JPH1067924A - ポリエステル組成物及びその成形品 - Google Patents
ポリエステル組成物及びその成形品Info
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- JPH1067924A JPH1067924A JP26803996A JP26803996A JPH1067924A JP H1067924 A JPH1067924 A JP H1067924A JP 26803996 A JP26803996 A JP 26803996A JP 26803996 A JP26803996 A JP 26803996A JP H1067924 A JPH1067924 A JP H1067924A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性食品包装材の製造に適したポリエステ
ル組成物を提供する。 【解決手段】 ０＜Ｓｂ≦２．０、０＜Ｇｅ≦１．０、
０．１＜Ｍ≦３．０、０．２≦Ｍ／Ｐ≦１．０（式中、
Ｓｂは、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチモン化合
物のアンチモン金属元素のモル数、Ｇｅは、ポリマー１
０6 ｇ中に含まれるゲルマニウム化合物のゲルマニウム
金属元素のモル数、Ｍは、ポリマー１０6ｇ中に含まれ
るマグネシウム化合物、マンガン化合物、コバルト化合
物、チタン化合物のうち少なくとも１種類以上の金属化
合物の金属元素のモル数、Ｐは、ポリマー１０6 ｇ中に
含まれるリン化合物のリン元素のモル数を示す。）を満
足するポリエステル組成物。
ル組成物を提供する。 【解決手段】 ０＜Ｓｂ≦２．０、０＜Ｇｅ≦１．０、
０．１＜Ｍ≦３．０、０．２≦Ｍ／Ｐ≦１．０（式中、
Ｓｂは、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチモン化合
物のアンチモン金属元素のモル数、Ｇｅは、ポリマー１
０6 ｇ中に含まれるゲルマニウム化合物のゲルマニウム
金属元素のモル数、Ｍは、ポリマー１０6ｇ中に含まれ
るマグネシウム化合物、マンガン化合物、コバルト化合
物、チタン化合物のうち少なくとも１種類以上の金属化
合物の金属元素のモル数、Ｐは、ポリマー１０6 ｇ中に
含まれるリン化合物のリン元素のモル数を示す。）を満
足するポリエステル組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ボト
ル、フィルム、シートといった食品包装材料の製造に適
したポリエステル組成物、特に、優れた透明感が得られ
ると共に加熱結晶化、ヒートセットといった耐熱処理に
要する時間を短くすることのできる、耐熱性食品包装材
の製造に適したポリエステル組成物に関する。
ル、フィルム、シートといった食品包装材料の製造に適
したポリエステル組成物、特に、優れた透明感が得られ
ると共に加熱結晶化、ヒートセットといった耐熱処理に
要する時間を短くすることのできる、耐熱性食品包装材
の製造に適したポリエステル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートに代表されるポリエステルは、ジ
ュース、ミネラルウォーター、ウーロン茶等の清涼飲料
用或いは清酒、ワイン、食用油用のボトルとして幅広く
使用されているが、こうした食品用ボトルでは、ガラス
状の透明感が品質上必要不可欠であり、この透明感を得
るためには、プリフォームとして非晶状態のものを得る
ことが決め手となる。
チレンテレフタレートに代表されるポリエステルは、ジ
ュース、ミネラルウォーター、ウーロン茶等の清涼飲料
用或いは清酒、ワイン、食用油用のボトルとして幅広く
使用されているが、こうした食品用ボトルでは、ガラス
状の透明感が品質上必要不可欠であり、この透明感を得
るためには、プリフォームとして非晶状態のものを得る
ことが決め手となる。
【０００３】また、ミネラルウォーターやウーロン茶等
のボトルのように、８０℃以上に高温殺菌された状態で
内容物が充填される食品用ボトルでは、上述した透明感
に加えて耐熱性が要求されており、口部の加熱結晶化や
胴部のヒートセットによってボトルの耐熱性を向上させ
ている。
のボトルのように、８０℃以上に高温殺菌された状態で
内容物が充填される食品用ボトルでは、上述した透明感
に加えて耐熱性が要求されており、口部の加熱結晶化や
胴部のヒートセットによってボトルの耐熱性を向上させ
ている。
【０００４】以上のように、耐熱ボトルの製造に使用さ
れるポリエステルには、外観の透明性を得るには低結晶
特性が必要となりかつ、耐熱特性には高結晶特性が生産
上有利となりそれぞれ相反する特性が要求される。
れるポリエステルには、外観の透明性を得るには低結晶
特性が必要となりかつ、耐熱特性には高結晶特性が生産
上有利となりそれぞれ相反する特性が要求される。
【０００５】ところで、ポリエステルの製造には、現在
ゲルマニウム化合物或いはアンチモン化合物が重合触媒
として用いられている。
ゲルマニウム化合物或いはアンチモン化合物が重合触媒
として用いられている。
【０００６】重合触媒としてゲルマニウム化合物を用い
て得られたポリエステルは結晶性が低く、ボトルの透明
感を得るのに有利になるが、逆に結晶化速度が遅いこと
から口部の加熱結晶化或いは胴部ヒートセット等の耐熱
処理工程が非常に律速となり、耐熱ボトルの生産性が悪
いといった問題点がある。
て得られたポリエステルは結晶性が低く、ボトルの透明
感を得るのに有利になるが、逆に結晶化速度が遅いこと
から口部の加熱結晶化或いは胴部ヒートセット等の耐熱
処理工程が非常に律速となり、耐熱ボトルの生産性が悪
いといった問題点がある。
【０００７】このため、再生品を数％以上混合すること
によって結晶化速度を大きくすることも考えられるが、
このようにして得られた成形品は、粘度が低くなるため
成形品の強度不足を生じると共に、成形品中のアセトア
ルデヒド含有量が大きくなって内容物の風味に支障をき
たす等の欠点がある。さらに、ゲルマニウム化合物は高
価であることから、得られたポリエステルの価格が高く
なるといった問題もある。
によって結晶化速度を大きくすることも考えられるが、
このようにして得られた成形品は、粘度が低くなるため
成形品の強度不足を生じると共に、成形品中のアセトア
ルデヒド含有量が大きくなって内容物の風味に支障をき
たす等の欠点がある。さらに、ゲルマニウム化合物は高
価であることから、得られたポリエステルの価格が高く
なるといった問題もある。
【０００８】一方、アンチモン化合物は廉価であるた
め、アンチモン化合物を重合触媒として用いたポリエス
テルはコストメリットが大きいものの、ポリマー中に金
属残渣が残るため、得られたポリエステルの結晶化が進
み透明感が得られず、成形品の外観に支障をきたすとい
った問題がある。
め、アンチモン化合物を重合触媒として用いたポリエス
テルはコストメリットが大きいものの、ポリマー中に金
属残渣が残るため、得られたポリエステルの結晶化が進
み透明感が得られず、成形品の外観に支障をきたすとい
った問題がある。
【０００９】このようなポリエステルの重合触媒により
おこる様々な問題に対し、特開昭５８ー４７０２３号公
報においてゲルマニウム触媒とアンチモン触媒を混合添
加することによりポリエステルの結晶化を抑制するとい
うことが示されているが、この方法の場合もアンチモン
金属残渣の発生は抑えられず、十分な透明感を得るに至
っていない。
おこる様々な問題に対し、特開昭５８ー４７０２３号公
報においてゲルマニウム触媒とアンチモン触媒を混合添
加することによりポリエステルの結晶化を抑制するとい
うことが示されているが、この方法の場合もアンチモン
金属残渣の発生は抑えられず、十分な透明感を得るに至
っていない。
【００１０】そこで、この発明の課題は、低コストで、
優れた透明感が得られると共に加熱結晶化速度を大きく
することで生産効率を高めることのできる、耐熱性食品
包装材の製造に適したポリエステル組成物及びその成形
品を提供することにある。
優れた透明感が得られると共に加熱結晶化速度を大きく
することで生産効率を高めることのできる、耐熱性食品
包装材の製造に適したポリエステル組成物及びその成形
品を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、テレフタル酸と少なくとも一種のアル
キレングリコール成分から直接重合法によって製造され
るポリエステル組成物において、アンチモン化合物と、
ゲルマニウム化合物と、マグネシウム化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、チタン化合物のうち少なくと
も１種類以上の金属化合物と、リン化合物とを含み、前
記各化合物が、数２に示す式を満足することを特徴とす
るポリエステル組成物を提供するものである。
め、この発明は、テレフタル酸と少なくとも一種のアル
キレングリコール成分から直接重合法によって製造され
るポリエステル組成物において、アンチモン化合物と、
ゲルマニウム化合物と、マグネシウム化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、チタン化合物のうち少なくと
も１種類以上の金属化合物と、リン化合物とを含み、前
記各化合物が、数２に示す式を満足することを特徴とす
るポリエステル組成物を提供するものである。
【００１２】
【数２】
【００１３】このポリエステル組成物は、上述したよう
に、テレフタル酸と少なくとも一種のアルキレングリコ
ール成分から直接重合法によって製造されるが、エステ
ル化反応、重縮合反応等の条件は公知の条件を採用する
ことができる。
に、テレフタル酸と少なくとも一種のアルキレングリコ
ール成分から直接重合法によって製造されるが、エステ
ル化反応、重縮合反応等の条件は公知の条件を採用する
ことができる。
【００１４】また、このポリエステル組成物を製造する
に際して、前記アンチモン化合物、ゲルマニウム化合
物、マグネシウム化合物等の金属化合物、リン化合物を
添加する時期は、特に限定されないが、重縮合反応前の
任意の時点にこれらの化合物を添加することが好まし
い。
に際して、前記アンチモン化合物、ゲルマニウム化合
物、マグネシウム化合物等の金属化合物、リン化合物を
添加する時期は、特に限定されないが、重縮合反応前の
任意の時点にこれらの化合物を添加することが好まし
い。
【００１５】本発明において用いられる酸成分として、
テレフタル酸を単独で使用してもよいが、ナフタレンジ
カルボン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、
アントラセンジカルボン酸等の２種類以上をテレフタル
酸と併用することもできる。
テレフタル酸を単独で使用してもよいが、ナフタレンジ
カルボン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、
アントラセンジカルボン酸等の２種類以上をテレフタル
酸と併用することもできる。
【００１６】また、本発明において用いられるグリコー
ル成分としては、エチレングリコールの他にジエチレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等の２種類以上を併用してもよ
い。
ル成分としては、エチレングリコールの他にジエチレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等の２種類以上を併用してもよ
い。
【００１７】また、本発明で用いられるゲルマニウム化
合物としては、二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウ
ム、亜リン酸ゲルマニウム等が挙げられ、ゲルマニウム
化合物のポリマー中の含有量は、ポリマー１０6 ｇ中に
含まれるゲルマニウム化合物のゲルマニウム元素分が
１．０モル以下であることが望ましく、好ましくは０．
８モル〜０．０５モル、更に好ましくは０．６モル〜
０．０５モルである。なお、ポリマー１０6 ｇ中に含ま
れるゲルマニウム化合物が、ゲルマニウム元素分で１．
０モルを超えると、成形品再加熱時の結晶化速度が遅
く、また得られる樹脂のコストも高くなる。
合物としては、二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウ
ム、亜リン酸ゲルマニウム等が挙げられ、ゲルマニウム
化合物のポリマー中の含有量は、ポリマー１０6 ｇ中に
含まれるゲルマニウム化合物のゲルマニウム元素分が
１．０モル以下であることが望ましく、好ましくは０．
８モル〜０．０５モル、更に好ましくは０．６モル〜
０．０５モルである。なお、ポリマー１０6 ｇ中に含ま
れるゲルマニウム化合物が、ゲルマニウム元素分で１．
０モルを超えると、成形品再加熱時の結晶化速度が遅
く、また得られる樹脂のコストも高くなる。
【００１８】また、本発明で用いられるアンチモン化合
物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、五酸
化アンチモン等が挙げられ、アンチモン化合物のポリマ
ー中の含有量は、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチ
モン化合物のアンチモン元素分が２．０モル以下である
ことが望ましく、好ましくは１．５モル〜０．０５モ
ル、更に好ましくは１．０モル〜０．０５モルである。
なお、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチモン化合物
が、アンチモン元素分で２．０モルを超えると、得られ
たポリマー中に金属残渣が残り、樹脂の結晶性を促進す
るため、透明なボトルや成形品が得られなくなる。
物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、五酸
化アンチモン等が挙げられ、アンチモン化合物のポリマ
ー中の含有量は、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチ
モン化合物のアンチモン元素分が２．０モル以下である
ことが望ましく、好ましくは１．５モル〜０．０５モ
ル、更に好ましくは１．０モル〜０．０５モルである。
なお、ポリマー１０6 ｇ中に含まれるアンチモン化合物
が、アンチモン元素分で２．０モルを超えると、得られ
たポリマー中に金属残渣が残り、樹脂の結晶性を促進す
るため、透明なボトルや成形品が得られなくなる。
【００１９】また、本発明で用いられるマグネシウム化
合物・マンガン化合物・コバルト化合物・チタン化合物
等の金属化合物は、その酸化物、塩化物、炭酸塩、カル
ボン酸塩、酢酸塩等であり、特に限定されない。そし
て、これらの金属化合物のポリマー中の含有量は、得ら
れたポリマー１０6 ｇ中に含まれる金属化合物の金属元
素分で０．１〜３．０モルの範囲が望ましく、好ましく
は０．２〜２．０モル、更に好ましくは０．３〜１．５
モルの範囲である。なお、ポリマー１０6 ｇ中に含まれ
る金属化合物が０．１モル以下であると、得られたポリ
マー中に金属残渣が残り結晶性が大きくなる。また３．
０モルを超えるとポリマーの黄変や耐熱性不良をおこす
おそれがある。
合物・マンガン化合物・コバルト化合物・チタン化合物
等の金属化合物は、その酸化物、塩化物、炭酸塩、カル
ボン酸塩、酢酸塩等であり、特に限定されない。そし
て、これらの金属化合物のポリマー中の含有量は、得ら
れたポリマー１０6 ｇ中に含まれる金属化合物の金属元
素分で０．１〜３．０モルの範囲が望ましく、好ましく
は０．２〜２．０モル、更に好ましくは０．３〜１．５
モルの範囲である。なお、ポリマー１０6 ｇ中に含まれ
る金属化合物が０．１モル以下であると、得られたポリ
マー中に金属残渣が残り結晶性が大きくなる。また３．
０モルを超えるとポリマーの黄変や耐熱性不良をおこす
おそれがある。
【００２０】また、本発明で用いられるリン化合物とし
ては、トリメチルリン酸、トリエチルリン酸、トリフェ
ニルリン酸、リン酸等が挙げられ、このリン化合物のポ
リマー中の含有量は、得られたポリマー１０6 ｇ中に含
まれる前記金属化合物とリン化合物との金属モル比Ｍ／
Ｐが０．２〜１．０であることが望ましく、好ましくは
０．３〜０．８、更に好ましくは０．３５〜０．７の範
囲である。なお、この金属モル比Ｍ／Ｐが０．２より小
さい場合は、得られたポリマー中に微粒子が生成し、樹
脂の白濁をおこすおそれがある。また、この金属モル比
Ｍ／Ｐが１．０を超えた場合は、成形品のアセトアルデ
ヒド含有量が高くなり、内容物の風味を損ねるおそれが
ある。
ては、トリメチルリン酸、トリエチルリン酸、トリフェ
ニルリン酸、リン酸等が挙げられ、このリン化合物のポ
リマー中の含有量は、得られたポリマー１０6 ｇ中に含
まれる前記金属化合物とリン化合物との金属モル比Ｍ／
Ｐが０．２〜１．０であることが望ましく、好ましくは
０．３〜０．８、更に好ましくは０．３５〜０．７の範
囲である。なお、この金属モル比Ｍ／Ｐが０．２より小
さい場合は、得られたポリマー中に微粒子が生成し、樹
脂の白濁をおこすおそれがある。また、この金属モル比
Ｍ／Ｐが１．０を超えた場合は、成形品のアセトアルデ
ヒド含有量が高くなり、内容物の風味を損ねるおそれが
ある。
【００２１】なお、このポリエステル組成物を製造する
に際し、通常用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、滑剤等を
添加することは、何ら差し支えない。
に際し、通常用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、滑剤等を
添加することは、何ら差し支えない。
【００２２】また、このポリエステル組成物を窒素ガス
雰囲気下または真空中にて固相重合し、フェノール：テ
トラクロロエタン＝６：４の粘度溶剤で２０℃で測定し
て求めた固有粘度が０．５〜１．２のものが、食品用ボ
トル等の耐熱性食品包装材料として望ましい。
雰囲気下または真空中にて固相重合し、フェノール：テ
トラクロロエタン＝６：４の粘度溶剤で２０℃で測定し
て求めた固有粘度が０．５〜１．２のものが、食品用ボ
トル等の耐熱性食品包装材料として望ましい。
【００２３】このポリエステル組成物は、例えば、延伸
ブロー成形法等によって作られる食品用ボトルのような
食品包装用の成形品の材料として使用することができ、
特に、口部の加熱結晶化や胴部のヒートセット等の耐熱
処理が施される耐熱ボトルの材料として適している。
ブロー成形法等によって作られる食品用ボトルのような
食品包装用の成形品の材料として使用することができ、
特に、口部の加熱結晶化や胴部のヒートセット等の耐熱
処理が施される耐熱ボトルの材料として適している。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】（実施例１〜５）テレフタル酸１００部と
エチレングリコール４９．７部を常法によりエステル化
反応させた後、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモ
ン、酢酸マグネシウム、及びトリメチルリン酸を、表１
のごとく添加し、常法により重縮合反応させて固有粘度
０．５５のポリエステル組成物を得た。その後、常法に
より固相重合し、固有粘度０．７５のポリエステル組成
物を得た。
エチレングリコール４９．７部を常法によりエステル化
反応させた後、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモ
ン、酢酸マグネシウム、及びトリメチルリン酸を、表１
のごとく添加し、常法により重縮合反応させて固有粘度
０．５５のポリエステル組成物を得た。その後、常法に
より固相重合し、固有粘度０．７５のポリエステル組成
物を得た。
【００２６】（実施例６〜８）実施例１〜５で使用した
酢酸マグネシウムを、それぞれ酢酸マンガン、酢酸コバ
ルト、テトラブチルチタネートに変えて表１に示すごと
く添加し、実施例１〜５と同様の方法でポリエステル組
成物を製造した。
酢酸マグネシウムを、それぞれ酢酸マンガン、酢酸コバ
ルト、テトラブチルチタネートに変えて表１に示すごと
く添加し、実施例１〜５と同様の方法でポリエステル組
成物を製造した。
【００２７】（比較例１〜４）二酸化ゲルマニウム、三
酸化アンチモン、酢酸マグネシウム及びトリメチルリン
酸を、表１のごとく添加し、実施例１〜５と同様の方法
でポリエステル組成物を製造した。
酸化アンチモン、酢酸マグネシウム及びトリメチルリン
酸を、表１のごとく添加し、実施例１〜５と同様の方法
でポリエステル組成物を製造した。
【００２８】（比較例５）二酸化ゲルマニウム及びトリ
メチルリン酸のみを表１のごとく添加し、実施例１と同
様の方法でポリエステル組成物を製造した。
メチルリン酸のみを表１のごとく添加し、実施例１と同
様の方法でポリエステル組成物を製造した。
【００２９】（比較例６）酢酸マグネシウムを添加せず
に、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモン及びトリメ
チルリン酸を、表１のごとく添加し、実施例１〜５と同
様の方法でポリエステル組成物を製造した。
に、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモン及びトリメ
チルリン酸を、表１のごとく添加し、実施例１〜５と同
様の方法でポリエステル組成物を製造した。
【００３０】（比較例７）三酸化アンチモン及びトリメ
チルリン酸のみを、表１のごとく添加し、実施例１〜５
と同様の方法でポリエステル組成物を製造した。
チルリン酸のみを、表１のごとく添加し、実施例１〜５
と同様の方法でポリエステル組成物を製造した。
【００３１】（比較例８）比較例７に更に酢酸マグネシ
ウムを表１のごとく添加し、実施例１〜５と同様の方法
でポリエステル組成物を製造した。
ウムを表１のごとく添加し、実施例１〜５と同様の方法
でポリエステル組成物を製造した。
【００３２】そして、実施例１〜８及び比較例１〜８の
それぞれについて、発熱結晶化温度（ＤＳＣ）及びアセ
トアルデヒド量を、以下に示す測定方法によって測定
し、その結果を表１に示すと共に、樹脂コストについて
も併せて表１に示した。
それぞれについて、発熱結晶化温度（ＤＳＣ）及びアセ
トアルデヒド量を、以下に示す測定方法によって測定
し、その結果を表１に示すと共に、樹脂コストについて
も併せて表１に示した。
【００３３】（ＤＳＣ測定法）プリフォーム成形品（非
晶成形品）を測定サンプルとし、示差熱分析測定（ＰＥ
ＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社ＤＳＣ７ＲＳ）にて５０℃から
３００℃まで１０℃／ｍｉｎにて昇温した際の発熱結晶
化温度をＴc1、溶融状態にあるポリエステルを３００℃
から再度５０℃まで１０℃／ｍｉｎにて降温した際の発
熱結晶化温度をＴc2とした。
晶成形品）を測定サンプルとし、示差熱分析測定（ＰＥ
ＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社ＤＳＣ７ＲＳ）にて５０℃から
３００℃まで１０℃／ｍｉｎにて昇温した際の発熱結晶
化温度をＴc1、溶融状態にあるポリエステルを３００℃
から再度５０℃まで１０℃／ｍｉｎにて降温した際の発
熱結晶化温度をＴc2とした。
【００３４】（アセトアルデヒド測定方法） （１）試料作成 試料２ｇを液体窒素を満たしたフリーザーミルにセット
して粉砕し、その粉砕試料を試料ビンに入れ密栓後冷凍
庫に保存する。
して粉砕し、その粉砕試料を試料ビンに入れ密栓後冷凍
庫に保存する。
【００３５】（２）ガスクロマトグラフィー分析 ガラスウールを詰めたガラスインサートに試料２０ｍｇ
を入れ精秤する。そして、ガスクロマトグラフィーイン
ジェクションポートにガラスインサートを挿入して５分
間保持した後、ガスクロマトグラフィー（島津製作所
製）にてアセトアルデヒド量を測定した。
を入れ精秤する。そして、ガスクロマトグラフィーイン
ジェクションポートにガラスインサートを挿入して５分
間保持した後、ガスクロマトグラフィー（島津製作所
製）にてアセトアルデヒド量を測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】Ｔc1は、非晶成形品を昇温したときに結晶
化する温度であり、例えば、耐熱ボトルのような成形品
の口部の加熱結晶化や胴部のヒートセットに関連し、こ
の値が小さい程その結晶化速度が大きくなって耐熱処理
に要する時間が短くなる。一方、Ｔc2は、溶融状態から
冷却し固化する際の結晶化温度であり、例えば、ボトル
を形成する際のプリフォームの透明性に関連し、この値
が小さい程プリフォーム形成時の結晶化速度が小さくな
って成形品の透明感が得られる。
化する温度であり、例えば、耐熱ボトルのような成形品
の口部の加熱結晶化や胴部のヒートセットに関連し、こ
の値が小さい程その結晶化速度が大きくなって耐熱処理
に要する時間が短くなる。一方、Ｔc2は、溶融状態から
冷却し固化する際の結晶化温度であり、例えば、ボトル
を形成する際のプリフォームの透明性に関連し、この値
が小さい程プリフォーム形成時の結晶化速度が小さくな
って成形品の透明感が得られる。
【００３８】従って、本目的である耐熱性食品包装材料
に適応する特性としては、Ｔc1が１３７℃〜１４６℃、
Ｔc2が１７６℃以下であることが望ましく、また、プリ
フォーム中のアセトアルデヒド量が１０ｐｐｍ以下であ
りかつ、樹脂コストが安価であることが望ましい。
に適応する特性としては、Ｔc1が１３７℃〜１４６℃、
Ｔc2が１７６℃以下であることが望ましく、また、プリ
フォーム中のアセトアルデヒド量が１０ｐｐｍ以下であ
りかつ、樹脂コストが安価であることが望ましい。
【００３９】表１からわかるように、実施例１〜８は、
Ｔc1、Ｔc2共に本目的に適応した数値を示し良好な結果
であると共に、成形品の低アセトアルデヒド性にも優れ
た結果であった。
Ｔc1、Ｔc2共に本目的に適応した数値を示し良好な結果
であると共に、成形品の低アセトアルデヒド性にも優れ
た結果であった。
【００４０】一方、比較例１ではＴc1値が高く耐熱ボト
ル等の生産律速のおそれがあるのみでなく、樹脂のコス
トも高くメリットは小さい。また、比較例２、３では成
型品のアセトアルデヒド量が高く、飲料用ボトル等には
不適切である。また、比較例４に関しては、樹脂が白濁
し、不良であった。
ル等の生産律速のおそれがあるのみでなく、樹脂のコス
トも高くメリットは小さい。また、比較例２、３では成
型品のアセトアルデヒド量が高く、飲料用ボトル等には
不適切である。また、比較例４に関しては、樹脂が白濁
し、不良であった。
【００４１】また、比較例５では、Ｔc1が高く、耐熱処
理工程に支障をきたすと共に樹脂コストも高くなった。
比較例６では、Ｔc1は低いが、Ｔc2は高くなって透明性
の点で問題があり、ボトル用途には不適切であった。比
較例７では、Ｔc1は極めて低いが、Ｔc2は極めて高くな
り、比較例６のものと同様に、ボトル用途には適さなか
った。比較例８では、比較例７と同様に、Ｔc1が極めて
低くボトル白化を引き起こすレベルであり、本目的に適
さなかった。
理工程に支障をきたすと共に樹脂コストも高くなった。
比較例６では、Ｔc1は低いが、Ｔc2は高くなって透明性
の点で問題があり、ボトル用途には不適切であった。比
較例７では、Ｔc1は極めて低いが、Ｔc2は極めて高くな
り、比較例６のものと同様に、ボトル用途には適さなか
った。比較例８では、比較例７と同様に、Ｔc1が極めて
低くボトル白化を引き起こすレベルであり、本目的に適
さなかった。
【００４２】通常のポリエステル組成物では、Ｔc1が低
ければＴc2が高く、逆にＴc1が高ければＴc2が低いとい
った具合に、それぞれの昇温・降温時の結晶化速度は関
連性を持っているが、本発明品は、この関連性を崩すこ
とによって、プリフォーム形成時の透明性に優れ、しか
も口部や胴部のヒートセット時の結晶化速度を大きくす
るという、ボトル形成での優位性を持たせることができ
る。
ければＴc2が高く、逆にＴc1が高ければＴc2が低いとい
った具合に、それぞれの昇温・降温時の結晶化速度は関
連性を持っているが、本発明品は、この関連性を崩すこ
とによって、プリフォーム形成時の透明性に優れ、しか
も口部や胴部のヒートセット時の結晶化速度を大きくす
るという、ボトル形成での優位性を持たせることができ
る。
【００４３】さらに、添加する各種化合物の比率を変え
ることによって、Ｔc1、Ｔc2値をコントロールすること
ができ、例えば、食品用ボトルについていえば、プリフ
ォームの透明性を十分なレベルに保ちながら、口部の結
晶化速度をその目的に応じて大きくしたり、小さくした
りすることもできる。
ることによって、Ｔc1、Ｔc2値をコントロールすること
ができ、例えば、食品用ボトルについていえば、プリフ
ォームの透明性を十分なレベルに保ちながら、口部の結
晶化速度をその目的に応じて大きくしたり、小さくした
りすることもできる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、この発明のポリエステル
組成物は、高価なゲルマニウム化合物の使用量を最小限
に抑えており、しかも透明性に優れていると共に耐熱処
理として行われる再加熱時の結晶化速度が速いため、コ
スト、品質及び生産性の面において、耐熱性食品包装材
料として極めて有利な特性を有している。
組成物は、高価なゲルマニウム化合物の使用量を最小限
に抑えており、しかも透明性に優れていると共に耐熱処
理として行われる再加熱時の結晶化速度が速いため、コ
スト、品質及び生産性の面において、耐熱性食品包装材
料として極めて有利な特性を有している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/56 ＫＫＥ Ｃ０８Ｋ 5/56 ＫＫＥ
Claims (3)
- 【請求項１】 テレフタル酸と少なくとも一種のアルキ
レングリコール成分から直接重合法によって製造される
ポリエステル組成物において、 アンチモン化合物と、 ゲルマニウム化合物と、 マグネシウム化合物、マンガン化合物、コバルト化合
物、チタン化合物のうち少なくとも１種類以上の金属化
合物と、 リン化合物とを含み、 前記各化合物が、式 【数１】 を満足することを特徴とするポリエステル組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステル組成物を窒
素ガス雰囲気下或いは真空中にて固相重合し、固有粘度
０．５〜１．２のポリエステル組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のポリエステル組
成物からなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08268039A JP3134052B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 食品包装用ポリエステル組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08268039A JP3134052B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 食品包装用ポリエステル組成物及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067924A true JPH1067924A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3134052B2 JP3134052B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17453033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08268039A Expired - Fee Related JP3134052B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 食品包装用ポリエステル組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134052B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065987A1 (fr) * | 1997-11-18 | 1999-12-23 | Kuraray Co., Ltd. | Compositions de resine polyester |
| JP2002338674A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Nippon Ester Co Ltd | 共重合ポリエステル及び成形品 |
| JP2004123984A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| USRE40571E1 (en) | 1998-12-25 | 2008-11-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Catalyst for polyester production, process for producing polyester using the catalyst, polyester obtained by the process, and uses of the polyester |
| JP2017179379A (ja) * | 2017-05-30 | 2017-10-05 | 三井化学株式会社 | ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂の製造方法ならびにポリエステル樹脂を用いた成形品 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP08268039A patent/JP3134052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065987A1 (fr) * | 1997-11-18 | 1999-12-23 | Kuraray Co., Ltd. | Compositions de resine polyester |
| US6429243B1 (en) | 1998-06-15 | 2002-08-06 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester resin composition |
| USRE40571E1 (en) | 1998-12-25 | 2008-11-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Catalyst for polyester production, process for producing polyester using the catalyst, polyester obtained by the process, and uses of the polyester |
| JP2002338674A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Nippon Ester Co Ltd | 共重合ポリエステル及び成形品 |
| JP2004123984A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| JP2017179379A (ja) * | 2017-05-30 | 2017-10-05 | 三井化学株式会社 | ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂の製造方法ならびにポリエステル樹脂を用いた成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134052B2 (ja) | 2001-02-13 |
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