JPH1064060A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨剤を結合剤と溶媒とに予め分散させてス
ラリー化したものを使用する磁性層を有する磁気記録媒
体の電磁変換特性と走行耐久性とを改善する。 【解決手段】 非磁性支持体１上に、非磁性粉末を含有
する非磁性塗料から形成される非磁性層２と、強磁性粉
末と結合剤と溶剤とを含有する磁性塗料から形成される
磁性層３とが順次積層されてなる磁気記録媒体におい
て、磁性塗料として、研磨剤と結合剤の一部と溶剤の一
部とを含む研磨剤スラリーを、強磁性粉末と結合剤の残
部と溶剤の残部とからなる混合物に分散させることによ
り得られたものを使用し、且つ該研磨剤として、０．１
０μｍ未満の平均一次粒子径を有し、且つ研磨剤スラリ
ー中における研磨剤の二次粒子の中心粒径が０．２０μ
ｍ未満である無機粒子を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁変換特性及び
走行耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。特に、非磁
性支持体、非磁性層及び磁性層が順次積層された構造の
磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープやオーディオテープなどの
塗布型磁気記録媒体の基本構造は、非磁性支持体上に、
強磁性粉末を結合剤と有機溶剤とに分散してなる磁性塗
料からなる磁性層が形成された構造であり、近年ではよ
り高密度で磁気記録を行うために非磁性支持体のみなら
ず磁性層を薄膜化することが行われている。この場合、
磁性層の走行耐久性や表面の平滑性等を向上させるため
に、非磁性支持体と磁性層との間に、カーボンブラック
などの非磁性粉末を結合剤に分散させた非磁性塗料から
なる非磁性層を設けることが広く行われている（特開平
６−２３６５４３号公報）。

【０００３】ところで、磁性塗料には、磁性層の耐久性
を向上させるために、通常、アルミナ粉末などの研磨剤
粉末が添加されている。ここで、研磨剤粉末を強磁性粉
末とともに、粉末状のままで結合剤と有機溶媒とに混合
して磁性塗料を調整した場合には、研磨剤の粒径によっ
ては均一に分散されず、塗料自体の分散が不十分となっ
て、得られる磁性層の表面状態が劣化し、電磁変換特性
や走行耐久性が大きく低下するという問題がある。そこ
で、研磨剤粉末を磁性塗料の結合剤と有機溶剤とのそれ
ぞれ一部と混合して予めスラリー化し、得られた研磨剤
スラリーを強磁性粉末と残りの結合剤と有機溶剤とに分
散させることが行われている。

【０００４】このような非磁性層と磁性層とを非磁性支
持体上に形成する場合、種々の公知の塗布方式により行
うことができるが、塗布欠陥や塗り筋の少ない均一な厚
さの塗膜を形成することができ、従って電磁変換特性に
優れノイズが少なく、走行耐久性にも優れた磁気記録媒
体を提供できる同時重層塗布法（ウエット・オン・ウエ
ット塗布法）により行うことが好ましいとされている。
このウエット・オン・ウエット塗布法は、２つのスリッ
トを有するダイヘッドを用い、ダイヘッドの各スリット
から非磁性塗料と磁性塗料とをそれぞれ同時に非磁性支
持体上に同時に塗布する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように予めスラリー化した研磨剤を磁性塗料に使用し、
しかも磁性塗料と非磁性塗料とをウエット・オン・ウエ
ット塗布法により非磁性支持体上に形成したとしても、
得られる磁気記録媒体の電磁変換特性や走行耐久性が十
分でないという場合があった。例えば、平均一次粒子径
が０．６μｍ程度の研磨剤を使用して磁気テープを作製
した場合、予め調整された研磨剤スラリーを強磁性粉末
と結合剤と有機溶剤とに分散させてなる磁性塗料から形
成される磁性層の表面状態と、研磨剤を粉末状態で強磁
性粉末とともに結合剤と有機溶剤とに分散させてなる磁
性塗料から形成される磁性層の表面状態とが、ウエット
・オン・ウエット塗布法により塗布したとしても大差が
なく、従って電磁変換特性も走行耐久性も大差ないとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、非磁性支持体上に非磁性層と
磁性層とが順次積層されてなる磁気記録媒体の当該磁性
層を形成するための磁性塗料に添加する研磨剤として、
研磨剤を結合剤と溶媒とに予め分散させてスラリー化し
たものを使用し、しかも高密度磁気記録に対応できるよ
う磁気記録媒体全体を薄膜化した場合であっても、磁気
記録媒体の電磁変換特性と走行耐久性とを改善できるよ
うにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、研磨剤スラ
リーに使用する研磨剤として、平均一次粒子径が０．１
０μｍ未満であり、且つ研磨剤スラリー中における研磨
剤の二次粒子の中心粒径が０．２０μｍ未満である無機
粒子を使用することにより上述の目的を達成できること
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】即ち、本発明は、非磁性支持体上に、非磁
性粉末を含有する非磁性塗料から形成される非磁性層
と、強磁性粉末と結合剤と溶剤とを含有する磁性塗料か
ら形成される磁性層とが順次積層されてなる磁気記録媒
体において、磁性塗料として、研磨剤と結合剤の一部と
溶剤の一部とを含む研磨剤スラリーを、強磁性粉末と結
合剤の残部と溶剤の残部とからなる混合物に分散させる
ことにより得られたものを使用し、且つ該研磨剤とし
て、０．１０μｍ未満の平均一次粒子径を有し、且つ研
磨剤スラリー中における研磨剤の二次粒子の中心粒径が
０．２０μｍ未満である無機粒子を使用することを特徴
とする磁気記録媒体を提供する。

【０００９】また、本発明は、この磁気記録媒体の製造
方法であって、非磁性支持体上に、非磁性粉末を含有す
る非磁性塗料を塗布して非磁性層を形成し、その非磁性
層が湿潤している間に、その上に、研磨剤と結合剤の一
部と溶剤の一部とを含む研磨剤スラリーを、強磁性粉末
と結合剤の残部と溶剤の残部とを含む混合物に分散させ
ることにより得られる磁性塗料を塗布することにより磁
性層を形成することを特徴とする製造方法を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の磁気記録媒体の断面図で
あり、この媒体は非磁性支持体１上に非磁性層２と磁性
層３とが順次形成された構造を有する。非磁性支持体１
の裏面には必要に応じて、従来と同様のバックコート層
を設けることができる。

【００１２】本発明において、磁性層２は、強磁性粉末
と研磨剤と結合剤と溶剤と必要に応じて他の添加剤とか
らなる磁性塗料から形成されるが、この磁性塗料は、こ
れらを同時に混合することにより得られたものではな
く、研磨剤を結合剤の一部と溶剤の一部とに公知の方法
に従って予め分散させて研磨剤スラリーとし、それを強
磁性粉末と結合剤の残部と溶剤の残部とからなる混合物
に分散させることにより得られたものである。しかも、
本発明においては、研磨剤として、０．１０μｍ未満、
好ましくは０．０３〜０．０９μｍの平均一次粒子径を
有し、且つ少なくとも強磁性粉末と結合剤の残部と溶剤
の残部とからなる混合物に添加する直前の研磨剤スラリ
ー中の研磨剤の二次粒子の中心粒径が０．２０μｍ未
満、好ましくは０．０５〜０．１８μｍである無機粒子
を使用する。研磨剤の平均一次粒子径が０．１０μｍ以
上であるか、もしくは研磨剤スラリー中の研磨剤の二次
粒子の中心粒径が０．２０μｍ以上であると、磁性層３
の表面状態が、研磨剤を粉末状態で強磁性粉末とともに
結合剤と有機溶剤とに分散させてなる磁性塗料から形成
される磁性層の表面状態と大差なく、電磁変換特性や走
行耐久性の向上や、磁気ヘッドの摩耗量の低減が期待で
きないものとなる。

【００１３】なお、研磨剤の平均一次粒子径は、透過型
電子顕微鏡により測定することができる。また、研磨剤
スラリー中の研磨剤の二次粒子の中心粒径は、レーザー
光粒径測定器により測定することができる。

【００１４】また、研磨剤スラリーを調製する際に使用
する結合剤や溶剤の使用量は適宜決定することができ
る。

【００１５】本発明において、磁性層３を形成するため
の磁性塗料を構成する研磨剤、結合剤、溶剤、強磁性粉
末、更に必要に応じて添加される分散剤や帯電防止剤、
潤滑剤等としては、それぞれ公知のものを使用すること
ができる。

【００１６】例えば、研磨剤としては、α−アルミナ、
β−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロ
ム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、ダイヤモ
ンド、ケイ石、ザクロ石、ガーネット、窒化ケイ素、窒
化ホウ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングス
テン、酸化チタン等を主成分にして、モース硬度６以上
の公知の材料が単独または組合せで使用できる。

【００１７】結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル−マレイン酸共重合体、アクリル酸−エステル−
塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱
可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化
ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニル
ブチラール、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポ
リウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、尿素−ホルムアルデヒト樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂、セルロース誘導体、又はこれらの混合物等を挙
げることができる。これらの中でも塗膜に柔軟性を付与
することができるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重体等と、剛性を
付与することができるセルロース誘導体、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等を混合して使用することが好まし
い。

【００１８】なお、これらの結合剤としては、塗膜の耐
久性を向上させるためにイソシアネート化合物で架橋さ
せたものや、あるいは、適当な極性基を導入させたもの
であってもよい。

【００１９】溶剤としては、従来公知の有機溶媒を使用
することができる。例えば、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン等のケ
トン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳
酸エチル、酢酸エチルモノエチルエーテル等のエステル
系溶媒、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等
のグリコールエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロリド、
エチレンクロリド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の塩素含有系溶
媒が挙げられる。

【００２０】強磁性粉末としては、γ−ＦｅＯｘ（ｘ＝
１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性γ−ＦｅＯｘ（ｘ＝１．
３３〜１．５）、バリウムフェライト、ストロンチウム
フェライト等の公知の材料が使用できる。また、これら
の強磁性粉末には、所定の原子以外に、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐ
ｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｎｉ、Ｔａ、Ｗ、
Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ、Ｍ
ｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂ等の原子を含有させてもよ
い。

【００２１】分散剤としては、炭素数５〜２５の脂肪酸
及びそのアルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる
金属石鹸、脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド及びアミ
ン、四級アンモニウム塩、リン酸エステル、ホウ酸エス
テル等の公知の分散剤を使用することができる。

【００２２】潤滑剤としては、シリコーンオイル、脂肪
酸変性シリコーン、フッ素含有シリコーン、又はその他
のフッ素系潤滑剤、ポリオレフィン、ポリグリコール、
アルキルリン酸エステル及び金属塩、ポリフェニルエー
テル、フッ化アルキルエーテル、炭素数１２〜２４の直
鎖もしくは分岐の飽和もしくは不飽和アルコール類、炭
素数１２〜２４の高級飽和又は不飽和脂肪酸及び脂肪酸
エステル類、アルキルカルボン酸アミン塩及びフッ化ア
ルキルカルボン酸アミン塩等のアミン系潤滑剤を使用す
ることができる。

【００２３】高級脂肪酸及び脂肪酸エステルの具体例と
しては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、オレイン
酸、エイコ酸、エライジン酸、ヘベン酸、リノール酸、
リノレイン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イ
ソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸イソ
オクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、ステアリン酸
ブチル、ステアリン酸ヘプチル等を挙げることができ
る。これらは単独でも二種以上を混合して使用すること
ができる。

【００２４】更に、磁性塗料には硬化剤を含有させるこ
とができる。硬化剤としては、芳香族ポリイソシアネー
ト又は脂肪族ポリイソシアネートを挙げることができ、
特にこれらと活性水素化合物との付加体が好ましい。こ
こで、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、１，３−キシレンジイソシ
アネート、１，４−キシレンジイソシアネート、４，
４’−ジフェニルメタンイソシアネート、ｐ−フェニル
ジイソシアネート、ｍ−フェニルジイソシアネート、
１，５−ナフチルジイソシアネート等を挙げることがで
きる。また、脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキ
サメチレンイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシア
ネート等を挙げることができる。これらと付加体を形成
する活性水素化合物としては、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ネ
オペンテチルグリコール、ジエチレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。

【００２５】本発明において非磁性層２は、磁性層３を
薄膜化した場合でも、磁性層３の走行耐久性や表面の平
滑性等を向上させるために、非磁性粉末を結合剤と溶剤
とに分散させてなる非磁性塗料から形成される層であ
る。

【００２６】ここで、非磁性粉末としては公知のものを
使用することができる。例えば、アセチレンブラック、
ファーネスブラック、カラー用ブラック等のカーボンブ
ラックを任意に使用できる。また、Ａｌ化合物、Ｓｉ化
合物（例えば酸化物）の少なくともいずれかで表面修飾
された針状ヘマタイトを使用することができる。

【００２７】なお、非磁性粉末以外の非磁性層２を構成
する結合剤、溶剤、更に、必要に応じて添加される分散
剤や帯電防止剤、潤滑剤、硬化剤等としては、公知のも
のを使用することができ、例えば前述した磁性層３の形
成の際に使用する磁性塗料において使用したものと同様
のものを用いることができる。

【００２８】本発明の磁気記録媒体の非磁性支持体１と
しては、従来公知の非磁性支持体を使用することがで
き、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリア
セテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテ
ートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、その他のプラ
スチック、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合
金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリ
コン等を使用することができる。

【００２９】非磁性支持体１の少なくとも非磁性層側表
面には、非磁性層２との密着性を向上させるために、予
めコロナ放電処理や電子線照射処理を施しておいてもよ
く、あるいは公知のアンダーコート層を設けておいても
よい。

【００３０】なお、磁性層３、非磁性層２及び非磁性支
持体１の厚み等は、使用目的等に応じて適宜選択するこ
とができる。また、研磨剤スラリー、磁性塗料あるいは
非磁性塗料の調製は、公知の手法に従って行うことがで
きる。例えば、ロールミル、ボールミル、サンドミル、
トロンミル、高速ストーンミル、バスケットミル、デイ
スパー、ホモミキサー、ニーダー、連続ニーダー、エク
ストルーダー、ホモジナイザー、及び超音波分散機等を
用いることができる。

【００３１】以上説明した本発明の磁気記録媒体は、非
磁性支持体１上に、非磁性塗料を塗布して乾燥し、その
上に磁性塗料を塗布し乾燥する方法（ウェット・オン・
ドライ塗布方法）により製造することもできるが、磁性
層の平滑性、塗膜（磁性層、非磁性層）の均質性、磁性
層と非磁性層との間の界面の接着性、生産性等の観点か
ら、非磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して非磁性層を
形成し、その非磁性層が湿潤している間に、その上に、
研磨剤と結合剤の一部と溶剤の一部とを含む研磨剤スラ
リーを、強磁性粉末と結合剤の残部と溶剤の残部とを含
む混合物に分散させることにより得られる磁性塗料を塗
布する方法（ウェット・オン・ウェット塗布方法）によ
り製造することが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００３３】なお、以下の実施例及び比較例において、
「部」は「重量部」を表わす。

【００３４】実施例１〜４比較例１〜６ （非磁性層形成用塗料の調製）表１の成分をデイスパー
で混合した後、サンドミルを用いて分散した。この分散
液にポリイソシアネートを５部加え、１μｍの平均孔径
を有するフィルターでろ過することにより非磁性層形成
用塗料を調製した。

【００３５】

【表１】 成分 配合量（部） 非磁性粉末 カーボンブラック（平均粒径２５ｎｍ） １００ 結合剤 スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系共重合体 １４ ポリウレタン樹脂 ６ 硬化剤 ポリイソシアネート ５ 溶剤 メチルエチルケトン ８０ メチルイソブチルケトン ８０ トルエン ８０

【００３６】（磁性層形成用塗料の調製）表２の成分を
連続ニーダーで混練した後、サンドミルを用いて分散
し、ポリイソシアネート４部とミリスチン酸１部とを加
え、１μｍの平均孔径を有するフィルターで濾過するこ
とにより磁性層形成用塗料を調製した。

【００３７】但し、実施例１〜４並びに比較例１、３及
び５においては、研磨剤であるα−Ａｌ₂Ｏ₃をスラリー
化して表３の組成の研磨剤スラリーとして分散段階にお
いて他の組成物に混合した。比較例２及び４において
は、研磨剤をスラリー化することなく粉状のまま、残り
の表３の成分とともに表２の成分と同時に混合した。

【００３８】

【表２】 成分 配合量（部） 磁性粉 Co変性γ-Fe₂O₃（比表面積45m²/g(BET法)) １００ 結合剤 ニトロセルロース ８ スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系共重合体 ６ ポリウレタン樹脂 ８ 研磨剤スラリー（表３） ５ 硬化剤 ポリイソシアネート ４ 潤滑剤 ミリスチン酸 １ ステアリン酸ブチル １ 溶剤 メチルエチルケトン ８０ メチルイソブチルケトン ８０ トルエン ８０

【００３９】

【表３】

【００４０】なお、研磨剤の一次粒子径と、研磨剤スラ
リーを磁性層形成用塗料に添加する直前の研磨剤スラリ
ー中における研磨剤の二次粒子の中心粒径とを表４に示
す。

【００４１】但し、比較例２及び４では研磨剤を、前述
したように粉状の状態で混練したため、スラリー状態で
の二次粒子の中心粒径の測定ができなかった。

【００４２】

【表４】 平均一次粒子径 投入方法 中心粒径 （μｍ） （μｍ） 実施例１ ０．０５ スラリー投入 ０．１０ ２ ０．０５ 〃 ０．１７ ３ ０．０９ 〃 ０．１４ ４ ０．０９ 〃 ０．１７ 比較例１ ０．０５ 〃 ０．２５ ２ ０．０５ 粉状投入 − ３ ０．０９ スラリー投入 ０．２９ ４ ０．０９ 粉状投入 − ５ ０．１５ スラリー投入 ０．３５

【００４３】（磁気記録媒体の作製）以上のように調整
された非磁性層形成用塗料と磁性層形成用塗料とを、４
リップ方式のダイコーターにより、１４μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートフィルムに、非磁性層形成用塗料
を下になるように同時重層塗布（ウェット・オン・ウェ
ット塗布法）した。そして、未乾燥の状態で上層の磁性
層形成用塗料塗膜をソレノイドコイルにより配向処理し
た後、乾燥しカレンダー処理することによりポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に０．７μｍ厚の非磁性層
と３．０μｍ厚の磁性層が形成された磁気記録媒体を作
製した。そしてこの幅広の磁気記録媒体を１／２インチ
幅に裁断してビデオテープを作製した。

【００４４】なお、比較例６として、実施例１で使用し
た非磁性層形成用塗料と磁性層形成用塗料とを用いて、
それらを同時重層塗布することなく、ウェット・オン・
ドライ塗布法により、即ち、非磁性層形成用塗料をポリ
エチレンテレフタレートフィルムに塗布し乾燥した後
に、磁性層形成用塗料を塗布し、乾燥することにより磁
性層を形成することにより磁気記録媒体を作製し、所定
の幅に切断してビデオテープを作製した。

【００４５】（磁気記録媒体の評価）以上のようにして
作製した実施例１〜４、比較例１〜６のビデオテープに
ついて、磁性塗膜の表面粗度Ｒａ、ＲＦ出力、Ｃ／Ｎ及
びスチル耐久性、繰り返し走行のビデオヘッド磨耗量を
以下のように測定した。得られた結果を表５に示す。

【００４６】（１）磁性塗膜の表面粗度Ｒａ 接触式表面粗度計（小坂研究所製 ＥＴ−３０ＨＫ）で
測定した。 （２）ＲＦ出力 ＶＴＲ ＢＲ−Ｓ７１１（ＪＶＣ社製）にて、６．５Ｍ
Ｈzの正弦波を記録／再生し、その時の再生出力をオシ
ロスコープにて測定し、基準テープ（ＪＶＣ社製 ＳＲ
Ｔ−１）との差を計算して求めた。 （３）Ｃ／Ｎ ＶＴＲ ＢＲ−Ｓ７１１（ＪＶＣ社製）にて、６．５Ｍ
Ｈｚの正弦波を記録／再生し、その時の中心周波数
（６．５ＭＨｚ）から１ＭＨz離れたノイズのレベルを
スペクトラムアナライザにて測定し、基準テープ（ＪＶ
Ｃ社製ＳＲＴ−１）との差を計算して求めた。 （４）スチル耐久性 ＶＴＲ ＡＧ−７３００（松下社製）にて白５０％のＴ
Ｖ信号を記録／再生し、スチル（一時停止）状態にし、
そのＲＦ出力をペンレコーダーに記録した。そして初期
と６０分後の出力レベルをペンレコーダーの記録紙から
読み取り、その差を計算により求めた。 （５）ビデオヘッド磨耗量 ＶＴＲ ＡＧ−７３００（松下社製）にて、テープ全長
を５０回繰り返し走行させ、走行前と走行後のビデオヘ
ッドの突き出し量を測定し、その差を計算により求め
た。

【００４７】

【表５】 表面粗度 RF出力 Ｃ／Ｎ スチル 耐久性 ビデオヘッド Ra(nm) (dB) (dB) (dB) 磨耗量( μm) 実施例 １ ６．０ ＋３．２ ＋１．２ −１．１ ２．２ ２ ６．３ ＋３．０ ＋１．１ −１．２ ２．４ ３ ６．１ ＋３．１ ＋１．１ −１．２ ２．４ ４ ６．３ ＋３．０ ＋１．１ −１．３ ２．５ 比較例 １ ９．０ ＋１．６ ＋０．５ −１．８ ３．５ ２ ９．４ ＋１．１ ＋０．２ −２．５ ４．２ ３ ８．５ ＋１．５ ＋０．４ −１．８ ４．０ ４ ９．７ ＋０．８ −０．１ −３．２ ４．８ ５ ９．５ ＋１．２ ＋０．１ −２．９ ４．８ ６ １５．４ −１．９ −２．５ − −

【００４８】表５の結果から、磁性層に使用する研磨剤
の平均一次粒子径が０．１０μｍ未満で且つ研磨剤スラ
リー中の研磨剤の二次粒子の中心粒径が磁性層形成用塗
料に添加される直前において０．２０μｍ未満の実施例
１〜４のビデオテープが各評価項目において良好な結果
を示していることがわかる。

【００４９】これに対し、研磨剤をスラリー化すること
なく粉状で磁性層形成用塗料に添加して混練した比較例
２及び４のビデオテープの場合、各実施例のビデオテー
プに比べ各評価項目の特性が劣っていることがわかる。
このことから、研磨剤のスラリー化が重要であることが
わかる。しかも、スラリー化した研磨剤の一次粒子径が
０．１０μｍ以上であるか又は研磨剤スラリー中の二次
粒子の中心粒径が０．２０μｍ以上である比較例１、３
及び５のビデオテープは、実施例のビデオテープに比べ
各評価項目の特性が劣っていることがわかる。

【００５０】また、ウェット・オン・ドライ塗布法によ
り作製した比較例６のビデオテープは、ウェット・オン
・ウェット塗布法により作製した対応する実施例１のビ
デオテープに比べ、表面粗度、ＲＦ出力、Ｃ／Ｎ比の各
評価項目について劣っていることがわかる。これは、非
磁性層形成用塗料を塗布した後の乾燥行程で、非磁性層
の表面が荒れ、その上に塗布した磁性層にその影響が及
んだためであると考えられる。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、高密度記録領域におい
て良好な電磁変換特性が得られ、また媒体全厚を薄手化
した場合でも良好な走行耐久性が得られる高密度大容量
記録が可能な優れた磁気記録媒体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一構成例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１…非磁性支持体， ２…非磁性層， ３…磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/23 ＰＱＶ Ｃ０９Ｄ 5/23 ＰＱＶ Ｇ１１Ｂ 5/708 Ｇ１１Ｂ 5/708

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、非磁性粉末を含有す
   る非磁性塗料から形成される非磁性層と、強磁性粉末と
   結合剤と溶剤とを含有する磁性塗料から形成される磁性
   層とが順次積層されてなる磁気記録媒体において、磁性
   塗料として、研磨剤と結合剤の一部と溶剤の一部とを含
   む研磨剤スラリーを、強磁性粉末と結合剤の残部と溶剤
   の残部とからなる混合物に分散させることにより得られ
   たものを使用し、且つ該研磨剤として、０．１０μｍ未
   満の平均一次粒子径を有し、且つ研磨剤スラリー中にお
   ける研磨剤の二次粒子の中心粒径が０．２０μｍ未満で
   ある無機粒子を使用することを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 研磨剤の無機粒子がα−Ａｌ₂Ｏ₃粉末で
   ある請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法
   であって、非磁性支持体上に、非磁性粉末を含有する非
   磁性塗料を塗布して非磁性層を形成し、その非磁性層が
   湿潤している間に、その上に、研磨剤と結合剤の一部と
   溶剤の一部とを含む研磨剤スラリーを、強磁性粉末と結
   合剤の残部と溶剤の残部とを含む混合物に分散させるこ
   とにより得られる磁性塗料を塗布することにより磁性層
   を形成することを特徴とする製造方法。