CN113998192A - 一种钢管成型打包的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管成型打包的方法，包括：S1.按照API标准要求，每捆管子里的每根钢管都要有追溯性，做到10根钢管一捆按捆打包，生产线上钢管由辊道传输至挡板前，拨料器分别拨动10根钢管到料框内；S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住，双钩吊车运行至料框上方，挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上；S3.吊车起吊，10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列；S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好，吊车直接将捆管吊走入库。本发明直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作，能够节省资金，提高生产效率。

Description

一种钢管成型打包的方法
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，尤其涉及一种钢管成型打包的方法。
背景技术
无缝钢管精整生产中，钢管的包装质量关系到产品的形象和档次，所以一些知名钢管企业都非常重视钢管的打包质量。钢管的捆扎包装件的形式有圆形、矩形、框架式和六角形等四种，其中六角形包装件比矩形包装形状稳定，比框架式包装经济、简便易行,比圆形包装件外形整齐美观，堆放时受力面大，且便于计算,故在实际生产中，一些厂家多采用六角形包装件，尤其优质产品要求用六角形包装。现在的钢管成型一般为六角形，其特点是造型美观，便于堆垛，不易散捆。现有技术的成型打包设备，是用磁盘吊一排一排地吊钢管，吊到成型料框中，钢管成六角形后用打包机包装好，再用吊车吊走，生产节奏非常慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管成型打包的方法，直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作，能够节省资金，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种钢管成型打包的方法，包括：
S1.按照API标准要求，每捆管子里的每根钢管都要有追溯性，做到10根钢管一捆按捆打包，生产线上钢管由辊道传输至挡板前，拨料器分别拨动10根钢管到料框内；
S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住，双钩吊车运行至料框上方，挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上；
S3.吊车起吊，10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列；
S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好，吊车直接将捆管吊走入库。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
不用制造钢管成型设备，直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作，能够节省资金，提高生产效率。
附图说明
图1为采用本发明的钢管成型打包的方法后10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列的照片效果图。
具体实施方式
一种钢管成型打包的方法,在工作中，生产线上钢管由辊道传输至挡板前，拨料器分别拨动10根钢管到料框内，料框的作用是能够按照API标准要求，每捆管子里的每根钢管都要有追溯性，做到10根钢管一捆按捆打包，操作人员用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住并指挥双钩吊车运行至料框上方，挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上，这时吊车起吊，会发现10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列(如图1所示)，吊车运行至人工打包位置用打包机包装好，吊车直接将捆管吊走入库。
本发明不用制造钢管成型设备，直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作，能够节省资金，提高生产效率。其关键点为：每十根钢管为一组，挂吊人员将两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住后，两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上，这时吊车起吊，会发现10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列。
经过多次试验，以十根钢管为例，在有软状物质(如钢丝、吊带等)围住(钢丝、吊带等在钢管收拢过程中逐渐呈U型，两端分别挂到两个吊钩上)并不施加外力的作用下，十根钢管会做圆周运动并以相同的速率向中心点运动，这样即会自动排列成3-4-3形状的六边形，并能稳定保持该六边形状态。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢管成型打包的方法，其特征在于，包括：
S1.按照API标准要求，每捆管子里的每根钢管都要有追溯性，做到10根钢管一捆按捆打包，生产线上钢管由辊道传输至挡板前，拨料器分别拨动10根钢管到料框内；
S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住，双钩吊车运行至料框上方，挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上；
S3.吊车起吊，10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列；
S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好，吊车直接将捆管吊走入库。
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