CN212197890U - 一种线缆自动卷绕捆扎包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，包括工作台，所述工作台下表面的两侧均固定设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的相对面分别与安装板的两侧面固定连接，所述安装板上表面的右侧固定设置有伺服电机，所述工作台右侧的中部固定设置有第一轴承。本实用新型通过设置伺服电机，使得伺服电机通过转动杆带动放置板转动，利用固定柱对收卷辊套放置固定，从而便于放置板带动收卷辊套转动，进行自动卷绕，操作方便快捷，还通过设置螺纹杆、螺纹套、连接杆和导线孔，使得螺纹杆转动利用螺纹错位带动螺纹套上下移动，螺纹套带动连接杆上下移动，从而使得导线孔对线缆进行限位引导，有利于线缆均匀卷绕在收卷辊套表面，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆捆扎技术领域，具体为一种线缆自动卷绕捆扎包装设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称；线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；其中在一些线缆的生产制作过程中，通常需要将制作完成的线缆按照一定的尺寸规格卷绕起来，再用线束捆扎包装，以方便存储、运输和销售；
传统的装置存在以下不足：
目前，现有的绝大多数线缆卷绕装置都不具有对线缆进行限位引导的功能，导致线缆在自动卷绕时容易堆积在一起，表面参差不齐，影响其卷绕效率且不美观，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，包括工作台，所述工作台下表面的两侧均固定设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板的相对面分别与安装板的两侧面固定连接，所述安装板上表面的右侧固定设置有伺服电机，所述工作台右侧的中部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈内壁固定设置有转动杆，所述转动杆的底端与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述转动杆的顶端延伸至工作台的顶部并固定设置有放置板，所述放置板上表面的中部固定设置有固定柱，所述固定柱的表面活动设置有收卷辊套，所述安装板上表面的左侧固定设置有正反电机，所述安装板上表面的左侧固定设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈内壁固定设置有活动杆，所述正反电机的输出轴端部和活动杆的顶端均固定设置有传动辊，两个所述传动辊的表面通过传动带传动连接，两个所述传动辊上表面的中部均固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至工作台的顶部，所述螺纹杆顶端的表面活动设置有螺纹套，两个所述螺纹套的相对面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部贯穿设有导线孔。
优选的，所述支撑侧板的下表面固定设置有防滑底座，且防滑底座的下表面粗糙设置。
优选的，所述放置板上表面的两侧均固定设置有插接块，所述收卷辊套下表面的两侧均开设有插接槽，所述插接块的表面与插接槽的内部活动连接，所述插接块的横截面和插接槽的横截面均为矩形，且插接块横截面的大小与插接槽横截面的大小相适配。
优选的，两个所述传动辊的垂直中线位于同一平面，且两个传动辊关于收卷辊套侧面的竖直向中心轴线呈轴对称设置。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定设置有防脱块，且防脱块的宽度比螺纹套中部的宽度大。
优选的，所述螺纹杆中部的表面固定设置有阻挡限位垫，且阻挡限位垫为弹性橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置伺服电机，使得伺服电机通过转动杆带动放置板转动，利用固定柱对收卷辊套放置固定，从而便于放置板带动收卷辊套转动，进行自动卷绕，操作方便快捷，还通过设置螺纹杆、螺纹套、连接杆和导线孔，使得螺纹杆转动利用螺纹错位带动螺纹套上下移动，螺纹套带动连接杆上下移动，从而使得导线孔对线缆进行限位引导，有利于线缆均匀的卷绕在收卷辊套表面，使用效果更好；
2、本实用新型通过设置插接块和插接槽，使得插接块活动插接在插接槽内部，有利于放置板带动收卷辊套稳固转动，便于卷绕，通过设置正反电机，使得正反电机通过传动辊与传动带的传动关系同时带动两个螺纹杆转动，从而使得连接杆上下稳固移动，还通过设置防脱块和阻挡限位垫，分别对螺纹套的顶部和底部进行限位，使得导线孔对线缆的牵引均卷绕在收卷辊套表面，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种线缆自动卷绕捆扎包装设备整体结构正剖图；
图2为本实用新型一种线缆自动卷绕捆扎包装设备整体结构左侧剖图；
图3为本实用新型一种线缆自动卷绕捆扎包装设备图1中A处结构放大图。
图中：1、工作台；2、支撑侧板；3、防滑底座；4、安装板；5、伺服电机；6、第一轴承；7、转动杆；8、放置板；9、固定柱；10、收卷辊套；11、插接块；12、插接槽；13、正反电机；14、第二轴承；15、活动杆；16、传动辊；17、传动带；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、连接杆；21、导线孔；22、防脱块；23、阻挡限位垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，包括工作台1，工作台1下表面的两侧均固定安装有支撑侧板2，两个支撑侧板2的相对面分别与安装板4的两侧面固定连接，安装板4上表面的右侧固定安装有伺服电机5，工作台1右侧的中部固定镶嵌有第一轴承6，第一轴承6的内圈内壁固定插接有转动杆7，转动杆7的底端与伺服电机5的输出轴端部固定连接，转动杆7的顶端延伸至工作台1的顶部并固定连接有放置板8，放置板8上表面的中部固定连接有固定柱9，固定柱9的表面活动套接有收卷辊套10，安装板4上表面的左侧固定安装有正反电机13，安装板4上表面的左侧固定连接有第二轴承14，第二轴承14的内圈内壁固定插接有活动杆15，正反电机13的输出轴端部和活动杆15的顶端均固定连接有传动辊16，两个传动辊16的表面通过传动带17传动连接，两个传动辊16上表面的中部均固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端贯穿并延伸至工作台1的顶部，螺纹杆18顶端的表面螺纹套接有螺纹套19，两个螺纹套19的相对面分别与连接杆20的两端固定连接，连接杆20的中部贯穿设有导线孔21。
支撑侧板2的下表面固定安装有防滑底座3，且防滑底座3的下表面粗糙设置，使得支撑侧板2的放置更加稳固。
放置板8上表面的两侧均固定连接有插接块11，收卷辊套10下表面的两侧均开设有插接槽12，插接块11的表面与插接槽12的内部活动连接，插接块11的横截面和插接槽12的横截面均为矩形，且插接块11横截面的大小与插接槽12横截面的大小相适配。
两个传动辊16的垂直中线位于同一平面，且两个传动辊16关于收卷辊套10侧面的竖直向中心轴线呈轴对称设置。
螺纹杆18的顶端固定连接有防脱块22，且防脱块22的宽度比螺纹套19中部的宽度大，防止螺纹套19从螺纹杆18顶部脱落。
螺纹杆18中部的表面固定设置有阻挡限位垫23，且阻挡限位垫23为弹性橡胶材质，对螺纹套19向下移动的位置进行阻挡限位，保证了线缆的卷绕范围。
工作原理：本实用新型在使用时，将收卷辊套10套接在固定柱9表面，并且将收卷辊套10下表面的插接槽12对准插接块11插入，将线缆从左往右穿过导线孔21内部并与收卷辊套10表面粘黏，启动伺服电机5，伺服电机5带动转动杆7转动，转动杆7带动放置板8转动，放置板8通过插接块11带动收卷辊套10转动，收卷辊套10对线缆进行自动卷绕，同时启动正反电机13，正反电机13带动传动辊16转动，传动辊16利用传动带17的传动作用带动两个螺纹杆18同时转动，由于两个螺纹杆18表面的螺纹套19分别与连接杆20的两端固定连接，因此螺纹套19无法随螺纹杆18的转动而转动，螺纹杆18表面的螺纹与螺纹套19内壁的螺纹发生错位，即螺纹杆18转动带动螺纹套19上下移动，螺纹套19带动连接杆20上下移动，连接杆20通过导线孔21对线缆进行限位牵引，使得线缆上下均匀的卷绕在收卷辊套10表面，卷绕完成后利用线束捆扎包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面的两侧均固定设置有支撑侧板(2)，两个所述支撑侧板(2)的相对面分别与安装板(4)的两侧面固定连接，所述安装板(4)上表面的右侧固定设置有伺服电机(5)，所述工作台(1)右侧的中部固定设置有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的内圈内壁固定设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端与伺服电机(5)的输出轴端部固定连接，所述转动杆(7)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并固定设置有放置板(8)，所述放置板(8)上表面的中部固定设置有固定柱(9)，所述固定柱(9)的表面活动设置有收卷辊套(10)，所述安装板(4)上表面的左侧固定设置有正反电机(13)，所述安装板(4)上表面的左侧固定设置有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的内圈内壁固定设置有活动杆(15)，所述正反电机(13)的输出轴端部和活动杆(15)的顶端均固定设置有传动辊(16)，两个所述传动辊(16)的表面通过传动带(17)传动连接，两个所述传动辊(16)上表面的中部均固定设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端贯穿并延伸至工作台(1)的顶部，所述螺纹杆(18)顶端的表面活动设置有螺纹套(19)，两个所述螺纹套(19)的相对面分别与连接杆(20)的两端固定连接，所述连接杆(20)的中部贯穿设有导线孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，其特征在于：所述支撑侧板(2)的下表面固定设置有防滑底座(3)，且防滑底座(3)的下表面粗糙设置。
3.根据权利要求1所述的一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，其特征在于：所述放置板(8)上表面的两侧均固定设置有插接块(11)，所述收卷辊套(10)下表面的两侧均开设有插接槽(12)，所述插接块(11)的表面与插接槽(12)的内部活动连接，所述插接块(11)的横截面和插接槽(12)的横截面均为矩形，且插接块(11)横截面的大小与插接槽(12)横截面的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，其特征在于：两个所述传动辊(16)的垂直中线位于同一平面，且两个传动辊(16)关于收卷辊套(10)侧面的竖直向中心轴线呈轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)的顶端固定设置有防脱块(22)，且防脱块(22)的宽度比螺纹套(19)中部的宽度大。
6.根据权利要求1所述的一种线缆自动卷绕捆扎包装设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)中部的表面固定设置有阻挡限位垫(23)，且阻挡限位垫(23)为弹性橡胶材质。
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|---|---|---|---|---|
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