CN113998192A - 一种钢管成型打包的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管成型打包的方法,包括:S1.按照API标准要求,每捆管子里的每根钢管都要有追溯性,做到10根钢管一捆按捆打包,生产线上钢管由辊道传输至挡板前,拨料器分别拨动10根钢管到料框内;S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住,双钩吊车运行至料框上方,挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上;S3.吊车起吊,10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列;S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好,吊车直接将捆管吊走入库。本发明直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作,能够节省资金,提高生产效率。

Description

一种钢管成型打包的方法
技术领域
本发明涉及钢管生产领域,尤其涉及一种钢管成型打包的方法。
背景技术
无缝钢管精整生产中,钢管的包装质量关系到产品的形象和档次,所以一些知名钢管企业都非常重视钢管的打包质量。钢管的捆扎包装件的形式有圆形、矩形、框架式和六角形等四种,其中六角形包装件比矩形包装形状稳定,比框架式包装经济、简便易行,比圆形包装件外形整齐美观,堆放时受力面大,且便于计算,故在实际生产中,一些厂家多采用六角形包装件,尤其优质产品要求用六角形包装。现在的钢管成型一般为六角形,其特点是造型美观,便于堆垛,不易散捆。现有技术的成型打包设备,是用磁盘吊一排一排地吊钢管,吊到成型料框中,钢管成六角形后用打包机包装好,再用吊车吊走,生产节奏非常慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管成型打包的方法,直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作,能够节省资金,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种钢管成型打包的方法,包括:
S1.按照API标准要求,每捆管子里的每根钢管都要有追溯性,做到10根钢管一捆按捆打包,生产线上钢管由辊道传输至挡板前,拨料器分别拨动10根钢管到料框内;
S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住,双钩吊车运行至料框上方,挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上;
S3.吊车起吊,10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列;
S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好,吊车直接将捆管吊走入库。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
不用制造钢管成型设备,直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作,能够节省资金,提高生产效率。
附图说明
图1为采用本发明的钢管成型打包的方法后10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列的照片效果图。
具体实施方式
一种钢管成型打包的方法,在工作中,生产线上钢管由辊道传输至挡板前,拨料器分别拨动10根钢管到料框内,料框的作用是能够按照API标准要求,每捆管子里的每根钢管都要有追溯性,做到10根钢管一捆按捆打包,操作人员用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住并指挥双钩吊车运行至料框上方,挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上,这时吊车起吊,会发现10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列(如图1所示),吊车运行至人工打包位置用打包机包装好,吊车直接将捆管吊走入库。
本发明不用制造钢管成型设备,直接用吊运钢管的设备吊车来完成钢管的六角成型工作,能够节省资金,提高生产效率。其关键点为:每十根钢管为一组,挂吊人员将两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住后,两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上,这时吊车起吊,会发现10根钢管按照3根-4根-3根呈六角形自动排列。
经过多次试验,以十根钢管为例,在有软状物质(如钢丝、吊带等)围住(钢丝、吊带等在钢管收拢过程中逐渐呈U型,两端分别挂到两个吊钩上)并不施加外力的作用下,十根钢管会做圆周运动并以相同的速率向中心点运动,这样即会自动排列成3-4-3形状的六边形,并能稳定保持该六边形状态。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢管成型打包的方法,其特征在于,包括:
S1.按照API标准要求,每捆管子里的每根钢管都要有追溯性,做到10根钢管一捆按捆打包,生产线上钢管由辊道传输至挡板前,拨料器分别拨动10根钢管到料框内;
S2.用两根钢丝绳分别将10根钢管的捆管围住,双钩吊车运行至料框上方,挂吊人员将上述两根钢丝绳分别挂到两个吊钩上;
S3.吊车起吊,10根钢管自动按照由上至下依次3根、4根、3根呈六角形排列;
S4.吊车运行至人工打包位置用打包机包装好,吊车直接将捆管吊走入库。
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