CN113928629B - 一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺，电器线束组件包括导线、接线端子与扎绳，在上述电器线束组件的制造过程中，需要使用专用的捆扎设备，该捆扎设备包括底座、输送单元与捆扎单元，底座上表面左部分设置有输送单元，底座上表面右部分设置有捆扎单元，输送单元与捆扎单元处于底座前后之间的中线上。本发明可以解决目前存在的问题：现有的线束捆扎设备需要工作人员的辅助，捆扎设备将安装好接线端子的导线依次输送，工作人员手动将若干根导线收集，然后再使用扎绳将若干根导线捆扎成束，这样不仅捆扎效率较低，也会导致每一捆线束组件中的导线难以对齐。

Description

一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺
技术领域
本发明涉及线束制作领域，具体的说是一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺。
背景技术
电器离不开导线，有的电器往往有许多的连线，这些导线担负着电器内部电路元件之间、元件与外部之间的各种连接；由于导线很多，为了提高电器的质量，并且使得电器整体布局美观，又便于安装、查线，正确的选用安装导线，合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺，是保证电器的性能和可靠性的重要环节；本发明针对的是电器线束组件是由若干根两端安装有接线端子的导线使用扎绳捆扎而成，接线端子为金属材质制成且可被磁铁所吸引，捆扎后的线束不仅整齐美观，对于之后的存放、运输也会十分方便。
目前对于电器线束组件进行捆扎加工生产时，存在以下问题：现有的线束捆扎设备需要工作人员的辅助，捆扎设备将安装好接线端子的导线依次输送，工作人员手动将若干根导线收集，然后再使用扎绳将若干根导线捆扎成束，这样不仅捆扎效率较低，也会导致每一捆线束组件中的导线难以对齐，导线对不整齐占用的空间便会随之变大，导致线束组件的存放不便，而且导线对不整齐在之后使用时，容易出现整体松散开杂乱的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电器线束组件，包括导线、接线端子与扎绳，一种电器线束组件及其捆扎加工生产工艺所述导线有若干根，且每根导线的两端均连接有接线端子，若干根导线由一根扎绳捆绑，所述扎绳为橡胶皮筋。
在上述电器线束组件的制造过程中，需要使用专用的捆扎设备，该捆扎设备包括底座、输送单元与捆扎单元，底座上表面左部分设置有输送单元，底座上表面右部分设置有捆扎单元，输送单元与捆扎单元处于底座前后之间的中线上。
所述输送单元包括输送支座、输送滑轨、输送滑块、输送支架、一号电机、抓取模块与输送支链，底座上表面中部设置有输送支座，输送支座顶部设置有环形的输送滑轨，输送滑轨上沿其周向方向均匀滑动设置有三个输送滑块，三个输送滑块上表面共同设置有输送支架，所述输送支架呈正三叉型结构，输送支座内上部分安装有输一号电机，一号电机输出端与输送支架中部固定连接，输送支架的每个分支上均安装有抓取模块，底座上表面左部分前后对称设置有输送支链。
所述捆扎单元包括捆扎滑架、调节气缸与捆扎支杆，底座上表面右部分中部上下滑动设置有捆扎滑架，底座上表面与捆扎滑架之间连接有调节气缸，捆扎滑架上表面中部沿其周向方向均匀安装有四个捆扎支杆，捆扎支杆上套有若干个扎绳。
作为本发明进一步的方案：所述抓取模块包括抓取支块、抓取支杆、电磁铁一、圆盘与电磁铁二，输送支架中部沿其周向方向均匀设置有三个抓取支块，抓取支杆的每个分支与抓取支块一一对应，抓取支块上安装有抓取支杆，抓取支杆上安装有电磁铁二，抓取支杆的每个分支上均安装有圆盘，圆盘上设置有电磁铁二。
作为本发明进一步的方案：所述输送支链包括输送架、输送辊、输送带与二号电机，底座上表面左部分前后对称设置有两对输送架，每对输送架上端均安装有输送辊且输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送架上安装有二号电机，二号电机输出端与其中一个输送辊固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述捆扎滑架中部设置有捆扎气缸，捆扎气缸输出端沿其周向方向均匀安装有四个斜撑杆，斜撑杆上端转动安装有退绳块且二者的连接处设置有二号扭簧，所述退绳块截面呈钝角三角形结构。
作为本发明进一步的方案：所述捆扎支杆底部设置有存绳豁口，存绳豁口上端为倒斜边结构，捆扎支杆位于存绳豁口上方的部分从下方向依次设置有若干个置绳豁口，置绳豁口上端为倒斜边结构。
作为本发明进一步的方案：所述抓取支杆分为四个分支，且抓取支块与抓取支杆的每个分支一端铰接且连接处设置有一号扭簧，电磁铁一均分为四块，抓取支杆的每个分支另一端均与电磁铁一分出的其中一块连接，抓取支块上安装有抓取气缸，抓取气缸输出端安装有压环，抓取支杆的每个分支上均设置有压块，压环与压块滑动接触。
作为本发明进一步的方案：所述输送支架的每个分支上均通过铰接的方式连接有抓取滑块，抓取滑块上设置有圆盘，圆盘一侧设置有环形的抓取滑道，抓取滑块与抓取滑道滑动连接，圆盘另一侧与电磁铁二滑动接触，且电磁铁二均分为四块。
作为本发明进一步的方案：所述圆盘的边缘安装有齿圈，位于底座上表面后方的两个输送辊之间连接有齿带，齿圈与齿带相啮合，所述齿带上的齿牙均分为若干组。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.通过输送单元可以对刚安装好接线端子的导线进行输送，再通过抓取模块将若干根导线进行依次的抓取，之后捆扎单元对若干根导线进行捆扎，输送单元还可以可以对捆扎完成的线束组件进行输送，从而有效提高线束组件的捆扎效率。
2.通过抓取模块不仅可以对导线进行抓取，还可以对抓取的导线进行对齐处理，使得之后被捆扎成线束的每根导线两端对齐，以避免出现导线对不整齐占用的空间便会随之变大，导致线束组件的存放不便，而且导线对不整齐在之后使用时，容易出现整体松散开杂乱的问题。
3.通过捆扎单元可以对抓取模块抓取来的若干根导线进行自动化的捆扎处理，从而有效提高电器线束组件的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的电器线束组件本体立体结构示意图。
图2是本发明的捆扎设备第一视角立体结构示意图。
图3是本发明的捆扎设备第二视角立体结构示意图。
图4是本发明的捆扎设备俯视平面结构示意图。
图5是本发明图4的A-A处剖面结构示意图。
图6是本发明的捆扎单元立体结构示意图。
图7是本发明的退绳块立体结构示意图。
图中：1、导线；2、接线端子；3、扎绳；4、底座；5、输送单元；50、输送支座；51、输送滑轨；52、输送滑块；53、输送支架；530、抓取滑块；531、抓取滑道；54、一号电机；55、抓取模块；550、抓取支块；551、抓取支杆；552、电磁铁一；553、圆盘；554、电磁铁二；555、抓取气缸；556、压环；557、压块；558、齿圈；559、齿带；56、输送支链；560、输送架；561、输送辊；562、输送带；563、二号电机；6、捆扎单元；60、捆扎滑架；600、捆扎气缸；601、斜撑杆；602、退绳块；61、调节气缸；62、捆扎支杆；620、存绳豁口；621、置绳豁口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种电器线束组件，包括导线1、接线端子2与扎绳3，所述导线1有若干根，且每根导线1的两端均连接有接线端子2，若干根导线1由一根扎绳3捆绑，所述扎绳3为橡胶皮筋。
参阅图2和图3，在上述电器线束组件的制造过程中，需要使用专用的捆扎设备，该捆扎设备包括底座4、输送单元5与捆扎单元6，底座4上表面左部分设置有输送单元5，底座4上表面右部分设置有捆扎单元6，输送单元5与捆扎单元6处于底座4前后之间的中线上；
参阅图2、图3和图5，所述输送单元5包括输送支座50、输送滑轨51、输送滑块52、输送支架53、一号电机54、抓取模块55与输送支链56，底座4上表面中部设置有输送支座50，输送支座50顶部设置有环形的输送滑轨51，输送滑轨51上沿其周向方向均匀滑动设置有三个输送滑块52，三个输送滑块52上表面共同设置有输送支架53，所述输送支架53呈正三叉型结构，输送支座50内上部分安装有输一号电机54，一号电机54输出端与输送支架53中部固定连接，输送支架53的每个分支上均安装有抓取模块55，底座4上表面左部分前后对称设置有输送支链56。
具体工作时，通过现有的设备将导线1两端安装上接线端子2，然后安装有接线端子2的导线1逐一的通过输送支链56输送，在输送支链56输送导线1的过程中，一号电机54工作时，会在输送滑轨51和输送滑块52的共同作用下带动输送支架53进行间歇转动且每次转动的角度为120°，且使得输送支架53的其中一个分支与输送支链56的后部分处于垂直状态，然后抓取模块55便会逐一的对导线1进行抓取，等到抓取模块55抓取到一定数量的导线1之后，一号电机54继续工作带动输送支架53转动顺时针转动120°，使得被抓取的导线1被带动至捆扎单元6的正上方，然后捆扎单元6对导线1进行捆扎，捆扎后的线束会继续随着输送支架53顺时针转动120°，之后抓取模块55将线束放置在输送支链56上输送至其他地方即可，输送支架53的循环间歇转动可以对线束进行连续的自动化捆扎加工，有效提高电器线束组件的生产效率。
参阅图2、图3和图5，所述抓取模块55包括抓取支块550、抓取支杆551、电磁铁一552、圆盘553与电磁铁二554，输送支架53中部沿其周向方向均匀设置有三个抓取支块550，抓取支杆551的每个分支与抓取支块550一一对应，抓取支块550上安装有抓取支杆551，抓取支杆551上安装有电磁铁二554，抓取支杆551的每个分支上均安装有圆盘553，圆盘553上设置有电磁铁二554,所述抓取支杆551分为四个分支，且抓取支块550与抓取支杆551的每个分支一端铰接且连接处设置有一号扭簧，电磁铁一552均分为四块，抓取支杆551的每个分支另一端均与电磁铁一552分出的其中一块连接，抓取支块550上安装有抓取气缸555，抓取气缸555输出端安装有压环556，抓取支杆551的每个分支上均设置有压块557，压环556与压块557滑动接触。
参阅图3和图5，所述输送支架53的每个分支上均通过铰接的方式连接有抓取滑块530，抓取滑块530上设置有圆盘553，圆盘553一侧设置有环形的抓取滑道531，抓取滑块530与抓取滑道531滑动连接，圆盘553另一侧与电磁铁二554滑动接触，且电磁铁二554均分为四块。
参阅图3，所述输送支链56包括输送架560、输送辊561、输送带562与二号电机563，底座4上表面左部分前后对称设置有两对输送架560，每对输送架560上端均安装有输送辊561且输送辊561之间通过输送带562连接，其中一个输送架560上安装有二号电机563，二号电机563输出端与其中一个输送辊561固定连接,所述圆盘553的边缘安装有齿圈558，位于底座4上表面后方的两个输送辊561之间连接有齿带559，齿圈558与齿带559相啮合，所述齿带559上的齿牙均分为若干组。
具体工作时，①在位于底座4上表面后方的二号电机563带动输送辊561转动，输送辊561带动输送带562移动时，此时处于输送带562一侧中部的抓取气缸555处于缩短状态，压环556与压块557不接触，然后在一号扭簧的作用下，抓取支杆551的四个分支在抓取支块550上处于分散状态，且此时电磁铁一552与圆盘553上的电磁铁二554相互吸引，所以圆盘553上的电磁铁二554也出分散状态，然后输送带562输送的导线1经过电磁铁二554处时，由于接线端子2可被电磁铁二554吸附，齿带559随着输送带562同步移动，齿圈558会带动圆盘553在抓取滑块530和抓取滑道531的配合下进行间歇转动，使得每个电磁铁二554上都可以吸附到若干根导线1。
②等到电磁铁二554上吸附的导线1数量达到指定量后，输送支架53被带着顺时针转动120°，此时圆盘553移动至捆扎单元6的正上方，然后抓取气缸555伸长推动压环556与压块557逐渐接触，由于压环556对压块557的挤压，抓取支杆551的四个分支开始合拢，这样电磁铁一552便会带动电磁铁二554同步合拢，电磁铁二554带动吸附的若干根导线1合拢，随后电磁铁一552通入的电流改变方向，使得电磁铁一552与电磁铁二554相斥，然后圆盘553便会以抓取滑块530与输送支架53连接处为轴转动至水平状态，然后被吸附的所有导线1处于垂直状态，捆扎单元6便可以对导线1进行捆扎。
③导线1被捆扎成线束组件之后，电磁铁一552通入的电流方向回到初始状态，电磁铁一552便会与电磁铁二554相吸引，使得圆盘553回到竖直状态，输送支架53被带动顺时针转动120度，便可以带着线束组件移动到位于底座4上表面前方的输送带562上，然后电磁铁二554消磁，使得线束组件落在输送带562上被输送走，重复上述过程可以连续对导线1进行捆扎加工。
参阅图2、图3、图5和图6，所述捆扎单元6包括捆扎滑架60、调节气缸61与捆扎支杆62，底座4上表面右部分中部上下滑动设置有捆扎滑架60，底座4上表面与捆扎滑架60之间连接有调节气缸61，捆扎滑架60上表面中部沿其周向方向均匀安装有四个捆扎支杆62，捆扎支杆62上套有若干个扎绳3。
参阅图5和图7，所述捆扎滑架60中部设置有捆扎气缸600，捆扎气缸600输出端沿其周向方向均匀安装有四个斜撑杆601，斜撑杆601上端转动安装有退绳块602且二者的连接处设置有二号扭簧，所述退绳块602截面呈钝角三角形结构。
参阅图6，所述捆扎支杆62底部设置有存绳豁口620，存绳豁口620上端为倒斜边结构，捆扎支杆62位于存绳豁口620上方的部分从下方向依次设置有若干个置绳豁口621，置绳豁口621上端为倒斜边结构，倒斜边结构可以方便扎绳3被推动上移。
具体工作时，先将扎绳3在存绳豁口620处套上若干根，并在每个捆扎支杆62上处于同一水平位置上的每组置绳豁口621上套上扎绳3，之后需要对导线1进行捆扎时，根据被捆扎导线1的长度，启动调节气缸61推动捆扎滑架60在底座4上滑动，使得捆扎支杆62的上端处于一个合适位置，这样捆扎气缸600先带动斜撑杆601上的退绳块602下移，由于退绳块602张开的距离大于捆扎支杆62之间的距离，则在退绳块602移动到位于最上方的一根扎绳3下方后，捆扎气缸600推动斜撑杆601上的退绳块602上移，退绳块602会将扎绳3在捆扎支杆62上上推，直到扎绳3脱离捆扎支杆62，扎绳3的收缩弹力会对退绳块602产生挤压，四个退绳块602的上端便会收缩，扎绳3便会滑落至导线1上，使得这若干根导线1被捆扎成束，如此便可以完成线束组件的捆扎作业。
本发明的工作原理：S1、通过现有的设备将导线1两端安装上接线端子2，然后安装有接线端子2的导线1逐一的通过位于底座4上表面后方的输送带562输送，输送带562输送的导线1经过电磁铁二554处时，由于接线端子2可被电磁铁二554吸附，齿带559随着输送带562同步移动，齿圈558会带动圆盘553在抓取滑块530和抓取滑道531的配合下进行间歇转动，使得每个电磁铁二554上都可以吸附到若干根导线1。
S2、等到电磁铁二554上吸附的导线1数量达到指定量后，输送支架53被带着顺时针转动120°，此时圆盘553移动至捆扎单元6的正上方，然后抓取气缸555伸长推动压环556与压块557逐渐接触，由于压环556对压块557的挤压，抓取支杆551的四个分支开始合拢，这样电磁铁一552便会带动电磁铁二554同步合拢，电磁铁二554带动吸附的若干根导线1合拢，随后电磁铁一552通入的电流改变方向，使得电磁铁一552与电磁铁二554相斥，然后圆盘553便会以抓取滑块530与输送支架53连接处为轴转动至水平状态，然后被吸附的所有导线1处于垂直状态，捆扎气缸600先带动斜撑杆601上的退绳块602下移，移动到位于最上方的一根扎绳3下方，然后捆扎气缸600推动斜撑杆601上的退绳块602上移，退绳块602会将扎绳3在捆扎支杆62上上推，直到扎绳3脱离捆扎支杆62，扎绳3的收缩弹力会对退绳块602产生挤压，四个退绳块602的上端便会收缩，扎绳3便会滑落至导线1上，使得这若干根导线1被捆扎成束。
S3、导线1被捆扎成线束组件之后，电磁铁一552通入的电流方向回到初始状态，电磁铁一552便会与电磁铁二554相吸引，使得圆盘553回到竖直状态，输送支架53被带动顺时针转动120度，便可以带着线束组件移动到位于底座4上表面前方的输送带562上，然后电磁铁二554消磁，使得线束组件落在输送带562上被输送走，重复上述过程可以连续对导线1进行捆扎加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，该电器线束组件包括导线(1)、接线端子(2)与扎绳(3)，所述导线(1)有若干根，且每根导线(1)的两端均连接有接线端子(2)，若干根导线(1)由一根扎绳(3)捆绑，所述扎绳(3)为橡胶皮筋；其特征在于：该电器线束组件生产制造用捆扎设备包括底座(4)、输送单元(5)与捆扎单元(6)，底座(4)上表面左部分设置有输送单元(5)，底座(4)上表面右部分设置有捆扎单元(6)，输送单元(5)与捆扎单元(6)处于底座(4)前后之间的中线上；
所述输送单元(5)包括输送支座(50)、输送滑轨(51)、输送滑块(52)、输送支架(53)、一号电机(54)、抓取模块(55)与输送支链(56)，底座(4)上表面中部设置有输送支座(50)，输送支座(50)顶部设置有环形的输送滑轨(51)，输送滑轨(51)上沿其周向方向均匀滑动设置有三个输送滑块(52)，三个输送滑块(52)上表面共同设置有输送支架(53)，所述输送支架(53)呈正三叉型结构，输送支座(50)内上部分安装有一号电机(54)，一号电机(54)输出端与输送支架(53)中部固定连接，输送支架(53)的每个分支上均安装有抓取模块(55)，底座(4)上表面左部分前后对称设置有输送支链(56)；
所述捆扎单元(6)包括捆扎滑架(60)、调节气缸(61)与捆扎支杆(62)，底座(4)上表面右部分中部上下滑动设置有捆扎滑架(60)，底座(4)上表面与捆扎滑架(60)之间连接有调节气缸(61)，捆扎滑架(60)上表面中部沿其周向方向均匀安装有四个捆扎支杆(62)，捆扎支杆(62)上套有若干个扎绳(3)；
所述抓取模块(55)包括抓取支块(550)、抓取支杆(551)、电磁铁一(552)、圆盘(553)与电磁铁二(554)，输送支架(53)中部沿其周向方向均匀设置有三个抓取支块(550)，抓取支杆(551)的每个分支与抓取支块(550)一一对应，抓取支块(550)上安装有抓取支杆(551)，抓取支杆(551)上安装有电磁铁一(552)，抓取支杆(551)的每个分支上均安装有圆盘(553)，圆盘(553)上设置有电磁铁二(554)；
所述抓取支杆(551)分为四个分支，且抓取支块(550)与抓取支杆(551)的每个分支一端铰接且连接处设置有一号扭簧，电磁铁一(552)均分为四块，抓取支杆(551)的每个分支另一端均与电磁铁一(552)分出的其中一块连接，抓取支块(550)上安装有抓取气缸(555)，抓取气缸(555)输出端安装有压环(556)，抓取支杆(551)的每个分支上均设置有压块(557)，压环(556)与压块(557)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，其特征在于：所述输送支链(56)包括输送架(560)、输送辊(561)、输送带(562)与二号电机(563)，底座(4)上表面左部分前后对称设置有两对输送架(560)，每对输送架(560)上端均安装有输送辊(561)且输送辊(561)之间通过输送带(562)连接，其中一个输送架(560)上安装有二号电机(563)，二号电机(563)输出端与其中一个输送辊(561)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，其特征在于：所述捆扎滑架(60)中部设置有捆扎气缸(600)，捆扎气缸(600)输出端沿其周向方向均匀安装有四个斜撑杆(601)，斜撑杆(601)上端转动安装有退绳块(602)且二者的连接处设置有二号扭簧，所述退绳块(602)截面呈钝角三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，其特征在于：所述捆扎支杆(62)底部设置有存绳豁口(620)，存绳豁口(620)上端为倒斜边结构，捆扎支杆(62)位于存绳豁口(620)上方的部分从下方向依次设置有若干个置绳豁口(621)，置绳豁口(621)上端为倒斜边结构。
5.根据权利要求1所述的一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，其特征在于：所述输送支架(53)的每个分支上均通过铰接的方式连接有抓取滑块(530)，抓取滑块(530)上设置有圆盘(553)，圆盘(553)一侧设置有环形的抓取滑道(531)，抓取滑块(530)与抓取滑道(531)滑动连接，圆盘(553)另一侧与电磁铁二(554)滑动接触，且电磁铁二(554)均分为四块。
6.根据权利要求5所述的一种电器线束组件生产制造用捆扎设备，其特征在于：所述圆盘(553)的边缘安装有齿圈(558)，位于底座(4)上表面后方的两个输送辊(561)之间连接有齿带(559)，齿圈(558)与齿带(559)相啮合，所述齿带(559)上的齿牙均分为若干组。
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