CN211338345U - 一种成缆机的收线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收线机构技术领域，且公开了一种成缆机的收线机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述底座顶部的中部固定安装有动力箱，所述动力箱顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有升降台，所述动力箱底部前后两侧的左右两端均固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述升降台与螺杆的顶端固定连接，所述动力箱顶部中部的左侧固定连接有第二电机。该成缆机的收线机构，通过第二电机带动套管转动，从而使得螺杆上升，然后带动升降台上升，从而实现将收线盘抬起放下，使得整个过程变得简单方便，节约大量的时间，大大提高了收线盘的安装效率，同时使得整个工作效率得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及收线机构技术领域，具体为一种成缆机的收线机构。
背景技术
成缆机时电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，主要由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收线机构、电器控制等组成，其中收线机构主要对成缆后的电缆进行缠绕收集。
现有的收线机构包含支撑架与收线盘，然而电缆线使用的收线盘较大，同时重量也很大，导致在安装前对其抬起时需要耗费大量的力气，同时缠绕电缆后的收线盘重力剧增，在将收线盘取下时，需要使用额外的机器来对收线盘进行吊起，使得收线盘进行安装拆卸的过程变得十分麻烦费力，且需要浪费大量的时间，同时现有的收线机构的转动装置结构较为复杂，导致收线盘抬起后的固定安装依旧十分麻烦，从而影响了生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成缆机的收线机构，具备收线盘升降方便且安装方便的优点，解决了收线盘升降费力且固定安装麻烦的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种成缆机的收线机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述底座顶部的中部固定安装有动力箱，所述动力箱顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有升降台，所述动力箱底部前后两侧的左右两端均固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述升降台与螺杆的顶端固定连接，所述动力箱顶部中部的左侧固定连接有第二电机，所述套筒外侧面的顶部固定套接有第二带轮，后侧左端所述套筒的外侧面以及第二电机转轴的外侧面均固定套接有位于第二带轮下方的第一带轮，两个所述第一带轮的外侧面固定套接有第二传动带，两个所述第一带轮通过第二传动带固定连接，四个所述第二带轮的外侧面固定套接有第一传动带，四个所述第二带轮通过第一传动带固定连接，左侧所述支撑板左侧面的顶部固定安装有电机台，所述电机台的顶部的固定安装有第一电机，所述第一电机传动轴的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有转轴，所述转轴的右端与连接杆的左端均固定安装有位于支撑板内部的第一轴承，右侧所述支撑板右侧面的顶部开设有轴承槽，右侧所述第一轴承与轴承槽固定套接，右侧所述第一轴承通过轴承槽与右侧所述支撑板固定连接，所述连接杆的右侧面开设有卡槽，所述转轴的左端固定安装有卡块，所述连接杆的外表面与卡块的顶部均开设有上下贯穿的固定孔，所述固定孔的内部固定套接有螺栓，所述螺栓外侧面的底部螺纹套接有螺帽，所述连接杆与转轴通过螺栓固定连接。
优选的，所述第二电机转动轴的顶端与套筒的顶端及底端均固定安装有第二轴承，所述套筒通过第二轴承与动力箱及箱盖固定连接，所述第二电机通过第二轴承与动力箱固定连接，所述第二电机的顶部与箱盖固定连接。
优选的，所述箱盖的顶部开设有与螺杆相对应的升降孔，所述升降孔的直径大小大于螺杆的直径。
优选的，所述升降台的前侧面固定安装有斜板，所述斜板的底部与底面相接触，所述斜板的上表面固定安装有防滑垫。
优选的，所述螺栓头部与连接杆之间以及螺帽与连接杆之间均固定安装有垫片。
优选的，所述卡槽的切面形状与卡块的切面形状相同，皆为矩形，所述卡槽的矩形尺寸大于卡块矩形尺寸。
优选的，所述轴承槽的深度与第一轴承的宽度相同，所述轴承槽切面圆的直径大小大于第一轴承外圆直径。
优选的，所述螺杆的底端固定安装有限位盘。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该成缆机的收线机构，通过第二电机带动套管转动，从而使得螺杆上升，然后带动升降台上升，从而实现将收线盘抬起放下，使得整个过程变得简单方便，节约大量的时间，大大提高了收线盘的安装效率，同时使得整个工作效率得到了提高。
2、该成缆机的收线机构，通过将转轴与连接进行套接，然后使用螺栓进行固定，使得在收线盘被抬起后，直接将转轴穿过轴承槽然后再穿过绕线盘与连接杆进行连接，使得收线盘的固定安装过程变得简单方便，大大缩短了收线盘安装所需的时间，同时使得生产效率能够有所提高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型动力箱结构示意图；
图3为本实用新型转轴与连接杆连接关系图；
图4为本实用新型套筒与螺杆连接关系图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、斜板；4、电机台；5、第一电机；6、转轴；7、连接杆；8、螺栓；9、螺帽；10、升降台；11、箱盖；12、升降孔；13、动力箱；14、第二电机；15、套筒；16、第一传动带；17、第一带轮；18、第二传动带；19、第一轴承；20、卡槽；21、卡块；22、固定孔；23、轴承槽；24、第二轴承；25、第二带轮；26、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种成缆机的收线机构，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板2，底座1顶部的中部固定安装有动力箱13，动力箱13顶部固定安装有箱盖11，箱盖11的顶部固定连接有升降台10，动力箱13底部前后两侧的左右两端均固定连接有套筒15，套筒15的内部螺纹连接有螺杆26，升降台10与螺杆26的顶端固定连接，动力箱13顶部中部的左侧固定连接有第二电机14，套筒15外侧面的顶部固定套接有第二带轮25，后侧左端套筒15的外侧面以及第二电机14转轴的外侧面均固定套接有位于第二带轮25下方的第一带轮17，两个第一带轮17的外侧面固定套接有第二传动带18，两个第一带轮17通过第二传动带18固定连接，四个第二带轮25的外侧面固定套接有第一传动带16，四个第二带轮25通过第一传动带16固定连接，左侧支撑板2左侧面的顶部固定安装有电机台4，电机台4的顶部的固定安装有第一电机5，第一电机5传动轴的右端固定连接有连接杆7，连接杆7的右端固定连接有转轴6，转轴6的右端与连接杆7的左端均固定安装有位于支撑板2内部的第一轴承19，右侧支撑板2右侧面的顶部开设有轴承槽23，右侧第一轴承19与轴承槽23固定套接，右侧第一轴承19通过轴承槽23与右侧支撑板2固定连接，连接杆7的右侧面开设有卡槽20，转轴6的左端固定安装有卡块21，连接杆7的外表面与卡块21的顶部均开设有上下贯穿的固定孔22，固定孔22的内部固定套接有螺栓8，螺栓8外侧面的底部螺纹套接有螺帽9，连接杆7与转轴6通过螺栓8固定连接。
其中，第二电机14转动轴的顶端与套筒15的顶端及底端均固定安装有第二轴承24，套筒15通过第二轴承24与动力箱13及箱盖11固定连接，套筒15两端通过第二轴承24固定连接，不仅对套筒15起到一个固定支撑的左右，同时使得第二轴承24在第二电机14的带动下能够自由转动，从而实现螺杆26的升降，第二电机14通过第二轴承24与动力箱13的底部固定连接，第二电机14的顶部与箱盖11固定连接，第二电机14的顶部与箱盖11进行连接，保证的第二电机14固定安装的稳定性，转动轴通过第二轴承24与动力箱13底部固定连接，对第二电机14整体起到了一个支撑固定的作用，同时也保证了转轴外侧面固定套接的第一带轮17传动的稳定性。
其中，箱盖11的顶部开设有与螺杆26相对应的升降孔12，，升降孔12的直径大小大于螺杆26的直径，使得螺杆26能够穿过升降孔12与升降台10固定连接，同时保证了螺杆26在升降过程中不会与升降孔12发生剐蹭，从而导致螺杆26受损。
其中，升降台10的前侧面固定安装有斜板3，使得在安装卸下收线盘时，收线盘能够顺着斜板3滚上滚下升降台10，避免了需要人力将收线盘搬上搬下升降台10，斜板3的底部与底面相接触，斜板3的上表面固定安装有防滑垫，使得收线盘与斜板3之间的摩擦力增大，避免上下过程中由于摩擦力过小导致下滑的现象出现，从而给收线盘的搬上搬下带来麻烦。
其中，螺栓8头部与连接杆7之间以及螺帽9与连接杆7之间均固定安装有垫片，连接杆7外部为环状面，螺栓8与螺帽9与其无法完全接触，通过安装垫片，使得螺栓8、螺帽9与连接杆7之间的摩擦力增大，同时也使得螺栓8、螺帽9与连接杆7之间的连接更加紧密，从而使得螺栓8与螺帽9的连接更为稳固。
其中，卡槽20的切面形状与卡块21的切面形状相同，皆为矩形，使得转轴6在连接杆7的作用下进行转动时，卡块21的受力方向上与卡槽20的接触面积较大，保证了卡块21受力转动的稳定性，同时也避免了受力面积过小而导致卡块21所受压力过大，使得卡块21出现断裂现象的出现，卡槽20的矩形尺寸大于卡块21矩形尺寸，使得卡块21能够顺利卡接进入卡槽20内部。
其中，轴承槽23的深度与第一轴承19的宽度相同，使得转轴6安装后，第一轴承19能够完全处于轴承槽23内部，使得第一轴承19对转轴6的支撑固定更为稳固，轴承槽23切面圆的直径大小大于第一轴承19外圆直径。
其中，螺杆26的底端固定安装有限位盘，使得螺杆26无法从套筒15内部移动出，避免了螺杆26升降过度导致螺杆26从套筒15内部移出，从而导致装置的结构受损。
工作原理：
使用时，先将收线盘顺着斜板3推至升降台10上，然后打开第二电机14，使得第二电机14转动轴转动带动套筒15转动，从而使得螺杆26上升，然后带动升降台10上升，直至收线盘的位置适合安装，关闭第二电机14，然后将转轴6从轴承槽23穿过，然后继续穿过绕线盘使得卡块21与卡槽20套接，然后将螺栓8插入固定孔22，再通过螺帽9对螺栓8进行固定，使得连接杆7与转轴的连接稳定，固定好后，打开第二电机14，使得升降台10下降至原位置，然后打开第一电机5，使得转轴6转动，从而带动绕线盘转动，开始绕线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种成缆机的收线机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)顶部的中部固定安装有动力箱(13)，所述动力箱(13)顶部固定安装有箱盖(11)，所述箱盖(11)的顶部固定连接有升降台(10)，所述动力箱(13)底部前后两侧的左右两端均固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内部螺纹连接有螺杆(26)，所述升降台(10)与螺杆(26)的顶端固定连接，所述动力箱(13)顶部中部的左侧固定连接有第二电机(14)，所述套筒(15)外侧面的顶部固定套接有第二带轮(25)，后侧左端所述套筒(15)的外侧面以及第二电机(14)转轴的外侧面均固定套接有位于第二带轮(25)下方的第一带轮(17)，两个所述第一带轮(17)的外侧面固定套接有第二传动带(18)，两个所述第一带轮(17)通过第二传动带(18)固定连接，四个所述第二带轮(25)的外侧面固定套接有第一传动带(16)，四个所述第二带轮(25)通过第一传动带(16)固定连接，左侧所述支撑板(2)左侧面的顶部固定安装有电机台(4)，所述电机台(4)的顶部的固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)传动轴的右端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的右端与连接杆(7)的左端均固定安装有位于支撑板(2)内部的第一轴承(19)，右侧所述支撑板(2)右侧面的顶部开设有轴承槽(23)，右侧所述第一轴承(19)与轴承槽(23)固定套接，右侧所述第一轴承(19)通过轴承槽(23)与右侧所述支撑板(2)固定连接，所述连接杆(7)的右侧面开设有卡槽(20)，所述转轴(6)的左端固定安装有卡块(21)，所述连接杆(7)的外表面与卡块(21)的顶部均开设有上下贯穿的固定孔(22)，所述固定孔(22)的内部固定套接有螺栓(8)，所述螺栓(8)外侧面的底部螺纹套接有螺帽(9)，所述连接杆(7)与转轴(6)通过螺栓(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述第二电机(14)转动轴的顶端与套筒(15)的顶端及底端均固定安装有第二轴承(24)，所述套筒(15)通过第二轴承(24)与动力箱(13)及箱盖(11)固定连接，所述第二电机(14)通过第二轴承(24)与动力箱固定连接，所述第二电机(14)的顶部与箱盖(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述箱盖(11)的顶部开设有与螺杆(26)相对应的升降孔(12)，所述升降孔(12)的直径大小大于螺杆(26)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述升降台(10)的前侧面固定安装有斜板(3)，所述斜板(3)的底部与底面相接触，所述斜板(3)的上表面固定安装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述螺栓(8)头部与连接杆(7)之间以及螺帽(9)与连接杆(7)之间均固定安装有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述卡槽(20)的切面形状与卡块(21)的切面形状相同，皆为矩形，所述卡槽(20)的矩形尺寸大于卡块(21)矩形尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述轴承槽(23)的深度与第一轴承(19)的宽度相同，所述轴承槽(23)切面圆的直径大小大于第一轴承(19)外圆直径。
8.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线机构，其特征在于：所述螺杆(26)的底端固定安装有限位盘。
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