NO311970B1 - Kutter for stålbåndverktöy - Google Patents

Kutter for stålbåndverktöy Download PDF

Info

Publication number
NO311970B1
NO311970B1 NO19971353A NO971353A NO311970B1 NO 311970 B1 NO311970 B1 NO 311970B1 NO 19971353 A NO19971353 A NO 19971353A NO 971353 A NO971353 A NO 971353A NO 311970 B1 NO311970 B1 NO 311970B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cutting
strap
casing
overlapping ends
sheath
Prior art date
Application number
NO19971353A
Other languages
English (en)
Other versions
NO971353L (no
NO971353D0 (no
Inventor
Nelson Cheung
Original Assignee
Illinois Tool Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works filed Critical Illinois Tool Works
Publication of NO971353D0 publication Critical patent/NO971353D0/no
Publication of NO971353L publication Critical patent/NO971353L/no
Publication of NO311970B1 publication Critical patent/NO311970B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/955Cutter edge shiftable to present different portion of edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9449Spaced cut forming tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en kappeanordning for kompressiv kapping av et arbeidsstykke, ifølge kravinnledningen.
Strappeverktøy av ovennevnte type er beskrevet i for eksempel i US 5 203 541 og US 3 998 429. US 4 825 512 beskriver også et eksempel på en stålstropp som har en rekke sammenlåsende skjøter utformet ved hjelp av sammenlåsbare skuldre stanset inn i de to overlappende ender av stålstroppen.
I alminnelighet omfatter et strappeverktøy av denne type et aktiveringshåndtak som - er innrettet til å svinges manuelt. Aktiveringshåndtaket roterer en inngangsaksel som aktiverer en utgangsaksel ved hjelp av et antall mellomliggende, koniske tannhjul. Et antall kammer er montert på utgangsakselen, og kammene er operativt forbundet med et antall stanser som blir drevet av disse for å stanse de sammenlåsbare skuldersegmenter inn i de to overlappende ender av stålstroppen. En av kammene driver også kappeenheten, i hvilken kappeanordningen er fjernbart montert, slik at kappeanordningen normalt eller ønsket kapper kompressivt gjennom bare den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp som er plassert rundt pakken, uten å kappe den nedre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp, for å skille den tilstrappede stropp, plassert rundt pakken, fra det resterende strappebånd som er plassert rundt en tilførselssnelle. En ambolt understøtter de overlappende ender av den tilstrappende stropp når kappeanordningen kompressivt kapper gjennom den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp. Manuelle eller liknende opererte strappeverktøy av den nevnte type er kommersielt tilgjengelig fra Signode Corporation, et datterselskap er Illinois Tool Works Inc. Mer spesielt, eksempler på slike kommersielt tilgjengelige verktøy er Signode modell SMC-12/58/34 Combination Strapping Tool, Signode modell SLC-38/12/58/34 Manual Combination Strapping Tool, og Signode modell SPC-12/58/34 Pneumatic Combination Strapping Tool.
Skjønt de nevnte strappeverktøy har vært meget vellykket kommersielt, og hvor slike verktøy normalt ikke viser noen operasjonsproblemer under utførelse av strapp-til-stramningen og kappeoperasjonen, har det fra tid til annen forekommet oversvingningsbevegelser av kappeenheten, som har ført til plassering av utilstrekkelig tilstrammede stropper rundt pakker som blir behandlet. Mer spesielt, slik oversvingningsbevegelse av kappeenheten kan skje med strappeverktøyet for hvilket som helst av et antall grunner, så som for eksempel toleranser som alltid finnes i området av bevegelse for kappeenheten inne i strappeverktøyet, eller liknende toleranser som finnes i, de forskjellige strukturelle komponenter eller deres relative plassering eller anordning inne i kappeenheten, eller videre, på grunn av den umiddelbart nære plassering av de to overlappende ender av den strammede stropp i forhold til hverandre. I alle tilfeller, skulle kappeenheten gjennomgå eller vise oversvingningsbevegelse i forhold til støtteambolten, vil ikke bare den øvre av de overlappende ender av den strammede stropp bli kappet som ønsket, men i tillegg vil den nedre av de to overlappende ender av den strammede stropp likeledes bli kappet, eller delvis kappet i dybderetningen eller tykkelsen av stålstroppen, eller i det minste ripet. På grunn av det faktum av stålstroppen er noe skjør og også blir utsatt for en betydelig mengde av strekkspenninger, vil slik delvis kapping eller riping av stålstroppen eventuelt føre til strukturell feil eller brudd på stålstroppen, hvilket i sin tur kunne resultere i potensielt farlige tilstander for operatørpersonellet, så vel som en ukorrekt festing eller sikring av den kappede last.
Det foreligger derfor et behov for en kappeanordning som kan bli fjernbart montert - inne i kappeenheten for et strappeverktøy av den nevnte type, hvor kappeanordningen vil effektivt kompensere for eller gi rom for oversvingningsbevegelser av kappeanordningen slik at bare den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp vil bli avskåret for å oppnå faktisk atskillelse av den tilstrammede stålstropp fra det resterende strappebånd som er plassert på tilførselssnellen, mens den nedre av de overlappende ender av den tilstrammede stropp bare vil bli delvis ripet i bredderetningen, slik at en forutbestemt del av den nedre stropp, på tvers av sin bredderetning, ikke vil bli kappet eller ripet i det hele tatt, for faktisk å bevare den strukturelle integritet av den tilstrammede stropp som er plassert rundt pakken, og dermed effektivt hindre at det oppstår noen av de potensielt farlige tilstander.
Det er følgelig et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny og forbedret kappeanordning for bruk i et stål-strappeverktøy. Dette oppnås med anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse, slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
Et annet mål er å frembringe en ny og forbedret kappeanordning for bruk i et stål-strappeverktøy for effektivt å hindre kapping av den nedre av de to overlappende ender av en tilstrammet stropp som er plassert rundt en pakke, selv når kappeenheten, i hvilken kappeanordningen er fjernbart montert, kan utvise eller gjennomgå en oversvingningsbevegelse i forhold til støtteambolten for strappeverktøyet, på hvilket de to overlappende ender av den strammede stropp er understøttet under kappeoperasjonen, slik at de ovennevnte potensielle farlige tilstander kan bli effektivt hindret fra å oppstå.
De ovenstående og andre mål oppnås med en ny og forbedret kappeanordning, og et strappeverktøy i hvilket kappeanordningen er fjernbart montert, som er i stand til komplett kompressiv kapping eller avskjæring av den øvre av de to overlappende ender av en tilstrammet stropp som er plassert rundt en pakke, mens den effektivt hindrer komplett kompressiv kapping, avskjæring eller riping av den nedre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp som er plassert rundt pakken, mens de to overlappende ender av den tilstrammede stropp er understøttet på en ambolt som er plassert under en vertikalt resiprokerbar kappeenhet i det strappeverktøy i hvilket kappeanordningen er fjernbart montert. Kappeanordningen er en langstrakt del, og er montert inne i kappeenheten slik at dens longitudinale utstrekning eller akse er plassert på tvers over den laterale eller bredderetning av de to overlappende ender av den tilstrappende stropp når de to overlappende ender av den tilstrappende stropp er understøttet på ambolten.
Kappeanordningen har fortrinnsvis en flerkantet tverrsnittsform, og omfatter et antall langstrakte eller langsgående kappeegger. Kappeanordningen er montert inne i en kappeholder i kappeenheten, på en slik måte at en av det nevnte antall kappeegger er plassert mot ambolten mens de øvrige kappeegger er plassert internt inne i kappeholderen for ikke å bli sløve før de blir brukt. Når den kappeegg som blir brukt blir sløv som følge av en forutbestemt mengde bruk under kappeoperasjoner, blir kappeanordningen fjernet fra kappeholderen, anordningen blir rotert rundt sin lengdeakse slik at en ny eller frisk, ubrukt' kappeegg nå blir plassert mot ambolten, og anordningen blir igjen plassert inne i kappeholderen. Strappeverktøyet er så klart til å utføre ytterligere kappeoperasjoner.
I henhold til de spesielle forbedringer som er innlagt i eller omfatter kappeanordningen, har hver kappeegg på kappeanordningen et ikke-kappende, nedsenket område som går tilbake eller strekker seg bort fra den respektive kappeegg på kappeanordningen. Den ikke-kappende nedsenkede del har en forutbestemt langsgående lengde som effektivt tilsvarer tilnærmet 10-20 % av den laterale eller tverrgående utstrekning av hver av de to overlappende ender av den tilstrammende stropp, hvor dybden av det nedsenkede område tilsvarer i det vesentlige tykkelsen av den tilstrammede stropp. Følgelig, under normal resiprokerende bevegelse av kappeenheten, dvs når kappeenheten ikke gjennomgår noen oversvingningsbevegelse, vil den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammende stropp bli helt avskåret på tvers av sin bredderetning, ved hjelp av den spesielle kappeegg på kappeanordningen som er plassert mot støtteambolten, unntatt det område av den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp som blir møtt av den ikke-kappende forsenkede del av kappeeggen på kappeanordningen. Ikke desto mindre, tatt i betraktning det faktum at stroppen er skjør og også blir utsatt for en betydelig mengde av strekkspenninger, vil en slik delvis avskåren stropp, når det angår tverr-retningen eller bredderetningen, briste og bli atskilt fra den resterende tilførsel av strappebånd som er anbrakt for eksempel på en tilførselssnelle. Den nedre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp blir selvfølgelig ikke i det hele tatt kappet eller ripet under normal kappeoperasjon av kappeanordningen og kappeenheten.
På den annen side, under slike resiprokerende bevegelser av kappeenheten hvor enheten gjennomgår en oversvingningsbevegelse, vil imidlertid kappeeggen og kappeanordningen, etter fullstendig gjennomtrengning og skjæring av den øvre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp, delvis trenge inn i og ripe den øverste overflatedel av den nedre av de to overlappende ender av tilstrammet stropp, men den del av den nedre av de to overlappende ender av tilstrammet stropp som blir møtt av den ikke-kappende nedsenkede del av kappeanordningen vil ikke bli kappet eller ripet. Tatt i betraktning det faktum at ingen del av den nedre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp blir virkelig skåret eller kappet, men i det verste tilfelle blir delvis ripet, blir den strukturelle integritet av den nedre av de to overlappende ender av den tilstrammede stropp dermed bevart. Den nedre av de to overlappende ender av den tilstrappende stropp blir ikke utsatt for uønsket brekking, og pakken er sikret uten å ha noen potensielt farlige tilstander i den.
Forskjellige andre formål, trekk og medfølgende fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil bli bedre forstått fra den følgende detaljerte beskrivelse tatt i sammenheng med de medfølgende tegninger, hvor like henvisningskarakterer betegner like eller tilsvarende deler i de forskjellige riss, og hvor figur 1 viser et utsnitt, delvis eksplosjonsriss i perspektiv, av et strappeverktøy av den type som er beskrevet ovenfor, og med hvilket den forbedrede kappeanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse kan benyttes, figur 2 viser et eksplosjonsriss i perspektiv, i forstørret målestokk, av strappeverktøyets kappeenhet som omfatter en kappeholder, en langstrakt kappeanordning i likhet med den forbedrede kappeanordning i den foreliggende oppfinnelse, som kan bli fjernbart montert inne i kappeholderen, en rulle, en aksel for rullen, og en forspennings!]ær, figur 3 viser et grunnriss, sett ovenfra, i ytterligere forstørret målestokk, av kappeenheten på figur 2, og viser kappeholderen, rullen og forspenningsfjæren, figur 4 viser et oppriss av kappeenheten på figur 2, og viser kappeholderen, kappeanordningen og rullen, hvor det er vist en kam som virker sammen med rullen i kappeenheten slik at kappeanordningen blir tvunget til kontakt med den øvre av de to overlappende ender av en tilstrammet stropp som er plassert på en støtteambolt, figur 5 viser et sideriss, delvis i utsnitt, av kappeenheten på figur 4, og viser kappeholderen, kappeanordningen, rullen, forspenningsfjæren, kammen, ambolten og de overlappende ender av den tilstrammede stropp som er understøttet på ambolten, figur 6 viser et grunnriss, sett nedenfra, i likhet med det på figur 3, viser kappeenheten på figur 2 omfattende kappeholderen, kappeanordningen, og forspenningsfjæren, figur 7 og 8 viser perspektivriss av to kappeanordninger som har tverrsnittsformer som er forskjellige fra kappeanordningen vist på figur 2 og 4, og figur 9 viser et perspektivriss, i forstørret målestokk, av den nye og forbedrede kappeanordning konstruert i henhold til beskrivelsene i den foreliggende oppfinnelse, og som er spesielt tilpasset for bruk i kappeenheten på strappeverktøyet vist på figur 1.
Det henvises nå til tegningen, og mer spesielt til figur 1. Et strappeverktøy av den type som er nevnt ovenfor, og i hvilket den nye forbedrede kappeanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse kan bli fjernbart inkludert, skal beskrives først, og senere skal detaljene, trekkene og medfølgende fordeler med den nye og forbedrede kappeanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse beskrives. Som vist på figur 1, er et strappeverktøy generelt indikert ved henvisningstallet 10, og skjønt verktøyet 10 som illustrert er av den type som mer spesielt er fremsatt og beskrevet i bedriftsmanualen som beskriver Signode modell SMC-12/58/34 Combination Strapping Tool, kan verktøyet 10 på liknende måte omfatte Signode modell SLC-38/12/58/34 Manual Combination Strapping Tool eller Signode modell SPC-12/58/34 Pneumatic Combination Strapping Tool. Strappeverktøyet 10 brukes til å påføre en stålstropp i en tilstrammet ring rundt en pakke, og stroppen blir festet på pakken ved hjelp av en rekke sammenlåsende skjøter bestående av sammenlåsende skuldre stanset inn i de to overlappende ender av det tilstrappende strappebånd.
Strappeverktøyet 10 omfatter en kappeenhet 100, og som vist på figur 4 og 5, i hvilken de overlappende ender av det tilstrammede strappebånd som er plassert rundt en pakke, ikke vist, er vist i utsnitt, kappeenheten 100 blir brukt for kompressiv skjæring gjennom den øvre ende 12 av strappebåndet som blir påført en pakke, for å skille den påførte stropp fra en tilførsel av strappebånd, ikke vist, uten å kappe den nedre ende 14 av strappebåndet som blir påført pakken. Unntatt kappeenheten 100, og den nye og forbedrede kappeanordning som utgjør den foreliggende oppfinnelse, er strappeverktøyet 10 likt de strappeverktøyer som er beskrevet i US 08/133 284 og US 08/13 290, hvilke beskrivelser er tatt med her som referanse.
Det henvises igjen til figur 1, hvor strappeverktøyet 10 er vist å omfatte et aktiveringshåndtak 20 som er operativt forbundet med en inngangsaksel 22 for å gi en svingende bevegelse til inngangsakselen 22 når håndtaket svinges manuelt. Den svingende bevegelse av inngangsakselen 22 blir i sin tur omformet til roterende bevegelse av en utgangsaksel 26 ved hjelp av et sett koniske tannhjul 24, og fire kammer, 30, 32, 34 og 36 er koplet til utgangsakselen 26 for rotasjonsmessig å svinge sammen med dette. Kammene 30, 32 og 34 driver tre stanser 40, 42 og 44 som stanser de nevnte sammenlåsbare skulderområder i de overlappende ender 12 og 14 av stålstroppen som blir påført pakken, og dyner, ikke vist som ligger under de overlappende ender 12 og 14 av strappebåndet for å virke sammen med stansene 40, 42 og 44 til å danne de sammenlåsbare skulderområder innenfor de overlappende ender 12 og 14 av strappebåndet når strappebåndet påføres pakken. Som skal diskuteres videre, er kammen 36, som har en enkelt kamnese 38, anordnet for å aktivere kappeenheten 100, og mer spesielt kappeholderen 110 i denne.
Som best kan sees på figur 4 og 5, omfatter kappeenheten 100 en ambolt 102 som er fast montert på det nedre trinnområde 104 av en trinnformet plattform 106, som i sin tur er festet på eller integrert utformet på en basisplate 108 av strappeverktøyet 10. Ambolten 102 understøtter de overlappende ender 12 og 14 av stålstroppen når den øvre ende 12 av strappebåndet blir kompressivt kappet av kappeanordningen 102 som er montert inne i kappeenheten 100. Mer spesielt, Kappeenheten 100 omfatter en kappeholder 110 som er montert inne i strappeverktøyet 10 for å være vertikalt bevegelig innenfor et begrenset eller definert område av vertikal bevegelse, og kappeanordningen 120 er fjernbart montert inne i kappeholderen 110. Kappeholderen 110 og den langstrakte kappeanordning 120 er bevegelig mot og bort fra ambolten 102 mellom kappende og ikke kappende posisjoner, og kappeenheten 100 omfatter videre en forspenningsfjær 112 som omfatter en spoletråd som er tilpasset til å forspenne kappeholderen 110 og kappeanordningen 120 bort fra ambolten 102 og mot den ikke-kappende posisjon.
Som vist på figur 2, 4, 5 og 6, er den langstrakte kappeanordning 120 maskinert av verktøystål til å ha en tverrsnittsform av et likesidet triangel, og består derfor av tre parallelle kappeegger 122 og tre plane overflater som definerer vinkler på 60° mellom den som bestemt ved krysningen av de tre plane overflater. Kappeholderen 110 er maskinert til å ha en langstrakt forsenkning 124 definert innenfor den nedre ende av den, hvor en nedre åpen ende 126 åpner nedover fra forsenkningen 124 for å vende mot ambolten 102. Mer spesielt, er forsenkningen 124 definert ved hjelp av et par motsatt plasserte sidevegger 128 og en øvre vegg 130 hvori sideveggene 128 og den øvre vegg 130 engasjerer de plane overflater av kappeanordningen 120. Den langstrakte kappeanordning 120 er utformet til å bli plassert i lengderetningen inne i den langstrakte forsenkning 124 i kappeholderen 110, slik at en av kappeeggene 122 stikker ut gjennom den langstrakte åpne ende 126 av forsenk- - ningen 124, mellom de motsatte sidevegger 128, når kappeanordningen 120 er montert inne i kappeholderen 110, mens de andre to kappeegger 122, som ikke er plassert i kappeposisjon, er plassert inne i forsenkede områder 129 av kappeholderen 110 slik at disse inoperative kappeegger 122 ikke blir skrapet, ripet eller på annen måte sløvet før deres tiltenkte bruk for kapping. De motsatte sidevegger 128 engasjerer således de to lateralt atskilte plane overflater av den langstrakte kappeanordning 120 slik at kappeanordningen 120 ikke kan falle nedover gjennom den langstrakte åpne ende eller spor 126 i kappeholderen 110, og sideveggene 128 virker videre sammen med den øvre vegg 130 av kappeholderen 110 for å hindre at kappeanordningen roterer inne i kappeholderen 110 når kappeanordningen 120 er montert inne i holderen 110. Det er videre bemerket at den bakre ende 132 av kappeanordningen 120 er tilpasset til å bli engasjert ved hjelp av en bakre stopper 134, mens en fremre ende 136 av kappeanordningen 120 blir holde ved hjelp av en frontdeksel 138 på strappeverktøyet 10. Dekslet 138 er fjernbart fra verktøyet 10 for å gi atkomst til kappeholderen 110 og den langstrakte kappeanordning 120.
Som vist på figur 5 og 6, er kappeholderen 110 også maskinert til å definere inne i et bakre område av den, en vertikalt orientert, halvsylinderformet forsenkning 140 som åpner bakover, og i hvilken er plassert en forspenningsfjær 112. En nedre ende 144 av forspenningsfjæren 112 ligger an mot et øvre trinn 146 av trinnplattformen 106, og en øvre ende 148 av forspenningsfjæren 112 ligger an mot en tverrdel 150 av kappeholderen 110. Forspenningsfjæren 112 er komprimert slik at den forspenner kappeholderen 110 og den langstrakte kappeanordning 120 som er montert i den, oppover, bort fra ambolten 102. Kappeholderen 110 er videre maskinert til også å definere en forsenkning 160, mellom motsatte sidevegger 162, i hvilken en rulle 170 er plassert. Sideveggene 162 er respektivt utstyrt med koaksialt innrettede sirkelrunde åpninger 164, og rullen 170 er utstyrt med en aksel 172 hvis ender går roterbart inn i åpningene 164 i sideveggene 162 for roterbart å montere rullen 170 inne i kappeholderen 110 på en slik måte at den øvre del av rullen 170 er plassert ovenfor de øvre ender av sideveggene 162. Den oppadrettede forspenning av kappeholderen 110 ved hjelp av forspenningsfjæren 112 forspenner således rullen 170 oppover slik at rullen 170 ligger an mot og er engasjert med kammen 36 som har en enkelt kamnese 38.
Man kan således forstå, at med unntak av den operative tidsperiode når kammen 36 er roterbart plassert slik at dens enkelte kamnese 38 begynner å engasjere milen 170, vil kammen 36 tillate kappeholderen 110 å kappeanordningen 120 som er montert i den å bevege seg oppover, bort fra ambolten 102, under påvirkning av forspenningskraften fra fjæren 112. Når kammen 36 er rotert slik at dens kamnese 38 begynner å engasjere rullen 170, vil kamnesen 38 kamme rullen 170 nedover slik at den i sin tur driver kappeholderen 110 og den langstrakte kappeanordning 120 nedover mot ambolten 102 og mot den oppadrettede forspenningskraft fra forspenningsfjæren 112. Som illustrert på figur 4 og 5, når kappeholderen 110 og kappeanordningen 120 blir drevet nedover ved hjelp av kamnesen 38, vil kappeeggen 122 som stikker nedover mot ambolten 102 og gjennom den åpne ende eller spor 126, kompressivt kappe den øvre ende av de overlappende ender av stålstroppen, uten å kappe den nedre ende 14 av de overlappende ender av stålstroppen, mens de overlappende ender 12 og 14 av stålstroppen blir understøttet av ambolten 102. Så snart den enkelte kamnese 38 av kammen 36 har passert rullen 120 som følge av dens roterende bevegelse, vil forspenningsfjæren 112 forårsake at kappeholderen 110 og kappeanordningen 120 beveger seg oppover, bort fra ambolten 102, så vel som bort fra den kappede ende 12 av stålstroppen.
Det skal bemerkes her, at som en følge av den spesielle tverrsnittsform av kappeanordningen 120, når den spesielle kappeegg 122 som stikker nedover gjennom den åpne ende eller spor 126 av kappeholderen 110 blir sløvet etter langvarig bruk under operasjon av strappeverktøyet 10, kan frontdekslet 138 fjernes fra verktøyet 10 for å gi atkomst til kappeholderen 110 og kappeanordningen 120 som er montert i den. Kappeanordningen 120 blir så fjernet fra kappeholderen 110, rotert rundt sin lengdeakse slik at en annen av kappeeggene 122 blir plassert i riktig vinkelposisjon for å stikke nedover gjennom den åpne ende eller spor 126 i kappeholderen 110, og så igjen plassert inne i kappeholderen 110. Det er således ikke noe behov for å skifte ut kappeanordningen 120 før alle tre kappeegger 122 er blitt sløve som følge av langvarig bruk.
I samsvar med det ovenstående, kan man se fra figur 2 og 4 at den langstrakte kappeanordning 120 er maskinert til å ha en tverrsnittsform som er i det vesentlige formet av en likesidet trekant, hvor det er anordnet tre kappeegger 122, og de plane overflater av kappeanordningen 120 definerer vinkler på 60° mellom dem. Andre kappeanordninger, med andre tverrsnittsformer, er imidlertid også mulig. Som vist på figur 7, for eksempel, er en langstrakt kappeanordning 120' maskinert av verktøystål til å ha en kvadratisk tverrsnittsform, hvor fire kappeegger er anordnet, og de plane overflater av kappeanordningen 120' definerer vinkler på 90° mellom dem. Det skal selvfølgelig bemerkes, at kappeholderen i kappeenheten må modifiseres tilsvarende for å være i stand til å motta kappeanordningen 120'. For å fortsette videre, er en tredje utførelse av en kappeanordning illustrert på figur 8, som betegnet med henvisningstallet 120", og har en tverrsnittsform av en rombe. Denne anordning består derfor likeledes av fire kappeegger hvor et første sett av motsatte par av den plane overflate av kappeelementet 120" definerer vinkler på 60° mellom dem, mens det andre sett av motsatte par av plane overflater av kappeanordningen 120" definerer vinkler på 120° mellom dem. Som var tilfellet med kappeanordningen 120' på figur 7, må kappeholderen for strappeverktøyet selvfølgelig også modifiseres for å være i stand til å motta kappeanordningen 120".
I samsvar med det ovenstående, og spesielt i forbindelse med beskrivelsen av operasjonen av kappe verktøyet som beskrevet i forbindelse med figur 4 og 5, hvor kappeanordningen 120 er brukt til å kappe eller å skille den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp når endene 12 og 14 av stålstroppen er understøttet på ambolten 102, har man merket at bare den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp er atskilt eller kappet av kappeanordningen 120, mens den nedre 14 av de to overlappende ender av den tilstrammede stålstropp ikke er kappet eller atskilt. Denne kappeoperasjon virker imidlertid bare når kappeenheten 100 opererer presist og riktig i samsvar med forutbestemte toleranser som ligger i strappeverktøyet 10. Hvis verktøyet 10 ikke opererer presist i forbindelse med slike toleranser, kan verktøyet 10 og kappeenheten 100 i det gjennomgå oversvingningsbevegelser, for eksempel når kammen 36 roterer vinkelmessig slik at kamnesen 38 forspenner kappeholderen 110 og kappeanordningen 120 i denne, nedover mot ambolten 102, slik at for eksempel den spesielle nedadrettede kappeegg 122 av kappeanordningen 120 ikke bare kapper gjennom og skiller den øvre 12 av de overlappende ender 12 og 14 av det tilstrappende strappebånd, men i tillegg forårsaker delvis avskjæring eller riping av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av strappebåndet. Tatt i betraktning strappebåndets skjøre natur, og tatt i betraktning det ytterligere faktum av stroppen er under betydelig strekkspenning, kan slik riping av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av det tilstrammede strappebånd, over hele båndets sideretning, forårsake brekking eller feil av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp, slik at potensielt farlige tilstander oppstår, og pakken som blir strappet ikke blir korrekt sikret.
I samsvar med opplysningene i den foreliggende oppfinnelse, er en ny og forbedret kappeanordning, generelt indikert med referansetallet 220, beskrevet på figur 9 for å rette opp og eliminere de potensielle problemer som kan presentere seg i et typisk verktøy som det som er beskrevet på figur 1 når verktøyet viser eller gjennomgår oversvingningsbevegelser. Som man kan forstå fra en sammenlikning mellom figur 2, 4 og 9, kan man se at kappeanordningen 220 på figur 9 er ganske lik de to kappeanordninger 120 på figur 2 og 4 idet dette omfatter en langstrakt anordning med en tverrsnittsform som et tilnærmet likesidet triangel. Følgelig er kappeanordningen 220 utstyrt med tre kappeegger 222, og kan bli fjernbart montert inne i den samme kappeholder 110 i verktøyet 10 som kappeanordningen 120. En eneste større forskjell mellom kappeanordningen 220 ifølge den foreliggende oppfinnelse som beskrevet på figur 9 og kappeanordningen 120 som beskrevet på figur 2 og 4, ligger i anordningen av en ikke-kappende forsenket del eller område 224 i det i hovedsak sentrale område på hver av kappeeggene 222 på anordningen 220. Hvert forsenket område 224 har en langsgående eller aksial utstrekning som omfatter tilnærmet 10-20 % av breddeutstrekningen av stålstroppen som skal strammes rundt den spesielle pakke. Dybdene av den forsenkede del 224 er også tilnærmet lik tykkelsen av stålbåndet som blir strammet rundt pakken.
Følgelig, når kappeanordningen 220 benyttes i kappeenheten 100 av verktøyet 10, og kappeenheten 100 av verktøyet 10 ikke gjennomgår noen oversvingningsbevegelser, vil kappeoperasjonen fortsette på tilnærmet samme måte som beskrevet på figur 4 og 5 i forbindelse med kappeanordningen 120. Mer spesielt, kappeanordningen 220 vil trenge gjennom den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp under-støttet på ambolten 102 som beskrevet på figur 4 og 5, uten i det hele tatt å trenge inn i den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammende stålstropp, hvor den nedadrettede kappeegg 222 av kappeanordningen 220 vil kappe eller skille den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp over hele breddeutstrekningen av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrappende stålstropp, unntatt det område av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp som er engasjert ved det ikke-kappende forsenkede område 224 av den nedadrettede kappeegg 222. Tatt i betraktning det faktum at lengden av den del av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp som er engasjert ved den ikke-kappende del 224 av kappeeggen 222 av kappeanordningen 220 omfatter bare 10-20 % av breddeutstrekningen av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp, at de resterende 80-90 % av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp, i sin bredderetning, er helt avdelt eller kappet, og at hele stålstroppen som er plassert eller viklet rundt pakken er sprø og under betydelig strekkspenning, vil den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp faktisk sprekke eller brekke, og dermed skille den tilstrammende stålstropp som er viklet rundt pakken fra den resterende tilførsel av strappebånd.
Man kan så tenke seg et operativt tilfelle i hvilket kappeverktøyet 10 og kappeenheten 100 kunne gjennomgå en oversvingningsbevegelse, som bare ville være i størrelsesorden 0,125 til 0,25 mm, ville kappeeggen 222 av kappeanordningen 220 ikke bare helt gjennomskjære den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp understøttet på ambolten 102 som illustrert på figur 4 og 5, men ville også begynne å trenge inn i eller ripe det øvre overflateområde av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp. Imidlertid, ulikt det tilfelle som er beskrevet ovenfor i forbindelse med avskjæring eller kapping av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp hvor 80-90 % av den øvre 12 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp blir virkelig kappet eller avskåret mens den resterende del 10-20 % av den øvre ende 12 av den skjøre tilstrammede stålstropp blir frakturert eller sprukket på grunn av strekkspenningene som blir utøvet på den, i dette tilfelle, siden det ikke er noen avskjæring eller kapping av den nedre ende 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp, men bare delvis kapping, avskjæring eller riping av det øvre overflateområde av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp innenfor bare 80-90 % av den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp i dens bredderetning, og ingen kapping, skjæring eller riping oppstår innenfor denne 10-20 % del av den øvre overflate av den nedre ende 14 av den tilstrammede stålstropp som tilsvarer nærvær av den forsenkede del 224 av kappeeggen 222 av kappeanordningen 220, gjenstår det tilstrekkelig strukturell integritet i den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp, slik at den nedre 14 av de to overlappende ender 12 og 14 av den tilstrammede stålstropp ikke vil gjennomgå sprekking eller feiling selv når strappeverk-tøyet 10, og mer spesielt kappeenheten 100 av dette, gjennomgår oversvingningsbevegelser.
Man kan således se og forstå, at ved hjelp av anordningen av den nye og forbedrede kappeanordning i den foreliggende oppfinnelse, og i samsvar med de operative opplysninger om denne, at de ovennevnte potensielt farlige eller hasardiøse tilstander, som hittil kan ha eksistert når den nevnte type kappeverktøy, og kappeenheten av dette, gjennomgikk oversvingningsbevegelser, vil bli effektivt eliminert, og den spesielle pakke som blir strappet ved hjelp av det tilstrammede stål-strappebånd vil faktisk forbli trygt festet, strappet og pakket.

Claims (4)

1. Kappeanordning for kompressiv kapping av et arbeidsstykke (12, 14) med fastlagt bredde, omfattende minst en kappeegg (122) med en lengde som er minst lik arbeidsstykkets bredde, for å kappe et arbeidsstykke på tvers når kappeeggen eller -eggene (122) er plassert på tvers av og med anlegg mot arbeidsstykket, karakterisert ved at en ikke-kappende forsenket innretning (224) er anordnet i kappeeggen eller -eggene på kappeanordningen for å tillate at en fastlagt del av et arbeidsstykke sett i bredderetningen, forblir intakt til tross for anlegg mot andre deler av arbeidsstykket i bredderetningen, ved kappeeggen eller -eggene (122).
2. Kappeanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den ikke-kappende forsenkede innretning er plassert i et tilnærmet sentralt område av kappeeggen (122) på kappeanordningen, i dennes lengderetning.
3. Kappeanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den ikke-kappende forsenkede innretning har en dybde som er tilnærmet lik tykkelsen av arbeidsstykket som blir kappet.
4. Kappeanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den ikke-kappende forsenkede innretning i kappeeggen eller -eggene (122) har en bredde som utgjør 10 til 20 % av arbeidsstykkets bredde, slik at den fastlagte del av arbeidsstykket som forblir intakt, har en bredde som er omkring 10 til 20 % av arbeidsstykkets bredde.
NO19971353A 1996-03-22 1997-03-21 Kutter for stålbåndverktöy NO311970B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/620,241 US5848621A (en) 1996-03-22 1996-03-22 Cutter for steel strapping tool

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO971353D0 NO971353D0 (no) 1997-03-21
NO971353L NO971353L (no) 1997-09-23
NO311970B1 true NO311970B1 (no) 2002-02-25

Family

ID=24485150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19971353A NO311970B1 (no) 1996-03-22 1997-03-21 Kutter for stålbåndverktöy

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5848621A (no)
EP (1) EP0796790B1 (no)
JP (1) JPH106276A (no)
KR (1) KR100239970B1 (no)
CN (1) CN1066408C (no)
AU (1) AU683006B1 (no)
BR (1) BR9701342A (no)
CA (1) CA2197851C (no)
DE (1) DE69725912T2 (no)
NO (1) NO311970B1 (no)
NZ (1) NZ314420A (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2385550A (en) * 2002-02-20 2003-08-27 Colin Maxwell Wade Punch for a ductile material joining tool
US6871673B2 (en) * 2003-03-10 2005-03-29 Illinois Tool Works, Inc. Multi-edged cutter
CN100406351C (zh) * 2004-12-09 2008-07-30 山东省冶金设计院 方形捆的无抽紧打捆方法
US7350543B2 (en) * 2006-05-09 2008-04-01 Illinois Tool Works Inc. Reduced force sealless connection mechanism
WO2016030991A1 (ja) 2014-08-27 2016-03-03 不二精工 株式会社 ビードコア用の鋼線の切断装置
AU2016393275B2 (en) 2016-02-19 2019-10-10 Huawei Technologies Co., Ltd. Method and apparatus for accessing flash memory device
CN108746264B (zh) * 2018-05-18 2019-07-23 张玉芙 全自动包装钢带穿扣折弯切断一体机及穿扣折弯方法
CN109018482B (zh) * 2018-06-12 2020-04-21 石家庄市梓起机电设备科技有限公司 钢带自动捆扎机
CN108910123B (zh) * 2018-09-30 2024-07-16 博锋智能科技(大连)有限公司 钢带自动捆扎机

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE377400C (de) * 1921-08-24 1923-06-19 Emil Hoffmann Vorrichtung fuer leichte Blecharbeiten, insbesondere zur Verbindung von Bandeisenenden miteinander
US1529683A (en) * 1924-07-05 1925-03-17 Anderson Gustaf Chisel
GB328983A (en) * 1929-01-08 1930-05-08 Herbert William Burgoine Improvements in and relating to means for securing metal band straps
US2306598A (en) * 1938-05-05 1942-12-29 Ray E Townsend Replaceable bit rock drill
FR923839A (fr) * 1944-02-15 1947-07-18 Seal Less Strapping Ltd Procédé et appareil de cerclage de caisses ou autres objets à l'aide de feuillard
US3231972A (en) * 1963-10-04 1966-02-01 Annese Cutting tool for removing nuts frozen to studs
US4041993A (en) * 1975-03-07 1977-08-16 Signode Corporation Strap tensioner with automatic cut-off
US4079646A (en) * 1977-04-28 1978-03-21 Ncr Corporation Record material cutting mechanism
US4257163A (en) * 1979-04-27 1981-03-24 Wolfgang Bauer Automotive service tool
FR2559667B1 (fr) * 1984-02-22 1988-12-09 Contrapac Bande pour le conditionnement groupe d'objets divers, tels que des suppositoires detachables separement, et outillage pour le demarquage dans cette bande de conditionnements unitaires
DE3445744C1 (de) * 1984-12-14 1986-06-05 Nixdorf Computer Ag, 4790 Paderborn Vorrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens
US4646601A (en) * 1985-08-07 1987-03-03 Alpha Industries, Inc. Indexible cross-cut blade and blade holder for tube cut-off machines
US4962686A (en) * 1986-05-27 1990-10-16 Harry Boyd Perforating strip for printing presses
US4972747A (en) * 1986-05-27 1990-11-27 Harry Boyd Perforating strip for printing presses
US4949615A (en) * 1987-05-21 1990-08-21 Sandvik Hard Materials, Ltd. Indexable insert cutters
US4825738A (en) * 1988-02-26 1989-05-02 Telequip Corporation Coil roll wrapper opening method and tool
US4928738A (en) * 1988-07-25 1990-05-29 Idex, Inc. Tool for tightening cable ties
US5103702A (en) * 1988-12-21 1992-04-14 Levolor Lorentzen, Inc. Method of cutting slats for a venetian blind
DE68910513T2 (de) * 1989-06-05 1994-03-31 Signode K K Verfahren und Apparat zum Ergreifen eines Umreifungsbands.
US5203237A (en) * 1989-12-05 1993-04-20 The Boeing Company Notched blade for rotary wire stripper
US5140882A (en) * 1990-02-06 1992-08-25 Peerless Machine & Tool Corporation Assembly for severing sheet material
US5322091A (en) * 1990-10-05 1994-06-21 Band-It-Idex, Inc. Lock between band and buckle of band clamp
US5203541A (en) * 1991-04-23 1993-04-20 Signode Corporation Tensioning mechanism for strapping tool
GB2257080B (en) * 1991-06-28 1994-11-30 Hydra Tight Ltd Improvements in and relating to nut splitters
CA2048780C (en) * 1991-08-08 1997-12-16 Edward Joseph Schartinger Blade for cutting cylindrical structures
CN2109088U (zh) * 1992-01-07 1992-07-08 青岛粉末冶金厂 卷烟接嘴机水松纸切刀
US5414931A (en) * 1993-12-16 1995-05-16 Artos Engineering Universal stripping blade
US5499664A (en) * 1994-03-07 1996-03-19 Illinois Tool Works Inc. Compressive cutting mechanism having plural-edged cutter
US5584218A (en) * 1994-06-17 1996-12-17 Hecon Corporation Cutter having a pair of cooperating flexible blades providing a pair of moving point cutting edges
US5428959A (en) * 1994-08-01 1995-07-04 Illinois Tool Works Inc. Pneumatic control circuit
US5537905A (en) * 1994-09-08 1996-07-23 Zimmer Industries, Inc. Nicked cutting rule
US5981013A (en) * 1994-10-06 1999-11-09 Moore Business Forms, Inc. Perforating blade/label perforating

Also Published As

Publication number Publication date
KR100239970B1 (ko) 2000-01-15
AU683006B1 (en) 1997-10-23
CN1066408C (zh) 2001-05-30
KR970064830A (ko) 1997-10-13
NO971353L (no) 1997-09-23
MX9701337A (es) 1997-09-30
DE69725912T2 (de) 2004-09-02
CA2197851A1 (en) 1997-09-23
DE69725912D1 (de) 2003-12-11
EP0796790A2 (en) 1997-09-24
CN1161926A (zh) 1997-10-15
US5848621A (en) 1998-12-15
EP0796790A3 (en) 1998-07-08
EP0796790B1 (en) 2003-11-05
JPH106276A (ja) 1998-01-13
CA2197851C (en) 2001-05-08
NZ314420A (en) 1998-07-28
NO971353D0 (no) 1997-03-21
BR9701342A (pt) 1998-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0671325B1 (en) Compressive cutting mechanism having plural-edged cutter
NO311970B1 (no) Kutter for stålbåndverktöy
KR970001768B1 (ko) 다목적 군용 대검 및 대검집
KR101724197B1 (ko) 소량 청과물의 씨앗 제거 및 청과육 분할 블레이드를 탑재한 핸드 프레스
US8104180B2 (en) Tool for cutting tie wraps
DE102021120316A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Lebensmittelverpackungen entlang einer Längsrichtung
ATE170047T1 (de) Vorrichtung zum schälen von stangenförmigem gemüse
EP0497087A1 (en) Stretched strap cable tie tensioning and severing tool
NO158054B (no) Fremgangsmaate og anordning for anbringelse av kantbeskyttelsesorganer paa trykkfoelsomme kanter av gjenstander.
US3156087A (en) Combined rivet punch and spinner
US3058213A (en) Steel strap cutting tool
US4516322A (en) Shearing apparatus
US20150328792A1 (en) Stretch film cutter
US4078308A (en) Band holder and cutter
US3182442A (en) Saw chain service tool
US3704737A (en) Vegetable trimming apparatus
US3237302A (en) Steel band cutter tool
DE102015005559B4 (de) Schneidevorrichtung mit zumindest zwei Obermessern zum Herausschneiden eines Streifens einer Folie
MXPA97001337A (en) Perfected cutter for flejadora tool with ac
US26083A (en) Tool fob cutting corks
US5320576A (en) Deer pelvis bone saw
US17249A (en) Cutter foe turning cylindrical wooden boxes
KR20120004734U (ko) 다중날 절단기
CS205571B1 (cs) Nůžky na střihání obalová pásky
JPH08322531A (ja) ナッツ開殻装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2003