CN201287835Y - 型材紧固器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材紧固器，它包括两个相对配置的紧固头(2)、具有一个开口的矩形框(1)、螺栓(3)，所述两紧固头(2)分别设置在矩形框(1)开口的两端，两个紧固头(2)之间通过螺栓(3)连接。本实用新型型材紧固器通过螺栓紧固型材紧固器，可方便地将型钢捆扎紧固，且能在运输过程中对捆扎的型钢钢材进行紧固，同时，螺栓还可自由调节紧固头之间的张紧力大小，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材包装，特别是用于捆扎型材的型材紧固器。
技术背景
在型钢的吊装与运输前，需将几根型钢钢材捆扎在一起，目前，捆扎型钢多采用打包机收紧高强度钢带的方式进行，由于大型型钢长度长，单根重量大，紧固后绷力与弹性大，通过打包机打钢带的方式很难将型材紧固，而且，在运输过程中也无法将已松开的钢带紧固。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种型材紧固器，该型材紧固器可方便地将型钢紧固，且能在运输过程中对捆扎的型钢钢材进行紧固。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
型材紧固器，它包括两个相对配置的紧固头、具有一个开口的矩形框、螺栓，所述两紧固头分别设置在矩形框开口的两端，两个紧固头之间通过螺栓连接。
上述方案中，所述紧固头设置在矩形框的内侧。
上述方案中，矩形框、两紧固头由同一根钢带弯折而成。
上述方案中，型材紧固器还包括加强筋板，加强筋板焊接在紧固头和与该紧固头连接的矩形框边框之间。
上述方案中，紧固头和与该紧固头连接的矩形框边框之间成90°夹角。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型型材紧固器通过螺栓紧固型材紧固器，可方便地将型钢捆扎紧固，且能在运输过程中对捆扎的型钢钢材进行紧固，同时，螺栓还可自由调节紧固头之间的张紧力大小，提高了安全性。
2、所述紧固头设置在矩形框的内侧，紧固头可以隐藏于型钢的槽内，捆扎后的型钢更容易堆放。
3、矩形框、两紧固头由同一根钢带弯折而成，结构合理，工艺性好。
4、加强筋板焊接在紧固头和与该紧固头连接的矩形框边框之间，使得紧固头与矩形框连接强度大大提高。
5、紧固头和与该紧固头连接的矩形框边框之间成90°夹角，有利于螺栓连接。
本实用新型简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2、3、4为用本实用新型实施例捆扎数量不等H钢(工字钢)的使用状态示意图
图5为用本实用新型实施例捆扎槽钢的使用状态示意图
具体实施方案
如图1所示的本实用新型型材紧固器实施例，它包括两个相对配置的紧固头2、具有一个开口的矩形框1、螺栓3，所述两紧固头2分别设置在矩形框1开口的两端，紧固头2上开有供螺栓3穿过的孔，两个紧固头2之间通过螺栓3连接。所述紧固头2设置在矩形框1的内侧。
本实用新型型材紧固器实施例还包括加强筋板4；矩形框1、两紧固头2由同一根条形钢弯折而成，紧固头2和与该紧固头2连接的矩形框边框之间成90°夹角。加强筋板4焊接在紧固头2和与该紧固头2连接的矩形框边框之间。
本实用新型型材紧固器实施例的条形钢采用4mm厚度的热轧板Q235裁剪而成，条形钢的宽度为60mm。
如图2所示，本实用新型工作原理为：将本实用新型型材紧固器的矩形框1套装在堆放成形的工字钢5上，两个紧固头2置于H钢5的槽内，用螺栓3将两个紧固头2紧固即可。图3、4为不同捆扎数量H钢的使用状态示意图。
如图5所示，本实用新型工作原理为：将本实用新型型材紧固器的矩形框1套装在堆放成形的槽钢6上，两个紧固头2置于槽钢6的槽内，用螺栓3将两个紧固头2紧固即可。
Claims (5)
1、型材紧固器，其特征在于：它包括两个相对配置的紧固头(2)、具有一个开口的矩形框(1)、螺栓(3)，所述两紧固头(2)分别设置在矩形框(1)开口的两端，两个紧固头(2)之间通过螺栓(3)连接。
2、如权利要求1所述的型材紧固器，其特征在于：所述紧固头(2)设置在矩形框(1)的内侧。
3、如权利要求2所述的型材紧固器，其特征在于：矩形框(1)、两紧固头(2)由同一根条形钢弯折而成。
4、如权利要求3所述的型材紧固器，其特征在于：它还包括加强筋板(4)，加强筋板(4)焊接在紧固头(2)和与该紧固头(2)连接的矩形框边框之间。
5、如权利要求3所述的型材紧固器，其特征在于：紧固头(2)和与该紧固头(2)连接的矩形框边框之间成90°夹角。
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2008
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