JPH10642A - 発泡樹脂成形装置 - Google Patents
発泡樹脂成形装置Info
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- JPH10642A JPH10642A JP8171662A JP17166296A JPH10642A JP H10642 A JPH10642 A JP H10642A JP 8171662 A JP8171662 A JP 8171662A JP 17166296 A JP17166296 A JP 17166296A JP H10642 A JPH10642 A JP H10642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種成形機でもインナー型の流用ができて、
成形金型の脱着作業をも大巾に短縮化させる。 【解決手段】 バックプレート３，１３を備えたフレー
ム１，１１にインナー型２，１２を着脱自在に嵌着した
キャビティ側金型４とコア側金型１４とを対向配備した
発泡樹脂成形装置であって、前記フレーム１，１１にイ
ンナー型２，１２を嵌着する共用した寸法の段付周縁の
ある嵌合部５，１５と該嵌合部５，１５に連続し、イン
ナー型２，１２の凹部６，１６を嵌入する支承枠部７，
１７とを設けると共に、前記嵌合部５，１６を異種のイ
ンナー型と流用する形態に構成したことで、異種成形機
でもインナー型の流用ができて成形金型の脱着作業を大
幅に短縮化でき、取扱も容易で安全性の高い発泡成形装
置を構成簡単で安価でコンパクトな形態とする。
成形金型の脱着作業をも大巾に短縮化させる。 【解決手段】 バックプレート３，１３を備えたフレー
ム１，１１にインナー型２，１２を着脱自在に嵌着した
キャビティ側金型４とコア側金型１４とを対向配備した
発泡樹脂成形装置であって、前記フレーム１，１１にイ
ンナー型２，１２を嵌着する共用した寸法の段付周縁の
ある嵌合部５，１５と該嵌合部５，１５に連続し、イン
ナー型２，１２の凹部６，１６を嵌入する支承枠部７，
１７とを設けると共に、前記嵌合部５，１６を異種のイ
ンナー型と流用する形態に構成したことで、異種成形機
でもインナー型の流用ができて成形金型の脱着作業を大
幅に短縮化でき、取扱も容易で安全性の高い発泡成形装
置を構成簡単で安価でコンパクトな形態とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール樹
脂成形品のトレイや箱などの製品を成形するための成形
金型を用いた発泡樹脂成形装置に関するものである。
脂成形品のトレイや箱などの製品を成形するための成形
金型を用いた発泡樹脂成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡スチロール成形品の製造に
は、成形金型を用いビーズを成形金型内キャビティに充
填してから蒸気を注入して加熱成形したのち冷却し、金
型を開けて離型後に乾燥することが普通である。この従
来の発泡成形装置では、成形金型のインナー型が移動側
フレームと固定フレームとに備えられ、該両成形金型の
脱着を行って取付け取外し或いは成形金型の設定時には
金型の形状厚みなどを考慮して成形作業前に人手によっ
て成形金型取付け作業を行ってから製造工程に入るもの
であった。
は、成形金型を用いビーズを成形金型内キャビティに充
填してから蒸気を注入して加熱成形したのち冷却し、金
型を開けて離型後に乾燥することが普通である。この従
来の発泡成形装置では、成形金型のインナー型が移動側
フレームと固定フレームとに備えられ、該両成形金型の
脱着を行って取付け取外し或いは成形金型の設定時には
金型の形状厚みなどを考慮して成形作業前に人手によっ
て成形金型取付け作業を行ってから製造工程に入るもの
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の成形
作業においては数百もの多数のインナー型は、それぞれ
専用のフレームに取り付け人手によって成形金型の設定
位置を調整しなければならず煩雑で手間がかかり、しか
もインナー型のみを各機種の成形機に流用できないため
経済的負担が大きくなって問題があり、また型組付け作
業に時間が掛かって作業性も遅れるなど満足できるもの
ではなかった。本発明では、これら従来の欠点を適確に
排除しようとするもので、異種成形機でもインナー型の
流用ができて成形金型の脱着作業を大幅に短縮化でき、
取扱も容易で安全性の高い発泡成形装置を構成簡単で安
価でコンパクトな形態で提供しようとするものである。
作業においては数百もの多数のインナー型は、それぞれ
専用のフレームに取り付け人手によって成形金型の設定
位置を調整しなければならず煩雑で手間がかかり、しか
もインナー型のみを各機種の成形機に流用できないため
経済的負担が大きくなって問題があり、また型組付け作
業に時間が掛かって作業性も遅れるなど満足できるもの
ではなかった。本発明では、これら従来の欠点を適確に
排除しようとするもので、異種成形機でもインナー型の
流用ができて成形金型の脱着作業を大幅に短縮化でき、
取扱も容易で安全性の高い発泡成形装置を構成簡単で安
価でコンパクトな形態で提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、バックプレー
トを備えたフレームにインナー型を着脱自在に嵌着した
キャビティ側金型と、コア側金型とを移動側金型と固定
側金型として対向配備した発泡樹脂成形装置において、
前記フレームにインナー型を嵌着する段付周縁のある嵌
合部と、該嵌合部に連続しインナー型の凹部を嵌入する
支承枠部とを設けると共に、前記嵌合部を異種のインナ
ー型と流用する形態に構成したものである。
トを備えたフレームにインナー型を着脱自在に嵌着した
キャビティ側金型と、コア側金型とを移動側金型と固定
側金型として対向配備した発泡樹脂成形装置において、
前記フレームにインナー型を嵌着する段付周縁のある嵌
合部と、該嵌合部に連続しインナー型の凹部を嵌入する
支承枠部とを設けると共に、前記嵌合部を異種のインナ
ー型と流用する形態に構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、キャビ
ティ側金型及びコア側金型がフレームに備えられる嵌合
部にインナー型を嵌着セットして用い、インナー型内の
キャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱されると蒸
気圧とビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが、
成形金型の開閉操作を調整すると共に、成形金型の開閉
作業を理想的条件下で最適に行い発泡樹脂成形品の製造
を安全で能率よく行うことができる。そして、成形金型
ではインナー型を流用して容易に切替使用されるので成
形金型の交換設定作業が能率よく安全に行うことが可能
である。
ティ側金型及びコア側金型がフレームに備えられる嵌合
部にインナー型を嵌着セットして用い、インナー型内の
キャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱されると蒸
気圧とビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが、
成形金型の開閉操作を調整すると共に、成形金型の開閉
作業を理想的条件下で最適に行い発泡樹脂成形品の製造
を安全で能率よく行うことができる。そして、成形金型
ではインナー型を流用して容易に切替使用されるので成
形金型の交換設定作業が能率よく安全に行うことが可能
である。
【０００６】本発明の実施例を図１〜図９例で説明する
と、移動側金型と固定側金型としてバックプレート３，
１３を備えたフレーム１，１１にインナー型２，１２を
着脱自在に嵌着したキャビティ側金型４とコア側金型１
４とを対向配備した発泡樹脂成形装置であって、前記フ
レーム１，１１にインナー型２，１２を嵌着する共用し
た寸法の段付周縁のある嵌合部５，１５と該嵌合部５，
１５に連続し、インナー型２，１２の凹部６，１６を嵌
入する支承枠部７，１７とを設けると共に、前記嵌合部
５，１６を異種のインナー型と流用する形態に構成した
発泡樹脂成形装置としてある。
と、移動側金型と固定側金型としてバックプレート３，
１３を備えたフレーム１，１１にインナー型２，１２を
着脱自在に嵌着したキャビティ側金型４とコア側金型１
４とを対向配備した発泡樹脂成形装置であって、前記フ
レーム１，１１にインナー型２，１２を嵌着する共用し
た寸法の段付周縁のある嵌合部５，１５と該嵌合部５，
１５に連続し、インナー型２，１２の凹部６，１６を嵌
入する支承枠部７，１７とを設けると共に、前記嵌合部
５，１６を異種のインナー型と流用する形態に構成した
発泡樹脂成形装置としてある。
【０００７】前記フレーム１，１１としては、インナー
型２，１２を支持するサポート８，１８をそれぞれ複数
突設したバックプレート３，１３を備えているもので、
前記固定側フレーム１１はビーズ投入器２０を保持する
投入器取付部１９を設けたバックプレート１３を備えて
いるものを用いるのがよく、各フレーム１，１１にスチ
ーム・冷却水供給口２１，２２とドレーン排出口２３，
２４とを有し、バックプレート３，１３を介して移動プ
レート２５或いは固定プレート２６に固着されている。
型２，１２を支持するサポート８，１８をそれぞれ複数
突設したバックプレート３，１３を備えているもので、
前記固定側フレーム１１はビーズ投入器２０を保持する
投入器取付部１９を設けたバックプレート１３を備えて
いるものを用いるのがよく、各フレーム１，１１にスチ
ーム・冷却水供給口２１，２２とドレーン排出口２３，
２４とを有し、バックプレート３，１３を介して移動プ
レート２５或いは固定プレート２６に固着されている。
【０００８】なお、キャビティ側金型としての前記イン
ナー型２は、外周囲に前記フレームの嵌合部５に嵌入す
るフランジ部を備え、キャビティ凹部６を複数均等に並
列配備したものを用いるが、上下左右に配列（図５）し
たり、周方向に配列（図８）してマルチタイプでもコン
パクト化できるように配慮してあって、いずれでも切替
えて各機種の成形機２７に使用できるようになってい
る。また、インナー型２，１２はアルミ、アルミ合金、
銅、銅合金、鉄、ステンレス等で構成される。
ナー型２は、外周囲に前記フレームの嵌合部５に嵌入す
るフランジ部を備え、キャビティ凹部６を複数均等に並
列配備したものを用いるが、上下左右に配列（図５）し
たり、周方向に配列（図８）してマルチタイプでもコン
パクト化できるように配慮してあって、いずれでも切替
えて各機種の成形機２７に使用できるようになってい
る。また、インナー型２，１２はアルミ、アルミ合金、
銅、銅合金、鉄、ステンレス等で構成される。
【０００９】この成形機２７は、一例を示すと図９に示
すように、原料供給機構２８と、スチーム・冷却水供給
機構２９とを備えたもので、キャビティ側金型とコア側
金型とを対設して両金型をパーティング面で開閉して操
作するが、型閉時に原料の充填、加熱及び冷却を行って
効率よく発泡樹脂成形品を生産し、製品は取出積載装置
３０で系外に搬出処理される。
すように、原料供給機構２８と、スチーム・冷却水供給
機構２９とを備えたもので、キャビティ側金型とコア側
金型とを対設して両金型をパーティング面で開閉して操
作するが、型閉時に原料の充填、加熱及び冷却を行って
効率よく発泡樹脂成形品を生産し、製品は取出積載装置
３０で系外に搬出処理される。
【００１０】そしてこの成形機２７としては同一系統で
各機種あるが、前記フレーム１，１１を使用しているた
め、中型となるインナー型２，１２のみを流用でき、別
機種の成形機に切替えセットして成形することが容易に
可能となる。
各機種あるが、前記フレーム１，１１を使用しているた
め、中型となるインナー型２，１２のみを流用でき、別
機種の成形機に切替えセットして成形することが容易に
可能となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、バックプレートを備えたフレ
ームにインナー型を着脱自在に嵌着したキャビティ側金
型と、コア側金型とを移動側金型と固定側金型として対
向配備した発泡樹脂成形装置において、前記フレームに
インナー型を嵌着する段付周縁のある嵌合部と、該嵌合
部に連続しインナー型の凹部を嵌入する支承枠部とを設
けると共に、前記嵌合部を異種のインナー型と流用する
形態に構成したことにより、異種成形機でもインナー型
の流用ができて成形金型の脱着作業を大幅に短縮化で
き、取扱も容易で安全性の高い発泡成形装置を構成簡単
で安価でコンパクトな形態とすることができ、しかも共
用できるフレームであるため、金型の交換設定調整時間
も大幅に短縮化でき、取扱いも容易で安全性が高く、成
形準備作業が簡便化され成形金型の調整、信頼性も極め
て高く別機種への切替えに伴う作業工数も楽で迅速に行
うことができるし、構成が簡単で製作容易、安価となる
などの実用上の効果もある。
ームにインナー型を着脱自在に嵌着したキャビティ側金
型と、コア側金型とを移動側金型と固定側金型として対
向配備した発泡樹脂成形装置において、前記フレームに
インナー型を嵌着する段付周縁のある嵌合部と、該嵌合
部に連続しインナー型の凹部を嵌入する支承枠部とを設
けると共に、前記嵌合部を異種のインナー型と流用する
形態に構成したことにより、異種成形機でもインナー型
の流用ができて成形金型の脱着作業を大幅に短縮化で
き、取扱も容易で安全性の高い発泡成形装置を構成簡単
で安価でコンパクトな形態とすることができ、しかも共
用できるフレームであるため、金型の交換設定調整時間
も大幅に短縮化でき、取扱いも容易で安全性が高く、成
形準備作業が簡便化され成形金型の調整、信頼性も極め
て高く別機種への切替えに伴う作業工数も楽で迅速に行
うことができるし、構成が簡単で製作容易、安価となる
などの実用上の効果もある。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の作動状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の例の移動側フレームを示し、（ａ）はそ
の正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ線におけ
る縦断面図である。
の正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ線におけ
る縦断面図である。
【図４】図１の例の固定側フレームを示し、（ａ）はそ
の正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における縦断面図、（ｃ）
はＣ−Ｃ線における縦断面図である。
の正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における縦断面図、（ｃ）
はＣ−Ｃ線における縦断面図である。
【図５】図１の例のインナー型を示し、（ａ）はその正
面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線における切
断側面図である。
面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線における切
断側面図である。
【図６】他の実施例の移動側フレームを示し、（ａ）は
その正面図、（ｂ）は中央横断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線
における切断側面図である。
その正面図、（ｂ）は中央横断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線
における切断側面図である。
【図７】図６の例に対応する固定側フレームを示し、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はＦ−Ｆ線における切断平
面図、（ｃ）は中央縦断面図である。
（ａ）はその正面図、（ｂ）はＦ−Ｆ線における切断平
面図、（ｃ）は中央縦断面図である。
【図８】図６の例に用いられるインナー型を示し、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は切断側面図である。
（ａ）はその正面図、（ｂ）は切断側面図である。
【図９】本発明の一使用状態の側面図である。
１ 移動側フレーム ２ インナー型 ３ バックプレート ４ キャビティ側金型 ５ 嵌合部 ６ 凹部 ７ 支承枠部 ８ サポート １１ 固定側フレーム １２ インナー型 １３ バックプレート １４ コア側金型 １５ 嵌合部 １６ 凹部 １７ 支承枠部 １８ サポート １９ 投入器取付部 ２０ 投入器 ２１，２２ スチーム・冷却水供給口 ２３，２４ ドレーン排出口 ２５ 移動プレート ２６ 固定プレート
Claims (5)
- 【請求項１】 バックプレートを備えたフレームにイン
ナー型を着脱自在に嵌着したキャビティ側金型と、コア
側金型とを移動側金型と固定側金型として対向配備した
発泡樹脂成形装置において、前記フレームにインナー型
を嵌着する段付周縁のある嵌合部と、該嵌合部に連続し
インナー型の凹部を嵌入する支承枠部とを設けると共
に、前記嵌合部を異種のインナー型と流用する形態に構
成したことを特徴とする発泡樹脂成形装置。 - 【請求項２】 前記フレームが、インナー型を支持する
サポートを複数突設したバックプレートを備えている請
求項１記載の発泡樹脂成形装置。 - 【請求項３】 前記固定側フレームが、ビーズ投入器を
保持する投入器取付部を設けたバックプレートを備えて
いる請求項１または２記載の発泡樹脂成形装置。 - 【請求項４】 前記フレームが、スチーム・冷却水供給
口とドレーン排出口とを有し、バックプレートを介して
移動プレート或いは固定プレートに固着されている請求
項１，２または３記載の発泡樹脂成形装置。 - 【請求項５】 前記インナー型が、外周囲に前記フレー
ムの嵌合部に嵌入するフランジ部を備え、キャビティ凹
部を複数均等に並列配備した請求項２，３または４記載
の発泡樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08171662A JP3140372B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 発泡樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08171662A JP3140372B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 発泡樹脂成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10642A true JPH10642A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3140372B2 JP3140372B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15927379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08171662A Expired - Lifetime JP3140372B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 発泡樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040877A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Dongshin Industry Inc | キャビティとコア交換式の発泡フォーム成形金型 |
| JP6280978B1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-02-14 | 株式会社山正製作所 | 成型装置、及び成型装置の中型交換方法 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP08171662A patent/JP3140372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040877A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Dongshin Industry Inc | キャビティとコア交換式の発泡フォーム成形金型 |
| JP6280978B1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-02-14 | 株式会社山正製作所 | 成型装置、及び成型装置の中型交換方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140372B2 (ja) | 2001-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |