JPH106276A - カッタ工具およびカッタ装置 - Google Patents

カッタ工具およびカッタ装置

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JPH106276A
JPH106276A JP7014797A JP7014797A JPH106276A JP H106276 A JPH106276 A JP H106276A JP 7014797 A JP7014797 A JP 7014797A JP 7014797 A JP7014797 A JP 7014797A JP H106276 A JPH106276 A JP H106276A
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JP
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cutter tool
cutting
cutter
pair
work
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JP7014797A
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Nelson Cheung
チェン ネルソン
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Illinois Tool Works Inc
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Illinois Tool Works Inc
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
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    • Y10S83/00—Cutting
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯金装置で使用するための新規なカッタ工具
を提供すること。 【解決手段】 所定の幅寸法を有するワーク１２、１４
を押圧、切断するカッタ工具２２０が少なくとも１つの
切刃２２２を有している。この切刃は、該切刃がワーク
を横断して押圧、係合するように配置されたときに、ワ
ークがカッタ工具によりその幅方向にわたって切断可能
なように、カッタ工具により切断されるワークの幅寸法
に少なくとも等しい所定長さを有している。ワークの幅
方向の所定部分が、同ワークの他の部分が幅方向にカッ
タ工具の少なくとも１つの切刃と係合しているにも拘ら
ず刻み傷が入らないように、非切断切欠部２２４がカッ
タ工具の少なくとも１つの切刃に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に、着脱自
在のカッタ工具を有する帯金装置に関する。この種の帯
金装置は、一連の噛合ジョイントから成る手段により包
装体の周囲に張力を付与された帯金を掛けるために用い
られる。前記噛合ジョイントは、帯金の重ね合わせられ
た２つの端部に打ち込まれる噛合可能な肩部を有してい
る。より詳細には、本発明は、カッタ工具が着脱自在に
装着されたカッタホルダが、切断行程の間に、前記帯金
の重ね合わせられた２つの端部を支持するアンビルに対
して移動し過ぎたときに、前記帯金の重ね合わせられた
２つの端部のうち下側の端部が完全に切断されることを
防止し、以て、、包装体の周囲にに張力を付与されて掛
けられた帯金の構造上の完全性を維持して、帯金の重ね
合わせた端部のうち下側の端部を意図せず切断すること
を防止し、帯金が包装体の周囲に掛けられた後に、帯金
の構造上の欠陥を生じないようにしたカッタ工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上述した種の帯金装置は、米国特許第５
２０３５４１号、同第３９９８４２９号に説明されてい
る。米国特許第４８２５５１２号には、また、帯金の重
ね合わせられた端部に打ち込まれる噛合ショルダから成
る手段により形成された一連の噛合ジョイントを有する
帯金が開示されている。
【０００３】一般的に、上述した種の帯金装置は、手操
作により回動させるようにした操作ハンドルを具備して
いる。操作ハンドルは入力軸を回転させ、この入力軸の
回転はベベルギアを介して出力軸の回転となる。出力軸
には複数のカムが取り付けられており、この複数のカム
は、複数の噛合ショルダを帯金の重ね合わせられた端部
に打ち込むための複数のパンチに連結されている。上記
複数のカムの１つがカッタ装置を駆動する。カッタ装置
にはカッタ工具が着脱自在に取り付けられている。カッ
タ工具は、包装体の周囲に掛けられた帯金の重ね合わせ
られた２つの端部のうち下側の端部を切断することな
く、上側の端部のみを垂直に押圧、切断して、包装体に
掛けられた帯金を供給リールに巻き付けられている残り
の帯金部分から分離する。カッタ工具が、帯金の重ね合
わせられた端部のうち上側の端部を押圧、切断する際、
帯金の重ね合わせられた端部はアンビルにり支持され
る。既述した種の手操作される帯金装置は、イリノイ
ツール ワーク社の子会社であるシグノード社から市販
されている。より詳細には、シグノードモデルＳＭＣ−
１２／５８／３４型コンビネーション帯金装置、シグノ
ードモデルＳＬＣ−３８／１２／３４型手動コンビネー
ション帯金装置またはシグノードモデルＳＰＣ−１２／
５８／３４型空圧コンビネーション帯金装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した帯金装置は商
業的には非常に成功したが、こうした帯金装置には、帯
金に張力を付与し、切断する工程において、カッタ装置
が移動し過ぎ或いはオーバーシュートして、包装体に掛
けた帯金に欠陥が生じる問題がある。より詳細には、帯
金装置内における種々の理由、例えば、帯金装置におけ
るカッタ装置の移動行程の誤差や、構成要素の寸法誤差
または配置、位置決め誤差、更には、カッタ装置に対す
る帯金の重ね合わされた端部の位置決め誤差などの種々
の理由から、カッタ装置が移動し過ぎる或いはオーバー
シュートする問題が生じる。カッタ装置がアンビルに対
して移動し過ぎる或いはオーバーシュートすると、包装
体に掛けられた帯金の重ね合わされた端部のうち上側の
端部のみならず、下側の端部をも切断され、或いは、帯
金の厚さまたは深さ方向に関して部分的に切断され、若
しくは、少なくとも刻み傷が入ることとなる。帯金は比
較的脆い材料から形成されており、かつ、非常に高い引
っ張り応力が作用するので、このように帯金が部分的に
切断され、または、刻み傷が入ることにより、帯金の構
造的な欠陥となり或いは帯金が破断し、その結果、作業
者が危険な状況に置かれ、または、包装された荷が正し
く固定されない問題となる。
【０００５】上述した種の帯金装置のカッタ装置に着脱
自在に取り付けられるカッタ工具が、カッタ装置が移動
し過ぎることやオーバーシュートを補償し、或いは、こ
うしたカッタ工具に適合して、掛けられた帯金の重ね合
わされた端部のうち下側の端部の幅方向に部分的に刻み
傷を入れるだけで、残りの部分には全く傷を入れずに、
包装体に掛けられた帯金の幅方向の一部に構造的な完全
性を保全しながら、上側の端部のみを完全に切断して、
掛けられた帯金を帯金の供給リールから分離し、以て、
上述した危険な状況が生じないようにすることが望まれ
る。
【０００６】本発明は、帯金装置で使用するための新規
なカッタ工具を提供することを目的としている。本発明
の他の目的は、カッタ工具が着脱自在に取り付けられる
カッタ装置が、切断工程において、包装体に掛けられた
帯金の重ね合わされた端部を支持する帯金装置のアンビ
ルに対して移動し過ぎ、或いは、オーバーシュートした
場合でも、カッタ装置が帯金の重ね合わされた２つの端
部のうち下側の端部の切断を効果的に防止し、以て、上
述した危険な状況を効果的に防止した、帯金装置で使用
するための新規なカッタ工具を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上述の目的およ
び他の目的は、帯金装置および該帯金装置に着脱自在に
取り付けられる本発明のカッタ装置により達成される。
このカッタ装置は、包装体に掛けられた帯金の重ね合わ
された２つの端部のうち下側の端部が切断されることを
効果的に防止しながら上側の端部を押圧して完全に切断
する。包装体に掛けられた帯金の重ね合わされた２つの
端部、鉛直方向に往復動作可能な帯金装置においてカッ
タ工具が取り付けられるカッタ装置の下側においてアン
ビルに支持される。カッタ工具は長尺の部材であり、そ
の長手方向が、アンビルに支持された帯金の２つの端部
の幅方向に一致するようにカッタ装置に装着される。
【０００８】前記カッタ装置は、好ましくは、多角形の
断面形状を有しており、複数の長手の切刃を有してい
る。カッタ装置は、前記複数の切刃のうち１つの切刃が
前記アンビルに対設され、かつ、他の切刃が早期に切れ
なくなることが防止されように、他の切刃がカッタホル
ダ内に配置されるようにカッタ装置のカッタホルダに装
着される。切刃が切れなくなると、カッタ工具をカッタ
ホルダから取り外して、長手の軸線回りに回転させて、
新しい切刃がアンビルに対向配設されるようにして、カ
ッタ工具が再び型ホルダに装着される。こうして帯金装
置は再び切断を行うことが可能となる。
【０００９】本発明によるカッタ工具によれば、複数の
切刃の各々が切断に寄与しない非切断切欠部または凹所
を具備している。非切断切欠部はカッタ装置の切刃から
凹んでいる。非切断切欠部は、掛けられた帯金の重ね合
わされた２つの端部の幅方向の寸法の約１０〜２０％に
相当する長手方向の長さと、帯金の厚さに概ね等しい深
さ方向の寸法とを有している。従って、カッタ装置が正
常に動作する間、すなわち、カッタ装置が移動し過ぎた
りオーバーシュートしない場合には、カッタ後部におい
てアンビルに対向配置された切刃により、掛けられた帯
金の重ね合わされた２つの端部のうち上側の端部が、カ
ッタ工具の切刃の非切断切欠部に対応した部分を除いて
完全に切断される。帯金が脆い材料から形成され、か
つ、非常に高い引っ張り応力が作用することから、こう
した帯金は切れ目の入れられた部分で破断して、供給リ
ールに巻かれた残りの帯金から分離される。下側の端部
は、カッタ工具およびカッタ装置の通常の動作では切断
されたり、刻み傷が入ったりすることはない。
【００１０】然しながら、カッタ装置の往復動作の行程
が大き過ぎたり、或いは、オーバーシュートする場合に
は、カッタ工具の切刃は、掛けられた帯金の重ね合わさ
れた２つの端部のうち上側の端部を貫通した後でも、下
側の端部の上面に部分的に進入し或いは上面に刻み傷を
入れる。然しながら、カッタ工具の切刃の非切断切欠部
に相当する部分には刻み傷が入ることはない。従って、
掛けられた帯金の重ね合わされた２つの端部のうち下側
の端部は実際に切断されず、最悪の場合でも部分的に刻
み傷が入るだけであり、下側の端部の構造上の完全性が
保全され破断することがない。従って、上述した危険な
状況となることなく、包装体を適正に固定することが可
能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。先ず、本発明のカッタ工具適用
可能な既述した従来からの帯金装置の特徴を先ず説明
し、次いで、本発明のカッタ工具を説明する。
【００１２】図１に示すように、帯金装置１０は、シグ
ノードモデルＳＭＣ−１２／５８／３４型コンビネーシ
ョン帯金装置の取扱説明書に詳細に記載されているタイ
プの帯金装置であるが、帯金装置１０は、シグノードモ
デルＳＬＣ−３８／１２／３４型手動コンビネーション
帯金装置またはシグノードモデルＳＰＣ−１２／５８／
３４型空圧コンビネーション帯金装置であってもよい。
帯金装置１０は、包装体の周囲に帯金を張力を付与して
掛けるために用いられる。帯金は、一連の噛合ジョイン
トから成る手段により包装体に固定されるこの噛合ジョ
イントは、帯金の重なり合う２つの端部に打ち込まれる
噛合可能な複数のショルダを具備している。
【００１３】カッタ装置１００が帯金装置１０と共働す
る。図４、５に示すように、掛けられた帯金の重なり合
う端部が包装体（図示せず）の周囲に配置される。カッ
タ装置１００は、包装体に巻き付けられた帯金の下側の
端部１４を切断することなく、巻き付けられた帯金の上
側の端部１２を押しつけることにより切断して、適用し
た帯金を帯金供給装置（図示せず）から分離する。カッ
タ装置１００および本発明のカッタ工具を除いて、帯金
装置１０は、米国特許出願第０８／１３３２８４号およ
び第０８／１３３２９０号に開示されており、開示内容
を本明細書と一体のものとして参照する。
【００１４】再び図１を参照すると、帯金装置１０は操
作ハンドル２０を具備している。操作ハンドル２０は入
力軸２２に連結されており、ハンドル２０を手操作によ
り回動させると、入力軸２２が回転する。入力軸２２が
回転すると、ベベルギア２４により出力軸２６が回転す
る。４つのカム３０、３２、３４、３６が出力軸２６に
連結されており、出力軸２６とともに回転する。カム３
０、３２、３４が３つのパンチ４０、４２、４４を駆動
する。帯金が包装体に適用されると、パンチ４０、４
２、４４が、既述の噛合可能なショルダを包装体に適用
された帯金の重なり合った端部に打ち込む。更に説明す
るように、１つの突起部３８を有するカム３６が、カッ
タ装置１００を作動させるために設けられている。詳細
には、カム３６はカッタ装置１００のカッタホルダ１１
０を動作させる。
【００１５】図４、５に示すように、カッタ装置１００
はアンビル１０２を具備している。アンビル１０２は段
状に形成されたプラットホーム１０６の下段部１０４に
固定されている。プラットホーム１０６は、帯金装置１
０のベースプレート１０８に固定されている。プラット
ホーム１０６は、帯金装置１０のベースプレート１０８
と一体的に形成してもよい。アンビル１０２が帯金の重
ね合わせた端部１２、１４を支持し、カッタ装置１００
に取り付けられたカッタ工具１２０が帯金に押圧され、
これを切断する。より詳細には、カッタ装置１００はカ
ッタホルダ１１０を具備している。カッタホルダ１１０
は、帯金装置１０において鉛直方向への所定の範囲また
は行程内で鉛直方向に移動可能に取り付けられている。
カッタホルダ１１０にはカッタ工具１２０が着脱自在に
取り付けられている。カッタホルダ１１０およびカッタ
工具１２０は、切断位置と非切断位置との間でアンビル
１０２へ接近、離反動作することができる。カッタ装置
１００は、更に、コイル状のワイヤから成る付勢バネ１
１２を具備している。付勢バネ１１２はカッタホルダ１
１０およびカッタ工具１２０をアンビル１０２から離反
する非切断位置に付勢する。
【００１６】図２、４、５、６に示すように、カッタ工
具１２０は工具綱から形成されており、正三角形の断面
形状を有しており、従って、３つの平行な切刃１２２
と、６０°の角度を形成して交差する３つの平面を有し
ている。カッタホルダ１１０は、その下端部に形成され
た凹部１２４を有している。凹部１２４の下端の開口部
１２６は該凹部からアンビル１０２の方へ下方に開口し
ている。更に詳細には、凹部１２４は対設された一対の
側壁１２８と上壁１３０とにより形成されており、側壁
と上壁の各々は、カッタ工具１２０の各平面と係合す
る。カッタ工具１２０は、カッタ工具１２０がカッタホ
ルダ１１０に取り付けられたときに、カッタホルダ１１
０の凹部１２４に長手方向に配設され、その切刃１２２
の１つが、凹部１２４の一対の側壁１２８の間を通過し
て下端の開口部１２６から下方に突出するように形成さ
れている。このとき、切断位置に配置されていない他の
２つの切刃１２２は、カッタホルダ１１０の逃げ部１２
９内に配置さており、切断に寄与しないこれらの切刃１
２が切断のために使用する前に早期に損刻み傷したり、
刻み傷ついたりして切れなくなることを防止している。
対設された側壁１２８は、こうして、カッタ工具１２０
の２つの横方向に離間した平面と係合し、カッタ工具１
２０がカッタホルダ１１０の開口部１２６から下方に落
下することを防止する。側壁１２８は、更に、カッタホ
ルダ１１０の上壁１３０と共働して、カッタ工具１２０
がカッタホルダ１１０に装着された後にカッタホルダ１
１０内で回転することを防止している。カッタ工具１２
０の後端１３２は後停止部１３４に係合し、カッタ工具
１２０の前端は帯金装置１０の前カバー１３８により保
持されている。前カバー１３８は、カッタホルダ１１０
にカッタ工具１２０を挿入するために、帯金装置１０か
ら取り外すことができる。
【００１７】図５、６に示すように、カッタホルダ１１
０は、また、その後方部に鉛直方向に配設された半円筒
状の凹部１４０を有している。凹部１４０は後方に開い
ており、該凹部１４０内に付勢バネ１１２が配設され
る。付勢バネ１１２の下端部１４４は、プラットホーム
１０６の上段部１４６に当接しており、付勢バネ１１２
の上端部１４８はカッタホルダ１１０の横断部材１５０
に当接している。付勢バネ１１２は圧縮されており、カ
ッタホルダ１１０およびカッタ工具１２０をアンビル１
０２から離反する情報に付勢する。カッタホルダ１１０
には、更に、対設された側壁１６２の間に受承溝１６０
が形成されている。受承溝１６０内にローラ１７０が受
承されている。側壁１６２の各々には同軸状に配置され
た軸穴１６４が形成されており、ローラ１７０は、側壁
１６２の軸穴１６４に嵌合する軸１７２を有している。
こうして、ローラ１７０は、該ローラ１７０の上方部分
が側壁１６２の上端部から突出するようにして、カッタ
ホルダ１１０に回転自在に取り付けられる。付勢バネ１
１２がカッタホルダ１１０を上方に付勢するので、従っ
てローラ１７０もまた上方に付勢され、ローラ１７０は
単一の突出部３８を有するカム３６に当接、係合する。
【００１８】こうして、カム３６が回転して突出部３８
がローラ１７０と係合している間を除いて、カム３６
は、付勢バネ１１２の付勢力の作用の下で、アンビル１
０２から離反するカッタホルダ１１０およびカッタ工具
１２０の上方への移動を許容する。カム３６が回転し
て、突出部３８がローラ１７０と係合し始めると、突出
部３８がローラ１７０を下方に押し下げ、カッタホルダ
１１０およびカッタ工具１２０が付勢バネ１１２の付勢
力に対向してアンビル１０２に向けて下方に駆動され
る。カッタホルダ１１０およびカッタ工具１２０が突出
部３８により図４、５に示すように下方へ駆動される
と、開口部またはスロット１２６からアンビル１０２へ
向かって下方に突き出た切刃１２２が、アンビル１０２
に支持された帯金の重なり合った端部１２、１４のう
ち、下側の端部１４を切断することなく上側の端部１２
を押圧、切断する。カム３６が回転して突出部３８がロ
ーラ１７０を通過すると、付勢バネ１１２によりカッタ
ホルダ１１０およびカッタ工具１１２が、帯金の切断さ
れた端部１２およびアンビル１０２から上方に離反動作
する。
【００１９】切断工具１２０の断面形状から、切刃１２
２のうちカッタホルダ１１０の開口部から下方に突出す
る特定の１つの切刃が、帯金装置１０を使用する間に切
れなくなった場合には、前カバー１３８を帯金装置１０
から取り外して、カッタホルダ１１０およびカッタ工具
１２０にアクセスできるようにする。次いで、カッタ工
具１２０をカッタホルダ１１０から取り外して、他の切
刃１２２がカッタホルダ１１０の開口部１２６から突出
するようにカッタ工具１２０を長手の軸線を中心として
回転させて、再びカッタホルダ１１０に装着する。こう
して、３つの切刃１２２の全てが切れなくなるまで、カ
ッタ工具１２０を新しいカッタ工具に交換する必要がな
くなり、カッタ工具の使用可能な期間が長くなる。
【００２０】図２、４に示すように、既述のカッタ工具
１２０は概ね正三角形状の断面を有しており、これによ
り３つの切刃１２２が形成され、かつ、３つの平面が６
０°の角度を以て交差している。然しながら、他の形状
のカッタ工具を用いることも可能である。図７を参照す
ると、例えば、４つの切刃を設けるようにカッタ工具１
２０″を工具鋼から正方形断面と９０°で交差する４つ
の平面を有するように形成することもできる。カッタホ
ルダは、カッタ工具１２０′をカッタホルダ１１０内に
正しく挿入可能なように形成しなければならない。更
に、カッタ工具の第３の形状を図８に示す。第３の実施
形態によるカッタ工具１２０″は菱形の断面形状を有し
ている。この菱形は、対設された６０°の第１の内角の
対と、対設された１２０°の第２の内角の対とを有して
いる。図７のカッタ工具１２０′に関して、帯金装置の
カッタホルダはカッタ工具１２０″を取付可能なように
変形しなければならないことは言うまでもない。
【００２１】図４、５に関連して説明したように、張力
を付与され掛けられた帯金の重なり合う端部１２、１４
がアンビル１０２に支持され、切断工具１２０が下側の
端部１４を切断することなく上側の端部１２を切断する
が、然しながら、この切断作用は、帯金装置１０の所定
の許容範囲内でカッタ装置１００が正確に、かつ、適切
に作動するときにのみはたされる。帯金装置１０が、そ
の許容範囲内で正しく作動しない場合には、帯金装置１
０およびカッタ装置１００は動作し過ぎることがる。例
えば、カム３６が回転して、突出部３８が切断ホルダ１
１０およびカッタ工具１２０をアンビル１０２の方へ下
方に押接したときに、カッタ工具１２０の下方に突出し
た切刃１２２が、張力を付与された帯金の重ね合わせた
端部１２、１４の上側の端部１２のみならず、下側の端
部１４をも切断してします、或いは、刻み傷を入れてし
まうことがある。帯金の固く脆い性質、および、非常に
高い引っ張り応力を受ける点を考慮すると、張力を付与
された帯金の重ね合わせた端部１２、１４の下側の端部
１４にこうした刻み傷が入ると、下側の端部１４がその
幅方向にわたって破断する可能性があり、従って、危険
な状況となったり、帯金が掛けられた包装体が正しく固
定されない状況となる可能性がある。
【００２２】本発明の技術思想によれば、図９に示す新
規なカッタ工具２２０は、図１に示すような典型的なカ
ッタ装置が、移動し過ぎまたはオーバシュートとしたと
きに生じうる問題を解決または除去する。図２、４、９
を比較して理解できるように、図９の型工具２２０は実
質的に正三角形の断面形状を有した図２、４のカッタ工
具１２０に非常に類似している。従って、カッタ工具２
２０は３つの切刃２２２を有し、かつ、カッタ工具１２
０と同様に、カッタ装置１０の同じカッタホルダ１１０
に着脱自在に取り付けることができる。図９示す本発明
のカッタ工具２２０と、図２、４に示すカッタ工具１２
０との主な相違点は、カッタ工具２２０の切刃２２２の
各々の概ね中央部に、切断に寄与しない非切断切欠部ま
たは非切断切欠手段としての凹所または切欠部２２４が
形成されている点である。切欠部２２４の各々は、その
長手方向に、包装体の周囲に掛けられた帯金の幅方向の
長さの約１０〜２０％の長さを有している。切欠部２２
４の深さは、また、包装体の周囲に掛けられた帯金の厚
さに概ね等しくなっている。
【００２３】従って、カッタ工具２２０が帯金装置１０
のカッタ装置１００に取り付けられると、帯金装置１０
のカッタ装置１００が、行き過ぎまたはオーバーシュー
トしない場合には、カッタ工具１２０に関連して図４、
５で説明したのと基本的に同様に切断作用がなされる。
つまり図４、５に示すように、カッタ工具２２０は、帯
金のアンビル１０２に支持され張力が付与された２つの
重ね合わせた端部１２、１４の下側の端部１４に進入す
ることなく上側の端部１２に進入し、以て、カッタ工具
２２２の下方に突出した切刃２２２が、帯金の重ね合わ
せた端部１２、１４の上側の端部１２において切刃２２
２の切欠部２２４と係合する部分を除いて端部１２を全
幅方向に切断する。上側の端部１２は、その幅方向の長
さの約１０〜２０％を以て切刃２２０の切欠部２２２と
係合し、幅方向の長さの８０〜９０％が完全に切断され
ている点、および、包装体の周囲に掛けられた帯金が脆
く、かつ、非常に高い引っ張り応力が作用する点を考慮
すると、実際上は、帯金の上側の端部１２は弾けるよう
に破断され、包装体に掛けられた帯金は、これから供給
される残りの部分から分離される。
【００２４】次に、帯金装置１０およびカッタ装置１０
０の動作が行き過ぎまたはオーバーシュートした場合の
作用を考えると、このオーバーシュートは、０．１３〜
０．２５ｍｍ（０．００５〜０．０１０ｉｎ）のオーダ
であるので、カッタ工具２２０の切刃２２２は、図４、
５の場合と同様に、アンビル１０２に支持され重ね合わ
せられ端部１２、１４の上側の端部１２を完全に貫通す
るのみならず、下側の端部１４に進入し、または、下側
の端部１４に刻み傷を入れることとなる。然しながら、
端部１２、１４の上側の端部１２の８０〜９０％を完全
に切断し、残りの１０〜２０％が、脆性の帯金が張力の
下で弾けるように破断される場合とは異なり、この場合
には、重ね合わせた端部１２、１４の下側の端部１４の
表面において幅方向に８０〜９０％の長さわたって部分
的に刻み傷が入り、かつ、カッタ工具２２０の切刃の切
欠部２２４に対応した残りの１０〜２０％の部分には刻
み傷が入っていないので、下側の端部１４は十分に構造
的な完全性を維持し、帯金装置１０、特に、カッタ装置
１００の動作が行き過ぎまたはオーバーシュートして
も、下側の端部１４が破断することはない。
【００２５】こうして、本発明のカッタ工具によれば、
従来の帯金装置およびカッタ装置の動作が行き過ぎまた
はオーバーシュートした場合に、これまで生じていたよ
うな危険な状態が効果的に除去され、かつ、帯金が掛け
られた包装体は実際上確実に固定され、帯金が掛けら
れ、包装される。
【００２６】本発明の範囲と精神とを逸脱することな
く、既述の説明から本発明を変更、改良することが可能
であることは当業者の当然とするとことろである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカッタ装置およびカッタ工具を適用可
能な従来技術による帯金装置の略示斜視図である。
【図２】本発明のカッタ工具を装着可能なカッタ装置の
拡大斜視図である。
【図３】図２のカッタ装置の平面図である。
【図４】図２のカッタ装置の正面図である。
【図５】図４のカッタ装置の一部を破断して示す側面図
である。
【図６】図２のカッタ装置の底面図である。
【図７】図２、４に示したカッタ工具と異なる形状のカ
ッタ工具である。
【図８】図２、４に示したカッタ工具と異なる形状のカ
ッタ工具である。
【図９】本発明の実施形態によるカッタ工具の斜視図で
ある。
【符号の説明】
１０…帯金装置 １００…カッタ装置 ２２０…カッタ工具 ２２２…切刃 ２２４…切欠（非切断切欠部）

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の幅寸法を有するワークを押圧、切
    断するカッタ工具において、 切刃、すなわち、該切刃が前記ワークを横断して押圧、
    係合するように配置されたときに、前記ワークが前記カ
    ッタ工具によりその幅方向にわたって切断可能なよう
    に、前記カッタ工具により切断される前記ワークの幅寸
    法に少なくとも等しい所定長さを有する少なくとも１つ
    の切刃と、 前記ワークの幅方向の所定部分が、同ワークの他の部分
    が幅方向に前記カッタ工具の前記少なくとも１つの切刃
    と係合しているにも拘らず刻み傷が形成されないよう
    に、前記カッタ工具の前記少なくとも１つの切刃に形成
    された非切断切欠手段とを具備するカッタ工具。
  2. 【請求項２】 前記非切断切欠手段が前記カッタ工具の
    前記少なくとも１つの切刃の長手方向の概ね中央部に配
    設されている請求項１に記載のカッタ工具。
  3. 【請求項３】 前記非切断切欠手段が、前記切断される
    べきワークの厚さと概ね等しい深さ寸法を有している請
    求項１に記載のカッタ工具。
  4. 【請求項４】 前記ワークの幅方向の長さの約１０〜２
    ０％の幅寸法が刻み傷が形成されないように、前記カッ
    タ工具の前記少なくとも１つの切刃に形成された前記非
    切断切欠手段が、前記ワークの幅方向の長さの１０〜２
    ０％の範囲内の幅寸法を有している請求項１に記載のカ
    ッタ工具。
  5. 【請求項５】 前記カッタ工具が多角形の断面形状を有
    している請求項１に記載のカッタ工具。
  6. 【請求項６】 前記カッタ工具の断面形状が正三角形で
    ある請求項５に記載のカッタ工具。
  7. 【請求項７】 前記カッタ工具が３つの平行な切刃を有
    しており、切刃の各々に非切断切欠手段が形成されてい
    る請求項６に記載のカッタ装置。
  8. 【請求項８】 鉛直方向に重ね合わせられ、所定の幅方
    向寸法を有した一対のワークと、 前記鉛直方向に移動可能なカッタ工具、すなわち、前記
    鉛直方向に重ね合わせられた一対のワークに関して鉛直
    下方に移動し過ぎて、前記重ね合わせられた一対のワー
    クのうち下側のワークの上面と係合したときに、前記カ
    ッタ工具前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワーク
    のうち、下側のワークの幅方向の一部を残して、上側の
    ワークを押圧、切断する、鉛直方向に移動可能に設けら
    れたカッタ工具との組合せにおいて、 前記カッタ工具が、 切刃、すなわち、該切刃が、前記鉛直方向に重ね合わせ
    られた一対のワークのうち上側のワークを横断して押
    圧、係合するように配置されたときに、前記前記鉛直方
    向に重ね合わせられた一対のワークのうち上側のワーク
    が前記カッタ工具によりその幅方向にわたって切断可能
    なように、前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワー
    クのうち上側のワークの幅寸法に少なくとも等しい所定
    長さを有する少なくとも１つの切刃と、 前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワークに関して
    鉛直下方に移動し過ぎたときに、前記鉛直方向に重ね合
    わせられた一対のワークのうち下側のワークの幅方向の
    所定部分が、前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワ
    ークのうち下側のワークの他の部分が幅方向に前記カッ
    タ工具の前記少なくとも１つの切刃と係合しているにも
    拘らず刻み傷が形成されないように、前記カッタ工具の
    前記少なくとも１つの切刃に形成された非切断切欠手段
    とを具備して成る、ワークとカッタ工具との組合せ。
  9. 【請求項９】 前記非切断切欠手段が、前記カッタ工具
    の前記少なくとも１つの切刃の長手方向の概ね中央部に
    配設されている請求項８に記載の組合せ。
  10. 【請求項１０】 前記非切断切欠手段が、前記重ね合わ
    せたワークの各々の厚さ寸法に概ね等しい深さ寸法を有
    している請求項８に記載の組合せ。
  11. 【請求項１１】 前記重ね合わせた一対のワークのうち
    下側のワークの幅方向の長さの約１０〜２０％の幅寸法
    が刻み傷が形成されないように、前記カッタ工具の前記
    少なくとも１つの切刃に形成された前記非切断切欠手段
    が、前記ワークの幅方向の長さの１０〜２０％の範囲内
    の幅寸法を有している請求項８に記載の組合せ。
  12. 【請求項１２】 前記カッタ工具が多角形の断面形状を
    有している請求項８に記載の組合せ。
  13. 【請求項１３】 前記カッタ工具の断面形状が正三角形
    である請求項１２に記載の組合せ。
  14. 【請求項１４】 前記カッタ工具が３つの平行な切刃を
    有しており、切刃の各々に非切断切欠手段が形成されて
    いる請求項１３に記載の組合せ。
  15. 【請求項１５】 前記鉛直方向重ね合わせた一対のワー
    クが、包装体の周囲で張力を付与された掛けられた帯金
    を具備する請求項８に記載の組合せ。
  16. 【請求項１６】 鉛直方向に重ね合わせられた一対のワ
    ークのうち、下側のワークの幅方向の一部を残して、前
    記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワークのうち上側
    のワークを切断するカッタ装置において、 鉛直方向に重ね合わせられ、所定の幅方向寸法を有した
    一対のワークと、 前記鉛直方向に重ね合わせられたワークを支持するため
    のアンビルと、 前記アンビルおよび該アンビルに支持された鉛直方向に
    重ね合わせられた一対のワークに対して接近、離反する
    ように鉛直方向に移動可能に設けられたカッタホルダ
    と、 鉛直方向に移動可能なカッタ工具、すなわち、前記鉛直
    方向に重ね合わせられた一対のワークに関して鉛直下方
    に移動し過ぎて、前記重ね合わせられた一対のワークの
    うち下側のワークの上面と係合したときに、前記カッタ
    工具が前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワークの
    うち、下側のワークの幅方向の一部を残して、上側のワ
    ークを押圧、切断する、鉛直方向に移動可能に設けられ
    たカッタ工具とを具備し、 前記カッタ工具が、 切刃、すなわち、該切刃が、前記鉛直方向に重ね合わせ
    られた一対のワークのうち上側のワークを横断して押
    圧、係合するように配置されたときに、前記前記鉛直方
    向に重ね合わせられた一対のワークのうち上側のワーク
    が前記カッタ工具によりその幅方向にわたって切断可能
    なように、前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワー
    クのうち上側のワークの幅寸法に少なくとも等しい所定
    長さを有する少なくとも１つの切刃と、 前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワークに関して
    鉛直下方に移動し過ぎたときに、前記鉛直方向に重ね合
    わせられた一対のワークのうち下側のワークの幅方向の
    所定部分が、前記鉛直方向に重ね合わせられた一対のワ
    ークのうち下側のワークの他の部分が幅方向に前記カッ
    タ工具の前記少なくとも１つの切刃と係合しているにも
    拘らず刻み傷が形成されないように、前記カッタ工具の
    前記少なくとも１つの切刃に形成された非切断切欠手段
    とを具備して成る、ワークとカッタ工具との組合せ。
  17. 【請求項１７】 前記非切断切欠手段が前記カッタ工具
    の前記少なくとも１つの切刃の長手方向の概ね中央部に
    配設されている請求項１６に記載の組合せ。
  18. 【請求項１８】 前記非切断切欠手段が、前記重ね合わ
    せたワークの各々の厚さ寸法に概ね等しい深さ寸法を有
    している請求項１６に記載の組合せ。
  19. 【請求項１９】 前記重ね合わせた一対のワークのうち
    下側のワークの幅方向の長さの約１０〜２０％の幅寸法
    が刻み傷が形成されないように、前記カッタ工具の前記
    少なくとも１つの切刃に形成された前記非切断切欠手段
    が、前記ワークの幅方向の長さの１０〜２０％の範囲内
    の幅寸法を有している請求項１６に記載の組合せ。
  20. 【請求項２０】 前記カッタ工具が多角形の断面形状を
    有している請求項１６に記載の組合せ。
  21. 【請求項２１】 前記カッタ工具の断面形状が正三角形
    である請求項２０に記載の組合せ。
  22. 【請求項２２】 前記カッタ工具が３つの平行な切刃を
    有しており、切刃の各々に非切断切欠手段が形成されて
    いる請求項２１に記載の組合せ。
  23. 【請求項２３】 前記鉛直方向重ね合わせた一対のワー
    クが、包装体の周囲で張力を付与された掛けられた帯金
    を具備する請求項１６に記載の組合せ。
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