JP2000142620A - 長尺材の整列送出し装置およびこの装置を備えた結束装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 長尺材の整列送出し時に長尺材にマークが付
くことを確実に防止できる長尺材の整列送出し装置、お
よび、束ねられ長尺材の結束が容易に行える前記整列送
出し装置を備えた長尺材の結束装置を提供する。 【解決手段】 長尺材の整列装置において、長尺材送出
し手段１８は、ロールの周面に突条１７Ａがスパイラル
状に形成されたものからなる、長尺材出側端（Ｐ）を中
心として傾動可能な複数本のスパイラルロール１７と、
長尺材受入れ手段１８から送り出されたパイプ２をスパ
イラルロール１７に供給するための、長尺材入側端
（Ｏ）を中心として傾動可能な複数本の可動スキッド２
３と、スパイラルロール１７の長手方向に亘ってスパイ
ラルロール１７と一体的に配された複数本の補助スキッ
ド２４とを有し、補助スキッド２４の上面レベルは、ス
パイラルロール１７の周面と突条１７Ａの頂部との間に
保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長尺材の整列送
出し装置およびこの装置を備えた結束装置、特に、長尺
材の径によらず長尺材の整列送出しが確実に行える長尺
材の整列送出し装置およびこの装置を備えた結束装置、
および、長尺材の径によらず長尺材の整列送出しが確実
に行えると共に、長尺材の整列送出し時に長尺材にマー
クが付くことを確実に防止できる長尺材の整列送出し装
置およびこの装置を備えた長尺材の結束装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】鋼管（パイプ）、棒鋼等の長尺材（以
下、パイプを例に挙げて説明する。）は、サイズ毎にパ
レット等の収容具に多段に積重ねられて倉庫に保管され
ている。そして、客先から注文があると、該当サイズの
収容具を所定の作業場所まで搬送し、注文数のパイプを
台車に乗せスチールバンドにより結束して、出荷してい
た。

【０００３】しかしながら、パイプの長さは数ｍもあ
り、扱い難いので、パイプをまとめて収容具に積み重ね
る際に、パイプ同士が互いに交差しやすく（絡みやす
く）、このように交差して積み重ねられた中からの所定
本数のパイプの取出し作業は、容易ではなかった。

【０００４】そこで、交差の有無に無関係に適宜数のパ
イプを収容具からフォークリフト等の機械力により取り
出し、このようにして収容具から取り出した複数本のパ
イプを一本一本整列させて所定本数だけ結束手段に送り
出して、結束することができる長尺材の整列・結束装置
が特開平７−１０１２５号公報に開示されている。この
整列・結束装置を従来技術という。以下、この従来技術
を図面を参照しながら説明する。

【０００５】図５は、従来技術を示す正面図、図６は、
従来技術の結束装置を示す正面図である。図５および図
６において、１は、パイプ２が乗せられる互いに平行に
配された複数本のベルト３からなる長尺材受入れ手段で
ある。ベルト３は、Ｕ字状に弛んでおり、その一端が巻
取りロール４によって巻き取られるようになっている。
５は、巻取りロール４を駆動させるための駆動機であ
る。駆動機５により巻取りロール４を回転させて、ベル
ト３を巻取りロール４に巻き取ることによって、ベルト
３の弛み量が自在に調整される。

【０００６】６は、長尺材受入れ手段１に続いて設けら
れた長尺材送出し手段である。長尺材送出し手段６は、
互いに平行に配された複数本のパイプ送出し用可動スキ
ッド７と、可動スキッド７上のパイプ２を、互いに平行
に配された固定スキッド８上に一本づつ蹴り出すための
上下動可能なキッカー９とからなっている。可動スキッ
ド７は、シリンダー１０によって長尺材入側端を中心と
して傾動可能になっている。可動スキッド７は、パイプ
送出し時、僅かに下り傾斜となるように下方に傾斜して
いる。可動スキッド７上を転がりながら送り出されるパ
イプ２は、固定スキッド８の端部に当たり停止し、この
位置でキッカー９によって一本づつ固定スキッド８上に
蹴り出される。この際、パイプ２の本数は、近接スイッ
チ等からなる計数手段（図示せず）によってカウントさ
れ、所定本数のパイプ２が後述する結束手段１１に送り
出される。

【０００７】１１は、固定スキッド８から送り出されて
くるパイプ２を束ね、この束形状を整え、結束するため
の結束手段である。結束手段１１は、パイプ２の束形状
整え機１２と、束形状整え機１２により束形状が整えら
れた複数本のパイプ２をスチールバンドにより結束する
ための結束機（図示せず）とからなっている。結束機
は、束形状整え機１２の両側に設置されている。束形状
整え機１２は、シリンダー１３により開閉可能な一対の
半円形状開閉レバー１４と、パイプ２の束が円形状にな
るようにパイプ２の段積み形状に制限を加えるための一
対の傾斜バー１５と、結束機にかけられるようにパイプ
２の束の幅寸法に制限を加えるための一対の固定バー１
６とからなっている。なお、開閉レバー１４と傾斜バー
１５とは、それぞれ下端が同一軸によって軸支されてい
て、各々、パイプ２の束寸法、即ち、パイプ２の本数お
よび径に応じて間隔を調整できるようになっている。

【０００８】このように構成されている、従来技術によ
れば、以下のようにして、パイプ２は、長尺材受入れ手
段１から長尺材送出し手段６によって所定本数だけ結束
手段１１に送り出され、結束される。

【０００９】フォークリフト等によって、複数本のパイ
プ２をランダムに長尺材受入れ手段１のベルト３上に乗
せる。次いで、駆動機５を作動させてベルト３の一端を
巻取りロール４に巻き取る。これによって、ベルト３上
のパイプ２同士が交差していても、パイプ２が天地返し
される結果、交差状態が次第に解消されて行く。更に、
ベルト３を巻き取ると、パイプ２は、順次、可動スキッ
ド７上に乗り、可動スキッド７上を転がりながら、固定
スキッド８の端部に当たり止まる。

【００１０】次いで、キッカー９は、固定スキッド８の
端部に当たり止まっているパイプ２を一本づつ固定スキ
ッド８上に蹴り出す。これによりパイプ２は、固定スキ
ッド８上を転がりながら、結束手段１１の束形状整え機
１２内に送られる。パイプ２の結束手段１１内への投入
本数は、計測手段によってカウントされる。所定本数の
パイプ２が結束手段１１に送られた後、可動スキッド７
上に残った余分なパイプ２は、シリンダー１０により可
動スキッド７をこれが長尺材受入れ手段１側に下り傾斜
となるように傾動させることにより、長尺材受入れ手段
１に戻される。

【００１１】このようにして所定本数のパイプ２が束形
状整え機１２内に送られたら、シリンダー１３を作動さ
せて開閉レバー１４を開閉させる。これによって、パイ
プ２の束形状は、傾斜レバー１５の作用とあいまって円
形状に整えられる。そして、結束機を作動させて、束形
状が整えられたパイプ２をスチールバンドによって結束
する。

【００１２】以上のように、従来技術によれば、交差の
有無に無関係に適宜数のパイプを収容具からフォークリ
フト等の機械力により取り出し、このようにして収容具
から取り出した複数本のパイプを一本一本整列させて所
定本数だけ結束手段に送り出し、結束することができ
る。

【００１３】しかしながら、上述した従来技術は、次の
ような問題点を有していた。 パイプ２に曲がりがあると、パイプ２が途中で停止
することがある。 キッカー１０によるパイプ２の蹴出しは、キッカー
１０の上下ストロークによるので、パイプ２の蹴出しに
時間がかかり、非能率的である。 束形状整え機１２内に、図６に示すようにパイプ２
が横並びに投入されると、場合によっては、横並びした
パイプ２が突張り棒になって開閉レバー１４を作動させ
ることができず、パイプ２の束形状を整えることができ
ない。 束形状整え機１２の開閉レバー１４および傾斜レバ
ー１５は、パイプ２の本数や径によって段取り替えする
必要がある。従って、その都度、レバー１４、１５の間
隔の設定をし直す必要があり、時間と手間がかかる。

【００１４】上記問題点およびの解決手段として、
図７および図８に示すようなロールの周面に突条１７Ａ
がスパイラル状に形成されたスパイラルロール１７を使
用することが考えられる。

【００１５】スパイラルロール１７上に乗ったパイプ２
は、回転する突条１７Ａに押されて連続的に一方向に送
り出される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
スパイラルロールは一定傾斜角度に固定されていたの
で、パイプ径が小さい場合には、複数本のパイプが同時
に送られてしまい、パイプの整列送出しが行えない恐れ
があった。また、パイプ径が大きい場合には、パイプが
突条１７Ａを乗り越えてしまい、パイプの送出しそのも
のが行えないことがあった。

【００１７】なお、スパイラルロールによってパイプを
送り出す場合には、パイプ２とスパイラルロール１７と
は、図７および図８に示すように２点（Ａ、Ｂ）で接触
する。Ａ点は、パイプ２とスパイラルロール１７の周面
との接触点であり、Ｂ点は、パイプ２とスパイラルロー
ル１７の突条１７Ａとの接触点である。Ａ点にかかるパ
イプ２の荷重Ｗは、スパイラルロール１７に対して垂直
に作用する荷重Ｗｃｏｓθとスパイラルロール１７と平
行に作用する荷重Ｗｓｉｎθとに分解することができ
る。そして、荷重Ｗｓｉｎθより大きな荷重Ｗｃｏｓθ
によって、パイプ２の送出し中にパイプ２の周面にリン
グ状にマーク（軽度の擦り傷）が付く。このマークは、
パイプ２の強度等に影響を及ぼすものではないが、外観
が悪いために極力除去することが望ましい。

【００１８】しかしながら、スパイラルロールによりパ
イプを送り出す場合の上記マークの発生は避けることが
できず、この問題は、大径パイプになり重量が増えるほ
ど顕著に現れる。

【００１９】従って、この発明の目的は、長尺材の径に
よらず長尺材の整列送出しが確実に行える長尺材の整列
送出し装置およびこの装置を備えた結束装置、および、
長尺材の径によらず長尺材の整列送出しが確実に行える
と共に、長尺材の整列送出し時に長尺材にマークが付く
ことを確実に防止できる長尺材の整列送出し装置および
この装置を備えた長尺材の結束装置を提供することにあ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
長尺材受入れ手段と、前記長尺材受入れ手段に続いて設
けられた長尺材送出し手段とを有する、長尺材の整列送
出し装置において、前記長尺材送出し手段は、ロールの
周面に突条がスパイラル状に形成されたものからなる、
互いに平行に配された、長尺材出側端を中心として傾動
可能な複数本のスパイラルロールと、前記長尺材受入れ
手段から送り出された長尺材を前記スパイラルロールに
供給するための、長尺材入側端を中心として傾動可能な
複数本の可動スキッドとを有することに特徴を有するも
のである。

【００２１】請求項２記載の発明は、前記スパイラルロ
ールの長手方向に亘って前記スパイラルロールと一体的
に配された複数本の補助スキッドを有し、前記補助スキ
ッドの上面レベルは、前記スパイラルロールの周面と前
記突条の頂部との間に保持されていることに特徴を有す
るものである。

【００２２】請求項３記載の発明は、前記スパイラルロ
ールの表面は、樹脂によって形成されていることに特徴
を有するものである。請求項４記載の発明は、請求項１
から３のうちの何れか１つに記載された整列送出し装置
と、前記整列装置からの長尺材の本数をカウントするた
めの計数手段と、前記計数手段によりカウントされた所
定本数の長尺材を束ねその束形状を整え、結束するため
の結束手段とからなることに特徴を有するものである。

【００２３】請求項５記載の発明は、前記結束手段は、
前記計数手段によりカウントされた所定本数の長尺材が
水平に乗せられるＵ字状に弛んだ、巻上げ、巻下げ自在
なベルトと、長尺材を乗せた前記ベルトの両端を互いに
接近させて、前記ベルト内の長尺材の束形状を整えるた
めの束形状整え機と、前記束形状整え機により束形状が
整えられた長尺材の束をバンドにより結束するための結
束機とからなることに特徴を有するものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明の長尺材の整列送出し装
置およびこの装置を備えた結束装置の一実施態様を、図
面を参照しながら説明する。

【００２５】図１は、この発明の整列送出し装置を示す
平面図、図２は、この発明の整列送出し装置を備えた結
束装置を示す正面図、図３は、この発明の整列送出し装
置におけるスパイラルロールを示す正面図、図４は、下
り傾斜になるように傾動させたスパイラルロールを示す
正面図である。

【００２６】図１から図４において、１８は、パイプ２
が乗せられる互いに平行に配された複数本のベルト１９
からなる長尺材受入れ手段である。ベルト１９は、Ｕ字
状に弛んでおり、その一端は巻取りロール２０に巻き取
られるようになっている。２１は、巻取りロール２０を
駆動させるための駆動機である。駆動機２１により巻取
りロール２０を回転させて、ベルト１９を巻取りロール
２０に巻き取ることによって、ベルト１９の弛み量が自
在に調整される。

【００２７】２２は、長尺材受入れ手段１８に続いて設
けられた長尺材送出し手段である。長尺材送出し手段２
２は、図７および図８に示したように、ロールの周面に
突条１７Ａがスパイラル状に形成されたものからなる、
互いに平行に配された複数本のスパイラルロール１７
と、長尺材受入れ手段２２から送り出されたパイプ２を
スパイラルロール１７に供給するための複数本の可動ス
キッド２３と、スパイラルロール１７の長手方向に亘っ
てスパイラルロール１７と一体的に配された複数本の補
助スキッド２４とを有している。

【００２８】複数本のスパイラルロール１７は、駆動機
３５によって駆動される駆動軸３６を介してそれぞれ同
一方向に回転する。図１に示すように、複数本のスパイ
ラルロール１７の内、一本のスパイラルロール１７の突
条１７Ａの方向が他と逆になっているのは、突条１７Ａ
の向きが全て同じ方向であると、送出し中にパイプ２が
一方の側に寄ってしまうからである。スパイラルロール
１７は、長尺材出側端（Ｐ）を中心として昇降機２５に
よって、補助スキッド２４と一体的に傾動可能である。
可動スキッド２３は、長尺材入側端（Ｏ）を中心として
駆動機（図示せず）によって傾動可能である。

【００２９】補助スキッド２４の上面レベルは、スパイ
ラルロール１７の周面と突条１７Ａの頂部との間に保持
されている。このように構成することによって、図３に
示すように、スパイラルロール１７に対して垂直に作用
する荷重Ｗｃｏｓθは、全て補助スキッド２４にかか
る。従って、パイプ２は、突条１７Ａに押されて補助ス
キッド２４上を転がりながら送り出されるので、荷重Ｗ
ｃｏｓθによりパイプ２の周面にマークが付くことを回
避することができる。

【００３０】なお、大径パイプの場合には、図４に示す
ように、スパイラルロール１７をほぼ水平あるいは若干
下り傾斜になるように傾動させると共に、スパイラルロ
ール１７の回転数を下げる。これによって、大径パイプ
が突条１７Ａを乗り越えて、パイプの送出しが不能にな
ることを確実に防止できる。しかも、このようにスパイ
ラルロール１７を設置すれば、大径パイプがその自重に
より補助スキッド２４上を転がり、これによって、スパ
イラルロール１７の突条１７Ａとパイプ２との接触点Ｂ
での接触抵抗が減少するので、突条１７Ａとの接触によ
り生じるマークを更に軽減することができる。

【００３１】一方、小径パイプの場合には、図３に示す
ように、スパイラルロール１７を上り傾斜になるように
傾動させると共に、スパイラルロール１７の回転数を上
げる。これによって、小径パイプ同士が交差した状態で
スパイラルロール１７上に乗ることや複数本の小径パイ
プが同時にスパイラルロール１７上に乗り、そのまま送
り出されることを確実に防止できる。なお、スパイラル
ロール１７の回転数を上げても、小径パイプは軽量であ
るので、接触点Ｂでのマークは殆ど生じない。

【００３２】表１に、パイプ径とスパイラルロールの傾
斜角度とスパイラルロールの回転数との関係の一例を示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】なお、スパイラルロール１７の表面を樹脂
製とすれば、パイプ２との接触によるマークがつきにく
くなる。以上は、パイプにマークを付けず、且つ、確実
にパイプの整列送出しを行う場合であるが、パイプにマ
ークが付くことがある程度許される場合には、スパイラ
ルロール１７に補助スキッド２４を設けなくても良い。
この場合にも、パイプの整列送出しは確実に行える。

【００３５】補助スキッド２４を設けない場合の、パイ
プ径とスパイラルロールの傾斜角度とスパイラルロール
の回転数との関係の一例を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】スパイラルロール１７から送り出されたパ
イプ２の本数は、近接スイッチ等からなる計数手段（図
示せず）によってカウントされ、所定本数のパイプ２が
固定スキッド２６を介して後述する結束手段２７に送ら
れる。

【００３８】２７は、固定スキッド２６から送り出され
てくるパイプ２を束ねその束形状を整え、結束するため
の結束手段である。結束手段２７は、前記計数手段によ
りカウントされた所定本数のパイプ２が水平に乗せられ
るＵ字状に弛んだベルト２８と、パイプ２を乗せたベル
ト２８の両端を互いに接近させて、ベルト２８内のパイ
プ２の束形状を整えるための束形状整え機２９と、束形
状整え機２９により束形状が整えられたパイプ２の束を
スチールバンドにより結束するための結束機（図示せ
ず）とからなっている。結束機は、束形状整え機２９の
両側に設置されている。

【００３９】ベルト２８は、複数本、平行に設けれら、
各ベルト２８の一端は、駆動機３０により駆動される巻
取りロール３１に巻き取られ、これによって、ベルト２
８の弛み量が自在に調整できるようになっている。束形
状整え機２９は、ベルト２８の両側に設けられた一対の
シリンダー３２と、一対のシリンダー３２により回動す
る一対のくの字状レバー３３とからなっている。レバー
３３の上端には、ベルト２８の外面と接触するローラー
３４が取り付けられている。

【００４０】このように構成されている、この発明の整
列送出し装置およびこの装置を備えた結束装置によれ
ば、以下のようにして、パイプ２は、長尺材受入れ手段
１８から長尺材送出し手段２２によって所定本数だけ結
束手段２７に送り出され、結束される。

【００４１】フォークリフト等によって、複数本のパイ
プ２をランダムに長尺材受入れ手段１８のベルト１９上
に乗せる。次いで、駆動機２１を作動させてベルト１９
の一端を巻取りロール２０に巻き取る。これによって、
ベルト１９上のパイプ２同士が交差していても、パイプ
２が天地返しされる結果、交差状態が次第に解消され
る。更に、ベルト１９を巻き取ると、パイプ２は、順
次、長尺材送出し手段２２の可動スキッド２３上に乗
り、可動スキッド２３上を転がりながら、スパイラルロ
ール１７に送られる。

【００４２】スパイラルロール１７に送られたパイプ２
は、突条１７Ａにより連続的に押され、固定スキッド２
６を介して結束手段２７に送り出される。スパイラルロ
ール１７に送られたパイプ２は、スパイラルロール１７
の周面と接触せず、補助スキッド２４上を転がりながら
送り出されるので、パイプ２とスパイラルロール１７の
周面との接触抵抗によるマークは、パイプ２に一切つか
ない。

【００４３】固定スキッド２６上のパイプ２は、固定ス
キッド２６上を転がりながら、結束手段２７のベルト２
８内に送られる。パイプ２の結束手段２７への投入本数
は、計測手段によってカウントされる。所定本数のパイ
プ２が結束手段２７に送られた後、可動スキッド２３上
に残った余分なパイプ２は、図示しない駆動機によって
可動スキッド２３をこれが長尺材受入れ手段１８側に下
り傾斜となるように傾動させることによって、長尺材受
入れ手段１８に戻される。なお、ベルト２８の弛みは、
ベルト２８内に送られるパイプ２の本数の増加に伴い、
駆動機３０によって徐々に緩める。

【００４４】このようにして所定本数のパイプ２が結束
手段２７のベルト２８内に入れられたら、束形状整え機
２９のシリンダー３２によりレバー３３を互いに内側に
回動させて、パイプ２が束ねられたベルト２８の両端を
接近させる。即ち、ベルト２８の両端を内側に絞り込
む。これによって、パイプ２の束形状は、横並びしたパ
イプ２が突っ張り棒になることなく確実に円形状に整え
られる。しかも、ベルト２８を使用することによって、
パイプ２の径および本数が変わっても部材の段取り替え
をすることなくパイプ２の束形状を容易且つ確実に整え
ることができる。なお、ベルト２８の弛みは、ベルト２
８内に送られるパイプ２の本数の増加に伴い、駆動機３
０によって徐々に緩める。そして、結束機を作動させ
て、束形状が整えられたパイプ２をスチールバンドによ
って結束する。

【００４５】このようにして、パイプ２は、長尺材受入
れ手段１８から長尺材送出し手段２２によって所定本数
だけ結束手段２７に送り出され、ここで、束形状が整え
られ、結束される。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の整列送
出し装置によれば、ロール周面に突条がスパイラル状に
形成されたパイプ送出し用のスパイラルロールを傾動可
能とすることによって、パイプ径によらずパイプの整列
送出しが確実に行え、更に、スパイラルロールの長手方
向に亘ってスパイラルロールと一体的に補助スキッドを
配し、補助スキッドの上面レベルをスパイラルロールの
周面と前記突条の頂部との間に保持することによって、
パイプ径によらずパイプの整列送出しが確実に行えると
共に、パイプ送出し時にパイプ周面にマークがつくこと
を確実に防止できる。

【００４７】また、この発明の結束装置によれば、上記
整列送出し装置から送り出されたパイプを巻上げ、巻下
げ自在なベルト上に投入し、パイプが束ねられたベルト
の両端を絞ることによって、パイプの束形状は、横並び
したパイプが突っ張り棒になることなく確実に円形状に
整えられ、しかも、ベルトを使用することによって、パ
イプの径および本数が変わっても部材の段取り替えをす
ることなくパイプの束形状を容易且つ確実に整えて、結
束することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の整列送出し装置を示す平面図であ
る。

【図２】この発明の整列送出し装置を備えた結束装置を
示す正面図である。

【図３】この発明の整列送出し装置におけるスパイラル
ロールを示す正面図である。

【図４】下り傾斜になるように傾動させたスパイラルロ
ールを示す正面図である。

【図５】従来技術を示す正面図である。

【図６】従来技術の結束装置を示す正面図である。

【図７】スパイラルロールとパイプとの接触点を示す平
面図である。

【図８】スパイラルロールとパイプとの接触点を示す正
面図である。

【符号の説明】

１：長尺材受入れ手段 ２：パイプ ３：ベルト ４：巻取りロール ５：駆動機 ６：長尺材送出し機 ７：可動スキッド ８：固定スキッド ９：キッカー １０：シリンダー １１：結束手段 １２：束形状整え機 １３：シリンダー １４：開閉レバー １５：傾斜バー １６：固定バー １７：スパイラルロール １７Ａ：突条 １８：長尺材受入れ手段 １９：ベルト ２０：巻取りロール ２１：駆動機 ２２：長尺材送出し機 ２３：可動スキッド ２４：補助スキッド ２５：昇降機 ２６：固定スキッド ２７：結束手段 ２８：ベルト ２９：束形状整え機 ３０：駆動機 ３１：巻取りロール ３２：シリンダー ３３：レバー ３４：ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 洋史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 竹内 春樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 紺谷 昭子 東京都新宿区神楽坂６−74テイエムシイ株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E052 AA42 BA12 CB02 CB03 DA02 DB05 EA10 LA01 LA14 3F033 GA00 GB08 GC04 GD08 GE01 GE07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺材受入れ手段と、前記長尺材受入れ
   手段に続いて設けられた長尺材送出し手段とを有する、
   長尺材の整列送出し装置において、 前記長尺材送出し手段は、ロールの周面に突条がスパイ
   ラル状に形成されたものからなる、互いに平行に配され
   た、長尺材出側端を中心として傾動可能な複数本のスパ
   イラルロールと、前記長尺材受入れ手段から送り出され
   た長尺材を前記スパイラルロールに供給するための、長
   尺材入側端を中心として傾動可能な複数本の可動スキッ
   ドとを有することを特徴とする、長尺材の整列送出し装
   置。
2. 【請求項２】 前記スパイラルロールの長手方向に亘っ
   て前記スパイラルロールと一体的に配された複数本の補
   助スキッドを有し、前記補助スキッドの上面レベルは、
   前記スパイラルロールの周面と前記突条の頂部との間に
   保持されていることを特徴とする、請求項１記載の整列
   送出し装置。
3. 【請求項３】 前記スパイラルロールの表面は、樹脂に
   よって形成されていることを特徴とする、請求項１また
   は２記載の整列送出し装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のうちの何れか１つに記
   載された整列送出し装置と、前記整列装置からの長尺材
   の本数をカウントするための計数手段と、前記計数手段
   によりカウントされた所定本数の長尺材を束ねその束形
   状を整え、結束するための結束手段とからなることを特
   徴とする、長尺材の結束装置。
5. 【請求項５】 前記結束手段は、前記計数手段によりカ
   ウントされた所定本数の長尺材が水平に乗せられるＵ字
   状に弛んだ、巻上げ、巻下げ自在なベルトと、長尺材を
   乗せた前記ベルトの両端を互いに接近させて、前記ベル
   ト内の長尺材の束形状を整えるための束形状整え機と、
   前記束形状整え機により束形状が整えられた長尺材の束
   をバンドにより結束するための結束機とからなることを
   特徴とする、請求項４記載の結束装置。