KR980009564A - 도전성 실 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도전성 합성 실(13)의 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 도전성 모노필 금속 필라멘트(11)가 텍스타일 섬유와 함께 합성 실(13)로 방적된다. 이와 같은 종류의 합성 실(13)은 직물 및 편물의 제조에 특히 적합하다.
Description
본 발명은 도전성이면서 금속성을 가지는 성분과 텍스타일 성분으로 된 도전성 합성 실(yarn)의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 도전성 합성 실 자체 및 이의 용도에 관한 것이다.
도전성 텍스타일 재료를 만들려는 시도가 이루어 졌었다. 한편으로, 금속 섬유 또는 필라멘트(filament)를 넣은 직물이 공지되어 있다. 금속 섬유를 직조하는 것이 직조기에서 문제를 거의 야기하지 않도록, 상기 금속 섬유를 혼합 실 또는 합성 실에 넣어 만들려고 시도되었다.
이와 같은 합성 실의 제조 방법은, 예를 들어 WO 93/24689에 공지되어 있다. 여기에서의 주제는 동일한 또는 상이한 종류의 텍스타일 섬유로 이루어진 합성 실이다. 이 텍스타일 실은 달궈진, 은으로 도금된 또는 금으로 도금된 동으로 이루어진 또는 달궈진, 녹슬지 않는, 0.008 과 0.05 mm 사이의 직경을 가진 철로 이루어진 금속 와이어와 함께 꼬아진다. 이 합성 실을 꼰 후에 금속 와이어는 개별 텍스타일 섬유의 상호간의 접촉 영역 사이에서 축상의 종방향에 위치한다.
이 경우 이 금속 와이어는 합성 실 내에 남게된다. 이 때문에, 실 일부와 와이어 사이의 결합이 언제나 충분하지 않아, 이 합성 실이 추가적인 가공시에 다시 분리되는 위험이 있다.
그 밖의 비교할 만한 방법은 EP-A-0 644 283 호에 기술되어 있다. 여기에서는 금속성 와이어 및 텍스타일 섬유가 결합하여 꼬아진다. 이 합성 실의 장점은 텍스타일 섬유와 금속 와이어 사이의 결합이 매우 양호하다는데 있다. 그러나 이는 금속 와이어가 기계적으로 상당하게 하중을 받아 상대적으로 단단한 이 합성 실이 부러질수 있다는 단점이 있다.
EP-A-0 250 260 호에는 차폐를 위해 금속 성분을 함유하는 합성 실의 이용이 공지되어 있으며, 이 경우 이 합성 실은 코어 및 케이싱으로 이루어진다. 이는 금속성 및 비금속성 섬유를 포함하며, 이 경우 상기 코어는 연속적인 금속성 섬유를(비금속성 섬유 또는 실을 통해 강화되어 있음) 포함하며 그리고 상기 케이싱은 비금속성 섬유 또는 실을 포함한다. 이것은 코어 둘레에 감겨있으며 합성 실의 금속 표면의 적어도 70%가 되며, 비금속성 섬유는 화학 섬유 또는 합성 섬유 또는 천연 섬유로 만들어진다. 이 경우에도 상기 합성 실은 꼬아 만들어지고 그의 장점 및 단점을 갖는다.
US 3 987 613 호에서는 혼합 실이라고도 불리는 합성 실의 제조 방법이 제시되어 있으며 이것은 앞서의 것과 반대로, 꼬아 만들어지지 않았다. 0.025mm의 직경과 40mm의 길이를 가지는 짧은 동 섬유가 실 제조 전에 텍스타일 섬유와 함께 섞이고 그 다음에 실로 방적된다. 이 방적된 혼합 실은 0.25와 15 중량% 사이의 금속성 섬유를 포함한다. 이와 같이 방적된 혼합 실이 도전되도록, 이것이 상당량의 금속 섬유를 포함하여 실 자체에서 이 섬유는 충분한 접촉을 갖는다. 이 금속 섬유는 자연스럽게 전체 실 횡단면에 걸쳐 분포되어 있다. 이것은 실 표면에도 존재하기 때문에 방적시에 그리고 매번의 작업에서 각각의 처리 장치 및 기계의 현저한 마모를 야기하며, 이 연속 처리는 문제를 갖고 있다.
본 발명의 목적은 도전성 및 텍스타일 성분, 특히 면화를 가지는 합성 실을 제공하는데 있다. 이 합성 실은 더 이상 상기 단점을 가지지 않으며 또한 도전성 재료 및 텍스타일 섬유의 양호한 결합을 보장하고, 그리고 직물 및 편물과 같은 텍스타일 평면 형상물로 양호하게 가공될 수 있다. 특히 중요한 것은 이 도전성 성분이 가능한한 가공 및 연속 작업시에 기계에 손상 및 마모를 야기하지 않으며, 가능한한 기계적으로 응력을 받지 않는다는 점이다.
본 발명의 또다른 목적은 한편으로 실 자체를 제공하는 것이고, 다른 한편으로 전계 및 이의 영향을 차단, 유도 및 억제하기 위한 텍스타일 평면 형상물을 위한 실의 특수한 사용에 있다.
도1은 본 발명에 따른 방법을 나타낸 도면.
도2는 이 방법에 따라 만들어진 합성 실의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 방적 지점 2 : 공급 유니트
3 : 실 뽑기부 4 : 공급부
11 : 금속 필라멘트 13 : 합성 실
상기 목적은, 도전성이면서 금속성을 가지는 성분과 텍스타일 성분으로 된 도전성 합성 실의 제조 방법에 있어서, 상기 텍스타일 성분은 텍스타일 섬유로 이루어진 보풀 소면으로서 측면에서 제공되고 동시에 도전성인, 코팅된, 무한의 모노필 금속 섬유는 방적 공정에서 직접 중앙으로 링 방적기의 방적 지점에 제공되고, 이곳에서 상기 도전성 모노필 금속 섬유는 최소한 거의 인장력없이 방적 지점의 반복적인 연장하에 제공되는 보풀 소면의 텍스타일 섬유와 함께 단일의 합성 실로 방적되고, 그 다음에 실 뽑기를 거쳐 다음 가공부에 제공되는 것을 특징으로 하는 도전성 합성 실의 제조 방법에 의해 달성된다.
상기 도전성 모노필 금속 필라멘트는 방적 동안에 팽창없이 보빈으로 부터 뽑아져서 방적 지점에 제공된다.
상기 모노필 금속 필라멘트는 보빈에 접해서 뽑아진다.
상기 보빈에 접해서 뽑아지는 금속 섬유는 곧게 방적 지점에 제공되며, 풀을 때 상기 보빈이 측면에서 왕복하여 움직인다.
상기 모노필 금속 섬유는 코어없는 보빈의 내부 영역으로 부터 뽑아진다.
상기 합성 실은 방적 지점 뒤에 있는 영역에서 가열되며, 이 경우 금속 필라멘트의 코팅이 부드럽게 된다.
또한, 이러한 방법에 의해, 도전성 모노필 금속 필라멘트가 코팅된 동 필라멘트인 것을 특징으로 하는 합성 실이 제공된다.
도전성 모노필 금속 필라멘트는 은을 포함한다.
또한, 도전성 모노필 금속 필라멘트는 적어도 10㎛ 및 기껏해야 50㎛의 직경을 갖는다.
또한, 텍스타일 섬유는 면화를 포함한다.
더욱이, 상기 합성 실은 직물 방적에 사용된다.
또한, 합성 실은 편물 방적에 사용된다.
또한, 합성 실은 직물 또는 편물이 카펫안에 삽입되어 사용된다.
마지막으로, 합성 실은 직물 또는 편물이 포말 합성수지 또는 광물성 섬유로 된 가열판 상에서 삽입처리되어 사용된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
특정 문제들은 예전부터 금속과 텍스타일의 혼합물의 제조시에 발생되었다. 금속 와이어 또는 금속 섬유는 매끈한 표면을 갖는다. 그에 반해, 텍스타일 섬유는 거칠다. 따라서, 지금까지 그와 같은 합성 실은 꼬아서 만들어졌고, 이는 금속 성분과 텍스타일 성분을 특별한 방식을 통해 기계적으로 결합할 필요가 있었다. 본 발명에 따른 신규한 방법에서는, 원칙적으로 무한 도전성 모노필 금속 섬유가 직접 텍스타일 섬유와 함께 공정중에 방적된다. 이는 금속 성분과 텍스타일 성분의 완전히 다른 종류의 결합을 가져왔으며, 완전히 다른 특성을 가진 실로 되었다. 이 경우에, 한편으로는 도전성 모노필 금속 섬유는 중심에서 링 방적기에 제공된다. 동시에 텍스타일 섬유로된 성분은 로브로서 금속 섬유의 측면에서 제공된다. 이 링 방적기에서 상기 금속 섬유 및 로브는 함께 합성 실로 방적된다. 그러므로 이 금속 섬유는 실의 중앙에 머무른다. 특히 중요한 것은 이 금속 섬유가 방적 작업 동안에 거의 일정한 최소의 응력하에서 적어도 거의 응력이 유지된다는 것이다. 이를 위해 링 방적기는 필수적인 인장력 센서 및 서어보 드라이브 및 브레이크를 장착하고 있으며 링/로터 콤비네이션은 재료 콤비네이션 및 이 재료의 표면 및 방적 속도에 상응하게 맞춰진다. 그 때문에, 이 모노필 금속 섬유는 방적 공정 동안에도 거의 회전되지 않는다.
이것은 가능한한 팽창없이 유지되어, 코일링(coiling), 위빙(weaving), 니팅(knitting)등과 같은 나중의 연속 가공 전에 가능한한 기계적으로 하중을 받지 않는다. 따라서, 이와 같이 방적된 합성 실은 거의 팽창없는, 금속성의, 무한한 코어를 갖는다. 텍스타일 섬유로서 근본적으로 모든 자연 및 인조 섬유가 이용될 수 있다. 그러나 일정한 섬유들은 금속 섬유와의 양호한 결합을 보장하지 못한다. 이와 같은 합성 실에 특히 적합한 것은 예를 들어 면화 섬유이다. 도전성 모노필 금속 섬유로서 바람직하게는 동으로 된 또는 은으로 된 또는 동 또는 은으로 된 섬유를 포함하는 합금이 이용되는 것이 바람직하다. 그러나 강 또는 경금속으로 된 일정한 합금도 이용될 수 있다. 이 금속 섬유는 약 10 내지 30㎛의 직경을 갖는다. 지금까지 매우 양호한 결과가 20 내지 25㎛의 직경의 금속 섬유로 얻어진다.
특히 주의할 것은 방적시에 실에 대한 금속 성분과 텍스타일 성분의 중량이 같지 않다는 것이다. 이와 같은 실에서 이 금속 섬유는 도전력만을 제공해야 한다. 이것은 지지 기능을 갖지 않으며 가능한한 플렉시블하고 가벼워야 한다. 이 플렉시블한 성질은 연속 가공을 위해서도 적어도 거의 일반적인 실의 그런 성질에 일치하여, 이 방적된 섬유 역시 직물로 되거나 또는 편물로 될 수있다. 그러므로 이 금속 섬유는 얇고 가볍다. 이를 위해, 이는 방적 공정, 특히 금속 섬유의 제공 및 인장력 제어에 대한 완전히 다른 조건들을 설정하고 있다.
이는 본 발명에 따라 이 금속 섬유가 가능한한 곧은 그리고 가능한 한 짧은 경로로 방적 지점에 제공될 수있다. 이 금속 섬유는 적어도 예비 응력없이 그리고 가능한한 작은 팽창력을 가지고 방적 지점에 제공된다. 이것은 접하거나 또는 작은 섬유 밸룬(balloon)을 가지고 종래와 같은 방법으로 보빈에서 뽑아진다. 보빈으로 부터의 접하여 뽑아지는 때에 이 금속 섬유는 보빈으로부터 직선으로 방적 지점으로 유도되어, 이 보빈에서 풀어질 때 이것은 풀림 동작에 일치하여 왕복 운동을 한다. 코어없는 보빈의 내부 영역으로부터 뽑아지는 것도 양호한 방법이 된다. 이 뽑기는 가능한한 예비 응력없이 발생되기 때문에, 섬유 브레이크가 생략될 수 있다.
모노필 금속 섬유와 면화 섬유의 결합의 질(quality)이 합성 실의 연속 가공을 위한 질을 보장하도록, 로브는 양호하고 균일하게 앞서 뽑아져야 하고, 면화 섬유는 가능한한 균일한 섬유 길이를 가져야 한다.
금속 섬유와 텍스타일 섬유의 결합은 추가적으로 금속 섬유의 코팅을 통해 개선된다. 이는 일반적으로 래크로 이루어진다. 이 래크는 한편으로는 금속 섬유의 깨어짐을 방지하며 동시에 표면 접착력과 금속 섬유와 텍스타일 섬유의 혼합 시에 결합의 질을 향상시킨다. 그러므로, 곧 또다른 문제가 해결된다. 즉, 합성 실 자체에서 그리고 이 때문에 야기되는 기계 요소의 접촉 손상의 위험의 문제가 해결된다. 이 금속 섬유의 코팅이 산화 및 접촉 손상을 막거나 또는 이에 대한 위험을 최소화한다.
또한, 이 합성 실은 링 방적기의 방적 지점의 뒤에 있는 영역에서 단시간에 가열될 수 있다. 이 경우 금속 섬유의 코팅이 일시적으로 연화된다. 이는 이것과 텍스타일 섬유 사이의 접촉 및 접착을 내부에서 이루어지게 하는데, 코팅 표면이 텍스타일 섬유에 형상을 맞출 수있고 일종의 폼-피트 결합을 달성할 수 있다. 이 코팅의 가열된 래크는 접착력을 갖게 되고 이는 결합력을 개선시킨다.
도1에는 도전성 및 금속 성분 그리고 텍스타일 성분을 가지는 합성 실의 제조가 도시되어 있다. 도전성인 모노필 금속 필라멘트(11)가 실제적인 방적 지점(1)의 가능한한 곧고 그리고 짧은 거리에서 링 방적기에 제공된다. 동시에 텍스타일 섬유(12)로 이루어진 보풀 소면은 여러번 당김 장치(21)를 이용해 앞으로 당겨져, 공급 유니트(2)를 거쳐 링 방적기의 방적 지점에 제공된다. 이 금속 섬유(11)는 거의 인장력 없이 바로 방적 지점(1)에 제공된다. 이는 인장력 센서와 서어보 유니트를 가지는 공급부(4)를 통해 감시되어 경우에 따라서는 나중에 조절될 수 있다. 링 방적기에서 보풀 소면의 텍스타일 섬유는 코팅된 금속 섬유로 이루어진 심과 함께 합성 실(13)로 짜여진다. 실 뽑기부(3)는 합성 실(13)의 전송 경로를 관리하며 동시에 모노필 금속 섬유(11)로 이루어진 심과 함께 합성 실을 위한 인장력 제어에 이용된다. 이 경우 또한 인장력은 실을 뽑아낼때 작게 유지되지만 그 다음의 보빈까지 유지되는 것이 중요한데, 이 금속 섬유가 가능한한 기계적으로 힘을 받지 않도록 하기 위해서 이다.
도2에는 방적된 합성 실의 횡단면이 도시되어 있다. 이것은 금속 섬유(11)의 심(111)을 가지며, 이것은 얇은 코팅막(112)을 가지고 있다. 이 금속 섬유(11) 둘레에 방적된 합성 실의 텍스타일 성분이 위치한다.
이 방법에 따라 제조되는 도전성 합성 실은 매우 양호하게 처리될 수 있다. 이것은 거의 임의 기술의 직
물의 제조에 특히 적합하다. 이는 또한 가공되어 편물로될 수 있다. 직물 또는 편물로서 정전 방식 또는 다이나믹 전계가 차단되거나 유도되는 곳에서 이용되는 것이 바람직하다. 예를 들어 페러데이 케이지 또는 차폐된 또는 어스된 표면 또는 공간의 형성에 이용될 수 있다. 이를 위해, 그와 같은 실 또는 단일의 합성 실 스트링으로 이루어진, 예를 들어 얇은 직물 또는 편물은 카펫으로 된다. 마찬가지로, 텍스타일로 된 또는 종이로 된 카펫이 그와 같은 직물 또는 편물로 만들어질 수 있는데, 이것이 심지어는 물들여지거나 또는 인쇄될 수 있기 때문이다. 그 밖의 이용은 그와 같은 실, 직물 또는 편물의 가공시에 또는 도포시에 가열판에서 이루어진다. 이 카펫은 따라서 접지선과 연결되어 이를 위한 이용 범위를 확장시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 도전성 및 텍스타일 성분, 특히 면화를 가지는 합성 실이 제공된다. 이러한 합성 실은 종래의 단점을 가지지 않으며, 또한 도전성 재료 및 텍스타일 섬유의 양호한 결합을 보장하며, 직물 및 편물과 같은 텍스타일 평면 형상물로 양호하게 가공될 수 있다. 특히, 상기 도전성 성분은 가능한한 가공 및 연속 작업시에 기계에 손상 및 마모를 야기시키지 않으며, 가능한한 기계적으로 응력을 받지 않는다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 방법에 따른 실 자체가 제공되고, 다른 한편으로 전계 및 이의 영향을 차단, 유도 및 억제하기 위한 텍스타일 평면 형상물을 위한 특수한 용도의 실이 제공된다.
Claims (22)
- 도전성이면서 금속성을 성분과 텍스타일 성분으로 된 도전성 실(13)의 제조방법에 있어서, 상기 텍스타일 성분은 텍스타일 섬유(12)로 이루어진 보풀 소면으로서 측면에서 제공되고 동시에 도전성인, 코팅된, 무한의 모노필 금속 섬유(11)는 방적 공장에서 직접 중앙으로 링 방적기의 방적 지침(1)에 제공되고, 이곳에서 상기 도전성 모노필 금속 섬유(11)는 최소한 거의 인장력없이 방적 지점(1)의 반복적인 연장하에 제공되는 보풀 소면의 텍스타일 섬유(12)와 함께 단일의 합성 실로 방적되고, 그 다음에 실뽑기를 거쳐 다음 가공부에 제공되는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 도전성 모노필 금속 필라멘트(11)는 방적 동안에 팽창없이 보빈으로 부터 뽑아져서 방적 지점(1)에 제공되는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 보빈에 접해서 뽑아지는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 보빈에 접해서 뽑아지는 금속 섬유(11)는 곧게 방적 지점(1)에 제공되며, 풀을 때 상기 보빈이 측면에서 왕복하여 움직이는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 모노필 금속 섬유(11)는 코어없는 보빈의 내부 영역으로부터 뽑아지는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 합성 실(13)은 방적 지점(1) 뒤에 있는 영역에서 가열되며, 이 경우 금속 필라멘트의 코팅이 부드럽게 되어지는 것을 특징으로 하는 도전성 실의 제조방법.
- 도전성 모노필 금속 필라멘트는 코팅된 동 필라멘트(111, 112)인 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 5 항중의 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 합성 실.
- 도전성 모노필 금속 필라멘트(11)가 은을 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 5항중의 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 합성 실.
- 도전성 모노필 금속 필라멘트(11)는 적어도 10㎛ 및 기껏해야 50㎛의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 5항중의 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 합성 실.
- 텍스타일 섬유(12)가 면화를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 5항중의 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 합성 실.
- 제7항에 있어서, 직물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제7항에 있어서, 편물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제11항 또는 12항에 있어서, 직물 또는 편물이 카펫안에 삽입되어 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제11항 또는 12항에 있어서, 직물 또는 편물이 포말 합성수지 또는 광물성 섬유로 된 가열판 상에서 삽입처리되어 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제8항에 있어서, 직물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제9항에 있어서, 직물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제10항에 있어서, 직물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제8항에 있어서, 편물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제9항에 있어서, 편물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제10항에 있어서, 편물 방적에 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제15항 내지 20항중의 어느 한 항에 있어서, 직물 또는 편물이 카펫안에 삽입되어 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.
- 제15항 내지 20항중의 어느 한 항에 있어서, 직물 또는 편물이 포말 합성수지 또는 광물성 섬유로 된 가열판 상에서 삽입처리되어 사용되는 것을 특징으로 하는 합성 실.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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