CN100406351C - 方形捆的无抽紧打捆方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧制型钢材捆的一种捆扎方法，打包带采用定尺带材。首先由夹紧装置对型钢捆进行夹紧，再由校直机将一定宽度的打包带直线输送到折弯捆扎机构上，由剪子完成断带，在动力的作用下捆扎机构产生相应的动作，将打包带折弯并压靠到与方形型钢捆外形包容状态，然后对打包带头部进行焊接或铆接。最后松开夹紧装置，依靠型钢捆回松的力量，使型钢材捆处于扎紧的状态。

Description

方形捆的无抽紧打捆方法

技术领域

本发明涉及方形捆型钢材的一种捆扎方法

背景技术

目前，国内外钢铁企业的成品钢材打捆方式主要有高强度钢带打捆和线材打捆两种形式，这两种形式的打捆机制造技术成熟、使用广泛。但从实际使用情况和使用效果看，都存在一些缺陷和不足。

1、线材打捆

线材打捆由自动送带机构、抽紧机构、线材剪切机构、线材拧紧机构等组成，打包材料一般用ф8mm-ф6mm的线材，包绕方捆后，机械抽紧钢丝。

优点：

1)可实现全自动打捆，打捆效率高；

2)捆扎比较牢固，不易散捆

缺点：

1)钢材的角部与线材接触处容易被硌伤，影响产品质量；

2)打捆机机械结构精细，零部件精度要求高且易磨损，维护费用高。

3)打捆机动作频繁且要求准确性高，设备故障率高；

4)对所使用的线材强度有一定的要求，屈服强度大于195MPa的线材使用困难，需进行退火处理。

2、高强度打包带打捆

打捆也是由自动送带、抽紧、打包带剪切、打包带锁紧等动作完成，打包材料一般用厚1mm以下的高强度合金钢带，对轧材的扎紧主要打包带的回送抽紧来实现的。

优点：

1)外形美观；

2)可实现全自动打捆，打捆效率高；

缺点：

1)钢带容易被钢材剪断，出现散捆，影响产品质量；

2)高强度打包带价格高且不易国内购买，运行费用高；

3)维护费用高；

4)设备故障率高

发明内容

本发明采用钢材市场中较普遍的钢带，进行弯折捆扎，钢带的厚度2-5mm、宽度30-50mm，可以避免高强度打包带因宽度较小而产生断带的不足。由于这样厚的钢带刚度大，不宜变形的问题，采用了直线送带、捆扎无抽紧的方法。

本方法是这样实现的。首先由夹紧装置对型钢捆进行夹紧，再由校直机将钢带校直后直线输送到折弯捆扎机构上，由剪子完成断带，在动力的作用下折弯捆扎机构产生相应的动作，将打包带折弯并压靠到与型钢捆外型包容状态，然后对打包带头部进行焊接或铆接。最后松开夹紧装置，依靠型钢捆回松的力量，使型钢材捆处于扎紧的状态。

由于本发明采用了直线送带、打包带无抽紧的捆扎方法，可适当的增加打包带的厚度来提高型钢材捆捆扎的牢固性，减少松捆现象，提高了产品的美观性，同时也减少了捆扎装置的部分动作步骤，使结构简单、紧凑，工作稳定性好、可靠性强、故障率低、使用成本低。

与高强度打包带相比，可具有更大的捆扎力，不易断带；与铁丝打捆相比，可具有与钢材角部接触面积大，不易硌伤钢材的特点，从而避免了高强打包带和打捆铁丝的缺点，而同时具有高强打包带的包装美观等优点。

具体实施方式

首先由夹紧装置对型钢捆进行夹紧，再由校直机将钢带校直后输送到折弯捆扎机构上，由剪子完成断带，在动力的作用下折弯捆扎机构开始动作，将钢带折弯，并压靠到与型钢捆外形包容状态，再对钢带的头部进行焊接或铆接。

Claims (5)

1.一种型钢打捆方法，包括对型钢捆的夹紧、捆扎材料的送进、实现捆材对型钢的环绕及捆材接头处的锁定步骤，其特征在于，它采用在完成捆材对型钢捆的环绕前被分割成段的条形小型材作为捆扎材料、采用折弯捆扎机构来实现对型钢捆的环绕、采用焊接手段来实现捆扎材料的锁定。

2.如权利要求1所述的型钢打捆方法，其特征在于，所述的条形小型材是定尺带材。

3.如权利要求1或2所述的型钢打捆方法，其特征在于，所述的条形小型材是在被输送到工作位置后从来自材卷的长料上切割下来的。

4.如权利要求1或2所述的型钢打捆方法，其特征在于，所述的折弯捆扎机构在实施捆材接头的锁定过程中对型钢捆保持适当的压力。

5.如权利要求1或2所述的型钢打捆方法，其特征在于，它专用于捆型为矩形的型钢捆的打捆。