JPH107634A - Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミドの製造法 - Google Patents
Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミドの製造法Info
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- JPH107634A JPH107634A JP16313596A JP16313596A JPH107634A JP H107634 A JPH107634 A JP H107634A JP 16313596 A JP16313596 A JP 16313596A JP 16313596 A JP16313596 A JP 16313596A JP H107634 A JPH107634 A JP H107634A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アセトン、アクリロニトリル及び硫酸を反応
させたのち加水分解及び中和して得た粗Ｎ−（１，１−
ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミドの収率の
よい精製方法を提供する。 【解決手段】 粗Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソ
ブチル）アクリルアミドを、アルカリ性水溶液の存在下
に加水分解して共存しているアクリルアミドを除去した
のち、減圧下で蒸留する。
させたのち加水分解及び中和して得た粗Ｎ−（１，１−
ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミドの収率の
よい精製方法を提供する。 【解決手段】 粗Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソ
ブチル）アクリルアミドを、アルカリ性水溶液の存在下
に加水分解して共存しているアクリルアミドを除去した
のち、減圧下で蒸留する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎ−（１，１−ジ
メチル−３−オキソブチル）アクリルアミド（以下ＤＡ
ＡＭと略す）の製造法に関するものである。詳しくは、
本発明は、アセトン又はダイアセトンアルコールとアク
リロニトリルと硫酸とを反応させたのち加水分解及び中
和して粗ＤＡＡＭを取得し、次いでこれを精製すること
によって、重合性単量体として充分な品質のＤＡＡＭを
製造する方法の改良に関するものである。本発明の方法
により得られたＤＡＡＭは、ヘアスプレー用樹脂、感光
性樹脂、塗料用樹脂、接着剤用樹脂、不飽和ポリエステ
ルの架橋剤等を製造するのに有用である。
メチル−３−オキソブチル）アクリルアミド（以下ＤＡ
ＡＭと略す）の製造法に関するものである。詳しくは、
本発明は、アセトン又はダイアセトンアルコールとアク
リロニトリルと硫酸とを反応させたのち加水分解及び中
和して粗ＤＡＡＭを取得し、次いでこれを精製すること
によって、重合性単量体として充分な品質のＤＡＡＭを
製造する方法の改良に関するものである。本発明の方法
により得られたＤＡＡＭは、ヘアスプレー用樹脂、感光
性樹脂、塗料用樹脂、接着剤用樹脂、不飽和ポリエステ
ルの架橋剤等を製造するのに有用である。
【０００２】
【従来の技術】アセトン又はダイアセトンアルコールと
アクリロニトリルと硫酸とを反応させたのち加水分解及
び中和して得られる粗ＤＡＡＭは、大部分がＤＡＡＭで
あるが、その他に、アクリルアミド等の熱に不安定な重
合性成分、ホロン、イソホロン、メシチルオキシドのよ
うな着色成分、更にはＤＡＡＭがアセトン、アクリロニ
トリルやその他の副生成物と反応したような重質成分が
含まれている。
アクリロニトリルと硫酸とを反応させたのち加水分解及
び中和して得られる粗ＤＡＡＭは、大部分がＤＡＡＭで
あるが、その他に、アクリルアミド等の熱に不安定な重
合性成分、ホロン、イソホロン、メシチルオキシドのよ
うな着色成分、更にはＤＡＡＭがアセトン、アクリロニ
トリルやその他の副生成物と反応したような重質成分が
含まれている。
【０００３】ＤＡＡＭは前記のような多方面にわたる用
途が期待されているが、上記した不純物を取り除く工業
的に採用可能な精製技術は未だ確立されていない。特公
昭４１−１７９６８号公報には、粗ＤＡＡＭを減圧蒸留
して精製することが開示されている。しかし粗ＤＡＡＭ
中には、重合性があり且つＤＡＡＭと沸点の近接してい
るアクリルアミドが含まれているので、蒸留精製は非常
に困難である。
途が期待されているが、上記した不純物を取り除く工業
的に採用可能な精製技術は未だ確立されていない。特公
昭４１−１７９６８号公報には、粗ＤＡＡＭを減圧蒸留
して精製することが開示されている。しかし粗ＤＡＡＭ
中には、重合性があり且つＤＡＡＭと沸点の近接してい
るアクリルアミドが含まれているので、蒸留精製は非常
に困難である。
【０００４】米国特許第３，５４２，８６７号及び第
３，５４２，８７５号には、粗ＤＡＡＭを有機溶媒から
の晶析により精製する方法が開示されている。この方法
は大量の有機溶媒を必要とし、有機溶媒の回収及び作業
環境の安全確保に相当の費用を要し、且つＤＡＡＭの収
率も低い。特公昭６１−２６９８６号公報には、粗ＤＡ
ＡＭに、水抽出により水溶性に乏しい不純物を除去する
操作と、アルカリ性水溶液の存在下での加水分解により
アクリルアミドを除去する操作とを施したのち、減圧蒸
留して、精製されたＤＡＡＭを取得する方法が開示され
ている。この方法は高品質のＤＡＡＭを与えるが、同公
報の記載では収率が４３％程度と相当に低い。
３，５４２，８７５号には、粗ＤＡＡＭを有機溶媒から
の晶析により精製する方法が開示されている。この方法
は大量の有機溶媒を必要とし、有機溶媒の回収及び作業
環境の安全確保に相当の費用を要し、且つＤＡＡＭの収
率も低い。特公昭６１−２６９８６号公報には、粗ＤＡ
ＡＭに、水抽出により水溶性に乏しい不純物を除去する
操作と、アルカリ性水溶液の存在下での加水分解により
アクリルアミドを除去する操作とを施したのち、減圧蒸
留して、精製されたＤＡＡＭを取得する方法が開示され
ている。この方法は高品質のＤＡＡＭを与えるが、同公
報の記載では収率が４３％程度と相当に低い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特公昭
６１−２６９８６号公報の方法におけるＤＡＡＭの収率
が低い原因について検討した結果、水抽出工程で相当量
のＤＡＡＭの損失が生ずることが判明した。すなわち、
ＤＡＡＭの抽出率を高くするには大量の水を用いなけれ
ばならないが、これは得られるＤＡＡＭ水溶液の濃度を
低下させ、この水溶液からＤＡＡＭを回収するのを困難
にする。従って抽出に用いる水量は制限せざるを得ず、
ＤＡＡＭが有機相に残存するのが避けられない。更にＤ
ＡＡＭ水溶液から塩析によりＤＡＡＭを回収する際にも
ＤＡＡＭの損失が生ずる。また、ＤＡＡＭの損失以外に
も、この水抽出−水溶液からのＤＡＡＭの回収工程は、
操作として煩雑であり、且つ相当の費用を要する。従っ
て、この水抽出を行なうことなく高品質のＤＡＡＭを取
得できれば、極めて有利である。
６１−２６９８６号公報の方法におけるＤＡＡＭの収率
が低い原因について検討した結果、水抽出工程で相当量
のＤＡＡＭの損失が生ずることが判明した。すなわち、
ＤＡＡＭの抽出率を高くするには大量の水を用いなけれ
ばならないが、これは得られるＤＡＡＭ水溶液の濃度を
低下させ、この水溶液からＤＡＡＭを回収するのを困難
にする。従って抽出に用いる水量は制限せざるを得ず、
ＤＡＡＭが有機相に残存するのが避けられない。更にＤ
ＡＡＭ水溶液から塩析によりＤＡＡＭを回収する際にも
ＤＡＡＭの損失が生ずる。また、ＤＡＡＭの損失以外に
も、この水抽出−水溶液からのＤＡＡＭの回収工程は、
操作として煩雑であり、且つ相当の費用を要する。従っ
て、この水抽出を行なうことなく高品質のＤＡＡＭを取
得できれば、極めて有利である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、意外に
も、水抽出を省略して、加水分解と減圧蒸留だけでも、
重合性単量体として十分な品質を有するＤＡＡＭを取得
し得ることを知得した。すなわち本発明によれば、アセ
トン又はダイアセトンアルコールとアクリロニトリルと
硫酸とを反応させ、引続き加水分解及び中和して得た粗
ＤＡＡＭを、アルカリ性水溶液の存在下に加熱して共存
しているアクリルアミドを加水分解し、加水分解反応液
を水相と有機相とに分離し、この有機相を減圧蒸留する
ことにより、高品質のＤＡＡＭを高収率で製造すること
ができる。
も、水抽出を省略して、加水分解と減圧蒸留だけでも、
重合性単量体として十分な品質を有するＤＡＡＭを取得
し得ることを知得した。すなわち本発明によれば、アセ
トン又はダイアセトンアルコールとアクリロニトリルと
硫酸とを反応させ、引続き加水分解及び中和して得た粗
ＤＡＡＭを、アルカリ性水溶液の存在下に加熱して共存
しているアクリルアミドを加水分解し、加水分解反応液
を水相と有機相とに分離し、この有機相を減圧蒸留する
ことにより、高品質のＤＡＡＭを高収率で製造すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、本発明では先ず、アセトン又はダイアセトンアルコ
ールとアクリロニトリルと硫酸とを反応させ、引続いて
加水分解及び中和して粗ＤＡＡＭを製造するが、この工
程は常法に従って行なえばよい。通常は、アクリロニト
リルとこれに対し化学量論量ないし若干過剰量のアセト
ン又はダイアセトンアルコールとを混合し、これにアク
リロニトリルに対し約２倍モルの濃硫酸を添加して４０
〜５０℃で数時間反応させ、次いで反応生成物を水に加
えて加水分解したのちアルカリで中和すればよい。この
間、温度は４０℃以下に保持するのが好ましい。
と、本発明では先ず、アセトン又はダイアセトンアルコ
ールとアクリロニトリルと硫酸とを反応させ、引続いて
加水分解及び中和して粗ＤＡＡＭを製造するが、この工
程は常法に従って行なえばよい。通常は、アクリロニト
リルとこれに対し化学量論量ないし若干過剰量のアセト
ン又はダイアセトンアルコールとを混合し、これにアク
リロニトリルに対し約２倍モルの濃硫酸を添加して４０
〜５０℃で数時間反応させ、次いで反応生成物を水に加
えて加水分解したのちアルカリで中和すればよい。この
間、温度は４０℃以下に保持するのが好ましい。
【０００８】中和反応液は静置すると水相と有機相とに
分離するので、有機相を取得し、水抽出を行なうことな
く次のアルカリ加水分解に供する。中和反応液にアルカ
リを添加してアルカリ加水分解を行なうこともできる
が、多量の水が存在するので所望のアルカリ濃度にする
には多量のアルカリを必要とし、不利である。アルカリ
加水分解は、粗ＤＡＡＭ中に共存しているアクリルアミ
ドを分解してアクリル酸にする工程であり、ＤＡＡＭを
分解させずにアクリルアミドのみを選択的に分解させる
ようにする。加水分解は通常、水酸化ナトリウム又は水
酸化カリウムの５〜５０％水溶液、好ましくは１０〜３
０％水溶液を用いて行なう。アルカリ水溶液の濃度が低
過ぎると加水分解に長時間を要するし、逆に濃度が高過
ぎると目的物であるＤＡＡＭが加水分解して収率が低下
する危険がある。
分離するので、有機相を取得し、水抽出を行なうことな
く次のアルカリ加水分解に供する。中和反応液にアルカ
リを添加してアルカリ加水分解を行なうこともできる
が、多量の水が存在するので所望のアルカリ濃度にする
には多量のアルカリを必要とし、不利である。アルカリ
加水分解は、粗ＤＡＡＭ中に共存しているアクリルアミ
ドを分解してアクリル酸にする工程であり、ＤＡＡＭを
分解させずにアクリルアミドのみを選択的に分解させる
ようにする。加水分解は通常、水酸化ナトリウム又は水
酸化カリウムの５〜５０％水溶液、好ましくは１０〜３
０％水溶液を用いて行なう。アルカリ水溶液の濃度が低
過ぎると加水分解に長時間を要するし、逆に濃度が高過
ぎると目的物であるＤＡＡＭが加水分解して収率が低下
する危険がある。
【０００９】アルカリは粗ＤＡＡＭ中に共存しているア
クリルアミドに対し、通常１〜１０当量倍、好ましくは
１．２〜６当量倍用いる。アルカリ量が少なすぎると反
応の進行が遅く、しかも反応が完結し難い。逆にアルカ
リ量が多すぎるとＤＡＡＭの加水分解が生起して収率が
低下する。アクリルアミドに対するアルカリの最適当量
比は１．５〜４である。加水分解は６０〜１００℃、特
に７０〜９０℃で行なうのが好ましい。温度が低過ぎる
と反応に長時間を要し、逆に高過ぎるとＤＡＡＭが加水
分解する危険がある。
クリルアミドに対し、通常１〜１０当量倍、好ましくは
１．２〜６当量倍用いる。アルカリ量が少なすぎると反
応の進行が遅く、しかも反応が完結し難い。逆にアルカ
リ量が多すぎるとＤＡＡＭの加水分解が生起して収率が
低下する。アクリルアミドに対するアルカリの最適当量
比は１．５〜４である。加水分解は６０〜１００℃、特
に７０〜９０℃で行なうのが好ましい。温度が低過ぎる
と反応に長時間を要し、逆に高過ぎるとＤＡＡＭが加水
分解する危険がある。
【００１０】加水分解に要する時間は通常１０分〜１時
間である。長時間の加水分解はＤＡＡＭの分解を招く危
険性がある。加水分解が終了したならば静置して水相と
有機相とに分離し、有機相を次工程の減圧蒸留に供す
る。有機相にはアルカリが混入しているので、予め中和
しておくのが好ましい。加水分解液を相分離せずに中和
するだけで減圧蒸留に供することも不可能ではないが、
釜残が増加し、かつ多量の塩が含まれるので、その処理
が問題となる。また、有機相を予めＤＡＡＭを溶解しな
い有機溶媒で洗浄しておくのも好ましい。この洗浄によ
り有機相中の重質成分を相当量除去できる。洗浄に用い
る有機溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、石油エーテ
ル、ナフサ等の飽和炭化水素、エチルエーテル、ジイソ
プロピルエーテル等のエーテル、パークロロエチレン等
のハロゲン化炭化水素などが挙げられる。有機溶媒によ
る洗浄は、有機相に対して１０〜２００（容量）％、好
ましくは５０〜１００（容量）％の上記有機溶媒を加
え、攪拌して両者をよく接触させたのち静置して両者を
成層分離すればよい。
間である。長時間の加水分解はＤＡＡＭの分解を招く危
険性がある。加水分解が終了したならば静置して水相と
有機相とに分離し、有機相を次工程の減圧蒸留に供す
る。有機相にはアルカリが混入しているので、予め中和
しておくのが好ましい。加水分解液を相分離せずに中和
するだけで減圧蒸留に供することも不可能ではないが、
釜残が増加し、かつ多量の塩が含まれるので、その処理
が問題となる。また、有機相を予めＤＡＡＭを溶解しな
い有機溶媒で洗浄しておくのも好ましい。この洗浄によ
り有機相中の重質成分を相当量除去できる。洗浄に用い
る有機溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、石油エーテ
ル、ナフサ等の飽和炭化水素、エチルエーテル、ジイソ
プロピルエーテル等のエーテル、パークロロエチレン等
のハロゲン化炭化水素などが挙げられる。有機溶媒によ
る洗浄は、有機相に対して１０〜２００（容量）％、好
ましくは５０〜１００（容量）％の上記有機溶媒を加
え、攪拌して両者をよく接触させたのち静置して両者を
成層分離すればよい。
【００１１】減圧蒸留に供される有機相中には、ＤＡＡ
Ｍと沸点の近似しているアクリルアミドは殆んど含まれ
ておらず、不純物としては極めて低沸点の成分と重質分
だけなので、蒸留精製は容易である。通常は、先ず蒸発
ないしは簡単な蒸留で低沸点成分を除き、次いで単蒸留
ないしは数段程度の段数の蒸留塔で、減圧蒸留すればよ
い。塔頂圧力は通常２０ｍｍＨｇ以下、好ましくは５ｍ
ｍＨｇ以下である。また、蒸留に際してはハイドロキノ
ンやフェノチアジン等の重合禁止剤を添加するのが好ま
しい。
Ｍと沸点の近似しているアクリルアミドは殆んど含まれ
ておらず、不純物としては極めて低沸点の成分と重質分
だけなので、蒸留精製は容易である。通常は、先ず蒸発
ないしは簡単な蒸留で低沸点成分を除き、次いで単蒸留
ないしは数段程度の段数の蒸留塔で、減圧蒸留すればよ
い。塔頂圧力は通常２０ｍｍＨｇ以下、好ましくは５ｍ
ｍＨｇ以下である。また、蒸留に際してはハイドロキノ
ンやフェノチアジン等の重合禁止剤を添加するのが好ま
しい。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の実施例において、分析は高速液体ク
ロマトグラフィー及びガスクロマトグラフィーにより行
なった。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の実施例において、分析は高速液体ク
ロマトグラフィー及びガスクロマトグラフィーにより行
なった。
【００１３】粗ＤＡＡＭの合成；メカニカルスターラ
ー、温度計、滴下ろうとを備えた内容積５００ｍｌの３
つ口フラスコに、アセトン１．４７モル、アクリロニト
リル０．７モルを仕込んだ。攪拌しながらこれに硫酸
１．４７モルを滴下した。この間、温度は４０℃以下に
保持した。滴下終了後、４５℃で２時間反応させた。反
応液を１４０ｇの水に滴下し、さらに２５％アンモニア
水２００ｇを添加して中和した。この間、温度は４０℃
以下に保持した。中和後、室温で静置して水相と有機相
とに成層分離し、有機相１１０ｇ（ＤＡＡＭ６８ｇ、ア
クリルアミド４．６ｇ含有）を取得した。
ー、温度計、滴下ろうとを備えた内容積５００ｍｌの３
つ口フラスコに、アセトン１．４７モル、アクリロニト
リル０．７モルを仕込んだ。攪拌しながらこれに硫酸
１．４７モルを滴下した。この間、温度は４０℃以下に
保持した。滴下終了後、４５℃で２時間反応させた。反
応液を１４０ｇの水に滴下し、さらに２５％アンモニア
水２００ｇを添加して中和した。この間、温度は４０℃
以下に保持した。中和後、室温で静置して水相と有機相
とに成層分離し、有機相１１０ｇ（ＤＡＡＭ６８ｇ、ア
クリルアミド４．６ｇ含有）を取得した。
【００１４】粗ＤＡＡＭの精製； 実施例１ 上記で得た有機相１１０ｇに、１５％水酸化ナトリウム
水溶液３４ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）を加
え、８０℃で１時間攪拌した。冷却して反応液を室温で
静置し、水相と有機相とに成層分離した。有機相に１０
％硫酸水溶液を添加して中和したのち、静置して水相を
除去し有機相を取得した。この有機相にシクロヘキサン
１００ｇを加えて激しく攪拌した後、静置して２層に成
層分離した。上層のシクロヘキサン層は、蒸留してシク
ロヘキサンを回収した。下層の有機相は、フェノチアジ
ン７０ｍｇ、ハイドロキノン３５ｍｇを加え、６０℃で
簡単に蒸留して低沸点成分を除去した後、２．０ｍｍＨ
ｇの減圧下で簡単な蒸留を行いＤＡＡＭを得た。収量６
０ｇ、純度９８．６％（精製工程回収率８６％）、不純
物（高沸成分１．３％、アクリルアミド０．１％）。
水溶液３４ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）を加
え、８０℃で１時間攪拌した。冷却して反応液を室温で
静置し、水相と有機相とに成層分離した。有機相に１０
％硫酸水溶液を添加して中和したのち、静置して水相を
除去し有機相を取得した。この有機相にシクロヘキサン
１００ｇを加えて激しく攪拌した後、静置して２層に成
層分離した。上層のシクロヘキサン層は、蒸留してシク
ロヘキサンを回収した。下層の有機相は、フェノチアジ
ン７０ｍｇ、ハイドロキノン３５ｍｇを加え、６０℃で
簡単に蒸留して低沸点成分を除去した後、２．０ｍｍＨ
ｇの減圧下で簡単な蒸留を行いＤＡＡＭを得た。収量６
０ｇ、純度９８．６％（精製工程回収率８６％）、不純
物（高沸成分１．３％、アクリルアミド０．１％）。
【００１５】実施例２ シクロヘキサンによる洗浄を行なわなかった以外は、実
施例１と全く同様にしてＤＡＡＭの精製を行なった。収
量６２ｇ、純度９６．６％（精製工程回収率８８％）、
不純物（高沸成分３．３％、アクリルアミド０．１
％）。
施例１と全く同様にしてＤＡＡＭの精製を行なった。収
量６２ｇ、純度９６．６％（精製工程回収率８８％）、
不純物（高沸成分３．３％、アクリルアミド０．１
％）。
【００１６】実施例３ １５％水酸化ナトリウム水溶液の代りに１５％水酸化カ
リウム水溶液４８ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）
を用い、且つシクロヘキサンの代りに石油エーテル１０
０ｇを用いた以外は、実施例１と全く同様にしてＤＡＡ
Ｍの精製を行なった。収量５９ｇ、純度９８．４％（精
製工程回収率８５％）、不純物（高沸成分１．６％、ア
クリルアミド０．１％）。
リウム水溶液４８ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）
を用い、且つシクロヘキサンの代りに石油エーテル１０
０ｇを用いた以外は、実施例１と全く同様にしてＤＡＡ
Ｍの精製を行なった。収量５９ｇ、純度９８．４％（精
製工程回収率８５％）、不純物（高沸成分１．６％、ア
クリルアミド０．１％）。
【００１７】比較例１ 有機相１１０ｇに、加水分解を施すことなく、フェノチ
アジン７０ｍｇとハイドロキノン３５ｍｇとを加え、実
施例１と全く同様に６０℃で簡単に蒸留して低沸点成分
を除去したのち２．０ｍｍＨｇの減圧下で簡単に蒸留し
てＤＡＡＭを得た。収量４９ｇ、純度９６．０％（精製
工程回収率６９％）、不純物（高沸成分２．０％、アク
リルアミド２．０％）。
アジン７０ｍｇとハイドロキノン３５ｍｇとを加え、実
施例１と全く同様に６０℃で簡単に蒸留して低沸点成分
を除去したのち２．０ｍｍＨｇの減圧下で簡単に蒸留し
てＤＡＡＭを得た。収量４９ｇ、純度９６．０％（精製
工程回収率６９％）、不純物（高沸成分２．０％、アク
リルアミド２．０％）。
【００１８】比較例２ 有機相１１０ｇに、１５％水酸化ナトリウム水溶液３４
ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）を加え、８０℃で
１時間攪拌した。冷却して反応液を室温で静置し、水相
と有機相とに成層分離した。有機相に１０％硫酸水溶液
を添加して中和したのち、静置して水相を除去し有機相
を取得した。この有機層を水１５０ｇで抽出した。この
抽出を更に２回行なった。得られた水相を合せて、これ
にシクロヘキサン２０ｇを加え、激しく攪拌したのち静
置して、水相とシクロヘキサン相とに成層分離した。水
相に硫酸アンモニウム１８０ｇを溶解させて静置し、水
相と有機相とに成層分離した。この有機相にフェノチア
ジン７０ｍｇ、ハイドロキノン３５ｍｇを加え、実施例
１と全く同様に６０℃で簡単に蒸留して低沸点成分を除
去したのち２．０ｍｍＨｇの減圧下で簡単に蒸留してＤ
ＡＡＭを得た。収量４８ｇ、純度９８．２％（精製工程
回収率６９％）、不純物（高沸成分１．７％、アクリル
アミド０．１％）。
ｇ（アクリルアミドに対し２倍モル）を加え、８０℃で
１時間攪拌した。冷却して反応液を室温で静置し、水相
と有機相とに成層分離した。有機相に１０％硫酸水溶液
を添加して中和したのち、静置して水相を除去し有機相
を取得した。この有機層を水１５０ｇで抽出した。この
抽出を更に２回行なった。得られた水相を合せて、これ
にシクロヘキサン２０ｇを加え、激しく攪拌したのち静
置して、水相とシクロヘキサン相とに成層分離した。水
相に硫酸アンモニウム１８０ｇを溶解させて静置し、水
相と有機相とに成層分離した。この有機相にフェノチア
ジン７０ｍｇ、ハイドロキノン３５ｍｇを加え、実施例
１と全く同様に６０℃で簡単に蒸留して低沸点成分を除
去したのち２．０ｍｍＨｇの減圧下で簡単に蒸留してＤ
ＡＡＭを得た。収量４８ｇ、純度９８．２％（精製工程
回収率６９％）、不純物（高沸成分１．７％、アクリル
アミド０．１％）。
Claims (5)
- 【請求項１】 アセトン又はダイアセトンアルコールと
アクリロニトリルと硫酸とを反応させ、加水分解及び中
和する工程を経て得られたＮ−（１，１−ジメチル−３
−オキソブチル）アクリルアミドの粗製物を、アルカリ
性水溶液の存在下に加熱して共存しているアクリルアミ
ドを加水分解し、加水分解反応液を水相と有機相とに分
離し、有機相を減圧蒸留することを特徴とするＮ−
（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミ
ドの製造法。 - 【請求項２】 アセトン又はダイアセトンアルコールと
アクリロニトリルと硫酸とを反応させ、加水分解及び中
和して得た中和反応液を水相と有機相とに分離し、有機
相をアルカリ性水溶液の存在下に加熱して共存している
アクリルアミドを加水分解し、加水分解反応液を水相と
有機相とに分離し、有機相を減圧蒸留することを特徴と
するＮ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アク
リルアミドの製造法。 - 【請求項３】 加水分解を、アクリルアミドに対し１．
２〜６当量倍の水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを
含み、且つこれらの水酸化物の濃度が５〜５０％である
アルカリ性水溶液の存在下に行なうことを特徴とする請
求項１又は２記載のＮ−（１，１−ジメチル−３−オキ
ソブチル）アクリルアミドの製造法。 - 【請求項４】 加水分解反応液を相分離して取得した有
機相を、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）
アクリルアミドを溶解しない有機溶媒で洗浄したのち減
圧蒸留に供することを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載のＮ−（１，１−ジメチル−３−オキソブ
チル）アクリルアミドの製造法。 - 【請求項５】 加水分解反応液を相分離して取得した有
機相を中和したのち減圧蒸留することを特徴とする請求
項１ないし４のいずれかに記載のＮ−（１，１−ジメチ
ル−３−オキソブチル）アクリルアミドの製造法。
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| JP16313596A JP3700876B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミドの製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008138856A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Dsm Fine Chemicals Austria Nfg Gmbh & Co Kg | Improved process for working up diacetone acrylamide solutions for the preparation of pure diacetone acrylamide |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16313596A patent/JP3700876B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2008138856A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Dsm Fine Chemicals Austria Nfg Gmbh & Co Kg | Improved process for working up diacetone acrylamide solutions for the preparation of pure diacetone acrylamide |
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