JPH1073390A - 樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け構造 - Google Patents
樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け構造Info
- Publication number
- JPH1073390A JPH1073390A JP8247199A JP24719996A JPH1073390A JP H1073390 A JPH1073390 A JP H1073390A JP 8247199 A JP8247199 A JP 8247199A JP 24719996 A JP24719996 A JP 24719996A JP H1073390 A JPH1073390 A JP H1073390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- nut
- resin tank
- screw
- oil cooler
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0234—Header boxes; End plates having a second heat exchanger disposed there within, e.g. oil cooler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂タンクの外面に突出するオイルクーラの
ボス部を可及的に小さくすると共に、その取付けの容易
な構造の提供。 【解決手段】 ボス部８の基部外周に外フランジ部２が
設けられると共に、その内周に内フランジ部３が設けら
れる。そして、その基部から軸方向に突出された部分の
外周に外ネジ６が形成され且つ、その内周に内ネジ７が
設けられる。また、内フランジ部３に環状溝４が設けら
れ、そこにシール用のＯリング15が嵌着される。そし
て、外ネジ６に外ナット11を螺着して、ボス部８が樹脂
タンク13に締結固定され、内ネジ７に内ナット12が螺着
されて、オイルパイプ10がボス部８に締結される。
ボス部を可及的に小さくすると共に、その取付けの容易
な構造の提供。 【解決手段】 ボス部８の基部外周に外フランジ部２が
設けられると共に、その内周に内フランジ部３が設けら
れる。そして、その基部から軸方向に突出された部分の
外周に外ネジ６が形成され且つ、その内周に内ネジ７が
設けられる。また、内フランジ部３に環状溝４が設けら
れ、そこにシール用のＯリング15が嵌着される。そし
て、外ネジ６に外ナット11を螺着して、ボス部８が樹脂
タンク13に締結固定され、内ネジ７に内ナット12が螺着
されて、オイルパイプ10がボス部８に締結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂タンクを有す
る自動車用ラジエータに取付けられるオイルクーラの取
付け構造に関する。
る自動車用ラジエータに取付けられるオイルクーラの取
付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ラジエータの冷却水を利用し、
オイルを冷却するオイルクーラは従来図４の如く取付け
られていた。なお、この図４はその取付部におけるオイ
ルクーラの一部を表現した縦断面図であり、このオイル
クーラは一例としてプレートタイプのものである。その
プレートタイプのオイルクーラのエレメントは、両端部
に連通孔を有する細長い小判型の一対のプレート17を互
いに逆向きに重ね合わせると共に、内部にインナーフィ
ン18を設けたものである。そして、複数のエレメントを
スペーサリング19を介して夫々の連通孔部分で液密に連
結すると共に、その最上端にボス部８を接合したもので
ある。このボス部８は、その基部にフランジ部を有し、
そこに環状溝が形成され、その環状溝にＯリング16が嵌
着される。ボス部８は、全体が短管状に形成され、外周
に外ネジを有し、先端が凸型テーパ面に形成されてい
る。そして、樹脂タンク13の内面側からボス部８が取付
け孔14内に挿入され、その中間部より先端がタンク外面
に突出する。そしてナット21を介してオイルクーラ１が
樹脂タンク13に締結固定される。次いで、ボス部８の先
端の凸型テーパ面に袋ナット20を介してオイルパイプ10
の先端の拡開部が締結固定されるものである。
オイルを冷却するオイルクーラは従来図４の如く取付け
られていた。なお、この図４はその取付部におけるオイ
ルクーラの一部を表現した縦断面図であり、このオイル
クーラは一例としてプレートタイプのものである。その
プレートタイプのオイルクーラのエレメントは、両端部
に連通孔を有する細長い小判型の一対のプレート17を互
いに逆向きに重ね合わせると共に、内部にインナーフィ
ン18を設けたものである。そして、複数のエレメントを
スペーサリング19を介して夫々の連通孔部分で液密に連
結すると共に、その最上端にボス部８を接合したもので
ある。このボス部８は、その基部にフランジ部を有し、
そこに環状溝が形成され、その環状溝にＯリング16が嵌
着される。ボス部８は、全体が短管状に形成され、外周
に外ネジを有し、先端が凸型テーパ面に形成されてい
る。そして、樹脂タンク13の内面側からボス部８が取付
け孔14内に挿入され、その中間部より先端がタンク外面
に突出する。そしてナット21を介してオイルクーラ１が
樹脂タンク13に締結固定される。次いで、ボス部８の先
端の凸型テーパ面に袋ナット20を介してオイルパイプ10
の先端の拡開部が締結固定されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来型のオイルクーラ
の取付け構造は、オイルクーラ１自体を樹脂タンク13に
取付けるためのナット21と、オイルパイプ10をボス部８
に取付けるための袋ナット20とが、ボス部８の外ネジに
直列に螺着されていた。そのため、ボス部８の軸方向長
さが長くなり、タンク外面側に突出する取付け部分が長
くなる欠点があった。そして、そのボス部８の軸方向長
さが長いと、樹脂タンク13の内面側からそれを取付け孔
14内に挿入する際、自動車用ラジエータのように比較的
幅の狭い樹脂タンク13の場合には、その挿入が面倒で取
付け性が悪い欠点があった。そこで、本発明は樹脂タン
ク13の外面側に突出するボス部の突出量を可能な限り小
さくすると共に、その取付けを容易に行い得ることを課
題とし、その課題解決のために次の手段をとる。
の取付け構造は、オイルクーラ１自体を樹脂タンク13に
取付けるためのナット21と、オイルパイプ10をボス部８
に取付けるための袋ナット20とが、ボス部８の外ネジに
直列に螺着されていた。そのため、ボス部８の軸方向長
さが長くなり、タンク外面側に突出する取付け部分が長
くなる欠点があった。そして、そのボス部８の軸方向長
さが長いと、樹脂タンク13の内面側からそれを取付け孔
14内に挿入する際、自動車用ラジエータのように比較的
幅の狭い樹脂タンク13の場合には、その挿入が面倒で取
付け性が悪い欠点があった。そこで、本発明は樹脂タン
ク13の外面側に突出するボス部の突出量を可能な限り小
さくすると共に、その取付けを容易に行い得ることを課
題とし、その課題解決のために次の手段をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂タンク内蔵
オイルクーラの取付け構造は、パイプ取付け用のボス部
８と、オイルパイプ10と、外ナット11と内ナット12とを
有する。そして、ボス部８はオイルクーラ１の内部に連
通するように、その端部外面に突出固定され、基部外周
に外フランジ部２を有すると共に、基部内周に内フラン
ジ部３を有する短管状に形成される。さらに、その基部
内周面にＯリング嵌着用の環状溝４が形成されると共
に、内フランジ部３の軸方向端面に互いに離間して一対
の座部５が欠切され、外周に外ネジ６が形成され且つ、
内周に内ネジ７が形成されたものである。
オイルクーラの取付け構造は、パイプ取付け用のボス部
８と、オイルパイプ10と、外ナット11と内ナット12とを
有する。そして、ボス部８はオイルクーラ１の内部に連
通するように、その端部外面に突出固定され、基部外周
に外フランジ部２を有すると共に、基部内周に内フラン
ジ部３を有する短管状に形成される。さらに、その基部
内周面にＯリング嵌着用の環状溝４が形成されると共
に、内フランジ部３の軸方向端面に互いに離間して一対
の座部５が欠切され、外周に外ネジ６が形成され且つ、
内周に内ネジ７が形成されたものである。
【０００５】次に、オイルパイプ10はボス部８の一対の
座部５に整合する位置で、その先端部外周に一対の凸部
９が形成されたものである。さらに、外ナット11はボス
部８の外ネジ６に螺着されるものであり、内ナット12は
ボス部８の内ネジ７に螺着されるものである。そして、
ボス部８の外フランジ部２と外ナット11とにより、樹脂
タンク13の取付け孔14の孔縁部が挟持され、オイルパイ
プ10の一対の凸部９が座部５に着座される。環状溝４に
嵌着されたシール用のＯリング15は、そのオイルパイプ
10の先端部外周に圧接される。さらに、内ナット12がボ
ス部８の内ネジ７に螺着締結されて、その内ナット12の
端面がオイルパイプ10の凸部９の外面に接するように構
成されたものである。
座部５に整合する位置で、その先端部外周に一対の凸部
９が形成されたものである。さらに、外ナット11はボス
部８の外ネジ６に螺着されるものであり、内ナット12は
ボス部８の内ネジ７に螺着されるものである。そして、
ボス部８の外フランジ部２と外ナット11とにより、樹脂
タンク13の取付け孔14の孔縁部が挟持され、オイルパイ
プ10の一対の凸部９が座部５に着座される。環状溝４に
嵌着されたシール用のＯリング15は、そのオイルパイプ
10の先端部外周に圧接される。さらに、内ナット12がボ
ス部８の内ネジ７に螺着締結されて、その内ナット12の
端面がオイルパイプ10の凸部９の外面に接するように構
成されたものである。
【０００６】したがって、本オイルクーラの取付け構造
は、ボス部８の外ネジ６と内ネジ７とに外ナット11と内
ナット12とが同心円上に並列して締結される。そして夫
々がボス部８と樹脂タンク13およびボス部８とオイルパ
イプ10とを接続するものである。そのため、樹脂タンク
13の外面側に突出するボス部８の軸方向長さが短くな
り、コンパクトな構造となる。また、本発明の好ましい
実施の形態は、外ナット11の孔縁部が軸端に突出し、そ
の突出部24が樹脂タンク13の取付け孔14内に挿入され
て、その突出部24の内面が外ネジ６に螺着されるもので
ある。したがって、突出部24の厚み分だけ樹脂タンク13
の取付け孔14の内直径が、ボス部８の外ネジ６の外直径
よりも大きくなる。そのためボス部８の外フランジ部２
の端部を樹脂タンク13の取付け孔14に挿入する際、容易
にそれを行うことができる。すなわち、狭小な樹脂タン
ク13の内面側からオイルクーラ１のボス部８を取付け孔
14内に挿入する際、余裕をもってそれを行い得る。
は、ボス部８の外ネジ６と内ネジ７とに外ナット11と内
ナット12とが同心円上に並列して締結される。そして夫
々がボス部８と樹脂タンク13およびボス部８とオイルパ
イプ10とを接続するものである。そのため、樹脂タンク
13の外面側に突出するボス部８の軸方向長さが短くな
り、コンパクトな構造となる。また、本発明の好ましい
実施の形態は、外ナット11の孔縁部が軸端に突出し、そ
の突出部24が樹脂タンク13の取付け孔14内に挿入され
て、その突出部24の内面が外ネジ６に螺着されるもので
ある。したがって、突出部24の厚み分だけ樹脂タンク13
の取付け孔14の内直径が、ボス部８の外ネジ６の外直径
よりも大きくなる。そのためボス部８の外フランジ部２
の端部を樹脂タンク13の取付け孔14に挿入する際、容易
にそれを行うことができる。すなわち、狭小な樹脂タン
ク13の内面側からオイルクーラ１のボス部８を取付け孔
14内に挿入する際、余裕をもってそれを行い得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本オイルクーラの取付
け構造の要部縦断面図であって、図３における I−I 矢
視図である。図２はそのボス部８とオイルパイプ10との
関係を説明する分解斜視図である。また、図３は本オイ
ルクーラが取付けられた熱交換器の要部正面図である。
なお、従来技術と同一の部品は同一番号で付し、その共
通部分の説明は従来技術の説明に譲る。この取付け構造
のオイルクーラ１は、プレートタイプの例であるが、オ
イルクーラ１はこのタイプに限らず二重管型の公知のも
のにも適用できる。
施の形態につき説明する。図１は本オイルクーラの取付
け構造の要部縦断面図であって、図３における I−I 矢
視図である。図２はそのボス部８とオイルパイプ10との
関係を説明する分解斜視図である。また、図３は本オイ
ルクーラが取付けられた熱交換器の要部正面図である。
なお、従来技術と同一の部品は同一番号で付し、その共
通部分の説明は従来技術の説明に譲る。この取付け構造
のオイルクーラ１は、プレートタイプの例であるが、オ
イルクーラ１はこのタイプに限らず二重管型の公知のも
のにも適用できる。
【０００８】この取付け構造は、ボス部８がオイルクー
ラ１の連通孔に連通するように、液密にオイルクーラ１
に接合され、そのボス部８の外フランジ部２の平面に環
状溝が設けられ、そこにＯリング16が嵌着される。外フ
ランジ部２の表面から突出したボス部８の軸方向長さ
は、樹脂タンク13の外面よりも少し突出する程度に形成
されている。さらに、ボス部８の内面は段付きに形成さ
れ、基部側に内フランジ部３が設けられている。そし
て、その基部内周面にＯリング嵌着用の環状溝４が形成
されると共に、その内フランジ部３の軸方向端面に互い
に１８０度離間して一対の座部５が欠切されている。ま
た、ボス部８の外周には外ネジ６が形成され、内周には
内ネジ７が形成されている。その外ネジ６には内周にネ
ジ部を有する外ナット11が螺着され、内ネジ７には外周
にネジ部を有する内ナット12が螺着される。外ナット11
は、軸方向端面に突出部24が形成され、その突出部24の
外周面にネジ部が形成されている。
ラ１の連通孔に連通するように、液密にオイルクーラ１
に接合され、そのボス部８の外フランジ部２の平面に環
状溝が設けられ、そこにＯリング16が嵌着される。外フ
ランジ部２の表面から突出したボス部８の軸方向長さ
は、樹脂タンク13の外面よりも少し突出する程度に形成
されている。さらに、ボス部８の内面は段付きに形成さ
れ、基部側に内フランジ部３が設けられている。そし
て、その基部内周面にＯリング嵌着用の環状溝４が形成
されると共に、その内フランジ部３の軸方向端面に互い
に１８０度離間して一対の座部５が欠切されている。ま
た、ボス部８の外周には外ネジ６が形成され、内周には
内ネジ７が形成されている。その外ネジ６には内周にネ
ジ部を有する外ナット11が螺着され、内ネジ７には外周
にネジ部を有する内ナット12が螺着される。外ナット11
は、軸方向端面に突出部24が形成され、その突出部24の
外周面にネジ部が形成されている。
【０００９】次に、オイルパイプ10はその外周直径が、
ボス部８の外フランジ部２の内周にほぼ整合し、その先
端部寄り外周に一対の凸部９が互いに１８０度離間して
膨出されている。この凸部９は、ボス部８の座部５に整
合し、その凸部９の軸方向厚みが座部５の深さよりもわ
ずかに大に形成されている。このようにしてなる樹脂タ
ンク内蔵オイルクーラの取付け構造は、ボス部８の内フ
ランジ部３および外フランジ部２の環状溝に夫々Ｏリン
グ15，16が嵌着され、そのボス部８が樹脂タンク13の内
面側から取付け孔14に挿入される。次いで、外ナット11
がタンクの外面側からボス部８の外ネジ６に螺着締結さ
れる。さらに、内ナット12が挿通されたオイルパイプ10
の先端部が内フランジ部３にタンクの外面側から挿入さ
れ、その凸部９が座部５に着座される。次いで、内ナッ
ト12がボス部８の内ネジ７に螺着締結され、その先端が
凸部９の外面を押圧する。このようなオイルクーラの取
付け構造は、図３の如くオイルクーラ１の長手方向両端
部に形成される。なお、図３の符号23は熱交換器コアで
あり、22は出口パイプである。
ボス部８の外フランジ部２の内周にほぼ整合し、その先
端部寄り外周に一対の凸部９が互いに１８０度離間して
膨出されている。この凸部９は、ボス部８の座部５に整
合し、その凸部９の軸方向厚みが座部５の深さよりもわ
ずかに大に形成されている。このようにしてなる樹脂タ
ンク内蔵オイルクーラの取付け構造は、ボス部８の内フ
ランジ部３および外フランジ部２の環状溝に夫々Ｏリン
グ15，16が嵌着され、そのボス部８が樹脂タンク13の内
面側から取付け孔14に挿入される。次いで、外ナット11
がタンクの外面側からボス部８の外ネジ６に螺着締結さ
れる。さらに、内ナット12が挿通されたオイルパイプ10
の先端部が内フランジ部３にタンクの外面側から挿入さ
れ、その凸部９が座部５に着座される。次いで、内ナッ
ト12がボス部８の内ネジ７に螺着締結され、その先端が
凸部９の外面を押圧する。このようなオイルクーラの取
付け構造は、図３の如くオイルクーラ１の長手方向両端
部に形成される。なお、図３の符号23は熱交換器コアで
あり、22は出口パイプである。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明の樹脂タンク内蔵オイルク
ーラの取付け構造は、オイルパイプ10を取付ける内ナッ
ト12と、オイルクーラ１を取付ける外ナット11とが、ボ
ス部８の内周面および外周面に夫々並列して締結固定さ
れるから、樹脂タンク13の外面側に突出するボス部８の
軸方向長さを短くしてコンパクトな構造とすることがで
きる。次に、第２の本発明は、外ナット11の孔縁部が軸
端に突出し、その突出部24が樹脂タンク13の取付け孔14
内に挿入されて、その突出部24内面が外ネジ６に螺着さ
れるように構成したものである。したがって、突出部24
の厚み分だけ樹脂タンク13の取付け孔14の直径が外ネジ
６外直径よりも大きくなる。その余裕分、オイルクーラ
１の取付け性が良くなる。すなわち、外ナット11の無い
状態で、狭小な樹脂タンク13の内側から、ボス部８の外
ネジ６部分を樹脂タンク13の取付け孔14内に余裕をもっ
て容易に挿入することができ、そのオイルクーラ１の取
付け性が良い。
ーラの取付け構造は、オイルパイプ10を取付ける内ナッ
ト12と、オイルクーラ１を取付ける外ナット11とが、ボ
ス部８の内周面および外周面に夫々並列して締結固定さ
れるから、樹脂タンク13の外面側に突出するボス部８の
軸方向長さを短くしてコンパクトな構造とすることがで
きる。次に、第２の本発明は、外ナット11の孔縁部が軸
端に突出し、その突出部24が樹脂タンク13の取付け孔14
内に挿入されて、その突出部24内面が外ネジ６に螺着さ
れるように構成したものである。したがって、突出部24
の厚み分だけ樹脂タンク13の取付け孔14の直径が外ネジ
６外直径よりも大きくなる。その余裕分、オイルクーラ
１の取付け性が良くなる。すなわち、外ナット11の無い
状態で、狭小な樹脂タンク13の内側から、ボス部８の外
ネジ６部分を樹脂タンク13の取付け孔14内に余裕をもっ
て容易に挿入することができ、そのオイルクーラ１の取
付け性が良い。
【図１】本発明のオイルクーラの取付け構造の要部縦断
面図であって、図３におけるI−I 矢視断面図。
面図であって、図３におけるI−I 矢視断面図。
【図２】同取付け構造のオイルパイプ10とボス部８との
関係を説明する分解斜視図。
関係を説明する分解斜視図。
【図３】本取付け構造によって、樹脂タンク13に取り付
けられたオイルクーラ１を有する熱交換器の要部正面
図。
けられたオイルクーラ１を有する熱交換器の要部正面
図。
【図４】従来のオイルクーラの取付け構造の要部縦断面
図。
図。
１ オイルクーラ ２ 外フランジ部 ３ 内フランジ部 ４ 環状溝 ５ 座部 ６ 外ネジ ７ 内ネジ ８ ボス部 ９ 凸部 10 オイルパイプ 11 外ナット 12 内ナット 13 樹脂タンク 14 取付け孔 15 Ｏリング 16 Ｏリング 17 プレート 18 インナーフィン 19 スペーサリング 20 袋ナット 21 ナット 22 出口パイプ 23 熱交換器コア 24 突出部
Claims (2)
- 【請求項１】 オイルクーラ１の内部に連通するよう
に、その端部外面に突設固定され、基部外周に外フラン
ジ部２を有すると共に、基部内周に内フランジ部３を有
する短管状に形成され、その基部内周面にＯリング嵌着
用の環状溝４が形成されると共に、前記内フランジ部３
の軸方向端面に互いに離間して一対の座部５が欠切さ
れ、外周に外ネジ６が形成され且つ、内周に内ネジ７が
形成されたパイプ取付け用のボス部８と、 前記一対の座部５に整合する位置で先端部外周に一対の
凸部９が形成されたオイルパイプ10と、 前記外ネジ６に螺着される外ナット11と、 前記内ネジ７に螺着される内ナット12と、を具備し、 前記ボス部８の前記外フランジ部２と前記外ナット11と
により樹脂タンク13の取付け孔14の孔縁部が挟持され、
前記オイルパイプ10の前記一対の凸部９が前記座部５に
着座され、前記環状溝４に嵌着されたシール用のＯリン
グ15がそのオイルパイプ10の先端部外周に圧接され、前
記内ナット12が前記ボス部８の内ネジ７に螺着締結され
て、その内ナット12の端面が前記凸部９の外面に接する
ように構成された樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け
構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記外ナット11の孔
縁部が軸端に突出し、その突出部24が前記樹脂タンク13
の前記取付け孔14内に挿入されて、その突出部24の内面
が前記外ネジ６に螺着される樹脂タンク内蔵オイルクー
ラの取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247199A JPH1073390A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247199A JPH1073390A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073390A true JPH1073390A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17159932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247199A Pending JPH1073390A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 樹脂タンク内蔵オイルクーラの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1073390A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011274A (ko) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 윤활유 공급장치 |
| KR100662243B1 (ko) | 2004-09-21 | 2006-12-28 | 주식회사 원진 | 자동차용 오일쿨러 |
| KR100676650B1 (ko) | 2004-09-21 | 2007-01-31 | 주식회사 원진 | 자동차용 오일쿨러 |
| CN103148294A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-06-12 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 板式铝油冷器法兰 |
| JP2013245858A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Denso Corp | 熱交換器 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8247199A patent/JPH1073390A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011274A (ko) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 윤활유 공급장치 |
| KR100662243B1 (ko) | 2004-09-21 | 2006-12-28 | 주식회사 원진 | 자동차용 오일쿨러 |
| KR100676650B1 (ko) | 2004-09-21 | 2007-01-31 | 주식회사 원진 | 자동차용 오일쿨러 |
| JP2013245858A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Denso Corp | 熱交換器 |
| CN103148294A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-06-12 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 板式铝油冷器法兰 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060314 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080227 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080701 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |