JPH1073167A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH1073167A JPH1073167A JP19046596A JP19046596A JPH1073167A JP H1073167 A JPH1073167 A JP H1073167A JP 19046596 A JP19046596 A JP 19046596A JP 19046596 A JP19046596 A JP 19046596A JP H1073167 A JPH1073167 A JP H1073167A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- flow rate
- curved surface
- sectional area
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- Pending
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体の回転角と流体の通過断面積および流量
との関係を変化させて、弁開度に対応する流量特性の調
整を実行できるようにするとともに、弁開方向への回転
初期段階における流体通過断面積の急激な拡大を抑え
て、回転初期段階における流量の微調整を可能にする。 【解決手段】 弁箱１の内面１Ａに、弁体２の外周曲率
半径Ｒよりも大きい曲率半径Ｒ１を有して、弁体２の開
き側にのび、かつ弁体２の開き側に向かって縮径される
曲面４，４を形成してある。
との関係を変化させて、弁開度に対応する流量特性の調
整を実行できるようにするとともに、弁開方向への回転
初期段階における流体通過断面積の急激な拡大を抑え
て、回転初期段階における流量の微調整を可能にする。 【解決手段】 弁箱１の内面１Ａに、弁体２の外周曲率
半径Ｒよりも大きい曲率半径Ｒ１を有して、弁体２の開
き側にのび、かつ弁体２の開き側に向かって縮径される
曲面４，４を形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバタフライ弁に係
り、特に、バタフライ弁における弁体の回転角と流量と
の関係を変化させて、弁開度に対応する流量特性を調整
することができるバタフライ弁に関する。
り、特に、バタフライ弁における弁体の回転角と流量と
の関係を変化させて、弁開度に対応する流量特性を調整
することができるバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】バタフライ弁は、図８，図９および図１
０に示すように、弁箱１と、弁体２および弁棒３を備
え、弁棒３を取付けた弁体２が弁箱１の軸方向にのびる
中心線Ｃ１に直交する縦軸線Ｃ２を有して、弁棒３とと
もに該弁棒３の軸まわりに回転できるように弁箱１に収
容され、弁体２の回転によって弁体２外周の弁シ−ト
（図示省略）が弁箱１内周の弁箱シート（図示省略）に
接離して開閉を行うように構成されている。弁箱１の内
面１Ａは一様な内径を有して軸方向にのび、その断面形
状は正円形を呈している。
０に示すように、弁箱１と、弁体２および弁棒３を備
え、弁棒３を取付けた弁体２が弁箱１の軸方向にのびる
中心線Ｃ１に直交する縦軸線Ｃ２を有して、弁棒３とと
もに該弁棒３の軸まわりに回転できるように弁箱１に収
容され、弁体２の回転によって弁体２外周の弁シ−ト
（図示省略）が弁箱１内周の弁箱シート（図示省略）に
接離して開閉を行うように構成されている。弁箱１の内
面１Ａは一様な内径を有して軸方向にのび、その断面形
状は正円形を呈している。
【０００３】このように構成されたバタフライ弁では、
弁体２を図１０の実線で示す弁閉位置から仮想線で示す
全開位置にかけて時計まわりに回転させると、弁体２の
回転角の拡大に伴って弁箱１の内面１Ａと弁体２の外端
２Ａの回転軌跡との間隔が大きくなり、流体の通過断面
積が拡大されて流量を増大させることができる。また、
仮想線で示す全開位置から実線で示す弁閉位置にかけて
反時計まわりに回転させると、弁体２の回転角の縮小に
伴って弁箱１の内面１Ａと弁体２の外端２Ａの回転軌跡
との間隔が小さくなり、流体の通過断面積が縮小されて
流量を減少もしくは０にすることができる。したがっ
て、弁体２を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に位置決
めした流量０の状態から、回転角９０゜の仮想線で示す
全開位置に位置決めした最大流量の範囲内で弁体の回転
角に応じて流量を調整することができる。
弁体２を図１０の実線で示す弁閉位置から仮想線で示す
全開位置にかけて時計まわりに回転させると、弁体２の
回転角の拡大に伴って弁箱１の内面１Ａと弁体２の外端
２Ａの回転軌跡との間隔が大きくなり、流体の通過断面
積が拡大されて流量を増大させることができる。また、
仮想線で示す全開位置から実線で示す弁閉位置にかけて
反時計まわりに回転させると、弁体２の回転角の縮小に
伴って弁箱１の内面１Ａと弁体２の外端２Ａの回転軌跡
との間隔が小さくなり、流体の通過断面積が縮小されて
流量を減少もしくは０にすることができる。したがっ
て、弁体２を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に位置決
めした流量０の状態から、回転角９０゜の仮想線で示す
全開位置に位置決めした最大流量の範囲内で弁体の回転
角に応じて流量を調整することができる。
【０００４】ところが、従来のバタフライ弁は、弁箱１
の内面１Ａが一様な内径を有して軸方向にのびた円形断
面を呈しているので、弁体２の回転角と流体の通過断面
積および流量との関係が口径の大小にかかわらず殆ど不
変である。このため、バタフライ弁が介設される管路の
長さや口径あるいは配管構造などによって、弁開度に対
応する流量特性を調整したくても、これを実行すること
ができない欠点を有している。しかも、弁閉位置から弁
開方向へ回転させる場合、回転角の小さい回転初期の段
階で流体の通過断面積が急激に拡大されるので、回転初
期段階での流量の微調整が困難な欠点もある。
の内面１Ａが一様な内径を有して軸方向にのびた円形断
面を呈しているので、弁体２の回転角と流体の通過断面
積および流量との関係が口径の大小にかかわらず殆ど不
変である。このため、バタフライ弁が介設される管路の
長さや口径あるいは配管構造などによって、弁開度に対
応する流量特性を調整したくても、これを実行すること
ができない欠点を有している。しかも、弁閉位置から弁
開方向へ回転させる場合、回転角の小さい回転初期の段
階で流体の通過断面積が急激に拡大されるので、回転初
期段階での流量の微調整が困難な欠点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のバタ
フライ弁では、弁体の回転角と流体の通過断面積および
流量との関係が口径の大小にかかわらず殆ど不変である
ため、たとえ弁開度に対応する流量特性を調整したい要
求があっても、この要求を満足させることができない欠
点を有しているとともに、弁開方向への回転初期段階に
おける流量の微調整が困難な欠点をも有している。
フライ弁では、弁体の回転角と流体の通過断面積および
流量との関係が口径の大小にかかわらず殆ど不変である
ため、たとえ弁開度に対応する流量特性を調整したい要
求があっても、この要求を満足させることができない欠
点を有しているとともに、弁開方向への回転初期段階に
おける流量の微調整が困難な欠点をも有している。
【０００６】そこで、本発明は、弁体の回転角と流体の
通過断面積および流量との関係を変化させて、弁開度に
対応する流量特性の調整を実行できるようにするととも
に、弁開方向への回転初期段階における流体通過断面積
の急激な拡大を抑え、回転初期段階における流量の微調
整を可能にしたバタフライ弁を提供することを目的とし
ている。
通過断面積および流量との関係を変化させて、弁開度に
対応する流量特性の調整を実行できるようにするととも
に、弁開方向への回転初期段階における流体通過断面積
の急激な拡大を抑え、回転初期段階における流量の微調
整を可能にしたバタフライ弁を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、弁体が弁箱の軸方向にのびる中心線に直
交する縦軸線を有して該縦軸線の軸まわりに回転可能に
弁箱に収容され、弁体の回転によって該弁体の外端が弁
箱の内面に接離して開閉を行うように構成されたバタフ
ライ弁において、前記弁体の外周曲率半径よりも大きい
曲率半径を有して弁体の開き側にのび、かつ前記縦軸線
から前記開き側に向かって縮径される曲面が前記弁箱の
内面における少なくとも前記中心線に直交する水平線と
の交点の円周方向両側付近に形成されていることを特徴
としたものである。
に、本発明は、弁体が弁箱の軸方向にのびる中心線に直
交する縦軸線を有して該縦軸線の軸まわりに回転可能に
弁箱に収容され、弁体の回転によって該弁体の外端が弁
箱の内面に接離して開閉を行うように構成されたバタフ
ライ弁において、前記弁体の外周曲率半径よりも大きい
曲率半径を有して弁体の開き側にのび、かつ前記縦軸線
から前記開き側に向かって縮径される曲面が前記弁箱の
内面における少なくとも前記中心線に直交する水平線と
の交点の円周方向両側付近に形成されていることを特徴
としたものである。
【０００８】本発明によれば、弁体の回転角と流体の通
過断面積および流量との関係を曲面の曲率に応じて変化
させることができる。また、曲面によって弁開方向への
回転初期段階における流体通過断面積を徐々に拡大でき
る。
過断面積および流量との関係を曲面の曲率に応じて変化
させることができる。また、曲面によって弁開方向への
回転初期段階における流体通過断面積を徐々に拡大でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るバタフライ
弁の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１の右側面
図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図８な
いし図１０に示す従来例と同一もしくは相当部分には、
同一符号を付して説明する。図１ないし図３において、
バタフライ弁は、弁箱１と、弁体２および弁棒３を備
え、弁棒３を取付けた弁体２が弁箱１の軸方向にのびる
中心線Ｃ１に直交する縦軸線Ｃ２を有して、弁棒３とと
もに該弁棒３の軸まわりに回転できるように弁箱１に収
容され、弁体２の回転によって弁体２外周の弁シ−ト
（図示省略）が弁箱１内周の弁箱シート（図示省略）に
接離して開閉を行うように構成されている。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るバタフライ
弁の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１の右側面
図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図８な
いし図１０に示す従来例と同一もしくは相当部分には、
同一符号を付して説明する。図１ないし図３において、
バタフライ弁は、弁箱１と、弁体２および弁棒３を備
え、弁棒３を取付けた弁体２が弁箱１の軸方向にのびる
中心線Ｃ１に直交する縦軸線Ｃ２を有して、弁棒３とと
もに該弁棒３の軸まわりに回転できるように弁箱１に収
容され、弁体２の回転によって弁体２外周の弁シ−ト
（図示省略）が弁箱１内周の弁箱シート（図示省略）に
接離して開閉を行うように構成されている。
【００１０】弁箱１の内面１Ａにおける弁体２の開き側
には、中心線Ｃ１に直交する水平線Ｃ３との交点Ｐ１，
Ｐ２から水平線Ｃ３に対してθ（たとえば３０゜）の傾
斜角で交差する２直線Ｃ４、Ｃ５で挟まれる範囲内で曲
面４，４が形成されている。これら曲面４，４は、弁体
２の外周曲率半径Ｒよりも大きい曲率半径Ｒ１を有して
弁体２の開き側にのび、かつ縦軸線Ｃ２から弁体２の開
き側に向かって縮径して形成されている。そして、水平
線Ｃ３より上側の２直線Ｃ４、Ｃ５から中心線Ｃ１に直
交する垂直線Ｃ６までの弁箱１の内面１Ａと、水平線Ｃ
３より下側の２直線Ｃ４、Ｃ５から中心線に直交する垂
直線Ｃ６までの弁箱１の内面１Ａは、それぞれ前記の曲
面４，４から中心線Ｃ１に平行な直線４Ａ（図１参照）
に漸次移行している。
には、中心線Ｃ１に直交する水平線Ｃ３との交点Ｐ１，
Ｐ２から水平線Ｃ３に対してθ（たとえば３０゜）の傾
斜角で交差する２直線Ｃ４、Ｃ５で挟まれる範囲内で曲
面４，４が形成されている。これら曲面４，４は、弁体
２の外周曲率半径Ｒよりも大きい曲率半径Ｒ１を有して
弁体２の開き側にのび、かつ縦軸線Ｃ２から弁体２の開
き側に向かって縮径して形成されている。そして、水平
線Ｃ３より上側の２直線Ｃ４、Ｃ５から中心線Ｃ１に直
交する垂直線Ｃ６までの弁箱１の内面１Ａと、水平線Ｃ
３より下側の２直線Ｃ４、Ｃ５から中心線に直交する垂
直線Ｃ６までの弁箱１の内面１Ａは、それぞれ前記の曲
面４，４から中心線Ｃ１に平行な直線４Ａ（図１参照）
に漸次移行している。
【００１１】前記構成において、弁体２を図３の実線で
示す弁閉位置から仮想線で示す全開位置にかけて時計ま
わりに回転させると、弁体２の回転角の拡大に伴って弁
箱１の内面１Ａの曲面４，４と弁体２の外端２Ａの回転
軌跡との間隔が大きくなり、流体の通過断面積が拡大さ
れて流量を増大させることができる。また、仮想線で示
す全開位置から実線で示す弁閉位置にかけて反時計まわ
りに回転させると、弁体２の回転角の縮小に伴って弁箱
１の内面１Ａの曲面４，４と弁体２の外端２Ａの回転軌
跡との間隔が小さくなり、流体の通過断面積が縮小され
て流量を減少もしくは０にすることができる。
示す弁閉位置から仮想線で示す全開位置にかけて時計ま
わりに回転させると、弁体２の回転角の拡大に伴って弁
箱１の内面１Ａの曲面４，４と弁体２の外端２Ａの回転
軌跡との間隔が大きくなり、流体の通過断面積が拡大さ
れて流量を増大させることができる。また、仮想線で示
す全開位置から実線で示す弁閉位置にかけて反時計まわ
りに回転させると、弁体２の回転角の縮小に伴って弁箱
１の内面１Ａの曲面４，４と弁体２の外端２Ａの回転軌
跡との間隔が小さくなり、流体の通過断面積が縮小され
て流量を減少もしくは０にすることができる。
【００１２】弁体２を弁閉位置から全開位置にかけて時
計まわりに回転させた場合、弁体２の回転角と流体の通
過断面積および流量との関係は、曲面４，４の曲率に応
じて変化することになる。このため、曲面４，４の曲
率、つまり曲率半径Ｒ１によって弁開度に対応する流量
特性を設定することができる。したがって、バタフライ
弁が介設されている管路の長さや口径あるいは配管構造
などによって、弁開度に対応する流量特性を調整したい
場合には、曲面４，４の曲率半径を流量特性に応じて選
定することによって実行できる。また、曲面４，４によ
り弁開方向への回転初期段階における流体通過断面積を
徐々に拡大できるので、回転初期段階での流量の微調整
を行うことができる。
計まわりに回転させた場合、弁体２の回転角と流体の通
過断面積および流量との関係は、曲面４，４の曲率に応
じて変化することになる。このため、曲面４，４の曲
率、つまり曲率半径Ｒ１によって弁開度に対応する流量
特性を設定することができる。したがって、バタフライ
弁が介設されている管路の長さや口径あるいは配管構造
などによって、弁開度に対応する流量特性を調整したい
場合には、曲面４，４の曲率半径を流量特性に応じて選
定することによって実行できる。また、曲面４，４によ
り弁開方向への回転初期段階における流体通過断面積を
徐々に拡大できるので、回転初期段階での流量の微調整
を行うことができる。
【００１３】なお、図４および図５に示すように、弁箱
１の内面１Ａにおける弁体２の上流側と下流側の両側の
全周を曲面４，４によって形成してもよい。また、図６
および図７に示すように、弁箱１における弁体２の下流
側の内面１Ａの全周を曲面４で形成してもよい。このよ
うに構成することで、流体の流れを下流側の配管５の中
心部に指向させることができるので、下流側の配管５の
上流端部内面でのキャビテーションによる圧壊を避け
て、騒音や振動を抑えるとともに、下流側の配管５壁面
のカイ食を防止することができる。
１の内面１Ａにおける弁体２の上流側と下流側の両側の
全周を曲面４，４によって形成してもよい。また、図６
および図７に示すように、弁箱１における弁体２の下流
側の内面１Ａの全周を曲面４で形成してもよい。このよ
うに構成することで、流体の流れを下流側の配管５の中
心部に指向させることができるので、下流側の配管５の
上流端部内面でのキャビテーションによる圧壊を避け
て、騒音や振動を抑えるとともに、下流側の配管５壁面
のカイ食を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、弁体を
弁閉位置から全開位置にかけて回転させた場合、弁体の
回転角と流体の通過断面積および流量との関係を曲面の
曲率に応じて変化させることができる。このため、曲面
の曲率に応じて弁開度に対応する流量特性を設定でき
る。したがって、バタフライ弁が介設されている管路の
長さや口径あるいは配管構造などによって、弁開度に対
応する流量特性を調整したい場合には、曲面の曲率を流
量特性に応じて選定することによって実行できる。ま
た、曲面により弁開方向への回転初期段階における流体
通過断面積を徐々に拡大できる。
弁閉位置から全開位置にかけて回転させた場合、弁体の
回転角と流体の通過断面積および流量との関係を曲面の
曲率に応じて変化させることができる。このため、曲面
の曲率に応じて弁開度に対応する流量特性を設定でき
る。したがって、バタフライ弁が介設されている管路の
長さや口径あるいは配管構造などによって、弁開度に対
応する流量特性を調整したい場合には、曲面の曲率を流
量特性に応じて選定することによって実行できる。ま
た、曲面により弁開方向への回転初期段階における流体
通過断面積を徐々に拡大できる。
【図１】本発明に係るバタフライ弁の一実施の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るバタフライ弁の他の実施の形態を
示す図２相当図である。
示す図２相当図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】本発明に係るバタフライ弁のさらに異なる実施
の形態を示す図２相当図である。
の形態を示す図２相当図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
【図９】図８の右側面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 弁箱 １Ａ 弁箱の内面 ２ 弁体 ４ 曲面 ２Ａ 弁体の外端 Ｃ１ 弁箱の軸方向にのびる中心線 Ｃ２ 中心線に直交する縦軸線 Ｃ３ 中心線に水平に直交する水平線 Ｐ１ 弁箱の内面における水平線との交点 Ｐ２ 弁箱の内面における水平線との交点 Ｒ 弁体の曲率半径 Ｒ１ 曲面の曲率半径
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体が弁箱の軸方向にのびる中心線に直
交する縦軸線を有して該縦軸線の軸まわりに回転可能に
弁箱に収容され、弁体の回転によって該弁体の外端が弁
箱の内面に接離して開閉を行うように構成されたバタフ
ライ弁において、前記弁体の外周曲率半径よりも大きい
曲率半径を有して弁体の開き側にのび、かつ前記縦軸線
から前記開き側に向かって縮径される曲面が前記弁箱の
内面における少なくとも前記中心線に直交する水平線と
の交点の円周方向両側付近に形成されていることを特徴
とするバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19046596A JPH1073167A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19046596A JPH1073167A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073167A true JPH1073167A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16258576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19046596A Pending JPH1073167A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1073167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089581A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Tgk Co Ltd | バタフライバルブ |
| DE102012224093A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Continental Automotive Gmbh | Ventilvorrichtung für ein Kraftfahrzeug |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19046596A patent/JPH1073167A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089581A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Tgk Co Ltd | バタフライバルブ |
| DE102012224093A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Continental Automotive Gmbh | Ventilvorrichtung für ein Kraftfahrzeug |
| US10221814B2 (en) | 2012-12-20 | 2019-03-05 | Continental Automotive Gmbh | Valve device for a motor vehicle |
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