JPH1072734A - 電導性撚り糸およびその製造方法 - Google Patents
電導性撚り糸およびその製造方法Info
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- JPH1072734A JPH1072734A JP9175709A JP17570997A JPH1072734A JP H1072734 A JPH1072734 A JP H1072734A JP 9175709 A JP9175709 A JP 9175709A JP 17570997 A JP17570997 A JP 17570997A JP H1072734 A JPH1072734 A JP H1072734A
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電導性の複合撚り糸（１３）の製造方法を提
供する。 【解決手段】 電導性の単繊維金属糸（１１）が繊維糸
（１２）と複合撚り糸（１３）の形に紡がれる。この種
の複合撚り糸（１３）は特に織物および編み物を製造す
るために適している。
供する。 【解決手段】 電導性の単繊維金属糸（１１）が繊維糸
（１２）と複合撚り糸（１３）の形に紡がれる。この種
の複合撚り糸（１３）は特に織物および編み物を製造す
るために適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲の
請求項１の上位概念部分に記載の電導性撚り糸の製造方
法、およびこの製造方法によって製造された電導性撚り
糸に関する。
請求項１の上位概念部分に記載の電導性撚り糸の製造方
法、およびこの製造方法によって製造された電導性撚り
糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】電導性の繊維材料を製造するために既に
若干の試みがなされている。一つには単繊維金属糸が組
み入れられた織物が知られている。単繊維金属糸の織り
込みは織機に幾つかの問題を引き起こすために、単繊維
金属糸を予め混合撚り糸あるいは複合撚り糸の形に加工
することが試みられている。
若干の試みがなされている。一つには単繊維金属糸が組
み入れられた織物が知られている。単繊維金属糸の織り
込みは織機に幾つかの問題を引き起こすために、単繊維
金属糸を予め混合撚り糸あるいは複合撚り糸の形に加工
することが試みられている。
【０００３】そのような複合撚り糸の製造方法は、例え
ばＷＯ特許第９３／２４６８９号明細書で知られてい
る。その複合撚り糸は、焼入れされ銀メッキあるいは金
メッキされた銅あるいは焼入れされたステンレス鋼から
成る直径が０．００８〜０．０５ｍｍの金属線と撚り合
わされた同種のあるいは異種の繊維糸から成っている。
複合撚り糸の撚り合わせ後において、軸方向長手方向に
おいて各繊維糸の相互の接触領域間に金属線が存在して
いる。
ばＷＯ特許第９３／２４６８９号明細書で知られてい
る。その複合撚り糸は、焼入れされ銀メッキあるいは金
メッキされた銅あるいは焼入れされたステンレス鋼から
成る直径が０．００８〜０．０５ｍｍの金属線と撚り合
わされた同種のあるいは異種の繊維糸から成っている。
複合撚り糸の撚り合わせ後において、軸方向長手方向に
おいて各繊維糸の相互の接触領域間に金属線が存在して
いる。
【０００４】その金属線は、複合撚り糸の内部において
ほぼ伸張された状態にある。そのため、部分撚り糸と線
との間の結合が常に十分ではなく、複合撚り糸が再加工
の際に再び解けてしまう危険がある。
ほぼ伸張された状態にある。そのため、部分撚り糸と線
との間の結合が常に十分ではなく、複合撚り糸が再加工
の際に再び解けてしまう危険がある。
【０００５】他の匹敵する方法が、ヨーロッパ特許第Ａ
０６４４２８３号明細書に記載されている。その場合、
金属線および繊維糸が一緒に案内され、互いに撚り合わ
されている。この複合撚り糸の利点は、繊維糸と金属線
との結合が非常に良好であることにある。しかしこれ
は、金属線が既に予め機械的にかなり荷重され、複合撚
り糸が非常に曲がりにくく、従って破損し易いという欠
点がある。
０６４４２８３号明細書に記載されている。その場合、
金属線および繊維糸が一緒に案内され、互いに撚り合わ
されている。この複合撚り糸の利点は、繊維糸と金属線
との結合が非常に良好であることにある。しかしこれ
は、金属線が既に予め機械的にかなり荷重され、複合撚
り糸が非常に曲がりにくく、従って破損し易いという欠
点がある。
【０００６】ヨーロッパ特許第Ａ０２５０２６０号明細
書において、遮蔽のために金属含有複合撚り糸を利用す
ることが知られている。その複合撚り糸は芯と囲いとか
ら成っている。この複合撚り糸は単繊維金属糸と非単繊
維金属糸とを含み、芯は非金属単繊維あるいは撚り糸で
補強された連続金属単繊維を含み、囲いは非金属単繊維
あるいは撚り糸を含み、これは芯の周りに巻きつけら
れ、複合撚り糸の円周表面の少なくとも７０％となって
いる。その非金属繊維は化学繊維あるいは合成繊維ある
いは天然繊維で形成されている。この場合も複合撚り糸
は撚り合わせによって形成され、その撚り合わせの利点
と欠点を有している。
書において、遮蔽のために金属含有複合撚り糸を利用す
ることが知られている。その複合撚り糸は芯と囲いとか
ら成っている。この複合撚り糸は単繊維金属糸と非単繊
維金属糸とを含み、芯は非金属単繊維あるいは撚り糸で
補強された連続金属単繊維を含み、囲いは非金属単繊維
あるいは撚り糸を含み、これは芯の周りに巻きつけら
れ、複合撚り糸の円周表面の少なくとも７０％となって
いる。その非金属繊維は化学繊維あるいは合成繊維ある
いは天然繊維で形成されている。この場合も複合撚り糸
は撚り合わせによって形成され、その撚り合わせの利点
と欠点を有している。
【０００７】米国特許第３，９８７，６１３号明細書に
おいて、上述のものと異なり撚り合わせによって形成さ
れていない、実際により良好に混合撚り糸と呼ばれる複
合撚り糸の製造方法が記載されている。直径０．０２５
ｍｍおよび長さ約４０ｍｍの短い銅糸が撚り糸を製造す
る前に繊維糸と混合され、続いて互いに撚り糸の形に紡
がれる。紡がれた混合撚り糸は０．２５〜１５重量％の
単繊維金属糸を含んでいる。この種の紡がれた混合撚り
糸は、電導性を有するようにするために、単繊維金属糸
の含有量がかなり高くなければならず、このために単繊
維金属糸は撚り糸自体の中で互いに十分に接触してい
る。この単繊維金属糸は勿論撚り糸の全断面積にわたっ
て分布されている。単繊維金属糸は撚り糸表面にも存在
しているので、これは紡ぎ過程の際および各再加工の際
に、各加工装置および機械にかなりの損耗を生じさせ、
再加工には問題が生ずる。
おいて、上述のものと異なり撚り合わせによって形成さ
れていない、実際により良好に混合撚り糸と呼ばれる複
合撚り糸の製造方法が記載されている。直径０．０２５
ｍｍおよび長さ約４０ｍｍの短い銅糸が撚り糸を製造す
る前に繊維糸と混合され、続いて互いに撚り糸の形に紡
がれる。紡がれた混合撚り糸は０．２５〜１５重量％の
単繊維金属糸を含んでいる。この種の紡がれた混合撚り
糸は、電導性を有するようにするために、単繊維金属糸
の含有量がかなり高くなければならず、このために単繊
維金属糸は撚り糸自体の中で互いに十分に接触してい
る。この単繊維金属糸は勿論撚り糸の全断面積にわたっ
て分布されている。単繊維金属糸は撚り糸表面にも存在
しているので、これは紡ぎ過程の際および各再加工の際
に、各加工装置および機械にかなりの損耗を生じさせ、
再加工には問題が生ずる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点をもはや持たず、電導性材料と繊維糸との良好な
結合を保証し、織物および編み物のような繊維平面形状
物の形に良好に再加工することができるような電導性部
分と繊維部分、特に木綿を備えた複合撚り糸を作ること
にある。その場合、特に、電導性部分が加工する際およ
び再加工する際にできるだけ機械に僅かな損傷および損
耗しか生じさせず、できるだけ僅かしか機械的に予め荷
重されないことが重要である。
の欠点をもはや持たず、電導性材料と繊維糸との良好な
結合を保証し、織物および編み物のような繊維平面形状
物の形に良好に再加工することができるような電導性部
分と繊維部分、特に木綿を備えた複合撚り糸を作ること
にある。その場合、特に、電導性部分が加工する際およ
び再加工する際にできるだけ機械に僅かな損傷および損
耗しか生じさせず、できるだけ僅かしか機械的に予め荷
重されないことが重要である。
【０００９】本発明の他の目的は、一方では撚り糸自体
にあり、他方ではこの撚り糸を、電界およびその影響を
遮蔽、分流（そらす）および阻止するための繊維平面形
状物を作るために利用することにある。
にあり、他方ではこの撚り糸を、電界およびその影響を
遮蔽、分流（そらす）および阻止するための繊維平面形
状物を作るために利用することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、特許請求の範囲請求項１および請求項１１に記載の
手段によって達成される。
は、特許請求の範囲請求項１および請求項１１に記載の
手段によって達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図に示した実施例を参照し
て本発明を詳細に説明する。
て本発明を詳細に説明する。
【００１２】従来は、電導性より糸の製造の際に繊維と
金属との結合に特に問題があった。すなわち、金属線あ
るいは単繊維金属糸は常に滑らかな表面を有している。
これに対して繊維は粗い。従って、従来は、そのような
複合撚り糸は撚り合わされ、これは金属部分と繊維部分
との特別な様式の機械的結合を生じている。本発明に基
づく方法の場合、原理的に無端の電導性の単繊維金属糸
が一回の加工過程において繊維糸に直接紡がれ、これは
金属部分と繊維部分との全く異なった結合方式を生じ、
全く異なった性質の撚り糸を生ずる。その場合、一方で
は電導性の単繊維金属糸がリング精紡機に中央に導入さ
れる。同時に繊維糸から成る部分が前撚り糸あるいは粗
紡糸として単繊維金属糸の横に導入される。リング精紡
機において単繊維金属糸および粗紡糸が一緒に複合撚り
糸の形に紡がれる。従って単繊維金属糸は常にほぼ中心
で撚り糸の中央にとどまっている。その場合、紡ぎ過程
中に単繊維金属糸がほぼ一定した極めて小さな張力の状
態にされているかあるいは少なくともほぼ張力無しに保
持されていることが特に重要である。そのためにリング
精紡機は必要な引張り力センサおよびサーボ駆動装置お
よびブレーキを備え、リング／ロータ組合せ装置は、材
料の組合せ、この材料の表面および回転速度に合わされ
ねばならない。これによって、紡ぎ過程中でも単繊維金
属糸が全くひねられないようにすることができる。
金属との結合に特に問題があった。すなわち、金属線あ
るいは単繊維金属糸は常に滑らかな表面を有している。
これに対して繊維は粗い。従って、従来は、そのような
複合撚り糸は撚り合わされ、これは金属部分と繊維部分
との特別な様式の機械的結合を生じている。本発明に基
づく方法の場合、原理的に無端の電導性の単繊維金属糸
が一回の加工過程において繊維糸に直接紡がれ、これは
金属部分と繊維部分との全く異なった結合方式を生じ、
全く異なった性質の撚り糸を生ずる。その場合、一方で
は電導性の単繊維金属糸がリング精紡機に中央に導入さ
れる。同時に繊維糸から成る部分が前撚り糸あるいは粗
紡糸として単繊維金属糸の横に導入される。リング精紡
機において単繊維金属糸および粗紡糸が一緒に複合撚り
糸の形に紡がれる。従って単繊維金属糸は常にほぼ中心
で撚り糸の中央にとどまっている。その場合、紡ぎ過程
中に単繊維金属糸がほぼ一定した極めて小さな張力の状
態にされているかあるいは少なくともほぼ張力無しに保
持されていることが特に重要である。そのためにリング
精紡機は必要な引張り力センサおよびサーボ駆動装置お
よびブレーキを備え、リング／ロータ組合せ装置は、材
料の組合せ、この材料の表面および回転速度に合わされ
ねばならない。これによって、紡ぎ過程中でも単繊維金
属糸が全くひねられないようにすることができる。
【００１３】単繊維金属糸は、それが後での巻取り過
程、織り過程、編み過程などのような再加工の前にでき
るだけ僅かしか機械的に予め荷重されないようにするた
めに、できるだけひねり無しにされていなければならな
い。従ってそのように紡がれた複合撚り糸はほとんどひ
ねり無しの無端の金属芯を有している。繊維糸として基
本的にはすべての天然繊維および合成繊維を利用でき
る。もっとも或る繊維は単繊維金属糸とあまり結合性が
良くない。そのような複合撚り糸に対して例えば木綿が
非常に適している。電導性の単繊維金属糸として特に銅
あるいは銀から成る糸あるいは銅又は銀を含んでいる合
金から成る糸が利用される。もっとも或る合金鋼あるい
は軽金属合金も利用できる。単繊維金属糸は約１０〜３
０μｍの直径を有している。いままで２０〜２５μｍの
直径の単繊維金属糸で非常に良好な結果が得られた。
程、織り過程、編み過程などのような再加工の前にでき
るだけ僅かしか機械的に予め荷重されないようにするた
めに、できるだけひねり無しにされていなければならな
い。従ってそのように紡がれた複合撚り糸はほとんどひ
ねり無しの無端の金属芯を有している。繊維糸として基
本的にはすべての天然繊維および合成繊維を利用でき
る。もっとも或る繊維は単繊維金属糸とあまり結合性が
良くない。そのような複合撚り糸に対して例えば木綿が
非常に適している。電導性の単繊維金属糸として特に銅
あるいは銀から成る糸あるいは銅又は銀を含んでいる合
金から成る糸が利用される。もっとも或る合金鋼あるい
は軽金属合金も利用できる。単繊維金属糸は約１０〜３
０μｍの直径を有している。いままで２０〜２５μｍの
直径の単繊維金属糸で非常に良好な結果が得られた。
【００１４】紡ぐ際に、撚り糸における金属部分と繊維
部分との重量按分量が異なっていることに特に注意しな
ければならない。この種の撚り糸の場合、単繊維金属糸
は電導性を保証するだけでよい。これは支持機能を有し
ておらず、できるだけ柔軟で、曲がり易く、軽量でなけ
ればならない。柔軟性は再加工に対して、紡がれた撚り
糸が織ったり編んだりできるようにするために、少なく
とも通常の撚り糸の柔軟性にほぼ相応していなければな
らない。従って単繊維金属糸はできるだけ細く且つ軽量
にされる。そのためにこれは紡ぎ過程に、特に単繊維金
属糸の供給および引張り力制御について他の要件が課せ
られる。
部分との重量按分量が異なっていることに特に注意しな
ければならない。この種の撚り糸の場合、単繊維金属糸
は電導性を保証するだけでよい。これは支持機能を有し
ておらず、できるだけ柔軟で、曲がり易く、軽量でなけ
ればならない。柔軟性は再加工に対して、紡がれた撚り
糸が織ったり編んだりできるようにするために、少なく
とも通常の撚り糸の柔軟性にほぼ相応していなければな
らない。従って単繊維金属糸はできるだけ細く且つ軽量
にされる。そのためにこれは紡ぎ過程に、特に単繊維金
属糸の供給および引張り力制御について他の要件が課せ
られる。
【００１５】これは本発明に基づいて、単繊維金属糸が
できるだけ真っ直ぐでできるだけ短い経路をたどって紡
ぎ個所に導かれることによって達成される。単繊維金属
糸は少なくともほとんど残留応力無しにできるだけ僅か
なひねりをもって紡ぎ個所に導かれる。これは接線方向
に、あるいは小さな糸玉(Fadenballon) で通常の方式で
糸巻きから引き出される。糸巻きから接線方向に引き出
す際、解く際に糸巻きが横に往復運動されることによ
り、単繊維金属糸が紡ぎ個所に直線的に導かれることが
有利である。もっと良好な方式は芯無し糸巻きの内側範
囲から引き出すことにより生ずる。引き出しができるだ
け残留応力無しに行われねばならないので、糸ブレーキ
が省かれる。
できるだけ真っ直ぐでできるだけ短い経路をたどって紡
ぎ個所に導かれることによって達成される。単繊維金属
糸は少なくともほとんど残留応力無しにできるだけ僅か
なひねりをもって紡ぎ個所に導かれる。これは接線方向
に、あるいは小さな糸玉(Fadenballon) で通常の方式で
糸巻きから引き出される。糸巻きから接線方向に引き出
す際、解く際に糸巻きが横に往復運動されることによ
り、単繊維金属糸が紡ぎ個所に直線的に導かれることが
有利である。もっと良好な方式は芯無し糸巻きの内側範
囲から引き出すことにより生ずる。引き出しができるだ
け残留応力無しに行われねばならないので、糸ブレーキ
が省かれる。
【００１６】単繊維金属糸と木綿との結合の質を複合撚
り糸の再加工にとって必要な質に到達するために、粗紡
糸が良好に均質に予め伸張されねばならず、木綿はでき
るだけ一様な糸長さを有していなければならない。
り糸の再加工にとって必要な質に到達するために、粗紡
糸が良好に均質に予め伸張されねばならず、木綿はでき
るだけ一様な糸長さを有していなければならない。
【００１７】単繊維金属糸と繊維糸との結合は追加的に
単繊維金属糸の被覆によって改良される。これは一般に
ラッカーで行われる。ラッカーは一方では単繊維金属糸
のぜい性に対抗し、同時に表面接着性を高め、これによ
って単繊維金属糸と繊維糸との結合における結合品質を
高める。従って特に他の問題も解決される。つまり複合
撚り糸自体における触媒損傷(Katalyt-Schaden) の危険
およびそれによって引き起こされる機械の構成要素にお
ける損傷の危険が解決される。更に単繊維金属糸の被覆
は酸化および触媒損傷を阻止するか、少なくともその危
険を減少する働きをする。
単繊維金属糸の被覆によって改良される。これは一般に
ラッカーで行われる。ラッカーは一方では単繊維金属糸
のぜい性に対抗し、同時に表面接着性を高め、これによ
って単繊維金属糸と繊維糸との結合における結合品質を
高める。従って特に他の問題も解決される。つまり複合
撚り糸自体における触媒損傷(Katalyt-Schaden) の危険
およびそれによって引き起こされる機械の構成要素にお
ける損傷の危険が解決される。更に単繊維金属糸の被覆
は酸化および触媒損傷を阻止するか、少なくともその危
険を減少する働きをする。
【００１８】追加的に複合撚り糸はリング精紡機の紡ぎ
個所の後ろの範囲で瞬間的に加熱される。その場合、単
繊維金属糸の被覆は一時的に軟化される。これは、被覆
の表面が繊維糸の形にほぼ合わされ、これによってかみ
合い結合が達成されるので、単繊維金属糸と繊維糸との
接触および接着を緊密にする。このために被覆の加熱さ
れたラッカーが僅かに粘着性を生ずることになり、これ
は結合を一層改善する。
個所の後ろの範囲で瞬間的に加熱される。その場合、単
繊維金属糸の被覆は一時的に軟化される。これは、被覆
の表面が繊維糸の形にほぼ合わされ、これによってかみ
合い結合が達成されるので、単繊維金属糸と繊維糸との
接触および接着を緊密にする。このために被覆の加熱さ
れたラッカーが僅かに粘着性を生ずることになり、これ
は結合を一層改善する。
【００１９】図１には電導性の金属部分と繊維部分とを
備えた複合撚り糸の製造方法が概略的に示されている。
電導性の単繊維金属糸１１はできるだけ真っ直ぐで短い
経路をたどってリング精紡機の本来の紡ぎ個所１に導か
れる。同時に繊維糸１２から成る粗紡糸がドラフト装置
２１によって繰り返し伸張されて供給装置２を介して同
様にリング精紡機の紡ぎ個所１に導かれる。単繊維金属
糸１１はほとんど引張り力無しに直接紡ぎ個所１に導か
れる。これは引張り力センサおよびサーボ装置を備えた
供給装置４によって監視され、場合によっては再調整さ
れる。いまやリング精紡機において粗紡糸１２の繊維糸
が被覆された単繊維金属糸１１から成る心線と複合撚り
糸１３の形に紡がれる。排出装置３は複合撚り糸１３を
搬出する働きをし、同時に単繊維金属糸１１から成る心
線を備えた複合撚り糸に対して引張り力を制御する働き
をする。ここでも、単繊維金属糸１１ができるだけ僅か
しか機械的に荷重されないようにするために、撚り糸を
排出する際に引張り力が小さく、詳しくは続く巻取り過
程まで小さい状態にあることが重要である。
備えた複合撚り糸の製造方法が概略的に示されている。
電導性の単繊維金属糸１１はできるだけ真っ直ぐで短い
経路をたどってリング精紡機の本来の紡ぎ個所１に導か
れる。同時に繊維糸１２から成る粗紡糸がドラフト装置
２１によって繰り返し伸張されて供給装置２を介して同
様にリング精紡機の紡ぎ個所１に導かれる。単繊維金属
糸１１はほとんど引張り力無しに直接紡ぎ個所１に導か
れる。これは引張り力センサおよびサーボ装置を備えた
供給装置４によって監視され、場合によっては再調整さ
れる。いまやリング精紡機において粗紡糸１２の繊維糸
が被覆された単繊維金属糸１１から成る心線と複合撚り
糸１３の形に紡がれる。排出装置３は複合撚り糸１３を
搬出する働きをし、同時に単繊維金属糸１１から成る心
線を備えた複合撚り糸に対して引張り力を制御する働き
をする。ここでも、単繊維金属糸１１ができるだけ僅か
しか機械的に荷重されないようにするために、撚り糸を
排出する際に引張り力が小さく、詳しくは続く巻取り過
程まで小さい状態にあることが重要である。
【００２０】図２には紡がれた複合撚り糸が断面図で示
されている。この複合撚り糸は周りに薄い被覆１１２を
有する単繊維金属糸１１の心線１１１から成っている。
単繊維金属糸１１の周りに紡がれた複合撚り糸の繊維部
分１２１が存在している。
されている。この複合撚り糸は周りに薄い被覆１１２を
有する単繊維金属糸１１の心線１１１から成っている。
単繊維金属糸１１の周りに紡がれた複合撚り糸の繊維部
分１２１が存在している。
【００２１】この方法で製造された電導性の複合撚り糸
は非常に良好に再加工させられる。これは特にほとんど
任意の様式の織物を製造するために非常に適している。
これはまた編み物の形にも加工できる。織物あるいは編
み物として特に静電界あるいは動電界を遮蔽したり、そ
れを分流（そらす）しようとする所に利用される。これ
は例えばファラデー力を発生するために、あるいは遮蔽
されアースされた面あるいは空間を形成するために利用
させられる。そのために例えばこの種の撚り糸から成る
薄い織物あるいは編み物を作るか、あるいは個々の複合
撚り糸紐をカーペットに組み入れることもできる。その
ような織物は着色したり印刷したりできるので、この織
物から繊維状あるいは紙状のカーペットも製造させられ
る。他の利用はこの種の撚り糸、織物あるいは編み物を
断熱板、遮音板および絶縁板に組み入れることにある。
従ってこのカーペットあるいは絶縁板はアース線にも接
続させられ、その利用範囲を拡大させられる。
は非常に良好に再加工させられる。これは特にほとんど
任意の様式の織物を製造するために非常に適している。
これはまた編み物の形にも加工できる。織物あるいは編
み物として特に静電界あるいは動電界を遮蔽したり、そ
れを分流（そらす）しようとする所に利用される。これ
は例えばファラデー力を発生するために、あるいは遮蔽
されアースされた面あるいは空間を形成するために利用
させられる。そのために例えばこの種の撚り糸から成る
薄い織物あるいは編み物を作るか、あるいは個々の複合
撚り糸紐をカーペットに組み入れることもできる。その
ような織物は着色したり印刷したりできるので、この織
物から繊維状あるいは紙状のカーペットも製造させられ
る。他の利用はこの種の撚り糸、織物あるいは編み物を
断熱板、遮音板および絶縁板に組み入れることにある。
従ってこのカーペットあるいは絶縁板はアース線にも接
続させられ、その利用範囲を拡大させられる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、電導性材料と繊維糸との良好な結合を保証
し、織物および編み物のような繊維平面形状物の形に良
好に再加工することができるような電導性部分と繊維部
分、特に木綿を備えた電導性撚り糸を製造することがで
きる。
によれば、電導性材料と繊維糸との良好な結合を保証
し、織物および編み物のような繊維平面形状物の形に良
好に再加工することができるような電導性部分と繊維部
分、特に木綿を備えた電導性撚り糸を製造することがで
きる。
【図１】本発明に基づく複合撚り糸の製造方法の概略説
明図。
明図。
【図２】本発明に基づく方法で製造された複合撚り糸の
断面図。
断面図。
１ 紡ぎ個所 １１ 単繊維金属糸 １２ 繊維糸 １３ 複合撚り糸 １１１ 心線 １１２ 被覆
Claims (14)
- 【請求項１】電導性金属部分と繊維部分とから成る電導
性複合撚り糸（１３）の製造方法であって、紡ぎ過程に
おいて繊維部分が繊維糸（１２）から成る粗紡糸として
リング精紡機の紡ぎ個所（１）に横から導かれ、同時に
無端で電導性を有し被覆された単繊維金属糸（１１）が
紡ぎ個所（１）の中央に直接導かれ、そこで電導性の単
繊維金属糸（１１）が少なくともほとんど引張り力無し
に、繰り返し伸張しながら紡ぎ個所（１）に導かれる粗
紡糸の繊維糸と唯一の複合撚り糸の形に紡がれ、この複
合撚り糸が続いて排出装置を介して再加工過程に導かれ
ることを特徴とする電導性撚り糸の製造方法。 - 【請求項２】紡ぎ過程において電導性の単繊維金属糸
（１１）が少なくともほとんどひねり無しに糸巻きから
引き出されて紡ぎ個所（１）に導かれることを特徴とす
る請求項１に記載の電導性撚り糸の製造方法。 - 【請求項３】単繊維金属糸（１１）が糸巻きから接線方
向に引き出されることを特徴とする請求項２記載の電導
性撚り糸の製造方法。 - 【請求項４】糸巻きから接線方向に引き出される単繊維
金属糸（１１）が、解く際に糸巻きが横に往復運動され
ることにより、紡ぎ個所（１）に直線的に導かれること
を特徴とする請求項３記載の電導性撚り糸の製造方法。 - 【請求項５】前記単繊維金属糸（１１）が、芯無し糸巻
きの内側範囲から引き出されることを特徴とする請求項
２記載の電導性撚り糸の製造方法。 - 【請求項６】複合撚り糸（１３）が紡ぎ個所（１）の後
ろの範囲で瞬間的に加熱され、単繊維金属糸の被覆（１
１２）が軟化されることを特徴とする請求項１記載の電
導性撚り糸の製造方法。 - 【請求項７】電導性の単繊維金属糸が被覆された銅糸
（１１１、１１２）であることを特徴とする請求項１な
いし５のいずれか１つに記載の方法で製造された電導性
撚り糸。 - 【請求項８】電導性の単繊維金属糸（１１）が銀を含ん
でいることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
つに記載の方法で製造された電導性撚り糸。 - 【請求項９】電導性の単繊維金属糸（１１）が少なくと
も１０μｍおよびたかだか５０μｍの直径を有している
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記
載の方法で製造された電導性撚り糸。 - 【請求項１０】繊維糸（１２）が木綿を含んでいること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の
方法で製造された電導性撚り糸。 - 【請求項１１】織物の形に織られることを特徴とする請
求項７ないし１０のいずれか１つに記載の電導性撚り
糸。 - 【請求項１２】編み物の形に加工されることを特徴とす
る請求項７ないし１０のいずれか１つに記載の電導性撚
り糸。 - 【請求項１３】織物あるいは編み物がカーペットに組み
入れられるか貼られることを特徴とする請求項１１又は
１２に記載の電導性撚り糸。 - 【請求項１４】織物あるいは編み物が発泡プラスチック
あるいは鉱物繊維から成る断熱板上に着けられるか組み
入れられることを特徴とする請求項１１又は１２に記載
の電導性撚り糸。
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| CH694372A5 (de) * | 2000-07-25 | 2004-12-15 | Elektro Feindraht Ag | Feindraht bzw. Feinstdraht für die Anwendung in einem Fasermaterial sowie Verwendung eines solchen Feindrahtes bzw. Feinstdrahts. |
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| KR20030021407A (ko) * | 2001-09-06 | 2003-03-15 | 영남방직주식회사 | 전자파차폐원사 |
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| US7144830B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-12-05 | Sarnoff Corporation | Plural layer woven electronic textile, article and method |
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| DE102006043714B4 (de) * | 2006-08-23 | 2012-01-26 | Hartmut Pabst | Technische Schmaltextilie, wie Sicherheitsgurt, Spanngurt, Traggurt, Zurrgurt oder dergleichen Mittel aus gewebten textilen Filamentfäden |
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