CN215857149U - 一种钢结构系杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构系杆机构，包括系杆体和三角钢架，所述系杆体的末端固定连接有U型钩架，所述U型钩架钩在所述三角钢架上，所述U型钩架上竖直开设有螺孔，所述三角钢架上端侧壁处通过螺纹竖直穿接有第一固定螺杆。本实用新型当两段系杆体需要进行对接时，则使得两段系杆体末端的U型钩架钩在三角钢架的左右两侧对称端角处，此时第一固定螺杆和螺孔上下对齐存在，然后使得第一固定螺杆向下旋转移动，穿接在螺孔上，这样便使得两段系杆体固定对接在一起，并且依靠三角钢架增强连接的稳固性，方便承受横向拉力，当U型钩架固定对接在三角钢架上时，则使得封闭钢架末端穿插在系杆体末端和U型钩架末端前侧处的卡孔处，然后固定好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构系杆结构技术领域，具体为一种钢结构系杆机构。
背景技术
系杆用于拱桥结构上，为横杆结构，主要是在横向位置进行支撑，使得拱桥结构两端的支撑座不受横向力的作用，而一般系杆由于比较长，所以必然需要一段一段的固定拼接在一起，一般都是通过焊接，这样对焊接技术有一定要求，才能保证对接位置的抗压性和稳固性，但是一般焊接无法保证系杆对接位置处的抗压强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构系杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构系杆机构，包括系杆体和三角钢架，所述系杆体的末端固定连接有U型钩架，所述U型钩架钩在所述三角钢架上，所述U型钩架上竖直开设有螺孔，所述三角钢架上端侧壁处通过螺纹竖直穿接有第一固定螺杆。
优选的，所述三角钢架中间位置竖直固定连接有连接钢杆，所述连接钢杆前后侧均竖直固定连接有挡板，所述U型钩架后侧外壁处水平固定连接有第一直角三角钢板，所述第一直角三角钢板的直角边贴合着所述挡板上，同时所述第一直角三角钢板与所述挡板之间通过螺纹配合连接有第二固定螺杆。
优选的，所述系杆体末端头前侧和所述U型钩架末端头前侧均开设有卡孔，所述U型钩架的张口处配设有封闭钢架，所述封闭钢架两侧端头弯折穿插在所述卡孔内，并且所述封闭钢架两侧端头处均设置有固定螺栓。
优选的，所述封闭钢架的前侧外壁处固定连接有第二直角三角钢板，并且所述第二直角三角钢板上同样配设有第二固定螺杆。
优选的，所述U型钩架和所述系杆体末端一体化铸造而成。
优选的，所述三角钢架内壁开设有防滑纹。
优选的，所述第一固定螺杆和第二固定螺杆外壁上均涂有防锈漆。
优选的，所述第一直角三角钢板和所述U型钩架一体化铸造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型当两段系杆体需要进行对接时，则使得两段系杆体末端的U型钩架钩在三角钢架的左右两侧对称端角处，此时第一固定螺杆和螺孔上下对齐存在，然后使得第一固定螺杆向下旋转移动，穿接在螺孔上，这样便使得两段系杆体固定对接在一起，并且依靠三角钢架增强连接的稳固性，方便承受横向拉力，当U型钩架固定对接在三角钢架上时，则使得封闭钢架末端穿插在系杆体末端和U型钩架末端前侧处的卡孔处，然后固定好，增强U型钩架的抗压强度；
2、本实用新型当U型钩架钩在三角钢架上，并且封闭钢架固定好之后，前后侧的第一直角三角钢板和第二直角三角钢板的直角边便贴合在前后侧的挡板上，然后通过第二固定螺杆使得第一直角三角钢板以及第二直角三角钢板和所在位置的挡板实现固定连接，从而增强U型钩架在前后方向的抗压强度。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构系杆机构整体结构示意图；
图2为本实用新型一种钢结构系杆机构中的系杆体与三角钢架配合连接的俯视结构图；
图3为本实用新型一种钢结构系杆机构中的系杆体与U型钩架配合连接的俯视结构图。
图中：1、系杆体；2、U型钩架；3、三角钢架；4、第一固定螺杆；5、第一直角三角钢板；6、封闭钢架；7、第二固定螺杆；8、挡板；9、第二直角三角钢板；10、螺孔；11、卡孔；12、连接钢杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构系杆机构，包括系杆体1和三角钢架3，系杆体1的末端固定连接有U型钩架2，U型钩架2钩在三角钢架3上，U型钩架2上竖直开设有螺孔10，三角钢架3上端侧壁处通过螺纹竖直穿接有第一固定螺杆4，当两段系杆体1需要进行对接时，则使得两段系杆体1末端的U型钩架2钩在三角钢架3的左右两侧对称端角处，此时第一固定螺杆4和螺孔10上下对齐存在，然后使得第一固定螺杆4向下旋转移动，穿接在螺孔10上，这样便使得两段系杆体1固定对接在一起，并且依靠三角钢架3增强连接的稳固性，方便承受横向拉力。
三角钢架3中间位置竖直固定连接有连接钢杆12，连接钢杆12前后侧均竖直固定连接有挡板8，U型钩架2后侧外壁处水平固定连接有第一直角三角钢板5，第一直角三角钢板5的直角边贴合着挡板8上，同时第一直角三角钢板5与挡板8之间通过螺纹配合连接有第二固定螺杆7，当U型钩架2钩在三角钢架3上时，第一直角三角钢板5直角边便贴合在挡板8上，然后通过第二固定螺杆7使得第一直角三角钢板5和挡板8实现固定连接，从而增强U型钩架2在前后方向的抗压强度。
系杆体1末端头前侧和U型钩架2末端头前侧均开设有卡孔11，U型钩架2的张口处配设有封闭钢架6，封闭钢架6两侧端头弯折穿插在卡孔11内，并且封闭钢架6两侧端头处均设置有固定螺栓，当U型钩架2固定对接在三角钢架3上时，则使得封闭钢架6末端穿插在系杆体1末端和U型钩架2末端前侧处的卡孔11处，然后固定好，增强U型钩架2的抗压强度。
封闭钢架6的前侧外壁处固定连接有第二直角三角钢板9，并且第二直角三角钢板9上同样配设有第二固定螺杆7，第二直角三角钢板9用于抵触在前侧位置的挡板8上，增强两段系杆体1对接的稳固性。
U型钩架2和系杆体1末端一体化铸造而成。
三角钢架3内壁开设有防滑纹。
第一固定螺杆4和第二固定螺杆7外壁上均涂有防锈漆。
第一直角三角钢板5和U型钩架2一体化铸造而成。
工作原理：该实用新型当两段系杆体1需要进行对接时，则使得两段系杆体1末端的U型钩架2钩在三角钢架3的左右两侧对称端角处，此时第一固定螺杆4和螺孔10上下对齐存在，然后使得第一固定螺杆4向下旋转移动，穿接在螺孔10上，这样便使得两段系杆体1固定对接在一起，并且依靠三角钢架3增强连接的稳固性，方便承受横向拉力，当U型钩架2固定对接在三角钢架3上时，则使得封闭钢架6末端穿插在系杆体1末端和U型钩架2末端前侧处的卡孔11处，然后固定好，增强U型钩架2的抗压强度，当U型钩架2钩在三角钢架3上，并且封闭钢架6固定好之后，前后侧的第一直角三角钢板5和第二直角三角钢板9的直角边便贴合在前后侧的挡板8上，然后通过第二固定螺杆7使得第一直角三角钢板5以及第二直角三角钢板9和所在位置的挡板8实现固定连接，从而增强U型钩架2在前后方向的抗压强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢结构系杆机构，包括系杆体（1）和三角钢架（3），其特征在于：所述系杆体（1）的末端固定连接有U型钩架（2），所述U型钩架（2）钩在所述三角钢架（3）上，所述U型钩架（2）上竖直开设有螺孔（10），所述三角钢架（3）上端侧壁处通过螺纹竖直穿接有第一固定螺杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述三角钢架（3）中间位置竖直固定连接有连接钢杆（12），所述连接钢杆（12）前后侧均竖直固定连接有挡板（8），所述U型钩架（2）后侧外壁处水平固定连接有第一直角三角钢板（5），所述第一直角三角钢板（5）的直角边贴合着所述挡板（8）上，同时所述第一直角三角钢板（5）与所述挡板（8）之间通过螺纹配合连接有第二固定螺杆（7）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述系杆体（1）末端头前侧和所述U型钩架（2）末端头前侧均开设有卡孔（11），所述U型钩架（2）的张口处配设有封闭钢架（6），所述封闭钢架（6）两侧端头弯折穿插在所述卡孔（11）内，并且所述封闭钢架（6）两侧端头处均设置有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述封闭钢架（6）的前侧外壁处固定连接有第二直角三角钢板（9），并且所述第二直角三角钢板（9）上同样配设有第二固定螺杆（7）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述U型钩架（2）和所述系杆体（1）末端一体化铸造而成。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述三角钢架（3）内壁开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述第一固定螺杆（4）和第二固定螺杆（7）外壁上均涂有防锈漆。
8.根据权利要求2所述的一种钢结构系杆机构，其特征在于：所述第一直角三角钢板（5）和所述U型钩架（2）一体化铸造而成。
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