CN103738524A - 一种螺纹钢的打包结构及其半自动打包方法 - Google Patents

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朱爱华
吕新
张鸽
杨小洪
周志军
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Abstract

本发明揭示了一种螺纹钢的打包结构及其半自动打包方法，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋，特别地，打包结构由线材盘条和两道以上的钢带构成，其中线材盘条绕接于整捆螺纹钢筋两端侧且每端两道，钢带绑扎于两侧线材盘条之间且在整捆螺纹钢筋上均匀间隔。应用本发明螺纹钢的打包结构，打包后的整捆钢筋两端采用韧性较高的线材箍紧，在产品周转过程中极少会出现线材断裂而散件、掉包等现象，且方便了现场工人系色标等作业，打包质量得到明显改观，整体打包过程中，中端由人工设置钢带，两端仅需要自动线材打包机进行打包，降低了工人的劳动强度及作业时间，带来了良好的经济价值。

Description

一种螺纹钢的打包结构及其半自动打包方法
技术领域
本发明涉及一种打包结构，尤其涉及一种螺纹钢的打包结构及其半自动打包方法。 
背景技术
按照《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》国家标准的要求，采用钢带对直条螺纹钢进行打包。包装时按照国家标准进行：此种包装方式的钢筋长期在国内的运转流通中，完全能够经受住多次、长距离的吊、搬、运，满足国内客户的需求。但随着国际贸易的发展，出口螺纹钢越来越多，出现了一些问题，钢材经常出现掉包、散件等现象，增加了买方的人工成本及处理难度。 
为解决钢筋容易散件现象，联合质检部门对传统打包螺纹钢进行了检测。检测结果显示包装强度完全符合产品包装及防护要求的控制标准。那么造成钢筋散件的原因极有可能是在运转过程中产生的。国内运材整个过程中，需要搬、吊的次数最多只有4次。出口运材需要搬、吊的次数最少也有8次。 
从上述对比的情况来看，出口运材的吊、搬、运的次数明显多于国内运材。而传统生产中，打包带虽然抗拉强度高，但仍然经不起多次的吊运或挤压变形。主要原因是打包带强度高，但韧性差。其表面稍有挤压变形或缺口时，极易受整捆钢筋撑开时的张力，而导致打包带断裂。 
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种螺纹钢的打包结构及其半自动打包方法。 
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种螺纹钢的打包结构，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋，其特征在于：所述打包结构由线材盘条和两道以上的钢带构成，其中所述线材盘条绕接于整捆螺纹钢筋两端侧且每端两道，所述钢带绑扎于两侧线材盘条之间且在整捆螺纹钢筋上均匀间隔。 
进一步地，所述线材盘条为直径6.5mm～8mm的低碳热轧圆盘条或碳素钢盘条，并且所述线材盘条的力学性能满足抗拉强度360MPa以上、延伸率23%以上。 
进一步地，所述线材盘条的绕接位置为整捆螺纹钢筋端部向内380mm～420mm处。 
一种螺纹钢的半自动打包方法，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋上绕接线材盘条和钢带，其特征在于包括步骤： 
Ⅰ、清点支数后将整捆螺纹钢筋置入收集槽并输送至打料架；
Ⅱ、根据螺纹钢筋长度确定钢带的绑扎道数及位置，相邻两道钢带间隔介于3m～4m；
Ⅲ、由人工方式在整捆螺纹钢筋中段绑扎钢带，完成后或同时采用自动线材打包机对整捆螺纹钢筋两端侧进行线材盘条的自动打包。
应用本发明螺纹钢的打包结构，打包后的整捆钢筋两端采用韧性较高的线材箍紧，在产品周转过程中极少会出现线材断裂而散件、掉包等现象，且方便了现场工人系色标等作业，打包质量得到明显改观，整体打包过程中，中端由人工设置钢带，两端仅需要自动线材打包机进行打包，降低了工人的劳动强度及作业时间，带来了良好的经济价值。 
附图说明
图1是本发明一种螺纹钢打包一较佳实施例的结构示意图。 
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。 
如图1所示，一种螺纹钢的打包结构，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋3。特别地，打包结构由线材盘条1和两道以上的钢带2构成，其中线材盘条1绕接于整捆螺纹钢筋3两端侧且每端两道，钢带2绑扎于两侧线材盘条1之间且在整捆螺纹钢筋3上均匀间隔。 
其中，线材盘条1为直径6.5mm～8mm的低碳热轧圆盘条或碳素钢盘条，并且线材盘条1的力学性能满足抗拉强度360MPa以上、延伸率23%以上。 
另外，线材盘条1的绕接位置为整捆螺纹钢筋3端部向内380mm～420mm处（一般优选400mm处），两端捆绑更牢固。 
以下是本发明线材盘条的标准及钢筋的捆扎道数的详述： 
选用的线材盘条为Φ=6.5mm～8mm的Q195、Q215、Q235低碳热轧圆盘条，也可以使用美标SAE1008～SAE1018等强度相近的碳素钢盘条。
下表为线材盘条的尺寸公差要求： 
下表为线材Q195、Q215、Q235盘条的力学性能： 
序号 牌号 抗拉强度，MPa 延伸率，%
1 Q195 ≥360 ≥30
2 Q215 ≥390 ≥28
3 Q235 ≥420 ≥23
下表为钢筋的捆扎道数参考标准： 
Figure 2013107474061100002DEST_PATH_IMAGE004
基于本发明螺纹钢的打包结构的半自动打包方法，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋上绕接线材盘条和钢带，具体实施步骤如下：Ⅰ、清点支数后将整捆螺纹钢筋置入收集槽并输送至打料架；Ⅱ、根据螺纹钢筋长度确定钢带的绑扎道数及位置，相邻两道钢带间隔介于3 m～4m；Ⅲ、由人工方式在整捆螺纹钢筋中段绑扎钢带，完成后或同时采用自动线材打包机对整捆螺纹钢筋两端侧进行线材盘条的自动打包。 
通过以上描述可见：应用本发明螺纹钢的打包结构和半自动打包方法，打包后的整捆钢筋两端采用韧性较高的线材箍紧，在产品周转过程中极少会出现线材断裂而散件、掉包等现象，且方便了现场工人系色标等作业，打包质量得到明显改观，整体打包过程中，中端由人工设置钢带，两端仅需要自动线材打包机进行打包，降低了工人的劳动强度及作业时间，带来了良好的经济价值。 
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种螺纹钢的打包结构，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋，其特征在于：所述打包结构由线材盘条和两道以上的钢带构成，其中所述线材盘条绕接于整捆螺纹钢筋两端侧且每端两道，所述钢带绑扎于两侧线材盘条之间且在整捆螺纹钢筋上均匀间隔。
2.根据权利要求1所述螺纹钢的打包结构，其特征在于：所述线材盘条为直径6.5mm～8mm的低碳热轧圆盘条或碳素钢盘条，并且所述线材盘条的力学性能满足抗拉强度360MPa以上、延伸率23%以上。
3.根据权利要求1所述螺纹钢的打包结构，其特征在于：所述线材盘条的绕接位置为整捆螺纹钢筋端部向内380mm～420mm处。
4.一种螺纹钢的半自动打包方法，面向自定义支数的整捆螺纹钢筋上绕接线材盘条和钢带，其特征在于包括步骤：
Ⅰ、清点支数后将整捆螺纹钢筋置入收集槽并输送至打料架；
Ⅱ、根据螺纹钢筋长度确定钢带的绑扎道数及位置，相邻两道钢带间隔介于3m～4m；
Ⅲ、由人工方式在整捆螺纹钢筋中段绑扎钢带，完成后或同时采用自动线材打包机对整捆螺纹钢筋两端侧进行线材盘条的自动打包。
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