DE4200421A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste

Info

Publication number
DE4200421A1
DE4200421A1 DE19924200421 DE4200421A DE4200421A1 DE 4200421 A1 DE4200421 A1 DE 4200421A1 DE 19924200421 DE19924200421 DE 19924200421 DE 4200421 A DE4200421 A DE 4200421A DE 4200421 A1 DE4200421 A1 DE 4200421A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
bearer component
endless
knot
leonine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924200421
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Patzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VOGTLAENDISCHES KABELWERK GmbH
Original Assignee
VOGTLAENDISCHES KABELWERK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VOGTLAENDISCHES KABELWERK GmbH filed Critical VOGTLAENDISCHES KABELWERK GmbH
Priority to DE19924200421 priority Critical patent/DE4200421A1/de
Publication of DE4200421A1 publication Critical patent/DE4200421A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer Gespinste, die aus einem textilen Tragorgan und einer metalli­ schen bandförmigen Bewicklung hergestellt sind.
Bekannt ist aus der DE-OS 35 39 898 ein Gerät zum Bewickeln eines Kabels oder Rohres mit einem Band, bei dem eine Grund­ platte die Form eines Einmaulschraubenschlüssels hat, dessen Maul enger als die kreisrunde Öffnung ist, an der Grundplatte um die Öffnung ein Führungsring mit einer Nut angebracht ist, und in der Nut ein Ring drehbar geführt ist, der ebenfalls ein Maul hat und der eine zylindrische Halterung für die Bandrolle trägt. Dieses Gerät dient zum Bewickeln eines Kabels oder Roh­ res mit einem bandförmigen Material, insbesondere mit einem Brandschutzband.
Das Gerät wird wie ein Maulschlüssel von Hand seitlich auf das Kabel gesetzt und wird durch eine Handkurbel angetrieben.
Dieses Gerät ist nicht geeignet, um bei der automatisierten Herstellung von technischen und leonischen Gespinsten Fehler­ stellen zu erkennen und zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der automatisier­ ten Herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer Gespinste, Fehlerstellen, wie z. B. Rißbildung oder Lahnbruch, zu erkennen und zu beseitigen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Um­ spulvorgang durch eine elektrische oder elektronische Kon­ taktierung an der Fehlerstelle unterbrochen wird, und daß a) bei intaktem Tragorgan ein Zurückspulen des Gespinstes bis zum Ende der fehlerhaften Bewicklung erfolgt, die fehlerhafte Be­ wicklung entfernt wird und das Tragorgan durch beiderseitige Doppelumspinnung zur Sicherung der Kontaktierung an der Fehler­ stelle neu bewickelt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus der Ablauf- und Aufwickelspule, zwischen denen die Bremsein­ richtung, Umlenkrollen, die Kontaktrollen und die Ringspinnein­ richtung angeordnet sind. Die Ringspinneinrichtung ist von Hand zu- oder abschaltbar.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt die Anordnung der einzelnen Elemente der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Während des Um­ spulvorganges läuft das Gespinst von der Ablaufspule 1 durch die Bremseinrichtung 7, über die Umlenkrolle 6 zu den beiden Kontaktrollen 3 und 4 und weiter über die Ringspinneinrichtung 5, die Umlenkrolle 6 zur Aufwickelspule 2.
Bei Auftreten einer Fehlerstelle zwischen den Kontaktrollen 3 und 4 wird der Umspulvorgang unterbrochen. Bei intaktem Trag­ organ erfolgt ein Zurückspulen des Gespinstes bis zum Ende der gerissenen Bewicklung (Lahn). Anschließend erfolgt das Säubern der beiden Abrißstellen des Lahns durch Entfernen desselben bis zu der Stelle, an der das Lahn technisch einwandfrei aufge­ bracht ist. Die so vorbereitete Stelle am Tragorgan wird mit dem Lahn bei beiderseitiger ca. 5 cm langer Doppelumspinnung zur Sicherung der Kontaktierung des Lahnes neu bewickelt.
Bei gerissenem Tragorgan werden die Abrißenden bis an die Stel­ le, an der das Lahn technisch einwandfrei aufgebracht ist, ein­ gekürzt. Das Lahn wird auf ca. 5 cm Länge entfernt. Die beiden Tragorganenden werden in einer Länge von ca. 3 cm halbiert, die Enden mit Wasser benetzt, zusammengefügt und mit einem Spe­ zialkleber bestrichen. Nach einer kurzen Wartezeit von ca. 20 sec. erfolgt die Neubewicklung wie bereits beschrieben.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer Gespinste, bei denen ein textiles Tragorgan mit einer bandförmigen metallischen Bewicklung (Lahn) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Umspulvorgang durch eine elektrische oder elektronische Kontaktierung an der Fehlerstelle unterbrochen wird, und daß
  • a) bei intaktem Tragorgan ein Zurückspulen des Gespinstes bis zum Ende der fehlerhaften Bewicklung erfolgt, die fehlerhafte Bewicklung entfernt wird und das Tragorgan durch beiderseitige Doppelumspinnung zur Sicherung der Kontaktierung an der Fehler­ stelle neu bewickelt wird, und
  • b) bei fehlerhaftem Tragorgan die Abrißenden bis an die Stelle, an der die Bewicklung fehlerfrei ist, eingekürzt werden, die Tragorganenden halbiert und miteinander verklebt werden und anschließend die Verbindungsstelle zur Sicherung der Kontak­ tierung durch beiderseitiger Doppelumspinnung neu bewickelt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ablauf- (1) und Aufwickelspule (2) eine Bremsein­ richtung (7), Umlenkrollen (6), die Kontaktrollen (3) und (4) und die Ringspinneinrichtung (5) angeordnet sind.
DE19924200421 1992-01-10 1992-01-10 Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste Withdrawn DE4200421A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924200421 DE4200421A1 (de) 1992-01-10 1992-01-10 Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924200421 DE4200421A1 (de) 1992-01-10 1992-01-10 Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4200421A1 true DE4200421A1 (de) 1993-07-15

Family

ID=6449295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924200421 Withdrawn DE4200421A1 (de) 1992-01-10 1992-01-10 Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4200421A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816543A2 (de) * 1996-07-01 1998-01-07 Spoerry & Co. AG Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Garnes, elektrisch leitendes Garn und Verwendung des elektrisch leitenden Garnes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816543A2 (de) * 1996-07-01 1998-01-07 Spoerry & Co. AG Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Garnes, elektrisch leitendes Garn und Verwendung des elektrisch leitenden Garnes
EP0816543A3 (de) * 1996-07-01 1999-01-13 Spoerry & Co. AG Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Garnes, elektrisch leitendes Garn und Verwendung des elektrisch leitenden Garnes
US6032450A (en) * 1996-07-01 2000-03-07 Spoerry & Co. Ag Method for producing an electrically conductive yarn, the electrically conductive yarn and use of the electrically conductive yarn

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4141242C2 (de)
DE4020954A1 (de) Ansetzband, insbesondere zum fliegenden ansetzen von papierbahnen
AT406255B (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
DE4029180A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE4139586A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden und erfassen eines bahnanfanges einer ersatz-wickelrolle
DE3630572C2 (de)
DE4200421A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung endloser knotenfreier technischer und leonischer gespinste
DE3036794C2 (de) Fördervorrichtung für Band- und Folienmaterial für Bandbearbeitungsmaschinen
DE2305962A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von bahnfoermigem material
DE4233521A1 (de) Klebeband und seine Verwendung zum Verbinden von Papier- oder Kartonbahnen
DE19542096C2 (de) Verfahren zum Anwickeln des vorlaufenden Endes einer quergetrennten Werkstoffbahn, insbes. einer quergetrennten Kunststoffbahn, auf eine Wickelhülse
DE4328310A1 (de) Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn
DE2725816B2 (de) Verfahren zur Fehlerprüfung von Schweißnähten an langfristig unter Wasser liegenden Konstruktionselementen aus Stahl
DE2345260A1 (de) Wickelsicherung fuer rollfilme
DE3624370C2 (de)
DE3205038A1 (de) Isoliertes kabel, insbesondere elektrisches flachkabel, sowie vorrichtung zu dessen herstellung
DE3440107A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ersten, zu einer verarbeitungsmaschine ablaufenden materialbahn mit dem anfang einer aufgewickelten zweiten materialbahn
DE6916896U (de) Vorrichtung zum bremsen von bandfoermigem gut.
DE2151430A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von verstaerkten Schlaeuchen
DE3327027C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln einer Lage eines Bandes aus Schutzmaterial beim Aufwickeln eines Metallbandes zu einem Bund
DE19727481B4 (de) Anordnung an einem Spuler
DE3839818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahldrahtlitzen mit variablem verseilaufbau
DE2435142C3 (de) Vorrichtung zum Einlegen von Papierstreifen beim Aufhaspeln von Bändern
DE421190C (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Vorfuehren von Filmen ohne Umrollen des unter Bildung einer Schleife doppelt aufgewickelten Films
EP1897831A3 (de) Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee