に移動する。これにより、溶融金属
２の部分Ｂにうず電流が発生して、溶融金属２の部分Ｂ
に対して同図に示す矢印Ａ方向へ作用する推力が発生す
る。この結果、全体として、溶融金属２が同図に示す矢
印Ａ方向へ移動する。
溶融金属の推力発生装置の動作について説明する。ま
ず、図示しない交流電源装置から図１に示すコイル５、
５、・・・に３相交流電力が供給されると、同図に示すよ
うに、突極部１１ａ→炉耐火物１→溶融金属２→炉耐火
物１→突極部１１ａ→ヨーク部１１ｂ→突極部１１ａと
いう経路を通る磁界ＨUが発生する。そして、同図の場
合、供給される交流電源が３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）交
流であるため、磁界はＨU→ＨW→ＨVという具合に、同
図に示す矢印Ａ方向に移動する。これにより、溶融金属
２の部分Ｂにうず電流が発生して、溶融金属２の部分Ｂ
に対して同図に示す矢印Ａ方向へ作用する推力が発生す
る。この結果、全体として、溶融金属２が同図に示す矢
印Ａ方向へ移動する。
【００１３】このとき、図３に示すコア１１の突極部１
１ａから発生している磁束Φ2は、突極部１１ａ内部を
積層鋼板に対して略平行に通り、切欠部１１ｅから空間
へ抜ける。このとき、同図に２点鎖線で示す部分（切欠
部１１ｅ）においては、磁束Φ2が突極部１１ａの板厚
方向へ向かっているが、切欠部１１ｅにより、うず電流
が発生すべき導体が存在しないため、当然のことながら
発熱が生じない。
１ａから発生している磁束Φ2は、突極部１１ａ内部を
積層鋼板に対して略平行に通り、切欠部１１ｅから空間
へ抜ける。このとき、同図に２点鎖線で示す部分（切欠
部１１ｅ）においては、磁束Φ2が突極部１１ａの板厚
方向へ向かっているが、切欠部１１ｅにより、うず電流
が発生すべき導体が存在しないため、当然のことながら
発熱が生じない。
【００１４】また、上述した磁界ＨU等（図１参照）が
発生しているときにおいては、図４に示すように、突極
部１１ａの内部には、同図に実線で示す小ループのうず
電流ｉ2がコア１１の長手方向に発生するが、このうず
電流ｉ2による発熱量は、同図に２点鎖線で示す大ルー
プのうず電流ｉ1（図８参照）による発熱量に比して格
段に小さい。これは、コア１１の内部においては、溝１
１ｃにより大ループのうず電流ｉ1が流れず、流れたと
しても、うず電流ｉ2のような小ループのものが流れる
にすぎないからである。
発生しているときにおいては、図４に示すように、突極
部１１ａの内部には、同図に実線で示す小ループのうず
電流ｉ2がコア１１の長手方向に発生するが、このうず
電流ｉ2による発熱量は、同図に２点鎖線で示す大ルー
プのうず電流ｉ1（図８参照）による発熱量に比して格
段に小さい。これは、コア１１の内部においては、溝１
１ｃにより大ループのうず電流ｉ1が流れず、流れたと
しても、うず電流ｉ2のような小ループのものが流れる
にすぎないからである。
【００１５】以上説明したように、本発明の一実施形態
による溶融金属の推力発生装置によれば、コア１１の突
極部１１ａに切欠部１１ｅおよび溝１１ｃが形成されて
いるので、突極部１１ａ内部に発生するうず電流を低減
することができる。従って、一実施形態による溶融金属
の推力発生装置によれば、うず電流による突極部１１ａ
の発熱を抑えることができるという効果が得られる。
による溶融金属の推力発生装置によれば、コア１１の突
極部１１ａに切欠部１１ｅおよび溝１１ｃが形成されて
いるので、突極部１１ａ内部に発生するうず電流を低減
することができる。従って、一実施形態による溶融金属
の推力発生装置によれば、うず電流による突極部１１ａ
の発熱を抑えることができるという効果が得られる。
【００１６】なお、上述した一実施形態による溶融金属
の推力発生装置においては、図３に示す突極部１１ａの
上面１１ｄの位置が、図７に示す突極部４ａの上面４ｃ
の位置と同じである。従って、上面１１から出る磁束Φ
3は、上面１１ｄから溶融金属２（図１参照）に至るま
でに受ける空間減衰の大きさが従来のものと同一であ
る。つまり、上述した一実施形態による溶融金属の推力
発生装置は、溶融金属２に作用する推力を従来のものと
同等に維持しつつ、しかも、コア１１の発熱量を押さえ
ることができるのである。
の推力発生装置においては、図３に示す突極部１１ａの
上面１１ｄの位置が、図７に示す突極部４ａの上面４ｃ
の位置と同じである。従って、上面１１から出る磁束Φ
3は、上面１１ｄから溶融金属２（図１参照）に至るま
でに受ける空間減衰の大きさが従来のものと同一であ
る。つまり、上述した一実施形態による溶融金属の推力
発生装置は、溶融金属２に作用する推力を従来のものと
同等に維持しつつ、しかも、コア１１の発熱量を押さえ
ることができるのである。
【００１７】以上、本発明の一実施形態を図面を参照し
て詳述してきたが、具体的な構成はこの一実施形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、上
述した一実施形態による溶融金属の推力発生装置におい
ては、炉耐火物１内の溶融金属２に対して推力を付与す
る例について説明したが、これに限定されることなく、
例えば、パイプ内の溶融金属に対して推力を付与するよ
うにしてもよい。要は、溶融金属２に推力を付与する目
的であれば、一実施形態による溶融金属の推力発生装置
は、いかなる用途にも適用可能である。また、上述した
一実施形態による溶融金属の推力発生装置においては、
３相交流電源から電力供給を行う例について説明した
が、限定されることなく、単相交流電源から電力供給を
行うようにしてもよい。
て詳述してきたが、具体的な構成はこの一実施形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、上
述した一実施形態による溶融金属の推力発生装置におい
ては、炉耐火物１内の溶融金属２に対して推力を付与す
る例について説明したが、これに限定されることなく、
例えば、パイプ内の溶融金属に対して推力を付与するよ
うにしてもよい。要は、溶融金属２に推力を付与する目
的であれば、一実施形態による溶融金属の推力発生装置
は、いかなる用途にも適用可能である。また、上述した
一実施形態による溶融金属の推力発生装置においては、
３相交流電源から電力供給を行う例について説明した
が、限定されることなく、単相交流電源から電力供給を
行うようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、コアの
突極部に切欠部を形成したことにより、この切欠部を磁
束が通っても、板厚方向に発生するうず電流が生じる導
体がないため発熱しない。従って、コア全体の発熱量が
減少し、この結果、消費電力が少なくなるという効果が
得られる。また、請求項２に記載の発明によれば、溝に
よりコア内を長手方向に流れるうず電流のループが遮断
されることにより、コア全体の発熱量が減少し、この結
果、消費電力が少なくなるという効果が得られる。さら
に、請求項３に記載の発明によれば、突極部の切欠部お
よび溝により、コアの突極部内に板厚方向および長手方
向に生じるうず電流が減少するので、さらにコア全体の
発熱量が減少し、この結果、消費電力が少なくなるとい
う効果が得られる。
突極部に切欠部を形成したことにより、この切欠部を磁
束が通っても、板厚方向に発生するうず電流が生じる導
体がないため発熱しない。従って、コア全体の発熱量が
減少し、この結果、消費電力が少なくなるという効果が
得られる。また、請求項２に記載の発明によれば、溝に
よりコア内を長手方向に流れるうず電流のループが遮断
されることにより、コア全体の発熱量が減少し、この結
果、消費電力が少なくなるという効果が得られる。さら
に、請求項３に記載の発明によれば、突極部の切欠部お
よび溝により、コアの突極部内に板厚方向および長手方
向に生じるうず電流が減少するので、さらにコア全体の
発熱量が減少し、この結果、消費電力が少なくなるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の一実施形態による溶融金属の推力発生
装置の構成を示す側面図である。
装置の構成を示す側面図である。
【図２】同一実施形態による溶融金属の推力発生装置の
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図３】図２に示すＩ2ーＩ2’線視拡大断面図である。
【図４】図１に示す楕円Ｆ2内の構成を示す拡大側面図
である。
である。
【図５】従来の溶融金属の推力発生装置の構成を示す側
面図である。
面図である。
【図６】従来の溶融金属の推力発生装置の構成を示す平
面図である。
面図である。
【図７】図６に示すＩ1ーＩ1’線視拡大断面図である。
【図８】図５に示す楕円Ｆ1内の構成を示す拡大側面図
である。
である。
１ 炉耐火物 ２ 溶融金属 ５ コイル １０ 推力発生装置 １１ コア １１ａ 突極部 １１ｂ ヨーク部 １１ｃ 溝 １１ｅ 切欠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 23/04 Ｆ２７Ｄ 23/04 // Ｂ２２Ｄ 11/10 ３５０ Ｂ２２Ｄ 11/10 ３５０Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のけい素鋼板を積層して構成され、
直線状に延びるヨーク部および該ヨーク部から突出する
突極部を備えたコアと、前記突極部の周囲に巻回された
コイルとを有し、前記コイルに交流電源を供給すること
により、溶融金属中に進行磁界を発生させて前記溶融金
属に推力を付与する溶融金属の推力発生装置において、 前記コアの前記突極部には、前記けい素鋼板と平行をな
す両端縁部分に切欠部が各々形成されており、 前記コイルは、その上端部の位置が、前記コアの前記突
極部の切欠部の位置より下方となるように前記コアの前
記突極部に巻回されていること、 を特徴とする溶融金属の推力発生装置。 - 【請求項２】 複数のけい素鋼板を積層して構成され、
直線状に延びるヨーク部および該ヨーク部から突出する
突極部を備えたコアと、前記突極部の周囲に巻回された
コイルとを有し、前記コイルに交流電源を供給すること
により、溶融金属中に進行磁界を発生させて前記溶融金
属に推力を付与する溶融金属の推力発生装置において、 前記コアの前記突極部には、前記けい素鋼板の板厚方向
に上面から前記けい素鋼板を固定するボルトが貫通され
た穴までに至る深さの溝が形成されていること、 を特徴とする溶融金属の推力発生装置。 - 【請求項３】 前記コアの前記突極部には、前記けい素
鋼板と平行をなす両端縁部分に切欠部が各々形成されて
おり、 前記コイルは、その上端部の位置が、前記コアの前記突
極部の前記切欠部の位置より下方となるように前記コア
の前記突極部に巻回されていること、 を特徴とする請求項２に記載の溶融金属の推力発生装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232370A JPH1078291A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 溶融金属の推力発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232370A JPH1078291A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 溶融金属の推力発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078291A true JPH1078291A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16938166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8232370A Withdrawn JPH1078291A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 溶融金属の推力発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1078291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| CN105014029A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 上海大学 | 可调磁场作用区域的板坯连铸电磁搅拌器 |
| CN106466708A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-01 | 上海宝信软件股份有限公司 | 模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器及其制造方法 |
| JP2020505579A (ja) * | 2017-02-10 | 2020-02-20 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 金属製造プロセスのための炉アセンブリ |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8232370A patent/JPH1078291A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| JP4925546B2 (ja) * | 2000-06-21 | 2012-04-25 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| CN105014029A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 上海大学 | 可调磁场作用区域的板坯连铸电磁搅拌器 |
| CN106466708A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-01 | 上海宝信软件股份有限公司 | 模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器及其制造方法 |
| JP2020505579A (ja) * | 2017-02-10 | 2020-02-20 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 金属製造プロセスのための炉アセンブリ |
| US11543182B2 (en) | 2017-02-10 | 2023-01-03 | Abb Schweiz Ag | Furnace assembly for a metal-making process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |