JPH03137232A - 複合糸の製造装置および複合糸の製造方法 - Google Patents
複合糸の製造装置および複合糸の製造方法Info
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- JPH03137232A JPH03137232A JP17975489A JP17975489A JPH03137232A JP H03137232 A JPH03137232 A JP H03137232A JP 17975489 A JP17975489 A JP 17975489A JP 17975489 A JP17975489 A JP 17975489A JP H03137232 A JPH03137232 A JP H03137232A
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、和紡精紡機（ガラ紡機ともいう。）におい
て原料繊維を詰める綿筒に複合する糸の供給部を与える
ことにより、複合糸を作成する方法および装置に関する
ものである。
て原料繊維を詰める綿筒に複合する糸の供給部を与える
ことにより、複合糸を作成する方法および装置に関する
ものである。
「従来の技術」
今まで、和紡精紡機による複合糸作成技術および装置は
存在していない。 しかも、これまでの綿筒は原料繊維
をたくねえ、引き出された糸に撚りを与えるといった働
きだけである。
存在していない。 しかも、これまでの綿筒は原料繊維
をたくねえ、引き出された糸に撚りを与えるといった働
きだけである。
方、複合糸を作成するための方法、装置および紡績機械
は多種多様であり、その糸も変化に富むでいる。 なか
でもデュポン社出願による特公昭４１−６３０８号が主
なもので、その他 特公昭３９２６１６２．４０−２６
８６．４０−１４２５６．４１−１３０２号などの特許
はある。
は多種多様であり、その糸も変化に富むでいる。 なか
でもデュポン社出願による特公昭４１−６３０８号が主
なもので、その他 特公昭３９２６１６２．４０−２６
８６．４０−１４２５６．４１−１３０２号などの特許
はある。
「発明が解決しようとする課題」
したがって、和紡精紡機で作成された糸、すなわち和動
糸は大番手にして甘撚り、そして太さむらが多く柔軟な
糸であるといわれ、そのために糸の使用範囲に制限があ
った。
糸は大番手にして甘撚り、そして太さむらが多く柔軟な
糸であるといわれ、そのために糸の使用範囲に制限があ
った。
方、近年の繊維産業にあっては多様化した糸構造に対す
るニーズ、および絹製品についての新しい糸作りが切望
されている。 特に故繊維再生としてなくてはならない
和動糸産業や紬糸産業は、農山村の村おこしの意味から
も和動糸の改良が要求されている。
るニーズ、および絹製品についての新しい糸作りが切望
されている。 特に故繊維再生としてなくてはならない
和動糸産業や紬糸産業は、農山村の村おこしの意味から
も和動糸の改良が要求されている。
本発明は、和動糸の特徴を生かしながらも他の繊維や糸
の特性を付与し、しかも細番手の強い複合糸を作ること
にある。
の特性を付与し、しかも細番手の強い複合糸を作ること
にある。
「課題を解決するための手段」
いま、その構成を説明すると
（イ）原料繊維を詰める綿筒１のスピンドルを、中空ス
ピンドル２にする。
ピンドル２にする。
（０）中空スピンドル２の中へ複合する糸（すなわち供
給系１０）の供給管３を挿入することにより、綿筒１に
供給部を与える。
給系１０）の供給管３を挿入することにより、綿筒１に
供給部を与える。
（ハ）供給系１０は、主としてテンサー７などを用いて
張力を与える。
張力を与える。
以上のように装置する。
そして、和動精紡様において供給系は、綿筒の上部で原
料繊維とともに撚り合わされて複合糸となり、巻取ボビ
ン１３に巻き上げられる。
料繊維とともに撚り合わされて複合糸となり、巻取ボビ
ン１３に巻き上げられる。
「作用と実施例」
次に、本発明の実施方法と作成された複合糸についての
実験結果を例にあげて説明する。
実験結果を例にあげて説明する。
第１例ニ
ブーレット・シルク（平均＃ｌ維長１９．１ｍｍ）
を原料繊維として、ポリエステル・フィラメント糸（７
３ｄ／３６ｆ ）、加熱生糸（２１ｄＸ３．１３０ｔｐ
ｍ、 Ｚ）およびその精錬糸（線域率１４．５Ｚ ）を
供給した複合糸を作成する。
を原料繊維として、ポリエステル・フィラメント糸（７
３ｄ／３６ｆ ）、加熱生糸（２１ｄＸ３．１３０ｔｐ
ｍ、 Ｚ）およびその精錬糸（線域率１４．５Ｚ ）を
供給した複合糸を作成する。
供給する糸１０の張力をテンサー７により変化させたと
ころ、作成された複合糸の構造が変化した。 すなわち
、供給系の張力が低いときには、供給系が原料繊維に巻
き付いた複合糸を作成し、そして供給系の張力が大きい
ときには、原料繊維が供給系を被覆した複合糸を作成で
きた。 しかし、原料Ｍ維による良い被覆が得られる張
力は、およそポリエステル糸１０ｇ、 ｌｌｌ錬糸２０
ｇ、そして生糸３０ｇであった。 このことより、張力
の大きさは使用する繊維および糸の種類によって変化さ
せる必要がある。 なお、作成した糸は広義では前者を
カバード糸、後者をコア・スパン糸と呼べるが、狭義で
はこれらと同じものとはいえない。
ころ、作成された複合糸の構造が変化した。 すなわち
、供給系の張力が低いときには、供給系が原料繊維に巻
き付いた複合糸を作成し、そして供給系の張力が大きい
ときには、原料繊維が供給系を被覆した複合糸を作成で
きた。 しかし、原料Ｍ維による良い被覆が得られる張
力は、およそポリエステル糸１０ｇ、 ｌｌｌ錬糸２０
ｇ、そして生糸３０ｇであった。 このことより、張力
の大きさは使用する繊維および糸の種類によって変化さ
せる必要がある。 なお、作成した糸は広義では前者を
カバード糸、後者をコア・スパン糸と呼べるが、狭義で
はこれらと同じものとはいえない。
また、レバー９における重錘８の位置を変化させたとき
にも、作成された複合糸の番手及び撚り数が変化した。
にも、作成された複合糸の番手及び撚り数が変化した。
同紡糸条件下で作成した和紡糸と複合糸をくらべると
、複合糸の英式番手は、およそ２倍であった。 すなわ
ち、供給する糸および繊維と原料繊維との摩擦などの物
理的性質、さらに和紡精紡機本来の未作成機構とにより
、同紡糸条件下において従来の和紡糸よりも細番手にで
きた。
、複合糸の英式番手は、およそ２倍であった。 すなわ
ち、供給する糸および繊維と原料繊維との摩擦などの物
理的性質、さらに和紡精紡機本来の未作成機構とにより
、同紡糸条件下において従来の和紡糸よりも細番手にで
きた。
第２例：
原料繊維に紡織Ｉ！（平均繊維長３６．５ｍｍ）、そし
て加熱生糸（２ｘｄｘ３．２００ｔｐｍ、 Ｓ） を
供給して複合糸を作成するときに、供給系１０の張力を
２０ｇに固定し、巻取速度、スピンドル速度およびラッ
チ１２の長さ（綿筒上部から巻取ローラー１１の中心ま
での距＊）を変化させた。
て加熱生糸（２ｘｄｘ３．２００ｔｐｍ、 Ｓ） を
供給して複合糸を作成するときに、供給系１０の張力を
２０ｇに固定し、巻取速度、スピンドル速度およびラッ
チ１２の長さ（綿筒上部から巻取ローラー１１の中心ま
での距＊）を変化させた。
作成された複合糸は広義のコア・スパン糸であるが、巻
取速度、スピンドル速度およびラッチの長さにより糸の
性状が変化した。 そして、同紡糸条件下で作成したお
よそ同番手の和紡糸と複−合糸を比べると、複合糸の強
伸度はおよそ２倍であった。 すなわち、供給された糸
および繊維の特性を与えるとともに、和紡糸の強伸度を
改善することができた。
取速度、スピンドル速度およびラッチの長さにより糸の
性状が変化した。 そして、同紡糸条件下で作成したお
よそ同番手の和紡糸と複−合糸を比べると、複合糸の強
伸度はおよそ２倍であった。 すなわち、供給された糸
および繊維の特性を与えるとともに、和紡糸の強伸度を
改善することができた。
さらに、綿筒の直径を変化させることによっても作成さ
れる複合糸の構造が変化できることを確かめた。
れる複合糸の構造が変化できることを確かめた。
「発明の効果」
本発明により和紡精紡機でも複合糸を作成できるように
なった。 したがって、和紡糸の弱点がカバーでき、糸
の使用範囲が広くなる。
なった。 したがって、和紡糸の弱点がカバーでき、糸
の使用範囲が広くなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の綿筒の正面図である。
第２図は、その下面図である。
第３図は、この綿筒を使用して複合糸を作成するときの
和紡精紡機概略図である。 ただし、１：綿筒、２：中空スピンドル、３：供給管、
４．５；クラッチ、６：綿筒底部、７；テンサー、８
：重錘、９ニレバー、１０：供給系、１１：巻取ローラ
ー、１２−ラッチ、１３：巻取ボビン、１４，１５：モ
ーターである。
和紡精紡機概略図である。 ただし、１：綿筒、２：中空スピンドル、３：供給管、
４．５；クラッチ、６：綿筒底部、７；テンサー、８
：重錘、９ニレバー、１０：供給系、１１：巻取ローラ
ー、１２−ラッチ、１３：巻取ボビン、１４，１５：モ
ーターである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原料繊維を詰める綿筒が、複合する糸の供給部を備
えている装置。 ２、請求項１の装置を主として用い、和紡精紡機などで
複合糸を作成する方法。 ３、請求項２の方法を主として用い、作成された複合糸
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975489A JP2635172B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 複合糸の製造装置および複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975489A JP2635172B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 複合糸の製造装置および複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137232A true JPH03137232A (ja) | 1991-06-11 |
| JP2635172B2 JP2635172B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16071298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17975489A Expired - Fee Related JP2635172B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 複合糸の製造装置および複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635172B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP17975489A patent/JP2635172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635172B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |