JPH1071518A - クランクシャフトの加工方法 - Google Patents
クランクシャフトの加工方法Info
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- JPH1071518A JPH1071518A JP22986896A JP22986896A JPH1071518A JP H1071518 A JPH1071518 A JP H1071518A JP 22986896 A JP22986896 A JP 22986896A JP 22986896 A JP22986896 A JP 22986896A JP H1071518 A JPH1071518 A JP H1071518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの第１ジャーナルを別の機械で加工し
ているため、工程数が多く生産性が悪い。 【解決手段】 加工すべきワーク３の両端をチャック４
でクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３
のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工す
るクランクシャフトの加工方法において、上記チャック
４の一方に位相爪４ｂを設けて、この位相爪４ｂにより
ワーク３の位相位置決め後ワーク３をクランプし、次に
回転するカッタ５ｅで上記ワーク３のジャーナル３ａ及
びピン３ｂを複数工程で加工すると共に、上記位相爪４
ｂとカッタ５ｅが干渉する位置にある第１ジャーナルＪ
1 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂの切削加工
が完了したら、位相爪４ｂを有するチャック４をアンク
ランプした後位相爪４ｂがカッタ５ｅと干渉しない位置
まで後退させて、その位置で再びワーク３をクランプし
た後、第１ジャーナルＪ1 を切削加工することにより、
１基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル３ａ
及びピン３ｂが加工できるため、生産性が向上する。
ているため、工程数が多く生産性が悪い。 【解決手段】 加工すべきワーク３の両端をチャック４
でクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３
のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工す
るクランクシャフトの加工方法において、上記チャック
４の一方に位相爪４ｂを設けて、この位相爪４ｂにより
ワーク３の位相位置決め後ワーク３をクランプし、次に
回転するカッタ５ｅで上記ワーク３のジャーナル３ａ及
びピン３ｂを複数工程で加工すると共に、上記位相爪４
ｂとカッタ５ｅが干渉する位置にある第１ジャーナルＪ
1 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂの切削加工
が完了したら、位相爪４ｂを有するチャック４をアンク
ランプした後位相爪４ｂがカッタ５ｅと干渉しない位置
まで後退させて、その位置で再びワーク３をクランプし
た後、第１ジャーナルＪ1 を切削加工することにより、
１基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル３ａ
及びピン３ｂが加工できるため、生産性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はエンジンなどに使
用するクランクシャフトの加工方法に関する。
用するクランクシャフトの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車などに搭載するエンジンのク
ランクシャフトは、クランクシャフトミラーを使用し
て、ピンやジャーナルを加工している。
ランクシャフトは、クランクシャフトミラーを使用し
て、ピンやジャーナルを加工している。
【０００３】またクランクシャフトを加工するクランク
シャフトミラーとしては、例えば特開平６−２９７２２
１号公報に記載されたものが公知である。上記公報のク
ランクシャフトミラーは、幅の狭いカッタを使用してワ
ークの同一個所を例えば６回に分けて加工することによ
り、ピン幅やジャーナル幅が異なるワークに対しても加
工が可能となっている。
シャフトミラーとしては、例えば特開平６−２９７２２
１号公報に記載されたものが公知である。上記公報のク
ランクシャフトミラーは、幅の狭いカッタを使用してワ
ークの同一個所を例えば６回に分けて加工することによ
り、ピン幅やジャーナル幅が異なるワークに対しても加
工が可能となっている。
【０００４】一方従来のクランクシャフトミラーでワー
クのピンやジャーナルを加工する場合、ワークの回転方
向の位置決め（位相位置決め）を行っている。
クのピンやジャーナルを加工する場合、ワークの回転方
向の位置決め（位相位置決め）を行っている。
【０００５】このワークの位相位置決めは、通常ワーク
の一端側に位置するカウンタウエイトに、予め位相位置
決め用の基準座を加工しておき、ワークをクランクシャ
フトミラーに搬入して、両端をチャックでクランプする
前に、上記ワークの基準座をチャック側の位相爪に当接
させて、ワークの位相位置決めを行っている。
の一端側に位置するカウンタウエイトに、予め位相位置
決め用の基準座を加工しておき、ワークをクランクシャ
フトミラーに搬入して、両端をチャックでクランプする
前に、上記ワークの基準座をチャック側の位相爪に当接
させて、ワークの位相位置決めを行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のクランク
シャフトミラーでは、ワークの基準座側端部に位置する
ジャーナルを加工する場合、基準座が当接する位相爪が
カッタと干渉して、このジャーナルの加工ができない。
シャフトミラーでは、ワークの基準座側端部に位置する
ジャーナルを加工する場合、基準座が当接する位相爪が
カッタと干渉して、このジャーナルの加工ができない。
【０００７】このため従来では、この部分のジャーナル
は、旋盤などの別の機械を使用して別工程で加工しなけ
ればにならないため、工程数が多くなって生産性が悪い
と共に、旋盤などの設備を別に必要とするため、設備費
が嵩むなどの不具合がある。この発明は上記従来の不具
合を改善するためになされたもので、１基のクランクシ
ャフトミラーでワークの全てのピンやジャーナルを加工
できるようにしたクランクシャフトの加工方法を提供す
ることを目的とするものである。
は、旋盤などの別の機械を使用して別工程で加工しなけ
ればにならないため、工程数が多くなって生産性が悪い
と共に、旋盤などの設備を別に必要とするため、設備費
が嵩むなどの不具合がある。この発明は上記従来の不具
合を改善するためになされたもので、１基のクランクシ
ャフトミラーでワークの全てのピンやジャーナルを加工
できるようにしたクランクシャフトの加工方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、加工すべきワーク
の両端をチャックでクランプし、かつ回転するカッタで
上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記チャッ
クの一方に位相爪を設けて、この位相爪によりワークの
位相位置決め後ワークをクランプし、次に回転するカッ
タで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で加工
すると共に、上記位相爪とカッタが干渉する位置にある
第１ジャーナルを除く全てのジャーナル及びピンの切削
加工が完了したら、位相爪を有するチャックをアンクラ
ンプした後位相爪がカッタと干渉しない位置まで後退さ
せて、その位置で再びワークをクランプした後、第１ジ
ャーナルを切削加工するようにしたものである。
達成するため請求項１記載の発明は、加工すべきワーク
の両端をチャックでクランプし、かつ回転するカッタで
上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記チャッ
クの一方に位相爪を設けて、この位相爪によりワークの
位相位置決め後ワークをクランプし、次に回転するカッ
タで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で加工
すると共に、上記位相爪とカッタが干渉する位置にある
第１ジャーナルを除く全てのジャーナル及びピンの切削
加工が完了したら、位相爪を有するチャックをアンクラ
ンプした後位相爪がカッタと干渉しない位置まで後退さ
せて、その位置で再びワークをクランプした後、第１ジ
ャーナルを切削加工するようにしたものである。
【０００９】また請求項２記載の発明は、加工すべきワ
ークの両端をチャックでクランプし、かつ回転するカッ
タで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削
加工するクランクシャフトの加工方法において、上記チ
ャックの一方に位相爪を設け、かつこの位相爪と上記ワ
ークの第１ジャーナルを切削加工するカッタが干渉しな
い位置でワークの両端をクランプして第１ジャーナルを
切削加工した後ワーク両端のチャックをアンクランプ
し、次に位相爪を有するチャックを前進させて、位相爪
によりワークの位相位置決めをした後再びワークの両端
をクランプして、残りのジャーナル及びピンを複数工程
で切削加工するようにしたものである。
ークの両端をチャックでクランプし、かつ回転するカッ
タで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削
加工するクランクシャフトの加工方法において、上記チ
ャックの一方に位相爪を設け、かつこの位相爪と上記ワ
ークの第１ジャーナルを切削加工するカッタが干渉しな
い位置でワークの両端をクランプして第１ジャーナルを
切削加工した後ワーク両端のチャックをアンクランプ
し、次に位相爪を有するチャックを前進させて、位相爪
によりワークの位相位置決めをした後再びワークの両端
をクランプして、残りのジャーナル及びピンを複数工程
で切削加工するようにしたものである。
【００１０】さらに請求項３記載の発明は、加工すべき
ワークの両端をチャックでクランプし、かつ回転するカ
ッタで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切
削加工するクランクシャフトの加工方法において、上記
チャックの一方に位相基準ピンを設けて、この位相基準
ピンによりワークの位相位置決め後ワークをクランプ
し、次に回転するカッタで上記ワークのジャーナル及び
ピンを複数工程で切削加工するようにしたものである。
ワークの両端をチャックでクランプし、かつ回転するカ
ッタで上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切
削加工するクランクシャフトの加工方法において、上記
チャックの一方に位相基準ピンを設けて、この位相基準
ピンによりワークの位相位置決め後ワークをクランプ
し、次に回転するカッタで上記ワークのジャーナル及び
ピンを複数工程で切削加工するようにしたものである。
【００１１】上記請求項１ないし３記載の方法により、
１基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル及び
ピンを切削加工できるため、従来のように別の機械を使
用して別工程で第１ジャーナルを加工する必要がない。
これによって工程数が少なくなるため、生産性が向上す
ると共に、第１ジャーナルを加工するための専用の機械
を必要としないため、設備費の低減が図れる。
１基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル及び
ピンを切削加工できるため、従来のように別の機械を使
用して別工程で第１ジャーナルを加工する必要がない。
これによって工程数が少なくなるため、生産性が向上す
ると共に、第１ジャーナルを加工するための専用の機械
を必要としないため、設備費の低減が図れる。
【００１２】また同一ラインで全てのジャーナル及びピ
ンを加工することができるため、ラインの自動化及び無
人化運転が可能になると共に、多数のチップを有する多
刃カッタを使用することにより、単刃カッタを使用して
加工する場合に比べて工具の交換時期を長くできるた
め、機械の稼動率向上と、これに伴う生産性の向上が図
れるようになる。
ンを加工することができるため、ラインの自動化及び無
人化運転が可能になると共に、多数のチップを有する多
刃カッタを使用することにより、単刃カッタを使用して
加工する場合に比べて工具の交換時期を長くできるた
め、機械の稼動率向上と、これに伴う生産性の向上が図
れるようになる。
【００１３】さらにプーリシャフトの長いワークに対し
ては請求項１及び２記載の方法を、またプーリシャフト
の短いワークに対しては請求項３記載の方法を実施する
ことにより、形態の異なるワークの加工が可能になるた
め、汎用性も向上する。
ては請求項１及び２記載の方法を、またプーリシャフト
の短いワークに対しては請求項３記載の方法を実施する
ことにより、形態の異なるワークの加工が可能になるた
め、汎用性も向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はこの発明のクランクシャフトの
加工方法を実施するクランクシャフトミラーの正面図
で、ベッド１上に２基のワークヘッド２が接離方向に移
動自在に設けられている。これらワークヘッド２の対向
面には、ジャーナル３ａ及びピン３ｂを加工するワーク
３の両端を固定するチャック４が設けられている。
照して詳述する。図１はこの発明のクランクシャフトの
加工方法を実施するクランクシャフトミラーの正面図
で、ベッド１上に２基のワークヘッド２が接離方向に移
動自在に設けられている。これらワークヘッド２の対向
面には、ジャーナル３ａ及びピン３ｂを加工するワーク
３の両端を固定するチャック４が設けられている。
【００１５】上記チャック４は図２及び図３に示すよう
に、ワーク３の両端面に予め前加工されたセンタ孔３ｃ
を支持るセンタ４ａと、ワーク３の一端側に位置するカ
ウンタウエイト３ｄに予め前加工された位相位置決め用
の基準座３ｅに当接して、ワーク３の位相位置決めを行
う位相爪４ｂと、ワーク３の一端側に設けられたプーリ
シャフト３ｆ及び他端側に設けられたフランジ３ｇをク
ランプする３本の爪体４ｃを有していて、これらチャッ
ク４によりワーク３の両端を固定するようになってい
る。
に、ワーク３の両端面に予め前加工されたセンタ孔３ｃ
を支持るセンタ４ａと、ワーク３の一端側に位置するカ
ウンタウエイト３ｄに予め前加工された位相位置決め用
の基準座３ｅに当接して、ワーク３の位相位置決めを行
う位相爪４ｂと、ワーク３の一端側に設けられたプーリ
シャフト３ｆ及び他端側に設けられたフランジ３ｇをク
ランプする３本の爪体４ｃを有していて、これらチャッ
ク４によりワーク３の両端を固定するようになってい
る。
【００１６】一方上記ワークヘッド２間のベッド１上に
は、カッタユニット５とワークレスト６がそれぞれベッ
ド１の長手方向に移動自在に設けられている。上記カッ
タユニット５はベッド１の一端側に設けられた駆動モー
タ７により回転されるボールねじ軸８に螺合するサドル
５ａを有していて、このサドル５ａ上にサドル５ａの移
動方向と直交する方向に移動自在なスライド５ｂが設け
られている。
は、カッタユニット５とワークレスト６がそれぞれベッ
ド１の長手方向に移動自在に設けられている。上記カッ
タユニット５はベッド１の一端側に設けられた駆動モー
タ７により回転されるボールねじ軸８に螺合するサドル
５ａを有していて、このサドル５ａ上にサドル５ａの移
動方向と直交する方向に移動自在なスライド５ｂが設け
られている。
【００１７】上記スライド５ｂには、図示しない揺動機
構により上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設
けられていて、このスイングアーム５ｃに、回転しなが
ら、内周面に設けられた多数のチップ５ｄでワーク３を
切削加工するカッタ５ｅが設けられている。
構により上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設
けられていて、このスイングアーム５ｃに、回転しなが
ら、内周面に設けられた多数のチップ５ｄでワーク３を
切削加工するカッタ５ｅが設けられている。
【００１８】また上記ワークレスト６は図４に示すよう
に、図示しない駆動手段によりベッド１上を移動される
サドル６ａの上方に、アームシリンダ９により支軸６ｂ
を中心に開閉自在な一対のレストアーム６ｃが設けられ
ていて、これらレストアーム６ｃの対向面に、ワーク３
のジャーナル３ａを上下方向より支持するレストホルダ
６ｄが設けられている。
に、図示しない駆動手段によりベッド１上を移動される
サドル６ａの上方に、アームシリンダ９により支軸６ｂ
を中心に開閉自在な一対のレストアーム６ｃが設けられ
ていて、これらレストアーム６ｃの対向面に、ワーク３
のジャーナル３ａを上下方向より支持するレストホルダ
６ｄが設けられている。
【００１９】また各レストアーム６ｃの開閉端側は、サ
ドル６ａに設けられたロック機構１０のロックプレート
１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加工
中各レストアーム６ｃが開放しないようになっている。
ドル６ａに設けられたロック機構１０のロックプレート
１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加工
中各レストアーム６ｃが開放しないようになっている。
【００２０】次に上記クランクシャフトミラーを使用し
てクランクシャフトを加工する方法を図５及び図６を参
照して説明する。この加工方法は、ワーク３のプーリシ
ャフト３ｆの長さが長く、プーリシャフト３ｆ側のチャ
ック４を後退させても、爪体４ｃがプーリシャフト３ｆ
より外れることのないワーク３に対して適用するもので
ある。
てクランクシャフトを加工する方法を図５及び図６を参
照して説明する。この加工方法は、ワーク３のプーリシ
ャフト３ｆの長さが長く、プーリシャフト３ｆ側のチャ
ック４を後退させても、爪体４ｃがプーリシャフト３ｆ
より外れることのないワーク３に対して適用するもので
ある。
【００２１】クランクシャフトミラーにワーク３が搬入
されると、各チャック４に設けられたセンタ４ａがワー
ク３両端のセンタ孔３ｃに嵌合されて、図２に示すよう
にワーク３が各センタ４ａに支持されると共に、この状
態でプーリシャフト３ｆ側のチャック４に設けられた位
相爪４ｂに、ワーク３のカウンタウエイト３ｄに予め形
成された基準座３ｅが当接されて、ワーク３の位相位置
決めが行われる。
されると、各チャック４に設けられたセンタ４ａがワー
ク３両端のセンタ孔３ｃに嵌合されて、図２に示すよう
にワーク３が各センタ４ａに支持されると共に、この状
態でプーリシャフト３ｆ側のチャック４に設けられた位
相爪４ｂに、ワーク３のカウンタウエイト３ｄに予め形
成された基準座３ｅが当接されて、ワーク３の位相位置
決めが行われる。
【００２２】ワーク３の位相位置決めが完了すると、各
チャック４の爪体４ｃによりプーリシャフト３ｆ及びフ
ランジ３ｇの図５に示す矢印部分がクランプされて、ワ
ーク３が固定される。そして図５に示す第１工程でまず
フランジ３ｇ側に位置する第５ジャーナルＪ5 がカッタ
５ｅにより切削加工される。第５ジャーナルＪ5 の加工
が完了すると、カッタ５ｅが第４ピンＰ4 へ、そしてワ
ークレスト６がすでに加工の完了している第５ジャーナ
ルＪ5 へ移動され、ワークレスト６により第５ジャーナ
ルＪ5 が支持される。そして第２工程でカッタ５ｅによ
り第４ピンＰ4 が切削加工される。
チャック４の爪体４ｃによりプーリシャフト３ｆ及びフ
ランジ３ｇの図５に示す矢印部分がクランプされて、ワ
ーク３が固定される。そして図５に示す第１工程でまず
フランジ３ｇ側に位置する第５ジャーナルＪ5 がカッタ
５ｅにより切削加工される。第５ジャーナルＪ5 の加工
が完了すると、カッタ５ｅが第４ピンＰ4 へ、そしてワ
ークレスト６がすでに加工の完了している第５ジャーナ
ルＪ5 へ移動され、ワークレスト６により第５ジャーナ
ルＪ5 が支持される。そして第２工程でカッタ５ｅによ
り第４ピンＰ4 が切削加工される。
【００２３】次に第３工程では、第５ジャーナルＪ5 が
ワークレスト６で支持された状態で第４ジャーナルＪ4
が切削加工されると、カッタ５ｅは第３ピンＰ3 へ、そ
してワークレスト６は第３工程で加工の完了した第４ジ
ャーナルＪ4 へ移動されて、第４ジャーナルＪ4 を支持
する。そして第４工程でカッタ５ｅにより第３ピンＰ3
が切削加工される。
ワークレスト６で支持された状態で第４ジャーナルＪ4
が切削加工されると、カッタ５ｅは第３ピンＰ3 へ、そ
してワークレスト６は第３工程で加工の完了した第４ジ
ャーナルＪ4 へ移動されて、第４ジャーナルＪ4 を支持
する。そして第４工程でカッタ５ｅにより第３ピンＰ3
が切削加工される。
【００２４】以下上記動作を繰返しながら、第５工程で
第３ジャーナルＪ3 が、第６工程で第２ピンＰ2 が、第
７工程で第２ジャーナルＪ2 が、第８工程で第１ピンＰ
1 が順次加工される。そして第９工程で第１ジャーナル
Ｊ1 を切削加工するが、このときカウンタウエイト３ｄ
に形成された基準座３ｅに当接する位相爪４ｂがカッタ
５ｅと干渉して第１ジャーナルＪ1 の加工ができない。
第３ジャーナルＪ3 が、第６工程で第２ピンＰ2 が、第
７工程で第２ジャーナルＪ2 が、第８工程で第１ピンＰ
1 が順次加工される。そして第９工程で第１ジャーナル
Ｊ1 を切削加工するが、このときカウンタウエイト３ｄ
に形成された基準座３ｅに当接する位相爪４ｂがカッタ
５ｅと干渉して第１ジャーナルＪ1 の加工ができない。
【００２５】そこで第９工程では、まずプーリシャフト
３ｆをクランプしているチャック４をアンクランプし、
この状態でアンクランプしたチャック４側のワークヘッ
ド２を後退させる。このとき加工しているワーク３は、
予めプーリシャフト３ｆの長いものを使用しているた
め、チャック４を後退させても、爪体４ｃがプーリシャ
フト３ｆより外れることがない。ワークヘッド２の後退
により、位相爪４ｂが第１ジャーナルＪ1 を加工するカ
ッタ５ｅと干渉しない位置に退避したら、その位置でワ
ークヘッド２を停止させて、再びチャック４によりプー
リシャフト３ｆをクランプし、カッタ５ｅにより第１ジ
ャーナルＪ1 の切削加工を開始する。
３ｆをクランプしているチャック４をアンクランプし、
この状態でアンクランプしたチャック４側のワークヘッ
ド２を後退させる。このとき加工しているワーク３は、
予めプーリシャフト３ｆの長いものを使用しているた
め、チャック４を後退させても、爪体４ｃがプーリシャ
フト３ｆより外れることがない。ワークヘッド２の後退
により、位相爪４ｂが第１ジャーナルＪ1 を加工するカ
ッタ５ｅと干渉しない位置に退避したら、その位置でワ
ークヘッド２を停止させて、再びチャック４によりプー
リシャフト３ｆをクランプし、カッタ５ｅにより第１ジ
ャーナルＪ1 の切削加工を開始する。
【００２６】そして以上の工程により全てのジャーナル
３ａ及びピン３ｂの加工が完了したらチャック４をアン
クランプして、加工の完了したワーク３を搬出し、次に
加工するワーク３を搬入して上記工程を繰返すもので、
１基のクランクシャフトミラーにより全てのジャーナル
３ａ及びピン３ｂの加工が可能になる。
３ａ及びピン３ｂの加工が完了したらチャック４をアン
クランプして、加工の完了したワーク３を搬出し、次に
加工するワーク３を搬入して上記工程を繰返すもので、
１基のクランクシャフトミラーにより全てのジャーナル
３ａ及びピン３ｂの加工が可能になる。
【００２７】なお上記実施の形態では、第９工程で第１
ジャーナルＪ1 を加工するようにしたが、第１工程で第
１ジャーナルＪ1 を加工した後に上記工程を行うように
してもよい。すなわち、ワーク３が搬入されたら、位相
位置決めをせずプーリシャフト３ｆ側のチャック４を退
避させた位置でワーク３の両端をクランプし、第１工程
で第１ジャーナルＪ1 をまず加工する。
ジャーナルＪ1 を加工するようにしたが、第１工程で第
１ジャーナルＪ1 を加工した後に上記工程を行うように
してもよい。すなわち、ワーク３が搬入されたら、位相
位置決めをせずプーリシャフト３ｆ側のチャック４を退
避させた位置でワーク３の両端をクランプし、第１工程
で第１ジャーナルＪ1 をまず加工する。
【００２８】次に第１ジャーナルＪ1 の加工が完了した
ら、ワーク３の両端をアンクランプした状態でプーリシ
ャフト３ｆ側のチャック４を前進させ、位相爪４ｂによ
りワーク３の位相位置決めを行う。位相位置決めが完了
したら再びワーク３をクランプして、上記実施の形態と
同様に第５ジャーナルＪ5 より加工を開始する。そして
最終の第９工程で第１ピンＰ1 の加工を行うことによ
り、全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂを加工すること
ができるようになる。
ら、ワーク３の両端をアンクランプした状態でプーリシ
ャフト３ｆ側のチャック４を前進させ、位相爪４ｂによ
りワーク３の位相位置決めを行う。位相位置決めが完了
したら再びワーク３をクランプして、上記実施の形態と
同様に第５ジャーナルＪ5 より加工を開始する。そして
最終の第９工程で第１ピンＰ1 の加工を行うことによ
り、全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂを加工すること
ができるようになる。
【００２９】以上はプーリシャフト３ｆが長いワーク３
の場合の加工方法であるが、プーリシャフト３ｆの長さ
が短いワーク３の場合、位相爪４ｂがカッタ５ｅと干渉
しない位置までチャック４を後退させると、爪体４ｃが
プーリシャフト３ｆより外れて再びクランプできない。
このようなプーリシャフト３ｆの短いワーク３の場合の
加工方法を次に説明する。
の場合の加工方法であるが、プーリシャフト３ｆの長さ
が短いワーク３の場合、位相爪４ｂがカッタ５ｅと干渉
しない位置までチャック４を後退させると、爪体４ｃが
プーリシャフト３ｆより外れて再びクランプできない。
このようなプーリシャフト３ｆの短いワーク３の場合の
加工方法を次に説明する。
【００３０】図７はプーリシャフト３ｆが短いワーク３
を加工する場合に使用するクランクシャフトミラーで、
ワーク３のフランジ３ｇ側をクランプするチャック４の
端面に、ワーク３のフランジ３ｇ端面に予め前加工され
た位相位置決め孔３ｈに嵌入する位相基準ピン４ｄが突
設されていて、この位相基準ピン４ｄをワーク３の位相
位置決め孔３ｈに嵌挿することにより、ワーク３の位相
位置決めが行えるようになっている。
を加工する場合に使用するクランクシャフトミラーで、
ワーク３のフランジ３ｇ側をクランプするチャック４の
端面に、ワーク３のフランジ３ｇ端面に予め前加工され
た位相位置決め孔３ｈに嵌入する位相基準ピン４ｄが突
設されていて、この位相基準ピン４ｄをワーク３の位相
位置決め孔３ｈに嵌挿することにより、ワーク３の位相
位置決めが行えるようになっている。
【００３１】次に上記クランクシャフトミラーを使用し
てクランクシャフトを加工する方法を図８により説明す
ると、ワーク３が搬入されて、両端のセンタ孔３ｃに嵌
合されたチャック４のセンタ４ａによりワーク４が支持
された状態でワーク３またはチャック４が回転され、フ
ランジ３ｇ側をクランプするチャック４に設けられた位
相位置決めピン４ｄがワーク４のピン孔３ｈに嵌入され
て、ワーク３の位相位置決めが行われる。ワーク３の位
置決めが完了すると、各チャック４の爪体４ｃによりプ
ーリシャフト３ｆ及びフランジ３ｇの図８に示す矢印部
分がクランプされて、ワーク３が固定される。
てクランクシャフトを加工する方法を図８により説明す
ると、ワーク３が搬入されて、両端のセンタ孔３ｃに嵌
合されたチャック４のセンタ４ａによりワーク４が支持
された状態でワーク３またはチャック４が回転され、フ
ランジ３ｇ側をクランプするチャック４に設けられた位
相位置決めピン４ｄがワーク４のピン孔３ｈに嵌入され
て、ワーク３の位相位置決めが行われる。ワーク３の位
置決めが完了すると、各チャック４の爪体４ｃによりプ
ーリシャフト３ｆ及びフランジ３ｇの図８に示す矢印部
分がクランプされて、ワーク３が固定される。
【００３２】次に図８に示す第１工程でまずフランジ３
ｇ側に位置する第５ジャーナルＪ5がカッタ５ｅにより
切削加工される。第５ジャーナルＪ5 の加工が完了する
と、カッタ５ｅが第４ピンＰ4 へ、そしてワークレスト
６がすでに加工の完了している第５ジャーナルＪ5 へ移
動され、ワークレスト６により第５ジャーナルＪ5 が支
持される。そして第２工程でカッタ５ｅにより第４ピン
Ｐ4 が切削加工される。
ｇ側に位置する第５ジャーナルＪ5がカッタ５ｅにより
切削加工される。第５ジャーナルＪ5 の加工が完了する
と、カッタ５ｅが第４ピンＰ4 へ、そしてワークレスト
６がすでに加工の完了している第５ジャーナルＪ5 へ移
動され、ワークレスト６により第５ジャーナルＪ5 が支
持される。そして第２工程でカッタ５ｅにより第４ピン
Ｐ4 が切削加工される。
【００３３】次に第３工程では、第５ジャーナルＪ5 が
ワークレスト６で支持された状態で第４ジャーナルＪ4
が切削加工されると、カッタ５ｅは第３ピンＰ3 へ、そ
してワークレスト６は第３工程で加工の完了した第４ジ
ャーナルＪ4 へ移動されて、第４ジャーナルＪ4 を支持
する。そして第４工程でカッタ５ｅにより第３ピンＰ3
が切削加工される。
ワークレスト６で支持された状態で第４ジャーナルＪ4
が切削加工されると、カッタ５ｅは第３ピンＰ3 へ、そ
してワークレスト６は第３工程で加工の完了した第４ジ
ャーナルＪ4 へ移動されて、第４ジャーナルＪ4 を支持
する。そして第４工程でカッタ５ｅにより第３ピンＰ3
が切削加工される。
【００３４】以下上記動作を繰返しながら、第５工程で
第３ジャーナルＪ3 が、第６工程で第２ピンＰ2 が、第
７工程で第２ジャーナルＪ2 が、第８工程で第１ピンＰ
1 が順次加工される。そして最終工程の第９工程でカッ
タ５ｅにより第１ジャーナルＪ1 が切削加工されるが、
このときプーリシャフト３ｆをクランプするチャック４
側には、カッタ５ｅと干渉する位相位置決めピンが存在
しないので、チャック４を後退させることなく第１ジャ
ーナルＪ1 の加工が可能になる。
第３ジャーナルＪ3 が、第６工程で第２ピンＰ2 が、第
７工程で第２ジャーナルＪ2 が、第８工程で第１ピンＰ
1 が順次加工される。そして最終工程の第９工程でカッ
タ５ｅにより第１ジャーナルＪ1 が切削加工されるが、
このときプーリシャフト３ｆをクランプするチャック４
側には、カッタ５ｅと干渉する位相位置決めピンが存在
しないので、チャック４を後退させることなく第１ジャ
ーナルＪ1 の加工が可能になる。
【００３５】なおワーク３のジャーナル３ａとピン３ｂ
のＲ形状や幅が異なる場合は、各ジャーナル３ａやピン
３ｂを幅の狭いカッタ５ｅを使用して複数回に分けて加
工してもよく、また同一形状の場合は、総形形状のカッ
タにより１回で加工しても勿論よい。さらに２基のカッ
タユニット５を有するクランクシャフトミラーでは、例
えば左側のカッタユニット５に荒加工用のカッタ５ｅ
を、そして右側のカッタユニット５に仕上げ用のカッタ
５ｅを取付けて、複数回に分けて加工することにより、
中仕上げ加工を省略することができる。
のＲ形状や幅が異なる場合は、各ジャーナル３ａやピン
３ｂを幅の狭いカッタ５ｅを使用して複数回に分けて加
工してもよく、また同一形状の場合は、総形形状のカッ
タにより１回で加工しても勿論よい。さらに２基のカッ
タユニット５を有するクランクシャフトミラーでは、例
えば左側のカッタユニット５に荒加工用のカッタ５ｅ
を、そして右側のカッタユニット５に仕上げ用のカッタ
５ｅを取付けて、複数回に分けて加工することにより、
中仕上げ加工を省略することができる。
【００３６】その例を図９で説明すると、まずピン３ｂ
両側のカウンタウエイト３ｃ側面ａ，ｂを加工し、次に
ピン３ａの外周面ｃ，ｄを２回に分けて加工する。次に
カウンタウエイト３ｃのｅ，ｆを面取りしたら、ピン３
ｂに隣接するジャーナル３ａのカウンタウエイト３ｃの
外周面ｇを加工する。その後ピン３ａと同様に、まずカ
ウンタウエイト３ｃの側面ｈ，ｉ、ジャーナル３ａの外
周面ｊ，ｋ、カウンタウエイト３ｃのｍ，ｎを順次面取
りした後、カウンタウエイト３ｃの外周面ｏを加工す
る。
両側のカウンタウエイト３ｃ側面ａ，ｂを加工し、次に
ピン３ａの外周面ｃ，ｄを２回に分けて加工する。次に
カウンタウエイト３ｃのｅ，ｆを面取りしたら、ピン３
ｂに隣接するジャーナル３ａのカウンタウエイト３ｃの
外周面ｇを加工する。その後ピン３ａと同様に、まずカ
ウンタウエイト３ｃの側面ｈ，ｉ、ジャーナル３ａの外
周面ｊ，ｋ、カウンタウエイト３ｃのｍ，ｎを順次面取
りした後、カウンタウエイト３ｃの外周面ｏを加工す
る。
【００３７】以下上記加工順を繰返して全てのジャーナ
ル３ａ及びピン３ｂを加工するもので、図１０に６気筒
エンジンに使用するクランクシャフトを上記加工順に従
って加工する場合の工程を示す。
ル３ａ及びピン３ｂを加工するもので、図１０に６気筒
エンジンに使用するクランクシャフトを上記加工順に従
って加工する場合の工程を示す。
【００３８】なお上記実施の形態では、カッタユニット
５及びワークレスト６を別の駆動手段で移動させるよう
にしたが、カッタユニット５とワークレスト６の間に切
離し自在な連結手段を設けて、カッタユニット５の駆動
手段でワークレスト６の移動を行うようにしても勿論よ
い。
５及びワークレスト６を別の駆動手段で移動させるよう
にしたが、カッタユニット５とワークレスト６の間に切
離し自在な連結手段を設けて、カッタユニット５の駆動
手段でワークレスト６の移動を行うようにしても勿論よ
い。
【００３９】また上記実施の形態では、チャック４間で
ワーク３を固定して、各ジャーナル３ａ及びピン３ｂを
切削加工する場合について説明したが、ワーク３を回転
させながらジャーナル３ａ及びピン３ｂを切削加工する
クランクシャフトミラーや、外周面に多数のチップ５ｄ
を設けたカッタ５ｅによりワーク３を切削加工するクラ
ンクシャフトミラーにも適用できるものである。
ワーク３を固定して、各ジャーナル３ａ及びピン３ｂを
切削加工する場合について説明したが、ワーク３を回転
させながらジャーナル３ａ及びピン３ｂを切削加工する
クランクシャフトミラーや、外周面に多数のチップ５ｄ
を設けたカッタ５ｅによりワーク３を切削加工するクラ
ンクシャフトミラーにも適用できるものである。
【図１】この発明の方法を実施するクランクシャフトミ
ラーの一部を省略した正面図である。
ラーの一部を省略した正面図である。
【図２】この発明の方法を実施するクランクシャフトミ
ラーのチャック付近を示す拡大図である。
ラーのチャック付近を示す拡大図である。
【図３】（イ）図２のＸ方向からの矢視図である。 （ロ）図３の（イ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】この発明方法を実施するクランクシャフトミラ
ーに設けられたワークレストの正面図である。
ーに設けられたワークレストの正面図である。
【図５】この発明方法の実施の形態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】この発明方法の実施の形態を示す説明図であ
る。
る。
【図７】この発明方法の別の実施の形態を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】この発明方法の別の実施の形態を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】この発明方法の別の実施の形態を示す説明図で
ある。
ある。
【図１０】この発明方法の別の実施の形態を示す説明図
である。
である。
３…ワーク、３ａ…ジャーナル、３ｂ…ピン、４…チャ
ック、４ｂ…位相爪、４ｃ…爪体、４ｄ…位相基準ピ
ン、５ｅ…カッタ、Ｊ1 …第１ジャーナル。
ック、４ｂ…位相爪、４ｃ…爪体、４ｄ…位相基準ピ
ン、５ｅ…カッタ、Ｊ1 …第１ジャーナル。
Claims (3)
- 【請求項１】 加工すべきワーク３の両端をチャック４
でクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３
のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工す
るクランクシャフトの加工方法において、上記チャック
４の一方に位相爪４ｂを設けて、この位相爪４ｂにより
ワーク３の位相位置決め後ワーク３をクランプし、次に
回転するカッタ５ｅで上記ワーク３のジャーナル３ａ及
びピン３ｂを複数工程で加工すると共に、上記位相爪４
ｂとカッタ５ｅが干渉する位置にある第１ジャーナルＪ
1 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂの切削加工
が完了したら、位相爪４ｂを有するチャック４をアンク
ランプした後位相爪４ｂがカッタ５ｅと干渉しない位置
まで後退させて、その位置で再びワーク３をクランプし
た後、第１ジャーナルＪ1 を切削加工することを特徴と
するクランクシャフトの加工方法。 - 【請求項２】 加工すべきワーク３の両端をチャック４
でクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３
のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工す
るクランクシャフトの加工方法において、上記チャック
４の一方に位相爪４ｂを設け、かつこの位相爪４ｂと上
記ワーク３の第１ジャーナルＪ1 を切削加工するカッタ
５ｅが干渉しない位置でワーク３の両端をクランプして
第１ジャーナルＪ1 を切削加工した後ワーク３両端のチ
ャック４をアンクランプし、次に位相爪４ｂを有するチ
ャック４を前進させて、位相爪４ｂによりワーク３の位
相位置決めをした後再びワーク３の両端をクランプし
て、残りのジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切
削加工することを特徴とするクランクシャフトの加工方
法。 - 【請求項３】 加工すべきワーク３の両端をチャック４
でクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３
のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工す
るクランクシャフトの加工方法において、上記チャック
４の一方に位相基準ピン４ｄを設けて、この位相基準ピ
ン４ｄによりワーク３の位相位置決め後ワーク３をクラ
ンプし、次に回転するカッタ５ｅで上記ワーク３のジャ
ーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工すること
を特徴とするクランクシャフトの加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986896A JP3591613B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | クランクシャフトの加工方法 |
| KR1019997000397A KR100344881B1 (ko) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | 크랭크축의 가공방법 |
| PCT/JP1997/003033 WO1998008642A1 (fr) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Procede d'usinage de vilebrequin |
| US09/202,469 US6161991A (en) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Method of machining crankshaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986896A JP3591613B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | クランクシャフトの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071518A true JPH1071518A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3591613B2 JP3591613B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16898969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22986896A Expired - Fee Related JP3591613B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | クランクシャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591613B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085289A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Ntn Corp | プランジャ駆動構造 |
| US8267590B2 (en) | 2005-09-26 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Plunger driving structure |
| DE112011103440T5 (de) | 2010-10-12 | 2013-08-14 | Komatsu Ntc Ltd. | Kurbelwellenfräsmaschine |
| KR101471332B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2014-12-09 | 구복모 | 크랭크 샤프트 가공장치 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP22986896A patent/JP3591613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085289A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Ntn Corp | プランジャ駆動構造 |
| US8267590B2 (en) | 2005-09-26 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Plunger driving structure |
| DE112011103440T5 (de) | 2010-10-12 | 2013-08-14 | Komatsu Ntc Ltd. | Kurbelwellenfräsmaschine |
| DE112011103440B4 (de) * | 2010-10-12 | 2015-05-13 | Komatsu Ntc Ltd. | Kurbelwellenfräsmaschine |
| KR101471332B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2014-12-09 | 구복모 | 크랭크 샤프트 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3591613B2 (ja) | 2004-11-24 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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